JPH02275184A - バルブのボデー - Google Patents
バルブのボデーInfo
- Publication number
- JPH02275184A JPH02275184A JP9693989A JP9693989A JPH02275184A JP H02275184 A JPH02275184 A JP H02275184A JP 9693989 A JP9693989 A JP 9693989A JP 9693989 A JP9693989 A JP 9693989A JP H02275184 A JPH02275184 A JP H02275184A
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- JP
- Japan
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- mold
- annular
- outer peripheral
- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
及１Δ１孜
（産業上の利用分野）
本発明は、流体の制御に使用するバルブのボデーに関す
るものであり、詳しくは、内孔に環状突起を有するほぼ
円筒形のバルブのボデーを、塑性加工を用いて効率良く
安価に作り供給、しようとするものである。
るものであり、詳しくは、内孔に環状突起を有するほぼ
円筒形のバルブのボデーを、塑性加工を用いて効率良く
安価に作り供給、しようとするものである。
（従来技術とその課題）
内孔に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーに
関し、従来は、環状突起を有する鋳物素材か環状突起分
まで含んだ厚さを有するパイプ状材料又は丸棒材や多角
棒材を機械加工して作られていた。
関し、従来は、環状突起を有する鋳物素材か環状突起分
まで含んだ厚さを有するパイプ状材料又は丸棒材や多角
棒材を機械加工して作られていた。
しかし、鋳造によって作られた素材は、機械加工工数が
少ない利点を有するが、鋳造素材そのものが高価である
上に、鋳物欠陥が潜在していて機械加工後にその多くが
発見されるなど経済性及び信頼性に欠ける問題がある。
少ない利点を有するが、鋳造素材そのものが高価である
上に、鋳物欠陥が潜在していて機械加工後にその多くが
発見されるなど経済性及び信頼性に欠ける問題がある。
環状突起分まで含んだ厚さを有するパイプ状材料、丸棒
材又は多角棒材を機械加工して作られる場合には、材料
欠陥は殆どないが削り代が多いために加工工数が多くな
り、加工コストが高くなる等の問題点がある。
材又は多角棒材を機械加工して作られる場合には、材料
欠陥は殆どないが削り代が多いために加工工数が多くな
り、加工コストが高くなる等の問題点がある。
本発明は、上述したような、内孔に環状突起を有するほ
ぼ円筒形のバルブのボデーの素材が、高価であって材料
欠陥を有している課題や、加工工数が多く加工コストが
高くなる課題を解決して、廉価で高品質のバルブのボデ
ーを提供することを目的とする。
ぼ円筒形のバルブのボデーの素材が、高価であって材料
欠陥を有している課題や、加工工数が多く加工コストが
高くなる課題を解決して、廉価で高品質のバルブのボデ
ーを提供することを目的とする。
発明の構成
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記した課題を解決するために次のように構
成した。
成した。
内孔に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーで
あって、該ボデーの素材は、パイプ状材料を軸線方向に
押圧してその一部を内孔方向に張り出すように塑性変形
させ、この塑性変形部によって環状突起用の環状材料と
接合するようにした。
あって、該ボデーの素材は、パイプ状材料を軸線方向に
押圧してその一部を内孔方向に張り出すように塑性変形
させ、この塑性変形部によって環状突起用の環状材料と
接合するようにした。
また、上記のように形成したボデーの素材を更に塑性変
形させて、両端外周面に１対以上の平行面を形成すると
良い。
形させて、両端外周面に１対以上の平行面を形成すると
良い。
更に、ボデーの素材の中央部外面に駆動部連結用の突起
部を溶接して設けても良い。
部を溶接して設けても良い。
パイプ状材料を軸方向に押圧して、環状材料をかしめた
後、同工程内プレス下死点にて、環状材料を押圧すると
、より高い接合点及び気密性を得ることが可能となる。
後、同工程内プレス下死点にて、環状材料を押圧すると
、より高い接合点及び気密性を得ることが可能となる。
（作 用）
本発明の内孔に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブの
ボデーは、パイプ状材料を軸線方向に押圧してその一部
を内孔方向に張り出すように塑性変形させ、この塑性変
形部によって環状材料を接合したボデーの材料を、所要
のボデー形状に機械加工すれば良く、このための塑性変
形は、単純なプレス加工でよく、金型も簡単なものでよ
く、シかも、接合部の結合は、確実強固で浸透漏れが発
生する怖れがない。
ボデーは、パイプ状材料を軸線方向に押圧してその一部
を内孔方向に張り出すように塑性変形させ、この塑性変
形部によって環状材料を接合したボデーの材料を、所要
のボデー形状に機械加工すれば良く、このための塑性変
形は、単純なプレス加工でよく、金型も簡単なものでよ
く、シかも、接合部の結合は、確実強固で浸透漏れが発
生する怖れがない。
また、機械加工の削り代を最少にすることができ、加工
コストが低くなる。
コストが低くなる。
このため、Ｈ物やパイプ状材料、丸棒材、多角棒材など
から作られる場合より、材料欠陥がなかったり、加工コ
ストが低くなったりする。
から作られる場合より、材料欠陥がなかったり、加工コ
ストが低くなったりする。
また、上述の塑性変形の他に、同時に又は次いで、パイ
プ状材料の両端外周面に１対以上の平行面を形成すると
、バルブの配管作業の際の工具掛かりを、極めて効率的
に形成することができる。
プ状材料の両端外周面に１対以上の平行面を形成すると
、バルブの配管作業の際の工具掛かりを、極めて効率的
に形成することができる。
更に、駆動連結用の突起部が必要であれば、ボデーの素
材の中央部外周面に溶接して設ければ良く、極めて容易
にできる。
材の中央部外周面に溶接して設ければ良く、極めて容易
にできる。
これらのため、本発明は、廉価にして高品質の内孔に環
状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーを得ること
ができる。
状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボデーを得ること
ができる。
（実施例）
本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は、本発明のボデーの一実施例を示したボールバ
ルブの縦断面図である。
ルブの縦断面図である。
第１図において、１はボールバルブ、２及び３はボデー
で、このボデー２は、内孔２ａに環状突起２ｂを有して
おり、ボデー３は、内孔３ａに環状突起３ｂを有してい
る。
で、このボデー２は、内孔２ａに環状突起２ｂを有して
おり、ボデー３は、内孔３ａに環状突起３ｂを有してい
る。
同図において、４は１対のシート、５はボール。
６はステム、７はハンドルであり、２ｃ及び３Ｃは配管
用めねじであり、ボデー２とボデー３とは、ボデー２の
めねじ２ｄとボデー３のおねじ３ｄとを螺合させて組み
付けている。
用めねじであり、ボデー２とボデー３とは、ボデー２の
めねじ２ｄとボデー３のおねじ３ｄとを螺合させて組み
付けている。
ボールバルブ１は、ハンドル７を回転操作させ。
ステム６を介してボール５を回動させて開閉される。
第２図ａ及びｂは、ボデー２及び３を機械加工するため
の素材の形状を例示した断面図で、素材８及び９のいず
れも、パイプ状部８ａ及び９ａと環状突起部８ｂ及び９
ｂとを有している。この環状突起８ｂ及び９ｂの分まで
含んだ厚さを有するパイプ状材料又は丸棒材や角棒材を
加工して素材８及び９を作る場合には、非常に多くの工
数が必要である。
の素材の形状を例示した断面図で、素材８及び９のいず
れも、パイプ状部８ａ及び９ａと環状突起部８ｂ及び９
ｂとを有している。この環状突起８ｂ及び９ｂの分まで
含んだ厚さを有するパイプ状材料又は丸棒材や角棒材を
加工して素材８及び９を作る場合には、非常に多くの工
数が必要である。
第３図は、本発明のボデー素材を作るためのプレス加工
の一例を示す部分断面図であって、１０はパイプ状材料
、１１は環状材料であり、１２は外型、１３は上型、１
４は下型である。
の一例を示す部分断面図であって、１０はパイプ状材料
、１１は環状材料であり、１２は外型、１３は上型、１
４は下型である。
第３図の状態から、上型１３及び下型１４のいずれか又
は両方を互いに接近する方向に移動させてパイプ状材料
１０を押圧すると、パイプ状材料１０は、外型１２．上
型１３、下型１４及び環状材料１１に接していない部分
が張り出すように塑性変形する。
は両方を互いに接近する方向に移動させてパイプ状材料
１０を押圧すると、パイプ状材料１０は、外型１２．上
型１３、下型１４及び環状材料１１に接していない部分
が張り出すように塑性変形する。
第４図は、第３図に示した方法で形成された素材１５の
縦断面図で、パイプ状材料１０の張り出し部１０ａは、
環状材料１１に強固に接合している。
縦断面図で、パイプ状材料１０の張り出し部１０ａは、
環状材料１１に強固に接合している。
なお、環状材料１１の断面形状は、接合を強固にするた
め、及び、機械加工によって削り取られる部分や環状突
起の最終形状を考慮して、最適の形状を任意に選ぶもの
とする。
め、及び、機械加工によって削り取られる部分や環状突
起の最終形状を考慮して、最適の形状を任意に選ぶもの
とする。
第５図は、ａ、ｂ及びＣは、環状材料１１の断面形状の
例を示す部分断面図であって、環状材料１１の形状は、
これに限るものではない。
例を示す部分断面図であって、環状材料１１の形状は、
これに限るものではない。
第６図は、プレス加工の他の例を示す部分断面図であっ
て、同図に示した符号は、第３図及び第４図と同一の符
号を示す。
て、同図に示した符号は、第３図及び第４図と同一の符
号を示す。
第６図の方法では、上型１３と下型１４とが外型１２を
介してではなく直接に案内しあっていて。
介してではなく直接に案内しあっていて。
型の移動が円滑であり、更に、張り出し部１０ａの内端
部１０ｂが圧縮され、張り出し部１０ａと環状材料１１
との接合が一層確実で強固になる。
部１０ｂが圧縮され、張り出し部１０ａと環状材料１１
との接合が一層確実で強固になる。
次に、第３図及び第６図において、外型１２がパイプ状
材料１０の両端外周面ＬＯｃ及び１０ｄに対面する内面
１２，１２ａ及び１２ｂより上方及び下方の内面とこれ
に接する上型１３の外周面１３ａと下型１４の外周面１
４ａを、１対以上の平行面を有する形状にしてあれば、
上型１３と下型１４とを接近するように移動したときに
、パイプ状材料１０の両端外周面１０ｃ及び１０ｄに１
対以上の平行面を形成することができる。
材料１０の両端外周面ＬＯｃ及び１０ｄに対面する内面
１２，１２ａ及び１２ｂより上方及び下方の内面とこれ
に接する上型１３の外周面１３ａと下型１４の外周面１
４ａを、１対以上の平行面を有する形状にしてあれば、
上型１３と下型１４とを接近するように移動したときに
、パイプ状材料１０の両端外周面１０ｃ及び１０ｄに１
対以上の平行面を形成することができる。
第７図は、この場合の第４図及び第６図のＡ−Ａ断面図
のパイプ状材料１０の横断面図である。
のパイプ状材料１０の横断面図である。
第１図中、１６は、ボデー２の中央部外周面２ｅに溶接
して設けたグランド用部材であるが、同様に駆動部連結
用の突起部を溶接して設けて、各種駆動装置を設けるこ
とができる。
して設けたグランド用部材であるが、同様に駆動部連結
用の突起部を溶接して設けて、各種駆動装置を設けるこ
とができる。
次に、上記実施例の作用を説明する。
第１図に示したように、内孔２ａ及び３ａに環状突起２
ｂ及び３ｂを有するほぼ円筒形のバルブのボデー２及び
３は、パイプ状材料１０を軸線方向に押圧してその一部
を内孔方向に張り出すように塑性変形させ、その張り出
し部１０ａによって環状材料を接合した素材１５を、所
要のボデー形状に機械加工すれば良く、このための塑性
変形は、単純なプレス加工でよく、金型１２ないし１４
も簡単なものでよく、シかも、パイプ状材料１０と環状
材料１１の接合部の結合は、確実強固で浸透漏れが発生
する怖れがない。
ｂ及び３ｂを有するほぼ円筒形のバルブのボデー２及び
３は、パイプ状材料１０を軸線方向に押圧してその一部
を内孔方向に張り出すように塑性変形させ、その張り出
し部１０ａによって環状材料を接合した素材１５を、所
要のボデー形状に機械加工すれば良く、このための塑性
変形は、単純なプレス加工でよく、金型１２ないし１４
も簡単なものでよく、シかも、パイプ状材料１０と環状
材料１１の接合部の結合は、確実強固で浸透漏れが発生
する怖れがない。
また、機械加工の削り代を最少にすることができ、加工
コストが低くなる。
コストが低くなる。
このため、鋳物やパイプ状材料、九捧材、多角棒材など
から作られる場合より、材料欠陥がなかったり、加工コ
ストが低くなったりする。
から作られる場合より、材料欠陥がなかったり、加工コ
ストが低くなったりする。
また、上述の塑性変形の他に、同時に又は次いで、パイ
プ状材料１０の両端外周面１０ｃ及び１０ｄに１対以上
の平行面を形成すると、バルブの配管作業の際の工具掛
かりを、極めて効率的に形成することができる。
プ状材料１０の両端外周面１０ｃ及び１０ｄに１対以上
の平行面を形成すると、バルブの配管作業の際の工具掛
かりを、極めて効率的に形成することができる。
３１じり１匙
以上のことから明らかのように、本発明によると、次の
ような優れた効果がある。
ような優れた効果がある。
■即ち、本発明のバルブのボデーは、材料が少なくて良
く、極めて経済的である。
く、極めて経済的である。
■塑性加工が簡単で、塑性加工コストが低い。
■機械加工が簡単で、機械加工コストが低い。
■駆動装置連結用突起を溶接して容易に設けることがで
きる。
きる。
０以上のことから、極めて経済的で信頼性の高いバルブ
を提供することができる。
を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すボールバルブの縦断面
図、第２図はａ及びｂはボデーを機械加工するための素
材の形状を例示した断面図、第３図は本発明のボデーの
素材を作るためのプレス加工の一例を示す部分縦断面図
、第４図は第３図に示した方法で形成した素材の縦断面
図、第５図ａ乃至Ｃは環状材料の断面形状の例を示す部
分断面図、第６図はプレス加工の例を示す部分縦断面図
、第７図は第４図及び第６図のＡ−Ａ線のパイプ状材料
横断面図である。 ２． ３・・・・ボデー ２ａ。 ３ａ・・・・内孔 ２ｂ。 ３ｂ・・・・管状突起 ２ｅ・・・・中央部外面 ８． ９． １５・・・・素材 １０・・・・パイプ状材料 １０ｃ、 １０ｄ・・・・両端外周面 １１・・・・環状材料。 特 許 出 願 人 株式会社北沢バルブ 第３図 第５図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第 図 第２ 図 （ａ） （ｂ） 第６図 第 図
図、第２図はａ及びｂはボデーを機械加工するための素
材の形状を例示した断面図、第３図は本発明のボデーの
素材を作るためのプレス加工の一例を示す部分縦断面図
、第４図は第３図に示した方法で形成した素材の縦断面
図、第５図ａ乃至Ｃは環状材料の断面形状の例を示す部
分断面図、第６図はプレス加工の例を示す部分縦断面図
、第７図は第４図及び第６図のＡ−Ａ線のパイプ状材料
横断面図である。 ２． ３・・・・ボデー ２ａ。 ３ａ・・・・内孔 ２ｂ。 ３ｂ・・・・管状突起 ２ｅ・・・・中央部外面 ８． ９． １５・・・・素材 １０・・・・パイプ状材料 １０ｃ、 １０ｄ・・・・両端外周面 １１・・・・環状材料。 特 許 出 願 人 株式会社北沢バルブ 第３図 第５図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第 図 第２ 図 （ａ） （ｂ） 第６図 第 図
Claims (3)
- （１）内孔に環状突起を有するほぼ円筒形のバルブのボ
デーであって、該ボデーの素材は、パイプ状材料を軸線
方向に押圧してその一部を内孔方向に張り出すように塑
性変形させ、この塑性変形部によって環状突起用の環状
材料と接合するようにしたことを特徴とするバルブのボ
デー。 - （２）ボデーの素材を更に塑性変形させて、両端外周面
に１対以上の平行面を形成した請求項１記載のバルブの
ボデー。 - （３）ボデーの素材の中央部外面に駆動部連結用の突起
部を溶接して設けた請求項１又は２記載のバルブのボデ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096939A JP2838714B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | バルブのボデー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096939A JP2838714B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | バルブのボデー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275184A true JPH02275184A (ja) | 1990-11-09 |
| JP2838714B2 JP2838714B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=14178299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096939A Expired - Lifetime JP2838714B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | バルブのボデー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838714B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5027986A (en) * | 1989-06-09 | 1991-07-02 | Heinzel Irving Charles | Actuating valve for aerosol foam product |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242732A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Aida Eng Ltd | バルブケ−スの製造方法 |
| JPS62155280U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1096939A patent/JP2838714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242732A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Aida Eng Ltd | バルブケ−スの製造方法 |
| JPS62155280U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5027986A (en) * | 1989-06-09 | 1991-07-02 | Heinzel Irving Charles | Actuating valve for aerosol foam product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838714B2 (ja) | 1998-12-16 |
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