JPH0227115B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は硬化されたカツタブランクにカツタ刃
先の面を形成してカツタの製造のためのカツタ製
造装置にして、駆動モータと、旋回軸線のまわり
に旋回可能に支承された断面矩形の薄い切断用砥
石車の駆動のためのベルト伝動装置とを備え、ベ
ルト伝動装置は駆動モータに付設された駆動プー
リと、切断用砥石車に付設された被動プーリと、
伝動ベルトとを有し、その際切断用砥石車と被動
プーリのための支承装置が設けられているカツタ
製造装置に関する。

（従来の技術） ヨーロツパ特許出願明細書0014270から研削砥
石車による切断装置が公知である。この切断装置
では研削砥石車は旋回軸線のまわりで非作業位置
から作業位置に旋回されることができる。その際
カツタ取付装置にクランプされたカツタの一部分
が切断される。

そのような切断装置で使用される研削砥石車は
好ましくは円筒形である。その際特に研削砥石車
の両縁の一方のみに応力をかけられる。それによ
つて研削砥石車はその外縁で早期に摩耗する。例
えば一連のカツタ取付装置に調整にはカツタ毎に
変える必要はないが、最後に研削されたカツタで
は最初に仕上げられたカツタよりも厚い研削代が
残される。カツタ研削盤に複数のカツタブランク
が同時にクランプされる場合でもやはり最後に仕
上げられるカツタは最初に仕上げられるカツタよ
りも実質的に多くの研削時間を必要とする。

（発明の課題） 切断用角度の設定等の加工準備時間を最小限に
しかつ連続して一様なカツタが仕上げられるよう
なカツタ製造装置を創造することを課題とする。

（課題の解決のための手段） 本発明の課題は特許請求の範囲第１項に記載さ
れた構成によつて解決される。

（作 用） 本発明によればカツタブランクの切断が送り方
向に対して小さい角度（逃げ角）だけ傾けられて
いる薄い切断用砥石車の送りによつて平らな切断
面が比較的小さいエネルギー消費を以て実現さ
れ、旋回軸線のまわりで旋回される支承装置に支
承された切断用砥石車の送りは単純なハンドル操
作により任意の速度で実施されることができかつ
切断用砥石車の摩耗の補償の設定が容易となる。

（発明の効果） 本発明によつて達成される利点は切断用砥石車
によつて切断された後のカツタが常に一様な研削
代を残しているようにカツタの面が形成される。
更に断面矩形の薄い切断用砥石車によつて加工さ
れる場合に多数の連続した平行な切刃によつて作
業することが可能になる。このことは特に切削さ
れるべき面から離れている方の外縁が最初に加工
物に当接する場合に起こり得、切削されるべき面
に対する切断用砥石車の撓みを回避するために好
適である。薄い切断用砥石車では切断のための消
費エネルギーは最小となる。

（実施例） 第１図は切断装置１を示し、切断装置は駆動モ
ータ２と、支承装置３と、カツタの取付装置４
と、ハウジング５と、水平に移動可能なドア６
と、ハウジング５の架台７とから成る。

第２図からハウジング５が明らかである。ハウ
ジングは底８と、各１つの側壁９及び１０と、カ
バー１１とから成る。別の側壁１２はハウジング
５の後方を閉鎖している。ねじ１３及び１４によ
つて駆動モータ２がカバー１１に固定されてい
る。駆動軸１５には公知の方法で伝動ベルト１７
の駆動プーリ１６が固定されている。伝動ベルト
１７として歯付ベルトも使用され得る。

矩形の枠１８は特に第３図から明らかなように
駆動モータ２を全ての側から取囲んでいる。枠１
８には更にケース１９が固定されており（第４図
から明らかである）ケース１９は枠１８から離れ
た側の端に支承ブロツク２０を備えている。ねじ
２１及び２２はケース１９への支承ブロツク２０
の固定に役立つ。

支承ブロツク２０には軸２４の軸受２３が設け
られている。軸２４は一端に被動プーリ２５を他
端に切断用砥石車２６を固着して備え、切断用砥
石車を部分的（第４図参照）に保護カバー２７が
取囲む。

第２図から明らかなように側壁９には軸受ブツ
シユ２８が装着されている。その内面はねじ部２
９を備えている。ねじ部にはスリーブ３０がねじ
込まれ、スリーブは一端に握り３１を備えてい
る。スリーブ３０の内面３２は軸３４のための軸
受３３を収容し、軸３４はその軸受３３とは反対
側の端に歯車３５を有し、歯車は枠１８と固着さ
れている。軸３４は同様に枠１８と固着されてお
りかつねじ３６を介して対抗部材３７と共に枠１
８にねじ止めされている。

側壁１０には同様に軸受３９のための軸受ブツ
シユ３８が装着されている。軸受３９には軸４０
が移動可能に配設されており、軸４０はねじ４１
を介して対抗部材４２と共に枠１８と固着してい
る。

側壁９には軸受ブツシユ２８の下方に、軸４４
のための別個の軸受スリーブ４３が装着されてお
り、軸は一端にハンドル４６を備えたレバ４５
を、他端には歯車３５と噛み合うピニオン４７を
有する。

軸受ブツシユ２８及び３８は旋回軸線４８と同
軸的に配設されている。それによつて軸受３３及
び３９に支承された枠１８が共に切断用砥石車２
６の支承装置３を形成するケース１９及び軸受ブ
ロツク２０と共に旋回軸線４８のまわりを旋回可
能である。

第３図から４つの支持体４９が認められ、支持
体４９は側壁９，１０，１２を支持する。更に底
８には公知の方法でカツタの取付装置４が配設さ
れている。更に駆動プーリ１６の軸線５１が認め
られる。非作業位置において、軸線５１は切断用
砥石車２６及び被動プーリ２５の軸線５２と平行
である。また、軸線５１及び５２は旋回軸線４８
に対して僅かに、即ち切断のための切断用砥石車
２６とカツタの面５７との間の逃げが生じるため
の切断用逃げ角αだけ傾けられており、この逃げ
角αは好ましくは10゜である。その際ケース１９
は同様に軸線５１，５２に対して直角に配設され
ている。

第２図、第３図及び第４図において更に支持体
５３が認められ、支持体５３にはロツド５４がね
じ５５によつて固定可能である。このロツドは端
に基準面５６を有する。

カツタブランク５０に刃先の面５７の形成する
ためにまず公知の方法で取付装置４が該面５７が
一点鎖線によつて示された運動平面５８に平行に
なるように調整される。第３図及び第４図におい
て切断用砥石車２６の非作業位置５９と作業位置
６０が認められる。ハンドル４６の引き寄せによ
つて操作力はレバ４５、軸４４、ピニオン４７及
び歯車３５を介して支承装置３上に伝達され、切
断用砥石車２６は作業位置６０に旋回される。そ
の際切断用砥石車２６の旋回軸線４８の方向にお
ける基準位置、従つてロツド５４の基準面５６に
よつて規制される運動平面５８がカツタの刃先の
面５７に合致させられることができる。これは握
り３１を回動することによつて支承装置３は旋回
軸線４８の方向において縦移動され、その際軸４
０は軸受３９上を滑り、歯車３５が幅の広いピニ
オン４７上を滑ることによつて実施される。

支持体５３において同様にロツド５４の基準面
５６が運動平面５８を特定しその結果切断用砥石
車２６はその作業位置６０で運動平面５８に位置
する。

カツタブランク５０を切断する切断用砥石車２
６は、非作業位置５９と作業位置６０との間を簡
単にハンドル４６によつて操作される。ピニオン
４７と歯車３５の直径の比及びレバ４５の長さの
変更によつて任意の倍力比が達成され得る。

取付装置４の同様な調整の際に既にこの方法で
多くのカツタが仕上げられ、ロツド５４の先端の
基準面５６を通過する際火花が生じない場合、切
断用砥石車２６の加工物に面した縁６１が握り３
１の回動による支承装置３の縦移動により基準面
５６で僅かに火花を発する程度に送り込まれる必
要がある。

旋回軸線４８に沿う支承装置３の縦移動の際駆
動プーリ１６は位置固定されているが、被動プー
リ２５は旋回軸線４８に沿つて移動する。従つて
被動プーリの幅Ｂは歯付ベルトの幅ｂを支承装置
３の縦移動量以上の大きさに選ばれている。非作
業位置において、被動プーリ２５の軸線５２と旋
回軸線４８とは常に被動プーリ２５の中心で交叉
する。旋回軸線４８のまわりの支承装置３の旋回
運動により切断用砥石車の非作業位置と作業位置
との間の運動の際に駆動プーリ１６の軸線５１と
被動プーリ２５の軸線５２との間に僅かなねじれ
が生じるが、ベルト伝動を用いることと被動プー
リ２５が幅Ｂを有していることと相まつて実用上
その円滑な伝動が損なわれることにはならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるカツタ製造装置の正面
図、第２図は第１図に示されたカツタ製造装置の
部分拡大図、第３図は第２図によるカツタ製造装
置の上面図そして第４図は第２図によるカツタ製
造装置の側面図である。 図中符号 ２……駆動モータ、３……支承装
置、１６……駆動プーリ、１７……伝動ベルト、
２５……被動プーリ、２６……切断用砥石車、４
８……旋回軸線、５０……カツタブランク、５６
……基準面、５７……カツタの刃先の面、５８…
…運動平面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 硬化されたカツタブランク５０にカツタ刃先
   の面５７を形成してカツタを製造するためのカツ
   タ製造装置にして、駆動モータ２と、旋回軸線４
   ８のまわりに旋回可能に支承された断面矩形の薄
   い切断用砥石車２６の駆動のためのベルト伝動装
   置とを備え、ベルト伝動装置は駆動モータ２に付
   設された駆動プーリ１６と、切断用砥石車２６に
   付設された被動プーリ２５と、伝動ベルト１７と
   を有し、切断用砥石車２６と被動プーリ２５のた
   めの支承装置３が設けられているものにおいて、 支承装置３は切断用砥石車２６の運動平面５８
   を基準面５６に合致させるために、側板９に固定
   された軸受ブツシユ２８中でのスリーブ３０のね
   じ回動によつて旋回軸線４８の方向に縦移動可能
   でありかつ軸４４、ピニオン４７及び歯車３５の
   回動によつて旋回軸線４８のまわりに旋回させる
   ことにより非作業位置５９から作業位置６０に旋
   回可能であり、被動プーリ２５の幅Ｂは切断用砥
   石車２６の前記縦移動量だけ伝動ベルト１７の幅
   ｂよりも大きく、そして基準面５６が切断用砥石
   車２６の運動平面５８を設定するために、底８上
   の支持体５３に設けられたロツド５４によつて特
   定されていることを特徴とするカツタ製造装置。 ２ 支承装置３における被動プーリ２５及び切断
   用砥石車２６の軸線５２が旋回軸線４８に対して
   僅かに傾斜させてある、特許請求の範囲第１項記
   載のカツタ製造装置。 ３ 非作業位置５９において駆動プーリ１６の軸
   線５１が被動プーリ２５の軸線５２と平行である
   特許請求の範囲第１項記載のカツタ製造装置。 ４ 被動プーリ２５と切断用砥石車２６が共通の
   軸線５２を有する、特許請求の範囲第２項記載の
   カツタ製造装置。 ５ 駆動モータ１６の軸線５１が旋回軸線４８に
   対して僅かに傾斜させてある角度はカツタブラン
   ク５０に対する切断用砥石車２６の切断用逃げ角
   αをなしている、特許請求の範囲第２項記載のカ
   ツタ製造装置。 ６ 駆動プーリ１６の軸線５１が非作業位置５９
   において駆動プーリ１６の中心で旋回軸線４８と
   交わる特許請求の範囲第５項記載のカツタ製造装
   置。 ７ 前記切断用逃げ角αが10゜である、特許請求
   の範囲第５項記載のカツタ製造装置。 ８ 非作業位置５９において、駆動プーリ１６の
   軸線５１と旋回軸線４８とを含む平面へ投影した
   時に被動プーリ２５の中心において被動プーリ２
   ５の軸線５２と駆動プーリ１６の軸線５１とが旋
   回軸線４８と交わる、特許請求の範囲第５項記載
   のカツタ製造装置。 ９ 旋回軸線４８に対して基準面５６が平行に移
   動可能である、特許請求の範囲第１項記載のカツ
   タ製造装置。