JPH02271306A - 光ファイバカップラの作製方法 - Google Patents
光ファイバカップラの作製方法Info
- Publication number
- JPH02271306A JPH02271306A JP9054889A JP9054889A JPH02271306A JP H02271306 A JPH02271306 A JP H02271306A JP 9054889 A JP9054889 A JP 9054889A JP 9054889 A JP9054889 A JP 9054889A JP H02271306 A JPH02271306 A JP H02271306A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- stretched
- fused
- coupling
- fiber coupler
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、通信システムやセンサ等で光信号を分岐する
ために用いられる多モード光ファイバカップラの作製方
法に関する。
ために用いられる多モード光ファイバカップラの作製方
法に関する。
〈従来の技術)
加入者系等の光伝送システム等では、1本の伝送路を伝
搬する光信号を、複数の伝搬路に分岐したり、または複
数の伝送路からの光信号を、1本の伝送路へ重畳する要
求が急激に増加している。
搬する光信号を、複数の伝搬路に分岐したり、または複
数の伝送路からの光信号を、1本の伝送路へ重畳する要
求が急激に増加している。
この働きをする部品の一つとして融着延伸光ファイバカ
ップラがある。光ファイバカップラは、低損失で、光の
伝送路である光ファイバとの接続性に優れ、安価である
という特徴を持っている。
ップラがある。光ファイバカップラは、低損失で、光の
伝送路である光ファイバとの接続性に優れ、安価である
という特徴を持っている。
従来の多モード光ファイバカップラは、第7図(a)に
示すように、2本の光ファイバの一部を融着・延伸する
ことによって実現され、lla、 llbは多モード光
ファイバ、12は融着部、13は延伸部である。
示すように、2本の光ファイバの一部を融着・延伸する
ことによって実現され、lla、 llbは多モード光
ファイバ、12は融着部、13は延伸部である。
従来の多モード光ファイバカップラは、第7図(b)
に示すように、多モード光ファイバlla、 llb
を単に融着し、引き続いて延伸して作製されていた。多
モード光ファイバでは、曲げや側圧によって各モード間
の結合があるので、これがスペックルノイズとなって光
強度変動を生じる。定在波モードになっていれば、光強
度変動がないが、光ファイバカップラのように実装時に
不定な曲げや側圧があるとモード変換を生じ、光ファイ
バカップラの結合度が変動してしまう。このため、従来
の多モード光ファイバカップラは信頼性がなく、光伝送
システムや光フアイバセンサには適用できなかった。
に示すように、多モード光ファイバlla、 llb
を単に融着し、引き続いて延伸して作製されていた。多
モード光ファイバでは、曲げや側圧によって各モード間
の結合があるので、これがスペックルノイズとなって光
強度変動を生じる。定在波モードになっていれば、光強
度変動がないが、光ファイバカップラのように実装時に
不定な曲げや側圧があるとモード変換を生じ、光ファイ
バカップラの結合度が変動してしまう。このため、従来
の多モード光ファイバカップラは信頼性がなく、光伝送
システムや光フアイバセンサには適用できなかった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、結合度が安定な多モード光ファイバカップラ
の作製方法を提供することにある。
の作製方法を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明は、多モード光ファイバカップラを作製する際、
2本の多モード光ファイバをあらかじめ延伸し、延伸部
で定在波モードにして、延伸部の一部をカップラとする
。
2本の多モード光ファイバをあらかじめ延伸し、延伸部
で定在波モードにして、延伸部の一部をカップラとする
。
本発明では光ファイバカップラの入力光ファイバで曲げ
や側圧によってモード変換を生じても、光ファイバカッ
プラの直前でコア径をテーパ状に小さくすることによっ
て、変動するモードを定在波モードに−たん変換した後
、光結合を行わさせようとする。コアテーパ部を基板に
固定している限りにおいては、モード変換は生じないの
で、安定な結合が得られる。
や側圧によってモード変換を生じても、光ファイバカッ
プラの直前でコア径をテーパ状に小さくすることによっ
て、変動するモードを定在波モードに−たん変換した後
、光結合を行わさせようとする。コアテーパ部を基板に
固定している限りにおいては、モード変換は生じないの
で、安定な結合が得られる。
(実施例)
以下に図面を参照し本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例1
第1図は本発明の原理となる多モード光ファイバのプレ
延伸図であり、第2図は第1図に示したプレ延伸した多
モード光ファイバを融着・延伸した図であって、21&
、 21bは多モード光ファイバ、22a、 22bは
延伸部、31a、 31bは多モード光7フイバ、32
a、 32bは延伸部、33は融着部を示す。
延伸図であり、第2図は第1図に示したプレ延伸した多
モード光ファイバを融着・延伸した図であって、21&
、 21bは多モード光ファイバ、22a、 22bは
延伸部、31a、 31bは多モード光7フイバ、32
a、 32bは延伸部、33は融着部を示す。
比屈折率Δ=1%、コア径50μm1クラツド径125
μmの多モード光ファイバを第1図に示すように、クラ
ッド外径40μm1長さ15mmになるまで酸水素炎の
バーナーにより加熱して延伸した後、延伸部の中央を融
着し、結合度が波長1.3μmで50%になるように、
融着部の長さおよび融着部の形状を調整した。この場合
の融着部の断面形状は第3図に示すようにほぼ円形にな
っており、融着部の長さはほぼ5mmである。この場合
は延伸していないので、融着部のテーパ形状はほとんど
ない。
μmの多モード光ファイバを第1図に示すように、クラ
ッド外径40μm1長さ15mmになるまで酸水素炎の
バーナーにより加熱して延伸した後、延伸部の中央を融
着し、結合度が波長1.3μmで50%になるように、
融着部の長さおよび融着部の形状を調整した。この場合
の融着部の断面形状は第3図に示すようにほぼ円形にな
っており、融着部の長さはほぼ5mmである。この場合
は延伸していないので、融着部のテーパ形状はほとんど
ない。
41a、 41bはコア、42a、 42bはクラッド
、43は融着部である。この光ファイバカップラの損失
は波長1.3μmで0.25dBであった。延伸部22
a、 22b。
、43は融着部である。この光ファイバカップラの損失
は波長1.3μmで0.25dBであった。延伸部22
a、 22b。
32a、 32bがあるので、モードはすべて励起され
ており、周囲温度を一10℃〜80℃変化させても、L
OGの衝撃を与えても結合度の変動は1%以内にあった
。
ており、周囲温度を一10℃〜80℃変化させても、L
OGの衝撃を与えても結合度の変動は1%以内にあった
。
実施例2
第5図は本発明の他の実施例図あって、61a。
61bは多モード光ファイバ、62a、 62bは延伸
部、63は融着・延伸Iである。比屈折率Δ=1%、コ
ア径50μm、クラツド径125μmの多モード光ファ
イバを第1図に示すように、クラッド外径40μm1長
さ15mmになるまで延伸した後、延伸部の中央の一部
を実施例1よりも低温で融着し、結合度が波長1.3μ
mで50%になるように、融着部をさらに延伸した。こ
の場合の融着部の断面形状は、第4図に示すように、は
ぼ80字状であり、第3図よりも浅く融着されている。
部、63は融着・延伸Iである。比屈折率Δ=1%、コ
ア径50μm、クラツド径125μmの多モード光ファ
イバを第1図に示すように、クラッド外径40μm1長
さ15mmになるまで延伸した後、延伸部の中央の一部
を実施例1よりも低温で融着し、結合度が波長1.3μ
mで50%になるように、融着部をさらに延伸した。こ
の場合の融着部の断面形状は、第4図に示すように、は
ぼ80字状であり、第3図よりも浅く融着されている。
また延伸部はほぼ3mmである。51a、 51bはコ
ア、52a、 52bはクラッド、53は融着部である
。
ア、52a、 52bはクラッド、53は融着部である
。
この光ファイバカップラは第6図に示すような広波長特
性を有し、その損失は波長1.3μmで0、15dBで
、周囲温度−10℃〜80℃、IOGの衝撃に対して結
合度の変動は1%以内、損失の変動は0、02(fBで
あった。
性を有し、その損失は波長1.3μmで0、15dBで
、周囲温度−10℃〜80℃、IOGの衝撃に対して結
合度の変動は1%以内、損失の変動は0、02(fBで
あった。
この実施例では、多モード光ファイバ同士の結合が50
%になるように作製されているが、結合度は0〜100
%の間で任意に選択できる。実際の応用では0〜50%
の結合の光ファイバカップラでよい。特に光タップの場
合には、0〜20%結合の光ファイバカップラが要望さ
れる。
%になるように作製されているが、結合度は0〜100
%の間で任意に選択できる。実際の応用では0〜50%
の結合の光ファイバカップラでよい。特に光タップの場
合には、0〜20%結合の光ファイバカップラが要望さ
れる。
この場合には、延伸部は50%の結合の光ファイバカッ
プラよりかなり短くなる。実際に10%の結合の光ファ
イバカップラでは、融着後の延伸部が波長1.3μmに
おいては約1.5mmであった。
プラよりかなり短くなる。実際に10%の結合の光ファ
イバカップラでは、融着後の延伸部が波長1.3μmに
おいては約1.5mmであった。
(発明の効果)
以上述べたように、本発明の光ファイバカップラの作製
方法では多モード光ファイバをプレ延伸することにより
、延伸部前の多モード光ファイバで如何なるモードが励
起されていても、延伸部では定在波モードが励起されて
いるので、安定な結合度が得られる。
方法では多モード光ファイバをプレ延伸することにより
、延伸部前の多モード光ファイバで如何なるモードが励
起されていても、延伸部では定在波モードが励起されて
いるので、安定な結合度が得られる。
従来の多モード光ファイバカップラでは、光源のコヒー
レンシーにより、または光ファイバカップラの両端にあ
る光ファイバを曲げたり、側圧を与えたりすることによ
り、結合度が変動したが、本発明によれば、このような
問題が解決される。
レンシーにより、または光ファイバカップラの両端にあ
る光ファイバを曲げたり、側圧を与えたりすることによ
り、結合度が変動したが、本発明によれば、このような
問題が解決される。
第1図は本発明の原理となる多モード光ファイバのプレ
延伸図、 第2図は第1図に示したプレ延伸した多モード光ファイ
バを融着・延伸した図、 第3図は延伸した2本の多モード光ファイバを深く融着
した断面図、 第4図は延伸した2本の多モード光ファイバを浅く融着
した断面図、 第5図は本発明の他の実施例図、 第6図は本発明の作製方法により得られた光ファイバカ
ップラの波長特性を示す図、 第7図(a)、(b)は従来の多モード光ファイバカッ
プラの作製方法の説明図である。 11a、 flb・・・多モード光ファイバ12・・・
融着部 13・・・延伸部21&、 21b
・・・多モード光ファイバ22a、 22b−延伸部 311、31b・・・多モード光ファイバ32a、 3
2b・・・延伸部 33・・・融着部41a、 4
1b・:lア 42a、 42b−・・クラッド
43・・・融着部 51a、 51b・・・
コア52a、 52b・・・クラッド 53・・・融
着部61a、 61b・・・多モード光ファイバ62a
、 62b・・・延伸部 63・・・融着・延伸部
第1図 第3図 2fa、21b−−−’1it−ドi77、l’7’5
22a、 z2b−yi伸壱β 第4図 第2図 第5図 32a、 32f)−−−一神郁 3.3−−−−−−一紗1部
延伸図、 第2図は第1図に示したプレ延伸した多モード光ファイ
バを融着・延伸した図、 第3図は延伸した2本の多モード光ファイバを深く融着
した断面図、 第4図は延伸した2本の多モード光ファイバを浅く融着
した断面図、 第5図は本発明の他の実施例図、 第6図は本発明の作製方法により得られた光ファイバカ
ップラの波長特性を示す図、 第7図(a)、(b)は従来の多モード光ファイバカッ
プラの作製方法の説明図である。 11a、 flb・・・多モード光ファイバ12・・・
融着部 13・・・延伸部21&、 21b
・・・多モード光ファイバ22a、 22b−延伸部 311、31b・・・多モード光ファイバ32a、 3
2b・・・延伸部 33・・・融着部41a、 4
1b・:lア 42a、 42b−・・クラッド
43・・・融着部 51a、 51b・・・
コア52a、 52b・・・クラッド 53・・・融
着部61a、 61b・・・多モード光ファイバ62a
、 62b・・・延伸部 63・・・融着・延伸部
第1図 第3図 2fa、21b−−−’1it−ドi77、l’7’5
22a、 z2b−yi伸壱β 第4図 第2図 第5図 32a、 32f)−−−一神郁 3.3−−−−−−一紗1部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、2本の多モード光ファイバをあらかじめ加熱により
延伸し、延伸部の中央部を加熱して融着し、両光ファイ
バからの出力光を測定し光結合度をモニタしつつ、加熱
により両光ファイバを融着し融着部の長さを変えて作製
することを特徴とする光ファイバカップラの作製方法。 2、2本の多モード光ファイバをあらかじめ加熱により
延伸し、延伸部の中央部を加熱して融着・延伸し、両光
ファイバからの出力光を測定し光結合度をモニタしつつ
、加熱により両光ファイバを延伸し延伸長を変えて作製
することを特徴とする光ファイバカップラの作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9054889A JPH02271306A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 光ファイバカップラの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9054889A JPH02271306A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 光ファイバカップラの作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02271306A true JPH02271306A (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=14001469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9054889A Pending JPH02271306A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 光ファイバカップラの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02271306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017053884A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 株式会社フジクラ | 光コンバイナ及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP9054889A patent/JPH02271306A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017053884A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 株式会社フジクラ | 光コンバイナ及びその製造方法 |
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