JPH0227206Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227206Y2 JPH0227206Y2 JP1984004554U JP455484U JPH0227206Y2 JP H0227206 Y2 JPH0227206 Y2 JP H0227206Y2 JP 1984004554 U JP1984004554 U JP 1984004554U JP 455484 U JP455484 U JP 455484U JP H0227206 Y2 JPH0227206 Y2 JP H0227206Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- annular ridge
- support member
- thread
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は主として建築用屋根材等に用いられる
波板（以下、波板とは特に屋根用スレート板のこ
とをいう）、折板などの締結に有効なセルフタツ
ピンねじ等のねじに関する。
波板（以下、波板とは特に屋根用スレート板のこ
とをいう）、折板などの締結に有効なセルフタツ
ピンねじ等のねじに関する。
（従来の技術）
従来、この種波板１は第１図に示すように通常
の一般ねじ２にて梁等の支持部材３に締結されて
いた。この場合、波板１は内部中空であつてしか
もそれ自身容易に弾性変形し得るため、自動ねじ
締付機等を用いて締結する際の締付トルクが過大
であると、波板１がこの締付けトルクによつて生
じる締付け力に対抗できない。そのため、上記波
板１が同図に示すように一定幅Δlだけ陥没した
りして外観上好ましくないばかりでなく、同波板
１が破損するといつた問題点があつた。
の一般ねじ２にて梁等の支持部材３に締結されて
いた。この場合、波板１は内部中空であつてしか
もそれ自身容易に弾性変形し得るため、自動ねじ
締付機等を用いて締結する際の締付トルクが過大
であると、波板１がこの締付けトルクによつて生
じる締付け力に対抗できない。そのため、上記波
板１が同図に示すように一定幅Δlだけ陥没した
りして外観上好ましくないばかりでなく、同波板
１が破損するといつた問題点があつた。
一方、上記問題点を解決し得るものとして、第
２図ａ，ｂに示すように、第２のねじ部分４ａの
末端近くにおいて軸部４ｂから半径方向外向きに
一対のウイング４ｃ，４ｃを突設したねじ形固締
具４がある（実公昭47−39159号）。このねじ形固
締具４は波板１等を支持部材３に締結する際、前
記ウイング４ｃ，４ｃが支持部材３と当接するこ
とによりストツパーの役目を果たし、このねじ形
固締具４の締過ぎを防止するようになつている。
なお、４ｄは第１のねじ部分、４ｅはドリル部、
４ｆは頭部である。
２図ａ，ｂに示すように、第２のねじ部分４ａの
末端近くにおいて軸部４ｂから半径方向外向きに
一対のウイング４ｃ，４ｃを突設したねじ形固締
具４がある（実公昭47−39159号）。このねじ形固
締具４は波板１等を支持部材３に締結する際、前
記ウイング４ｃ，４ｃが支持部材３と当接するこ
とによりストツパーの役目を果たし、このねじ形
固締具４の締過ぎを防止するようになつている。
なお、４ｄは第１のねじ部分、４ｅはドリル部、
４ｆは頭部である。
（考案が解決しようとする問題点）
しかし、このねじ形固締具４は次のような問題
点を有している。
点を有している。
(イ) ウイング４ｃ，４ｃは軸部４ｂの周囲部分の
つまみ出し加工等によつて形成しなければなら
ず、ねじ部分４ａ，４ｄを形成する転造加工等
の他につまみ出し加工といつた別加工が必要と
なるため、加工工程が増しコスト高になる。
つまみ出し加工等によつて形成しなければなら
ず、ねじ部分４ａ，４ｄを形成する転造加工等
の他につまみ出し加工といつた別加工が必要と
なるため、加工工程が増しコスト高になる。
(ロ) ウイング４ｃ，４ｃは第２図ｂに示すように
半径方向外向きに一対突設されているのみであ
るため、このウイング４ｃ，４ｃはねじ形固締
具４の円周方向の２点で支持部材３と当接する
だけであり、十分なストツパー機能が得難い。
半径方向外向きに一対突設されているのみであ
るため、このウイング４ｃ，４ｃはねじ形固締
具４の円周方向の２点で支持部材３と当接する
だけであり、十分なストツパー機能が得難い。
(ハ) 波板１の内部に第２図ａに示すように補強部
材Ａが充填されている場合、十分なストツパー
機能を得るためウイング４ｃ，４ｃの突出距離
を大きくすると、このウイング４ｃ，４ｃが補
強部材Ａを切削する切削抵抗が大となり、締付
けトルクが大となる。
材Ａが充填されている場合、十分なストツパー
機能を得るためウイング４ｃ，４ｃの突出距離
を大きくすると、このウイング４ｃ，４ｃが補
強部材Ａを切削する切削抵抗が大となり、締付
けトルクが大となる。
(ニ) 第２のねじ部分４ａとウイング４ｃ，４ｃと
の間に隙間があるため、支持部材３が肉薄の場
合、第２図ｃに示すように、上記第２のねじ部
分４ａを支持部材３に固定できず、がたが生じ
る。
の間に隙間があるため、支持部材３が肉薄の場
合、第２図ｃに示すように、上記第２のねじ部
分４ａを支持部材３に固定できず、がたが生じ
る。
(ホ) 波板１の高さ寸法Ｈに誤差があつた場合、す
なわち、ねじ形固締具４の頭部４ｆ下端からウ
イング４ｃ下端までの距離をＬとすれば、第２
図ｄに示すようにＨ＞Ｌの場合には、ウイング
４ｃ，４ｃが支持部材３に当接しないため、ス
トツパー機能を果たさず、締過ぎによる波板１
の陥没等が生じる。一方、第２図ｅに示すよう
にＨ＜Ｌの場合には、ねじ形固締具４の頭部４
ｆ下端が波板１に接触せず、同波板１の取付け
が行なえず波板１の移動が生じる。
なわち、ねじ形固締具４の頭部４ｆ下端からウ
イング４ｃ下端までの距離をＬとすれば、第２
図ｄに示すようにＨ＞Ｌの場合には、ウイング
４ｃ，４ｃが支持部材３に当接しないため、ス
トツパー機能を果たさず、締過ぎによる波板１
の陥没等が生じる。一方、第２図ｅに示すよう
にＨ＜Ｌの場合には、ねじ形固締具４の頭部４
ｆ下端が波板１に接触せず、同波板１の取付け
が行なえず波板１の移動が生じる。
（考案の目的）
本考案は従来技術の斯かる問題点を解決するも
ので、その目的とするところは、十分なストツパ
ー機能が得られ、且つ締付けトルクが小さく、支
持部材が肉薄の場合にも締結でき、しかも製造容
易で低廉なねじを提供しようとするものである。
ので、その目的とするところは、十分なストツパ
ー機能が得られ、且つ締付けトルクが小さく、支
持部材が肉薄の場合にも締結でき、しかも製造容
易で低廉なねじを提供しようとするものである。
（考案の構成）
上記目的を達成するためこの考案は、回転手段
を備えたねじ頭部と所定のリード角を有するねじ
部を備えた軸部とからなり、上記軸部にはねじ部
に隣接し且つ該ねじ部に向けて拡開した略かさ形
の環状山部を形成し、該環状山部の外径を上記ね
じ部のねじ山の外径より大きく設定したものであ
る。
を備えたねじ頭部と所定のリード角を有するねじ
部を備えた軸部とからなり、上記軸部にはねじ部
に隣接し且つ該ねじ部に向けて拡開した略かさ形
の環状山部を形成し、該環状山部の外径を上記ね
じ部のねじ山の外径より大きく設定したものであ
る。
（実施例）
以下、本考案を図示の実施例に基づいて説明す
れば、第３図において、１０は本考案の第１実施
例に係るねじであり、このねじ１０は、ねじ頭部
１１と、該ねじ頭部１１に連続した軸部１２とか
ら構成され、上記軸部１２には所定のリード角及
びピツチでねじ山１３ａを刻設してなるおねじ部
１３が、同軸部１２の略中央付近に形成されてい
る。また、この軸部１２にはねじ頭部１１と上記
おねじ部１３との間にねじ山のない円筒部１４が
形成されていると共に、同軸部１２にはその先端
にドリル部１５が前記おねじ部１３と連続して形
成されている。なお、図中１１ａはねじ頭部１１
に設けられた回動穴を示している。
れば、第３図において、１０は本考案の第１実施
例に係るねじであり、このねじ１０は、ねじ頭部
１１と、該ねじ頭部１１に連続した軸部１２とか
ら構成され、上記軸部１２には所定のリード角及
びピツチでねじ山１３ａを刻設してなるおねじ部
１３が、同軸部１２の略中央付近に形成されてい
る。また、この軸部１２にはねじ頭部１１と上記
おねじ部１３との間にねじ山のない円筒部１４が
形成されていると共に、同軸部１２にはその先端
にドリル部１５が前記おねじ部１３と連続して形
成されている。なお、図中１１ａはねじ頭部１１
に設けられた回動穴を示している。
そこで本考案ではおねじ部１３と円筒部１４と
の中間における上記軸部１２におねじ部１３と隣
接して、おねじ部１３に向けて拡開した略かさ形
の環状山部１６…を３条形成している。
の中間における上記軸部１２におねじ部１３と隣
接して、おねじ部１３に向けて拡開した略かさ形
の環状山部１６…を３条形成している。
したがつて、本実施例によれば、環状山部１６
の断面形状がおねじ部１３に向けて拡開した略か
さ形となつているため、環状山部１６の圧力角が
略0゜であつて、フランク角が鋭角になる。また、
この環状山部１６…の外径D1はおねじ部１３の
ねじ山１３ａの外径D2より若干大きく設定され
ている。また、前記ねじ頭部１１から環状山部１
６…の先端までの距離Ｌは、被締付け材１７の高
さ寸法Ｈと等しく設定されている。
の断面形状がおねじ部１３に向けて拡開した略か
さ形となつているため、環状山部１６の圧力角が
略0゜であつて、フランク角が鋭角になる。また、
この環状山部１６…の外径D1はおねじ部１３の
ねじ山１３ａの外径D2より若干大きく設定され
ている。また、前記ねじ頭部１１から環状山部１
６…の先端までの距離Ｌは、被締付け材１７の高
さ寸法Ｈと等しく設定されている。
（作用）
次にこの第１実施例の作用について説明する
と、第４図は本考案のねじ１０を用いて波板１７
を支持部材１８に締結する場合を示している。ま
ず、このねじ１０をプツシユ１９を通して波板１
７の取付孔１７ａに通し、先端のドリル部１５を
支持部材１８に押し当てた状態にて、同ねじ１０
にねじ頭部１１の回動穴１１ａを介して自動ねじ
締付機等にて回転トルクを伝達する。こうするこ
とによつて、このねじ１０は上記ドリル部１５に
より自ら下穴をあけておねじ部１３のねじ山１３
ａにより支持部材１８に螺合されていく。その
際、ねじ頭部１１下端から環状山部１６…先端部
までの距離Ｌは、波板１７の高さ寸法Ｈと等しく
設定されているため、このねじ１０が上記距離Ｌ
を残すところまで螺合される。ここで、おねじ部
１３が支持部材１８に螺合することで、環状山部
１６は支持部材１８上に盛り上がる肉を押えつつ
支持部材１８に当接し、十分なストツパー機能が
得られる。したがつて、上記ねじ１０の締付けト
ルクが急激に増大して同ねじ１０による波板１７
の締付けが停止させられる。
と、第４図は本考案のねじ１０を用いて波板１７
を支持部材１８に締結する場合を示している。ま
ず、このねじ１０をプツシユ１９を通して波板１
７の取付孔１７ａに通し、先端のドリル部１５を
支持部材１８に押し当てた状態にて、同ねじ１０
にねじ頭部１１の回動穴１１ａを介して自動ねじ
締付機等にて回転トルクを伝達する。こうするこ
とによつて、このねじ１０は上記ドリル部１５に
より自ら下穴をあけておねじ部１３のねじ山１３
ａにより支持部材１８に螺合されていく。その
際、ねじ頭部１１下端から環状山部１６…先端部
までの距離Ｌは、波板１７の高さ寸法Ｈと等しく
設定されているため、このねじ１０が上記距離Ｌ
を残すところまで螺合される。ここで、おねじ部
１３が支持部材１８に螺合することで、環状山部
１６は支持部材１８上に盛り上がる肉を押えつつ
支持部材１８に当接し、十分なストツパー機能が
得られる。したがつて、上記ねじ１０の締付けト
ルクが急激に増大して同ねじ１０による波板１７
の締付けが停止させられる。
第２実施例
第５図は本考案の第２実施例を示すもので、お
ねじ部１３に向けて拡開した略かさ形の環状山部
１６…の山数、外径が前記第１実施例と異なつて
いる。すなわち、この環状山部１６はおねじ部１
３と隣接して２条形成されている。また、この環
状山部１６…の外径D1はおねじ部１３のねじ山
１３ａの外径D2より大きく（第１実施例以上に）
なつている。この実施例の上記以外の構成及び作
用は前記第１実施例と略同様である。
ねじ部１３に向けて拡開した略かさ形の環状山部
１６…の山数、外径が前記第１実施例と異なつて
いる。すなわち、この環状山部１６はおねじ部１
３と隣接して２条形成されている。また、この環
状山部１６…の外径D1はおねじ部１３のねじ山
１３ａの外径D2より大きく（第１実施例以上に）
なつている。この実施例の上記以外の構成及び作
用は前記第１実施例と略同様である。
第３実施例
第６図は本考案の第３実施例を示すもので、略
かさ形の環状山部１６の形状及び山数が上記第
１、第２実施例と異なつている。すなわち、この
環状山部１６の軸部１２側が湾曲した形状（ラツ
パ形状）となつており、同おねじ部１３と隣接し
て１条形成されている。この環状山部１６の外径
D1は、上記第２実施例と同じくおねじ部１３の
ねじ山１３ａの外径D2より大きくなつており、
他の構成及び作用は第１、第２実施例と略同様で
ある。
かさ形の環状山部１６の形状及び山数が上記第
１、第２実施例と異なつている。すなわち、この
環状山部１６の軸部１２側が湾曲した形状（ラツ
パ形状）となつており、同おねじ部１３と隣接し
て１条形成されている。この環状山部１６の外径
D1は、上記第２実施例と同じくおねじ部１３の
ねじ山１３ａの外径D2より大きくなつており、
他の構成及び作用は第１、第２実施例と略同様で
ある。
なお、第３図、第５図示例の如く環状山部１６
…を複数設けた場合には、第７図に示すように、
前記距離Ｌと高さ寸法Ｈの間にＬ＞Ｈなる誤差が
多少あつても、先端側の環状山部１６が支持部材
１８に穿設された孔にくいこむだけで、残りの環
状山部１６がストツパー機能を果たすため、距離
Ｌを調節することができ、被締付け部材の寸法に
多少の誤差があつても締結できる。
…を複数設けた場合には、第７図に示すように、
前記距離Ｌと高さ寸法Ｈの間にＬ＞Ｈなる誤差が
多少あつても、先端側の環状山部１６が支持部材
１８に穿設された孔にくいこむだけで、残りの環
状山部１６がストツパー機能を果たすため、距離
Ｌを調節することができ、被締付け部材の寸法に
多少の誤差があつても締結できる。
（考案の効果）
この考案は以上のように構成したものであるか
ら、ねじ部に向けて拡開した略かさ形の環状山部
はねじ部が支持部材に螺合する際に盛り上がる肉
を押えつつ支持部材に当接して十分なストツパー
機能が得られる。また、この環状山部は円周方向
に一様であるため、ねじを締付ける際、該環状山
部が補強部材等を切削して切削抵抗が生じるとい
つたことがないので、締付けトルクが小さい。さ
らに上記環状山部はねじ部と隣接して形成されて
いるので、環状山部とねじ部との間に隙間がな
く、支持部材が肉薄の場合にもねじを同支持部材
に締結できる。また、ストツパー機能を果たす山
部が環状となつているので、この環状山部は転造
素材を変えることなくねじ部の転造加工時に同時
に形成することができ、別途の新たな工程を必要
とせず、廉価に提供することができる。
ら、ねじ部に向けて拡開した略かさ形の環状山部
はねじ部が支持部材に螺合する際に盛り上がる肉
を押えつつ支持部材に当接して十分なストツパー
機能が得られる。また、この環状山部は円周方向
に一様であるため、ねじを締付ける際、該環状山
部が補強部材等を切削して切削抵抗が生じるとい
つたことがないので、締付けトルクが小さい。さ
らに上記環状山部はねじ部と隣接して形成されて
いるので、環状山部とねじ部との間に隙間がな
く、支持部材が肉薄の場合にもねじを同支持部材
に締結できる。また、ストツパー機能を果たす山
部が環状となつているので、この環状山部は転造
素材を変えることなくねじ部の転造加工時に同時
に形成することができ、別途の新たな工程を必要
とせず、廉価に提供することができる。
第１図は従来のねじの使用状態を示す一部断面
正面図、第２図ａは他の従来のねじ形固締具の使
用状態を示す一部断面正面図、第２図ｂは第１図
ａのｂ−ｂ線断面矢視図、第２図ｃ，ｄ，ｅは第
２図ａに示すねじ形固締具のそれぞれ異なつた使
用状態を示す一部断面正面図、第３図は本考案に
係るねじの第１実施例を示す正面図、第４図は同
例の使用状態を示す一部断面正面図、第５図は本
考案の第２実施例を示す使用状態の部分縦断面
図、第６図は本考案の第３実施例を示す使用状態
の部分縦断面図、第７図は第３図に示すねじの異
なつた使用状態を示す一部断面正面図である。 符号の説明、１０……ねじ、１１……ねじ頭
部、１１ａ……回動穴、１２……軸部、１３……
おねじ部、１３ａ……ねじ山、１４……円筒部、
１５……ドリル部、１６……環状山部、１７……
波板、１７ａ……取付孔、１８……支持部材、Ｌ
……ねじ頭部から先端の環状山部までの距離、Ｈ
……波板の高さ寸法。
正面図、第２図ａは他の従来のねじ形固締具の使
用状態を示す一部断面正面図、第２図ｂは第１図
ａのｂ−ｂ線断面矢視図、第２図ｃ，ｄ，ｅは第
２図ａに示すねじ形固締具のそれぞれ異なつた使
用状態を示す一部断面正面図、第３図は本考案に
係るねじの第１実施例を示す正面図、第４図は同
例の使用状態を示す一部断面正面図、第５図は本
考案の第２実施例を示す使用状態の部分縦断面
図、第６図は本考案の第３実施例を示す使用状態
の部分縦断面図、第７図は第３図に示すねじの異
なつた使用状態を示す一部断面正面図である。 符号の説明、１０……ねじ、１１……ねじ頭
部、１１ａ……回動穴、１２……軸部、１３……
おねじ部、１３ａ……ねじ山、１４……円筒部、
１５……ドリル部、１６……環状山部、１７……
波板、１７ａ……取付孔、１８……支持部材、Ｌ
……ねじ頭部から先端の環状山部までの距離、Ｈ
……波板の高さ寸法。
Claims (1)
- 回転手段を備えたねじ頭部と所定のリード角を
有するねじ部を備えた軸部とからなり、上記軸部
にはねじ部に隣接し且つ該ねじ部に向けて拡開し
た略かさ形の環状山部を形成し、該環状山部の外
径を上記ねじ部のねじ山の外径より大きく設定し
たことを特徴とするねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP455484U JPS60118015U (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP455484U JPS60118015U (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | ねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118015U JPS60118015U (ja) | 1985-08-09 |
| JPH0227206Y2 true JPH0227206Y2 (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=30480241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP455484U Granted JPS60118015U (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | ねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118015U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437764U (ja) * | 1977-08-20 | 1979-03-12 | ||
| JPS5542653A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Mitsubishi Rayon Co | Improved dusting sheet |
| JPS5894613A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-04 | 株式会社ト−プラ | タツピングねじ |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP455484U patent/JPS60118015U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60118015U (ja) | 1985-08-09 |
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