JPH02271171A - バルブのボデー - Google Patents
バルブのボデーInfo
- Publication number
- JPH02271171A JPH02271171A JP8812089A JP8812089A JPH02271171A JP H02271171 A JPH02271171 A JP H02271171A JP 8812089 A JP8812089 A JP 8812089A JP 8812089 A JP8812089 A JP 8812089A JP H02271171 A JPH02271171 A JP H02271171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular
- valve body
- inner hole
- pipe
- wall surface
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
見朝勿■匁
（産業上の利用分野）
本発明は、流体の制御に使用するバルブのボデーに関す
るものであり、詳しくは、内孔に環状突起を有するほぼ
円筒形のバルブのボデーを、塑性加工を用いて効率良く
安価に作り供給するためのバルブのボデーに関するもの
である。
るものであり、詳しくは、内孔に環状突起を有するほぼ
円筒形のバルブのボデーを、塑性加工を用いて効率良く
安価に作り供給するためのバルブのボデーに関するもの
である。
（従来技術とその課題）
内孔に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーに
おいて、従来は、環状突起を有する鋳物素材か環状突起
分まで含んだ厚さを有するパイプ状材料又は丸棒材や多
角棒材を機械加工して作られていた。
おいて、従来は、環状突起を有する鋳物素材か環状突起
分まで含んだ厚さを有するパイプ状材料又は丸棒材や多
角棒材を機械加工して作られていた。
しかし、鋳造素材は、機械加工工数が少ない利点を有し
ているが、鋳造素材そのものが高価である上に、鋳物欠
陥が潜在していて機械加工後にその多くが発見されるな
ど、経済性及び信頼性に欠ける方法であった。
ているが、鋳造素材そのものが高価である上に、鋳物欠
陥が潜在していて機械加工後にその多くが発見されるな
ど、経済性及び信頼性に欠ける方法であった。
環状突起分まで含んだ厚さを有するパイプ状材料、丸棒
材又は多角棒材を機械加工して作られる場合には、材料
欠陥は殆どないが削り代が多いために加工工数が多くな
り、加工コストが高くなる等の問題点がある。
材又は多角棒材を機械加工して作られる場合には、材料
欠陥は殆どないが削り代が多いために加工工数が多くな
り、加工コストが高くなる等の問題点がある。
本発明は、上述したような、内孔に環状突起を有するほ
ぼ円筒形のバルブのボデーの素材が、高価であって材料
欠陥を有している課題や、加工工数が多く加工コストが
高くなる課題を解決して。
ぼ円筒形のバルブのボデーの素材が、高価であって材料
欠陥を有している課題や、加工工数が多く加工コストが
高くなる課題を解決して。
廉価で高品質のバルブのボデーを提供することを目的と
する。
する。
発明の構成
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記した課題を解決するために次のように構
成した。
成した。
内孔に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーで
あって、該ボデーの素材は、パイプ状材料の内孔に環状
材料を挿入し、該環状材料を圧縮して外方に塑性変形さ
せてパイプ状材料に接合してバルブのボデーを構成した
。
あって、該ボデーの素材は、パイプ状材料の内孔に環状
材料を挿入し、該環状材料を圧縮して外方に塑性変形さ
せてパイプ状材料に接合してバルブのボデーを構成した
。
この場合、環状材料は、外周周辺部に厚さ方向の環状突
起を有するものであることが好ましい。
起を有するものであることが好ましい。
更に、パイプ状材料は、内孔の環状材料を接合する面に
円周溝を形成するのが好ましい。
円周溝を形成するのが好ましい。
（作 用）
本発明は、上述のように、パイプ状材料の内孔に環状材
料を、圧入するなどなるべく密着させて挿入し、所定位
置に挿入した環状材料を厚さ方向に圧縮し、外方に塑性
変形する゛ようにすると、パイプ状材料の内孔面と環状
材料の外周面との間に高い面圧を生じ、互いに食い込む
ように接合する。
料を、圧入するなどなるべく密着させて挿入し、所定位
置に挿入した環状材料を厚さ方向に圧縮し、外方に塑性
変形する゛ようにすると、パイプ状材料の内孔面と環状
材料の外周面との間に高い面圧を生じ、互いに食い込む
ように接合する。
このようにして成形したボデーの素材を機械加工してバ
ルブのボデーを形成すると、材料欠陥が殆どなく、機械
加工に要する工数がすくなくてすみ、廉価で高品質のの
内孔に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーを
提供することができる。
ルブのボデーを形成すると、材料欠陥が殆どなく、機械
加工に要する工数がすくなくてすみ、廉価で高品質のの
内孔に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーを
提供することができる。
この場合、環状材料の外周周辺部に厚さ方向の環状突起
を設けておくと、圧縮による塑性変形によって環状材料
の厚さに影響が生じないので、有効である。
を設けておくと、圧縮による塑性変形によって環状材料
の厚さに影響が生じないので、有効である。
また、パイプ状材料の環状材料を接合する内孔面に適宜
の円周溝を形成しておくと、塑性変形して外方に張り出
した環状材料の外周面がこの円周溝に食い込み、接合が
一層確実で強固になると共に、この部分からの流体漏れ
の発生を確実に防ぐことができる。
の円周溝を形成しておくと、塑性変形して外方に張り出
した環状材料の外周面がこの円周溝に食い込み、接合が
一層確実で強固になると共に、この部分からの流体漏れ
の発生を確実に防ぐことができる。
（実施例）
本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は１本発明のバルブのボデーの一実施例を示した
ボールバルブの縦断面図である。
ボールバルブの縦断面図である。
第１図において、１はボールバルブ、２及び３はボデー
で、このボデー２は、内孔２ａに環状突起２ｂを有して
おり、ボデー３は、内孔３ａに環状突起３ｂを有してお
り、ボデー２とボデー３とは、ボデー２のめねじ２ｃと
ボデー３のおねじ３Ｃとが螺合されて組み付けられてい
る。
で、このボデー２は、内孔２ａに環状突起２ｂを有して
おり、ボデー３は、内孔３ａに環状突起３ｂを有してお
り、ボデー２とボデー３とは、ボデー２のめねじ２ｃと
ボデー３のおねじ３Ｃとが螺合されて組み付けられてい
る。
同図において、４は１対のシート、５はボール、６はス
テム、７はハンドルであり、２ｄ及び３ｄは配管用めね
じである。
テム、７はハンドルであり、２ｄ及び３ｄは配管用めね
じである。
ボールバルブ１は、ハンドル７を回転操作させ、ステム
６を介してボール５を回動させ、ボール５に設けた貫通
孔５ａを流れ方向に向けたり、直角方向に向けたりして
開閉される。
６を介してボール５を回動させ、ボール５に設けた貫通
孔５ａを流れ方向に向けたり、直角方向に向けたりして
開閉される。
第２図ａ及びｂは、ボデー２及び３を機械加工するため
の素材の形状を例示した断面図で、ボデー２の素材８及
びボデー３の素材９のいずれも、それぞれパイプ状部８
ａ及び９ａと環状突起部８ｂ及び９ｂとを有している。
の素材の形状を例示した断面図で、ボデー２の素材８及
びボデー３の素材９のいずれも、それぞれパイプ状部８
ａ及び９ａと環状突起部８ｂ及び９ｂとを有している。
これらの素材８及び９を環状突起８ｂ及び９ｂの分まで
含んだ厚さを有するパイプ状材料又は丸棒材や角棒材を
機械加工して素材８及び９を作る場合には、非常に多く
の機械工数が必要である。
含んだ厚さを有するパイプ状材料又は丸棒材や角棒材を
機械加工して素材８及び９を作る場合には、非常に多く
の機械工数が必要である。
第３図は１本発明のボデー素材を作るためのプレス加工
の一例を示す部分縦断面図であって、１０はパイプ状材
料、１１は環状材料であり、１２はプレス用の上型、１
３は同じく下型である。
の一例を示す部分縦断面図であって、１０はパイプ状材
料、１１は環状材料であり、１２はプレス用の上型、１
３は同じく下型である。
第３図の状態において、上型１２及び下型１３のいずれ
か又は両方を、上・下型が互いに接近するように押圧す
ると、環状材料１１は上型１２、下型１３の先端部に形
成されている環状突出部１２ａ及び１３ａによって圧縮
され、外周面１１ａが外方に張り出し、パイプ状材料１
０の内孔面１０ａに高い面圧で圧接し、圧着して接合す
る。
か又は両方を、上・下型が互いに接近するように押圧す
ると、環状材料１１は上型１２、下型１３の先端部に形
成されている環状突出部１２ａ及び１３ａによって圧縮
され、外周面１１ａが外方に張り出し、パイプ状材料１
０の内孔面１０ａに高い面圧で圧接し、圧着して接合す
る。
第４図及び第５図は、第３図と同様に本発明のバルブの
ボデーの素材を作るプレス加工の他の例を示す縦断面図
で、第３図と同一の符号を使用している。
ボデーの素材を作るプレス加工の他の例を示す縦断面図
で、第３図と同一の符号を使用している。
第４図では、環状材料１１の外周周辺部に環状突起１１
ｂ及び１１． ｃを圧縮して、環状材料１１のパイプ状
材料１０への接合を起させる。この場合、環状材料】８
１は、上、下型１２及び１３によって厚さを損じない利
点がある。
ｂ及び１１． ｃを圧縮して、環状材料１１のパイプ状
材料１０への接合を起させる。この場合、環状材料】８
１は、上、下型１２及び１３によって厚さを損じない利
点がある。
第５図は、上、下型１２及び１３の先端部に形成されて
いる環状突出部１２ａ及び１３ａが断面くさび形になっ
ていて、環状材料１１に食い込み易く、環状材料１１の
外周面１１ａを容易に外方に張り出させて圧着接合を起
させる。
いる環状突出部１２ａ及び１３ａが断面くさび形になっ
ていて、環状材料１１に食い込み易く、環状材料１１の
外周面１１ａを容易に外方に張り出させて圧着接合を起
させる。
第６図は、環状材料１１のパイプ状材料１０への食い付
きを一層確実にするために、パイプ状材料１０の内孔の
環状材料１１を接合する面１０ａに円周溝１０ｂを設け
た場合の例であって、第６図ａは、プレス加工を示す部
分縦断面図であり、第６図すは、第６図ａによってパイ
プ状材料１０に環状材料１〕を接合して成形したバルブ
のボデーの素材を示す部分縦断面図である。
きを一層確実にするために、パイプ状材料１０の内孔の
環状材料１１を接合する面１０ａに円周溝１０ｂを設け
た場合の例であって、第６図ａは、プレス加工を示す部
分縦断面図であり、第６図すは、第６図ａによってパイ
プ状材料１０に環状材料１〕を接合して成形したバルブ
のボデーの素材を示す部分縦断面図である。
次に、上記実施例の作用を説明する。
パイプ状材料１０の内孔に環状材料１１を、圧入するな
どなるべく密着させて挿入し、所定位置に挿入した環状
材料１１を厚さ方向すなわち上、下型１２及び１３が接
近する方向に圧縮し、外方に塑性変形するようにすると
、パイプ状材料１０の内孔面１０ａと環状材料１１の外
周面１１ａとの間に高い面圧を生じ、互いに食い込むよ
うに接合する。
どなるべく密着させて挿入し、所定位置に挿入した環状
材料１１を厚さ方向すなわち上、下型１２及び１３が接
近する方向に圧縮し、外方に塑性変形するようにすると
、パイプ状材料１０の内孔面１０ａと環状材料１１の外
周面１１ａとの間に高い面圧を生じ、互いに食い込むよ
うに接合する。
このようにして成形したボデーの素材を機械加工してバ
ルブのボデー２および３を形成すると、材料欠陥が殆ど
なく１機械加工に要する工数がすくなくてすみ、廉価で
高品質のの内孔２ａ及び３ａに環状突起２ｂ及び２を有
するほぼ円筒形のバルブのボデー２および３を提供する
ことができる。
ルブのボデー２および３を形成すると、材料欠陥が殆ど
なく１機械加工に要する工数がすくなくてすみ、廉価で
高品質のの内孔２ａ及び３ａに環状突起２ｂ及び２を有
するほぼ円筒形のバルブのボデー２および３を提供する
ことができる。
この場合、第４図に示したように環状材料１１の外周周
辺部に厚さ方向の環状突起１１ｂ及び１１ｃを設けてお
くと、圧縮による塑性変形によって環状材料１１の厚さ
に影響が生じないので、有効である。
辺部に厚さ方向の環状突起１１ｂ及び１１ｃを設けてお
くと、圧縮による塑性変形によって環状材料１１の厚さ
に影響が生じないので、有効である。
また、第６図に示したように、パイプ状材料１０の環状
材料１１を接合する内孔面１０ａに適宜の内周溝１０ｂ
を形成しておくと、塑性変形して外方に張り出した環状
材料１１の外周面１１ａがこの円周溝１０ｂに食い込み
、接合が一層確実で強固になると共に、この部分からの
流体漏れの発生を確実に防ぐことができる。
材料１１を接合する内孔面１０ａに適宜の内周溝１０ｂ
を形成しておくと、塑性変形して外方に張り出した環状
材料１１の外周面１１ａがこの円周溝１０ｂに食い込み
、接合が一層確実で強固になると共に、この部分からの
流体漏れの発生を確実に防ぐことができる。
なお、環状材料１１に設ける環状突起１１ｂ、１１ｃの
形、大きさや、パイプ状材料１０に設ける円周溝１０ｂ
の形、数や上型１２、下型１３の先端部の形などは、実
施に応じて任意に設計することができ、またパイプ状材
料１０及び環状材料１１の材質、寸法なども実施に応じ
て任意である。
形、大きさや、パイプ状材料１０に設ける円周溝１０ｂ
の形、数や上型１２、下型１３の先端部の形などは、実
施に応じて任意に設計することができ、またパイプ状材
料１０及び環状材料１１の材質、寸法なども実施に応じ
て任意である。
発明の効果
以上のことから明らかのように、本発明によると、次の
ような優れた効果がある。
ような優れた効果がある。
■即ち、本発明のバルブのボデーは、材料が少なくて良
く、極めて経済的である。
く、極めて経済的である。
■塑性加工が簡単で、塑性加工コストが低い。
■機械加工が簡単で、機械加工コストが低い。
■以上のことから、極めて経済的で信頼性の高いバルブ
を提供することができる。
を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すボールバルブの縦断面
図、第２図はａ及びｂはボデーの素材を例示した断面図
、第３図乃至第５図及び第６図ａは１本発明におけるバ
ルブのボデーの素材を作るためのプレス加工の例を示す
部分断面図、第６図すは、第６図ａによって成形された
バルブのボデーの素材を示す部分縦断面図である。 ２．３・・・・ボデー ２ａ、３ａ・・・・内孔２ｂ、
３ｂ・・・・環状突起 １０・・・・パイプ状材料１０
ａ・・・・内孔面 １０ｂａ・・・・円周溝１１・・・
・環状材料。 特 許 出 願 人 株式会社北沢バルブ第１図 第２図 （ａ）（ｂ） ８ｂ ８ ８ａ ９
ｂ ９ ９ａ第３図 第４図 第５図
図、第２図はａ及びｂはボデーの素材を例示した断面図
、第３図乃至第５図及び第６図ａは１本発明におけるバ
ルブのボデーの素材を作るためのプレス加工の例を示す
部分断面図、第６図すは、第６図ａによって成形された
バルブのボデーの素材を示す部分縦断面図である。 ２．３・・・・ボデー ２ａ、３ａ・・・・内孔２ｂ、
３ｂ・・・・環状突起 １０・・・・パイプ状材料１０
ａ・・・・内孔面 １０ｂａ・・・・円周溝１１・・・
・環状材料。 特 許 出 願 人 株式会社北沢バルブ第１図 第２図 （ａ）（ｂ） ８ｂ ８ ８ａ ９
ｂ ９ ９ａ第３図 第４図 第５図
Claims (3)
- （１）内孔に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボ
デーであって、該ボデーの素材は、パイプ状材料の内孔
に環状材料を挿入し、該環状材料を圧縮して外方に塑性
変形させてパイプ状材料に接合したことを特徴とするバ
ルブのボデー。 - （２）上記環状材料は、外周周辺部に厚さ方向の環状突
起を有するものである請求項１記載のバルブのボデー。 - （３）上記パイプ状材料は、内孔の環状材料を接合する
面に円周溝を形成したものである請求項１又は２記載の
バルブのボデー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088120A JP2838713B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | バルブのボデー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088120A JP2838713B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | バルブのボデー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02271171A true JPH02271171A (ja) | 1990-11-06 |
| JP2838713B2 JP2838713B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=13934043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1088120A Expired - Lifetime JP2838713B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | バルブのボデー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838713B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145882A (ja) * | 1985-04-20 | 1988-06-17 | Aida Eng Ltd | バルブ |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP1088120A patent/JP2838713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145882A (ja) * | 1985-04-20 | 1988-06-17 | Aida Eng Ltd | バルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838713B2 (ja) | 1998-12-16 |
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