JPH0227121B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227121B2 JPH0227121B2 JP61089140A JP8914086A JPH0227121B2 JP H0227121 B2 JPH0227121 B2 JP H0227121B2 JP 61089140 A JP61089140 A JP 61089140A JP 8914086 A JP8914086 A JP 8914086A JP H0227121 B2 JPH0227121 B2 JP H0227121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- concrete
- support plate
- outer mold
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、水、セメント比が小さな極めて固練
りのコンクリート材に振動を与えて締固める振圧
成形機を用いて有底筒体を製造する方法に関する
ものである。
りのコンクリート材に振動を与えて締固める振圧
成形機を用いて有底筒体を製造する方法に関する
ものである。
（従来の技術）
現今、台板上に上端がやや小径に形成されたテ
ーパー状の中型を樹立させ、この中型の外側に中
型と同様に上端がやや小径に形成されたテーパー
状の外型を抜差し自在に嵌合するか、外型をフレ
ームに固定し、この外型内に中型を抜差し自在に
嵌合し、中型内に装備した振動機により中型及び
外型を振動させることにより、中型と外型との間
に投入した固練りのコンクリート材を練固め、引
続き振動しているコンクリート材の上面を加圧板
により加圧成形する振圧成形機が使用されてい
る。
ーパー状の中型を樹立させ、この中型の外側に中
型と同様に上端がやや小径に形成されたテーパー
状の外型を抜差し自在に嵌合するか、外型をフレ
ームに固定し、この外型内に中型を抜差し自在に
嵌合し、中型内に装備した振動機により中型及び
外型を振動させることにより、中型と外型との間
に投入した固練りのコンクリート材を練固め、引
続き振動しているコンクリート材の上面を加圧板
により加圧成形する振圧成形機が使用されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし上記振圧成形機を用いて有底筒体を成形
することは不可能であつた。即ち、この振圧成形
機における中型の上面にもコンクリート材を充填
して底板部を筒状部と共に形成しようとしても、
中型の上面と底板部とが密着し、その間に空気の
侵入を許さないので中型脱型時に、底板部が変形
して亀裂を生じたり、崩壊してしまうからであ
る。
することは不可能であつた。即ち、この振圧成形
機における中型の上面にもコンクリート材を充填
して底板部を筒状部と共に形成しようとしても、
中型の上面と底板部とが密着し、その間に空気の
侵入を許さないので中型脱型時に、底板部が変形
して亀裂を生じたり、崩壊してしまうからであ
る。
本発明はこのような従来の振圧成形機を用い有
底筒体を生産し得る製造方法を提供しようとする
ものである。
底筒体を生産し得る製造方法を提供しようとする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するために、中型と
外型との間に形成された筒状成形空間と、中型上
に重ねた支持板と外型の上部とにより形成された
底板成形空間に、それぞれコンクリート材を投入
しながら振動締固めを施し、更に振動しているコ
ンクリート材を上方より加圧成形した後、支持板
を底板成形空間内のコンクリート材に密接させた
まま中型と外型とを脱型し、支持板を離脱して養
生することにより、コンクリート製有底筒体を容
易に生産しようとするものである。
外型との間に形成された筒状成形空間と、中型上
に重ねた支持板と外型の上部とにより形成された
底板成形空間に、それぞれコンクリート材を投入
しながら振動締固めを施し、更に振動しているコ
ンクリート材を上方より加圧成形した後、支持板
を底板成形空間内のコンクリート材に密接させた
まま中型と外型とを脱型し、支持板を離脱して養
生することにより、コンクリート製有底筒体を容
易に生産しようとするものである。
（作 用）
即ち、本発明に係るコンクリート製有底筒体の
製造方法は、振圧成形機における中型上に重ねた
支持板を底板成形空間内のコンクリート材の下面
に密接させた状態で中型脱型するのであるが、成
形しようとするコンクリート有底筒体の径が小さ
い場合は、中型上に重ねた支持板をセメントペー
ストの粘着力により密着させ、反対に筒体の径が
大きい場合は、支持板も重くなるので、これをコ
ンクリート材上の支持枠と連結することによりコ
ンクリート材の下面に密着させ、この状態で上端
の径がやや小さいテーパー状の中型を脱型すると
きは、脱型始動時に中型の上面と支持板との間が
減圧状態となるが、瞬時にこの間に空気が流入す
るため、コンクリート材は支持板により損傷する
ことなく支持されて脱型されるのである。
製造方法は、振圧成形機における中型上に重ねた
支持板を底板成形空間内のコンクリート材の下面
に密接させた状態で中型脱型するのであるが、成
形しようとするコンクリート有底筒体の径が小さ
い場合は、中型上に重ねた支持板をセメントペー
ストの粘着力により密着させ、反対に筒体の径が
大きい場合は、支持板も重くなるので、これをコ
ンクリート材上の支持枠と連結することによりコ
ンクリート材の下面に密着させ、この状態で上端
の径がやや小さいテーパー状の中型を脱型すると
きは、脱型始動時に中型の上面と支持板との間が
減圧状態となるが、瞬時にこの間に空気が流入す
るため、コンクリート材は支持板により損傷する
ことなく支持されて脱型されるのである。
（実施例）
次に本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、１は台板２上に下端を固定した中型であ
り、内部には振動機３を備えている。４は中型１
の外側に上方より挿入した外型であり、該外型４
の下端にはリング状のパレツト５を着脱自在に取
り付けている。このパレツト５の内周は中型の外
壁に摺動し得るように嵌合している。６は中型１
の上端に重ねた支持板であり、その中央部には螺
筒７を突設している。８は中型１と外型４との間
に形成された筒状成形空間ａと、支持板６と外型
４の上部とにより形成された底板成形空間ｂにコ
ンクリートフイーダー９より投入される固練りコ
ンクリート材である。１０は底板成形空間ｂ上に
進退自在に配置した加圧装置であり、加圧機１０
ａと加圧板１０ｂとにより構成されている。また
１１はコンクリート成形体であり、筒状部１１ａ
と底板部１１ｂとにより構成されている。１２は
コンクリート成形体１１上に重ねた支持枠であ
り、その中央部にはネジ棒１３を貫通させると共
に回転可能に支持させ、該ネジ棒１３の上端には
ハンドル１４を設け、下端は前記支持板６上の螺
筒７に螺合させている。１５は外型４の昇降用支
持枠、１６は中型１の外周に設けた振動伝導枠で
ある。
ると、１は台板２上に下端を固定した中型であ
り、内部には振動機３を備えている。４は中型１
の外側に上方より挿入した外型であり、該外型４
の下端にはリング状のパレツト５を着脱自在に取
り付けている。このパレツト５の内周は中型の外
壁に摺動し得るように嵌合している。６は中型１
の上端に重ねた支持板であり、その中央部には螺
筒７を突設している。８は中型１と外型４との間
に形成された筒状成形空間ａと、支持板６と外型
４の上部とにより形成された底板成形空間ｂにコ
ンクリートフイーダー９より投入される固練りコ
ンクリート材である。１０は底板成形空間ｂ上に
進退自在に配置した加圧装置であり、加圧機１０
ａと加圧板１０ｂとにより構成されている。また
１１はコンクリート成形体であり、筒状部１１ａ
と底板部１１ｂとにより構成されている。１２は
コンクリート成形体１１上に重ねた支持枠であ
り、その中央部にはネジ棒１３を貫通させると共
に回転可能に支持させ、該ネジ棒１３の上端には
ハンドル１４を設け、下端は前記支持板６上の螺
筒７に螺合させている。１５は外型４の昇降用支
持枠、１６は中型１の外周に設けた振動伝導枠で
ある。
引続き、同上実施例の作用を図面イ〜ヘに基づ
いて説明すると、図面イに示すように振圧成形機
の中型１上に支持板６をセツトし、振動機３を駆
動して中型１及び外型４を振動させ、図面ロに示
すように成形空間ａ及びｂ内にコンクリートフイ
ーダー９より固練りコンクリート材８を投入した
後、図面ハに示すようにコンクリート材８上に加
圧装置１０の加圧板１０ｂを重ね、これを加圧機
１０ａにより押圧して加圧成形し、振動機３を停
止させると共に加圧装置１０を退避させ、図面ニ
に示すようにコンクリート成形体１１上に支持枠
１２を載置し、ネジ棒１３の下端を螺筒７内に螺
合させて支持板６と支持枠１２とを連結した後、
図面ホに示すように外型４の上端に昇降用支持枠
１５を連結してこの昇降用支持枠１５をクレーン
等により成形体１１と共に吊上げて中型１の脱型
を行ない、これを養生場所に移し、パレツト５と
外型４の連結を解除し、図面ヘに示すように外型
４を離脱して養生する。ある程度コンクリートが
硬化したとき、ネジ棒１３を緩め、支持枠１２と
支持板６とを成形体１１から取外し、螺筒７によ
り成形体１１の底板部１１ｂに形成された透孔に
コンクリート材を充填した後、更に養生を続け、
製品とするのである。
いて説明すると、図面イに示すように振圧成形機
の中型１上に支持板６をセツトし、振動機３を駆
動して中型１及び外型４を振動させ、図面ロに示
すように成形空間ａ及びｂ内にコンクリートフイ
ーダー９より固練りコンクリート材８を投入した
後、図面ハに示すようにコンクリート材８上に加
圧装置１０の加圧板１０ｂを重ね、これを加圧機
１０ａにより押圧して加圧成形し、振動機３を停
止させると共に加圧装置１０を退避させ、図面ニ
に示すようにコンクリート成形体１１上に支持枠
１２を載置し、ネジ棒１３の下端を螺筒７内に螺
合させて支持板６と支持枠１２とを連結した後、
図面ホに示すように外型４の上端に昇降用支持枠
１５を連結してこの昇降用支持枠１５をクレーン
等により成形体１１と共に吊上げて中型１の脱型
を行ない、これを養生場所に移し、パレツト５と
外型４の連結を解除し、図面ヘに示すように外型
４を離脱して養生する。ある程度コンクリートが
硬化したとき、ネジ棒１３を緩め、支持枠１２と
支持板６とを成形体１１から取外し、螺筒７によ
り成形体１１の底板部１１ｂに形成された透孔に
コンクリート材を充填した後、更に養生を続け、
製品とするのである。
尚、上記実施例にあつては、中型１を台板２上
に固定し、外型４を昇降する方式の成形機を用い
たが、外型４を台板２上に固定し、中型を昇降す
る成形機を使用し得ることは云うまでもない。
に固定し、外型４を昇降する方式の成形機を用い
たが、外型４を台板２上に固定し、中型を昇降す
る成形機を使用し得ることは云うまでもない。
（発明の効果）
本発明に係るコンクリート製有底筒体の製造方
法は、振圧成形機における中型上に支持板を重
ね、脱型時にはこの支持板を成形体に密接させた
状態で脱型する方法であるから、脱型時における
成形体の崩壊が防止され、強靭なコンクリート製
有底筒体を容易に生産し得る効果がある。
法は、振圧成形機における中型上に支持板を重
ね、脱型時にはこの支持板を成形体に密接させた
状態で脱型する方法であるから、脱型時における
成形体の崩壊が防止され、強靭なコンクリート製
有底筒体を容易に生産し得る効果がある。
図面イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘは本発明に係る製
造方法の工程順序を示す説明図である。 １；中型、２；台板、３；振動機、４；外型、
５；パレツト、６；支持板、７；螺筒、８；コン
クリート材、９；コンクリートフイーダー、１
０；加圧装置、１０ａ；加圧機、１０ｂ；加圧
板、１１；コンクリート成形体、１１ａ；筒状
部、１１ｂ；底板部、１２；支持枠、１３；ネジ
棒、１４；ハンドル、１５；昇降用支持枠、１
６；振動伝導枠。
造方法の工程順序を示す説明図である。 １；中型、２；台板、３；振動機、４；外型、
５；パレツト、６；支持板、７；螺筒、８；コン
クリート材、９；コンクリートフイーダー、１
０；加圧装置、１０ａ；加圧機、１０ｂ；加圧
板、１１；コンクリート成形体、１１ａ；筒状
部、１１ｂ；底板部、１２；支持枠、１３；ネジ
棒、１４；ハンドル、１５；昇降用支持枠、１
６；振動伝導枠。
Claims (1)
- １ 中型と外型との間に形成された筒状成形空間
と、中型上に重ねた支持板と外型の上部とにより
形成された底板成形空間に、コンクリート材を投
入しながら振動締固めを施し、振動しているコン
クリート材を上方より押圧して加圧成形した後、
支持板を底板成形空間内のコンクリート材に密接
させたまま中型と外型とを脱型し、支持板を離脱
して養生することを特徴としたコンクリート製有
底筒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089140A JPS62244602A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | コンクリ−ト製有底筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089140A JPS62244602A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | コンクリ−ト製有底筒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244602A JPS62244602A (ja) | 1987-10-26 |
| JPH0227121B2 true JPH0227121B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=13962564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61089140A Granted JPS62244602A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | コンクリ−ト製有底筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62244602A (ja) |
-
1986
- 1986-04-17 JP JP61089140A patent/JPS62244602A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62244602A (ja) | 1987-10-26 |
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