JPH02272565A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電位の一様性及び耐久画像に優れた電子写真感
光体の簡便且つ低コストでの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、電子写真感光体形成用塗料を用いて電子写真感光
体用円筒状支持体に塗膜を形成してドラム状電子写真感
光体を製造する方法としては、例えば円筒状支持体を塗
料中に浸漬し、徐々に引き上げることにより円筒状支持
体と塗料の界面張力を利用して塗膜を形成する浸漬塗布
方法や、ロール上に一度塗料層を形成し、該塗料層を円
筒状支持体上に転写することにより塗膜を形成するロー
ルコーティング法などが知られている。浸漬塗布方法は
膜厚の均一な塗膜が比較的簡単に形成できるが、使用す
べき塗料が多量に必要であり、また浸漬部分はすべて塗
布されるので円筒状支持体の非塗布部分にも塗膜が形成
されてしまい、塗膜の除去を必要とし、作業能率が低下
してしまう。また、ロールコーティング法もやはり多量
の塗料を必要とし、また塗膜に継ぎ目が生じてしまう。

前記のような塗布方法の他に、スプレー法と呼ばれる塗
布方法も知られている。スプレー法は、微小開口部を有
するノズルより塗料を吐出して霧化することにより生成
した微小液滴を円筒状支持体上に付着させて塗膜を形成
する方法であり、継ぎ目なしの塗布が可能であり、非常
に有効な塗膜形成方法である。しかしながら、このスプ
レー法によれば、霧化するときの圧力により塗料が飛翔
し、塗料中の揮発成分が著しく揮発して、塗料組成が変
質する傾向にあり、均一な塗膜を得るのが難しい、また
、塗料は圧力等により霧化されて放射状になるため、円
筒状支持体への塗料の付着効率が低（、また損失した塗
料を排出するための排気と汚染防止のための塗料回収設
備も必要となってしまう、また、円筒状支持体と相対的
にスプレーガンな移動させながら円筒状支持体上に塗膜
を形成させると、すでに塗膜が形成された部分に、飛散
霧化塗料の一部が付着して、円筒状支持体上に塗膜欠陥
が生じてしまう。さらに塗膜の非形成部分にも塗料のま
わり込みを生ずるため、剥離もしくは塗料付着防止のた
めに保護手段等が必要となってしまう。

スプレー法のように微小開口部を有するノズルより塗料
を吐出すが、しかし塗料を実質的に霧化せず筋状に吐出
して円筒状支持体上に塗膜を形成することによる電子写
真感光体の製造方法を本出願人は先に発明し、出願した
（特願昭６３−２５８５５１号）、この方法の場合には
、必要以上の塗料の吐出なしで、必要部分のみに塗膜を
形成することができ、非常に有効な電子写真感光体の製
造方法である。

次に塗料の塗布に引き続き、塗膜の乾燥が行なわれるの
であるが、これは電子写真感光体の特性に影響を及ぼす
重要な工程であり、従来においては一定の温度に保たれ
た乾燥炉内に塗布後の円筒状支持体を装入し、乾燥する
方法が行なわれてきた。

又、特開昭５８−１７８３６０号公報、特開昭５８−１
７９８４１号公報に記載されているように円筒状支持体
の内部に熱源を設け、或いは、円筒状支持体の内外から
加熱する方法によって塗料溶剤の完全な除去をめざし、
塗料中樹脂の固化を行なう方法も提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ エアースプレー法においては、大量にエアーを供給しつ
つ噴霧するので、塗布直後には塗料中温剤が蒸発し終わ
り、既に指触乾燥が終了しているが、他の従来例におい
ては円筒状支持体上の塗膜は溶剤を多量に含んでいて流
動性を有しているので、不安定な状態である。

例えば、浸漬法の場合には、塗布直後の塗布液は円筒状
支持体上を下方に流動し、所定膜厚の形成に必要な量の
塗料を残して過剰の塗料が円筒状支持体下端よりたれ落
ち、また、円筒状支持体が引上げられる途中で指触乾燥
が若干進行するため塗料中温剤が比較的少な（なった状
態で次の乾燥工程に移動する。そして、乾燥炉内に所定
時間室てて置き、塗料中温剤を蒸発せしめ、塗料樹脂の
固化を行なうのであるが、指触乾燥を充分に行なわない
場合には塗料中樹脂の軟化等により加熱乾燥中の塗料ブ
レの問題が生じる。

しかし、このような場合においても乾燥が速やかに進行
すれば、上記、塗料ブレの問題も極力、抑制することも
可能であり、確かに、前記特開昭５８−１７８３６０号
公報及び特開昭５８−１７９８４１号公報に記されてい
る内面加熱は速やかに乾燥を進める効果があるが、加熱
された空気の動きを充分に考慮していない。

また、例えば、ロールコーティング法や、円筒状支持体
を横おきに回転させながら塗布するスプレ一方法（特に
エアーレス・スプレ一方法）や、微小開口部を有する吐
出ガンから塗料を実質的に霧化せずに吐出する方法（ビ
ーム塗布方法）の場合には、塗布直後の塗膜に溶剤を多
（含む為、塗料の流動性がな（なるまで充分に指触乾燥
を進める必要があり、又、使用する溶剤の性質によって
は、かなり長時間を要する場合もある。

温度により溶剤の蒸気圧は変動するから、塗工室の温度
を上げるか、円筒状支持体の温度を上げるかすれば、上
記指触乾燥はより速やかに進行する。

従って前記した内面加熱は円筒状支持体及びその周辺温
度を上昇させるので確かに有効であるが、円筒状支持体
を立てた状態で乾燥を実施しているため、折角の暖気が
円筒状支持体上方に突き抜けることになり、熱効率がよ
くない。

又、内面加熱の温度は各塗料溶剤の沸点近傍の温度であ
る為、突沸による塗膜損傷の恐れが太き（、条件の設定
が難しい。突沸までいかなくとも、かなり、激しく蒸発
することになる為、乾燥後の表面は若干粗くなる欠点も
ある。

次に装置としてみた場合、指触乾燥促進方法、例えば、
強制的な乾燥風や内面加熱を適用しないと、塗膜が自然
に指触乾燥するまでにかなり時間がかかる。塗布の終了
した円筒状支持体を塗布・指触乾燥装置内の次ロケーシ
ョンに送り込んで指触乾燥を継続し、塗布のロケーショ
ンにおいて新規の円筒状支持体の塗布を行ない、又、次
のロケーションに送り込む事を順次、繰りかえし、この
ようにして塗布の終了した円筒状支持体は幾つかの指触
乾燥のロケーションを経由し、指触乾燥を完了して、次
工程の加熱乾燥装置へ移動する。

従って、蒸発しに（い溶剤を含む塗料の場合には長大な
塗布、指触乾燥の装置となり、装置コストが高くなって
しまう。

従来の内面加熱の方法、例えば、前記した特開昭５８−
１７８３６０号公報及び特開昭５８−１７９８４１号公
報に記されている方法の場合、塗膜を一気に乾燥固化す
ることを目的としており、莫大な熱量の供給を前提とし
ている為に、乾燥炉内で内面加熱治具又は装置を使用し
ている。或いは、内面加熱の治具、装置の使用によって
塗料の塗布環境があまり影響をうけない装置構成下で該
治具、装置を使用している。

しかし、内面加熱治具、装置から供給された熱量は塗料
の付着した円筒状支持体周辺の温度環境を変化させるの
に充分な量であり、特に、円筒状支持体が縦に置かれて
いる場合には、上下方向に温度勾配があることに依り１
円筒状支持体の上下方向の温度差とって、乾燥同化に影
響が生じる。

次に、円筒状支持体を横置きで回転させる場合、内面加
熱の装置も横向きに設置している為、円筒状支持体の両
端における温度差はほとんど無い。しかし、このような
場合も、前記した如く、円筒状支持体周辺の温度環境を
変化させるのに充分な熱量が内面加熱治具、装置から供
給される為、特に、全体の熱環境を低（して塗膜の指触
乾燥の促進を目的とする場合には、塗膜の指触乾燥ムラ
の生じない条件を設定する必要があった。

本発明は、塗膜の面状態、均一性、膜厚の均一性に優れ
た塗膜欠陥のない電子写真感光体の製造方法を提供する
ことを目的とする。

また、本発明は簡便で装置の大型化を要することな（、
塗布効率化が良好であり、飛散塗料の除去や集塵のため
の排気設置を必要とせず、短時間に効率よく指触乾燥す
ることのできる電子写真感光体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

また、本発明は非塗膜形成部分や形成された塗膜部分に
余分な塗料が付着せず、塗料のまわり込みのない電子写
真感光体の製造方法を提供することを目的とする。

また１本発明は、円筒状支持体の周辺の温度環境を変化
させることなしで指触乾燥塗膜層を形成する電子写真感
光体の製造方法を提供することを目的とする。

また１本発明は電位の一様性および耐久画像に優れた電
子写真感光体の製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、電子写真感光体用円筒状支持体を
その中心軸を横向きに維持し且つその中心軸の回りに所
定速度で回転させながら、該円筒状支持体の表面上に又
はその表面上の塗膜層上に、微小開口部を有する塗料吐
出ガンより電子写真感光体形成用塗料を実質的に霧化せ
ずに吐出して塗料液膜を形成し、その後該円筒状支持体
の内部に、該塗料液膜構成成分の固化及び表面の粗面化
を引き起こさない範囲の温度の温風を吹き込み且つ該温
風を吸い出すことによって該円筒状支持体の周囲の温度
環境を変化させることなしに円筒状支持体を加熱して指
触乾燥塗膜層を形成することを特徴とする電子写真感光
体の製造方法である。

塗料吐出用の微小開口部から塗料を吐出して塗布する方
法としては、加圧エアーを吐出させることにより生ずる
負圧により塗料を吐出し霧化することにより生成した微
小液滴を被塗布物上に付着させるエアースプレー法や、
塗料を加圧し高速で吐出霧化することにより生成した微
小液滴を被塗布物上に付着させるエアーレススプレー法
などのスプレー法が知られている。このような塗布方法
の特徴は、霧化塗料の分布を均一にして塗膜の均一性を
得るために、吐出口から吐出された霧化塗料の最大角度
である吐出角度を３０”〜９０°位と大きく設定し、霧
化粒子を安定に微小化するために高圧で吐出させて、吐
出口からの塗料吐出速度を１００〜２００　ｍ／ｓｅｃ
と高速にしている。その結果、吐出口から塗膜にいたる
までの霧化塗料が分布する円錐形の内部において、塗料
が専有する空間体積の割合は、０．１〜０．　（１０１
％と非常に小さくなる。すなわち、エアースプレー法や
エアーレススプレー法等の微小開口部から塗料を吐出す
る塗布方法においては、塗料は著しく空気にさらされる
ことになる。

塗料は、シンナー等の揮発性成分で希釈されていること
が一般的であるので、空気中にさらされると揮発性成分
が著しく揮発し、塗料中の固形分濃度の増加に代表され
るように塗料の変性を生じてしまう、その結果、塗膜に
ブツ、表面の粗面化、膜厚のバラツキ等を生じることに
なる。特にひどい場合には吐出口付近で糸引き状態と称
される塗料が霧化せずに糸状に固化してしまう状態が発
生する。かかる場合においては、塗膜の平滑性、均一性
は望むべくもない。

また、吐出角が大きく塗料の存在が０．１〜ｏ、ｏｏｔ
％程度と希薄でかつ塗料の分布する領域が広範囲でゆら
ぎやすいため、塗膜端部の境界線を意図したところに設
定し難く非塗膜形成部分にまわり込みを生ずる結果とな
り、非塗膜形成部分に塗料が付着しないようにカバー等
の保護を要することから作業性の点で非常に煩雑となる
。

そこで本発明では、塗膜の成膜性を向上させるために、
微小開口部から吐出される塗料を実質的に霧化せずに筋
状に飛翔させることにより塗料が専有する空間体積の割
合を高めて塗料の空気との接触を少なくし、塗料中の揮
発成分の揮発等による塗料の変性を防止する。

塗料が専有する空間体積の割合は、塗料の変性防止の点
からは１００％、すなわち霧化しないで筋状に、円筒状
支持体の表面上に又はその表面上の塗膜層上に到達する
ことが本発明の特長であるが、従来の塗布方法において
塗料が専有する空間体積の割合は０．１〜０．００１％
と著しく低いことと比較すると、吐出角度３°以下とし
た場合にも塗料が専有する空間体積の割合が９５〜１０
０％程度となり、塗料中の揮発成分の揮発が少なく塗料
の変性がなくなる。

従って、本発明におけるように微小開口部から塗料を吐
出して塗膜を形成する方法においては、実質的に霧化し
ない状態とは吐出角度が３°以下、好ましくはＯｏの筋
状に連続して飛翔する状態を示すものである。

さらに、従来の塗布方法では２０〜５０％と非常に低い
塗料の付着効率であり、５０〜８０％の塗料を損失して
いたものが、前記のように実質的に霧化をさせないこと
により、塗料が微小領域に集中するため、塗料の付着効
率が９５％以上となり、また、非塗膜形成部分への塗料
付着がな（なり、他の部分への塗料のまわり込みを生ず
ることがなくなる。

一方、塗料が微小領域に集中することから、塗料の飛翔
エネルギーが密度的に高くなり、塗膜の表面な粗面化す
る傾向にあり、従来のような高速吐出（スプレー法では
吐出速度１００〜２００ｍ／ｓｅｃ程度）では円筒状支
持体表面への影響が生じやすくなる。特に、はなはだし
い場合には、塗膜中に気泡を生じさせることになり、塗
膜欠陥となる。

そこで塗膜の表面性をさらによくするには、塗料の微小
領域への集中化（円筒状支持体上では塗料が若干床がる
ため面積で約１／１００に集中）を考慮すると、吐出速
度は３０　ｍ／ｓｅｅ以下が好ましく、さらには２５Ｉ
ＩＩ／ｓｅｃ〜２１１／ｓｅｃの範囲、特には１０　ｍ
／ｓｅｃ　〜５　ｍ／ｓｅｃの範囲が好ましい。

吐出速度を３０　ｍ／ｓｅｃ以下にすることにより、塗
料が円筒状支持体に付着したときのエネルギーが小さく
なり、塗料が反射散乱することなく、円筒状支持体上に
総べて付着し、従来の塗布方法では大きな問題であった
オーバーミスト処理（円筒状支持体に付着しなかった塗
料が塗膜にブッ、ハジキ、光沢損失を引き起す原因とな
るため、排気設備をそなえて系外へ排出した。公害防止
のため排出時に集塵設備等で回収を要する。）を著しく
軽減するとともに、塗料付着防止手段を設けることなく
非塗膜形成部分への塗料付着がなくなる。

本発明で用いる塗布方法においては、円筒状支持体と微
小開口部との距離は２〜１００ｍｍ、特に５〜５０ｍｍ
の範囲であることが好ましい。塗料は溶剤中に固形分を
溶解あるいは分散させたものや、固形分のみのものなど
広く適用することができる。また塗料の粘度は、円筒状
支持体上に塗料が付着した後界面張力により平滑化でき
るために、１ｏｏＯｃｐｓ以下、さらには２００ｃｐｓ
以下、特に５０ｃｐｓ〜４　ｃｐｓの範囲とするのが好
ましい。

また、微小開口部の吐出口口径は、２００μｍ以下が好
ましく、さらには５０μｍ〜１８０μｍの範囲、特に６
０ＩＬＩ１１〜１５０ＬＬＩ１１の範囲が好ましい、微
小開口部からの塗料の吐出圧は３ｋｇｆ／ｃｍ”以下が
好ましく、さらには０．３ｋｇｆ／ｃｍ”　〜１．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ”の範囲、特に０．５ｋｇｆ／ａｍ”　〜１
　ｋｇｆ／ｃｍ”の範囲が好ましい、塗料の吐出量は２
０ｃｃ／分以下、特には０．８ｃｃ／分〜１５ｃｃ／分
の範囲であることが好ましい。

また、特開昭５２−１１９６５１号公報に記載の塗布方
法においては、被塗布物と注液塗布機又はカーテン塗布
機の間隙に塗料の界面張力により塗料を保持することが
特徴であり、塗膜の状態が被塗布物と塗布機の配置に依
存することになる。

しかしながら１本発明で用いる塗布方法においては、塗
料を飛翔させることにより円筒状支持体と吐出口との配
置による依存性が排除されるので、成膜状態が前述の塗
布方法に比べて非常に安定することになる。

本発明で用いる塗布方法は、精密性が要求される電子写
真感光体における感光層、中間層などの薄膜塗布に対し
て極めて有効である。このような薄膜は、大面積でピン
ホール、ブッ、ハジキ等の欠陥を有することなく、膜厚
が数μｍのオーダーで均質・均一な塗膜が必要とされる
が、塗料の変性を生じず、塗料の付着性に優れ、オーバ
ーミストの発生がない塗布方法はとりわけ優れている。

本発明の電子写真感光体の製造方法においては、電子写
真感光体形成用塗料を、実質的に霧化せず筋状に連続し
て飛翔させて円筒状支持体に塗布する。

電子写真感光体形成用塗料としては、電荷発生層形成用
塗料や電荷輸送層形成用塗料などの感光層形成用塗料、
あるいは、接着性及びバリヤー性向上のための下引き層
形成用塗料や、金属シリング−の局部電池の防止や欠陥
の隠ぺいのための導電層形成用塗料などの中間形成用塗
料、等が挙げられる。

電荷発生層形成用塗料としては、アゾ顔料、キノン顔料
、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、イソジゴ顔料、フ
タロシアニン顔料などの電荷発生物質と、ポリビニルブ
チラール、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル
、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネートなどの結着剤樹脂
とを、アルコール、ケトン、エーテル、脂肪族ハロゲン
化炭化水素、芳香族系などの有機溶剤に分散した分散液
、等が挙げられる。

電荷輸送層形成用塗料としては、スチリル系化合物、ヒ
ドラゾン系化合物、カルバゾール系化合物、ピラゾリン
系化合物、ベンジジン系化合物、トリアリールメタン系
化合物などの電荷輸送物質と、ボリアリレート、ポリス
チレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネー
トなどの結着剤樹脂とを、前述のような有機溶剤に溶解
した溶液９等が挙げられる。

下引き層形成用塗料としては、カゼイン、ポリビニルア
ルコール、ポリアミドなどの樹脂を前述のような有機溶
剤に溶解した溶液、等が挙げられる。

導電層形成用塗料としては、酸化チタン、酸化スズ、カ
ーボンブラックなどの導電性粒子とエポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリウレタンなどの適当な樹脂とを、前述
のような有機溶剤とに分散した分散液、等が挙げられる
。

なお、これらの各塗料には、潤滑剤、酸化防止剤、レベ
リング剤などの添加剤を加えてもよい。

円筒状支持体としては、アルミニウムシリンダ、アルミ
ニウム合金シリンダー、ステンレスシリンダーなどが挙
げられる。

これらの電子写真感光体形成用塗料を用いて本発明の方
法により製造した電子写真感光体の層構成の例として、
支持体上に中間層及び感光層が順次積層されており、詳
しくは中間層としては導電層と下引き層とが積層されて
おり、また、感光層は、電荷発生層と電荷輸送層とが積
層されている。

各層の好ましい膜厚は、導電層は５〜３０μｍ。

下引き層はＱ、１〜５μｍ、電荷発生層は０．０１〜３
μｍ、電荷輸送層は１０〜３０μｍである。

本発明の方法は、導電層、下引き層、電荷発生層、及び
電荷輸送層の全層を形成するのに適用することがもっと
も好ましいが、これらの層のうちの１層あるいは２層な
どいくつかの層を、浸漬塗布方法などの他の塗布方法に
よって形成しても良い、また、電子写真感光体の層構成
として、導電層及び／又は下引き層は形成しなくしても
よい。

さらに、感光層の構成において、電荷発生層は電荷輸送
層の上に形成してもよく、また、感光層は、積層タイプ
ではな（、単一要撃であってもよい。

本発明の電子写真感光体の製造方法においては、円筒状
支持体をその中心軸を横向きに、好ましくは水平に維持
し且つ中心軸の回りに所定速度で回転させながら、その
表面上に塗料液膜を形成し、その後、温風が円筒状支持
体の内部にとどまる、即ち、周囲環境に出ないようにし
て指触乾燥させる。このように操作することにより、多
量の溶剤を含み、流動性を有している塗料液膜の異常な
タレの発生を抑制しつつ、又、内面から穏やかに加熱す
ることによって、熱効率よく速やかに、しかし、突沸を
発生させることな（、溶剤蒸気を蒸発せしめ、指触乾燥
ムラの生じないように指触乾燥を完了させることができ
る。

又、これにより、本発明の内面加熱を適用しない場合に
比べ、塗料塗布から指触乾燥の完了に至るまでの工程を
格段に短縮し、簡略な装置構成とすることができる。

本発明の電子写真感光体の製造方法に用いる塗布装置の
具体例を第１図に示す。

第１図（ａ）において、ｌは円筒状支持体であり、これ
は円筒状支持体の保持を兼用する回転軸２に固定される
。又、回転軸２は回転モーター３により所定の回転速度
で回転される。一方、ビーム状の塗布液４を吐出するた
めの゛ガン５は、横送り機構の架台６に乗せられており
、基体シリンダー１の回転軸方向と平行方向に移動する
。また、ガン５は、導出管７及びフィルター８を経由し
てタンク９に接続されている。エアーパイプ１０で導入
された圧縮エアーにより、ゲージ１１で定めた圧力にタ
ンク９内の塗料は加圧され、フィルター８および導出管
７を経由してガン５の先端のノズルチップブ（不図示）
から吐出される。

この装置を用いて実際に塗布する場合、ガンの横送り機
構のスイッチとガン・ニードルのエアースイッチをセッ
トし、円筒状支持体１の所定位置からビーム４を吐出す
る。同時に回転モーター３のスイッチも入れ、円筒状支
持体保持の回転軸２を回転させる。第１図（ｂ）に示し
たように、ガン５の先端に設けられたノズルチップ１２
かも吐出したビーム状の塗布液４は、円筒状支持体１上
にネジを切ったようなパターン１３で糸巻き状（らせん
状）に付着し、レベリングすることにより塗膜１４が成
膜される。レベリングによる塗膜の生成工程は、以下に
示すとおりである。すなわち、円筒状支持体ｌ上に付着
した糸巻き状塗料は、塗料の衝突エネルギーおよび塗料
と被塗布物との界面張力の為、徐々に幅広（拡がってい
き、隣接する塗料がたがいに接触し被塗布物の塗布面を
すきまなくおおう。そして、塗料の拡散性ならびに塗料
と被塗布物との界面張力により適切な時間経過後、ピッ
チに応じて生じていた当初の塗膜凹凸がレベリングされ
て、平滑な面として成膜される。なお、糸巻き状に付着
する塗料は、塗料の端部どうじが重なり合うように付着
してもよい。

更に、塗料の溶剤蒸気を制御する為にフードを併用すれ
ば表面をより平滑にすることも可能であるビームにより
形成する糸巻きのラインのピッチは、回転速度とガンの
送り速度によって決まる。

又、単位面積上の塗布液の量は吐出量が一定であればガ
ンの送り速度によって決まる。

Δｖｌｌ υ また、 がある。

二単位面積当りの吐出量（ｃｃ／分・ｃｍ”）：吐出圧
（ｋｇｆ／ｃｍ″） ：吐出口径（ｃｍ） 一オリフイスのベアリング長（ｃｍ） ：送り速度（ｃｍ／分） ビームのピッチ中に関しては、次の関係ＰＷ：ビームピ
ッチ巾（ｃｍ） Ｒｏ：円筒状支持体回転数（ｒｐｍ） 上記の塗布装置で用いる塗料吐出口の具体例としては標
準的には単一吐出口を有するノズルチップであるが、塗
布速度を早める為に多数の、例えば３つの吐出口を有す
るノズルチップの形態をとってもよい。

吐出口について、塗料の侵入口の広がり角度をθ５、吐
出口の出口側の拡がり角度をθ□、吐出口の口径なｒ、
その口径部分の長さ（筒の長さ）をλとすると、θ、及
びθ愈の角度は３０°〜１６０＠の範囲が好ましい、特
にθ８は吐出口の出口部分に塗料溜りができないように
、角度を１２０＠〜１６０°とすることか望ましい。し
かしながら塗料条件あるいは塗布条件によってはθ、の
角度はＯ′″、すなわち吐出口の出口部分は拡がりを持
たなくてもよい。λ（オリフィスのベアリング長）は長
くなると圧損が太き（なり、短か（なると耐久性の点で
問題がでて（る。したがってんの数値は一般的には２０
μＩ１１〜２００μｍの範囲、好ましくは５０μｍ〜１
００μｍの範囲である。ｒは２００μ−以下が好ましく
、さらには５０μｌＩ〜１８０μ閣の範囲、特には６０
μｍ〜１５０μｍの範囲が好ましい。なお、吐出口の形
状は、安定に塗料を吐出するためには真円が特に好まし
いが、真円から形状の崩れた円、楕円、または多角形で
あってもよい。なお、吐出口の形状が真円以外の場合に
は、その孔の垂直断面積から割り出した、仮想円の径を
もって吐出口の口径とする。

吐出口形成部材としてダイヤモンド結晶を使用し、この
ダイヤモンド結晶を金属合金で保持固定することが好ま
しい。

ダイヤモンド結晶は、その表面の平滑性および耐摩耗性
に優れており１本発明の方法では、塗料がその滑らかな
面を経由して、安定した吐出状態になる。なお、本発明
の方法においては、吐出口の構造は、上記したものの他
、もつと簡易なもの、例えば両切り円筒体に孔のあいた
フタを付けただけのもの、あるいは一体的に底ブタが形
成された円筒体の底ブタに孔をあけただけのものなども
使用することができる。

本発明の電子写真感光体の製造方法においては、前記し
たようにして形成した、円筒状支持体の表面上の塗料液
膜を、該円筒状支持体の内部に、該塗料液膜構成成分の
固化及び表面の粗面化を引き起こさない範囲の温度、好
ましくは８０℃以下の温度の温風を吹き込み且つ該温風
を吸い出すことによって、例えば円筒状支持体内部の所
定位置で温風を吹き出し、そして該吹き出し位置とは円
筒状支軸体の中心軸に関して対称の位置で該温風を吸い
出して外界へ排気し、この際、吹き出し量と吸い出し量
とをほぼ同量とすることによって該円筒状支持体の周囲
の温度環境を変化させることなしに円筒状支持体を加熱
して指触乾燥塗膜層を形成する。

第１図は前記のようにして塗布した円筒状支持体の内部
から加熱し、塗料の指触乾燥を促進させる方法の一例を
示す概略説明図である。

第１図に示す塗布装置を用いて円筒状支持体表面に塗料
を塗布した後、チャッキング治具１５に把持された円筒
状支持体１を一定時間、低速で回転した後、内面加熱治
具１６を円筒状支持体１の中に挿入しくＡ方向）、温風
の送気１７と排気１８を開始する。熱源によって暖めら
れた空気を送気管１９に送り込み、内面加熱治具１６に
設けられたスリット状或いは、多穴状の開孔部から、円
筒状支持体内部に供給する。この温風は円筒状支持体の
内壁に向かっていき、回転する円筒状支持体を暖め、反
対側まで行った所で、内面加熱冶具１６に設けられた同
様の開孔部に吸い込まれ排気管２０を通して排気される
。従って、温風は円筒状支持体の内壁を暖めた後、円筒
状支持体内部から出ることなく、再び内面加熱治具１６
に戻る為、温風が円筒状支持体外部にでて、直接、円筒
状支持体周辺の温度環境をそこなう事はない。

又、円筒状支持体１の表面に付着した塗料中の溶剤は内
面加熱治具１６により、蒸発速度が早（なる。表面から
発生した溶剤蒸気は円筒状支持体の回転に合わせて、そ
の表面にまとわりつきつつ、外部に拡散するが、ダクト
２１の開孔部２２が円筒状支持体１の表面の近傍に設置
されていることにより、溶剤蒸気が排気管２３により効
果的に排気される。

次に、所定時間の加熱の後、内面加熱治具１６は円筒状
支持体内部から引き出される（Ｂ方向）、そして、同時
に内面加熱治具１６からの温風の給、排気が停止され、
円筒状支持体の把持治具が次ロケーションに移送される
。

塗料の溶剤について、その溶剤の気化潜熱が大きい場合
には、液膜表面から奪う熱量が多く、円筒状支持体の表
面温度が急激に下がる為、設定環境下で円筒状支持体表
面上に露結する事も起きる。このように、もし、設定環
境下で露結すると水分の含まれた塗膜となり、塗膜の表
面状態及びその特性にも影響が現われる。

しかし、本発明におけるように、熱量を円筒状支持体内
部から、付加する手段をとることにより、液膜表面から
潜熱が奪われても露結するに至らないような条件を設定
することが可能である。

尚、円筒状支持体を支持して回転させる治具、塗布に使
用する治具の温度上昇を壁けるために、円筒状支持体が
４０℃乃至７０℃となるように熱源及び時間を設定する
ことが好ましい。内面加熱後、治具を速やかに冷却し、
室温に示すことができるように冷却器を含んだ装置構成
であれば、上記温度範囲を拡大することは可能である。

第３図は円筒状支持体内壁において、温風のうける面積
を大きくすることによって、円筒状支持体の昇温を促進
し、・又、シリンダ内部に供給された温風を外部に漏れ
でないように、効率よ（、シリンダー内部から、外部へ
排出する、内面加熱の系を説明した概略図である。

送気管１９から送りこまれた温風は、内面加熱治具１６
の円筒状支持体内部の対応する部分で、複数のスリット
孔又は多数孔から押し出され、円筒状支持体の内壁を加
熱する。円筒状支持体は回転、把持治具１５によって、
その端部を把持され、又、それに連結する回転モータに
よって回転する。温風の漂う部分が排気の開孔部にきた
所で、温風は排気管２０を経由して、系外に排気される
。

第１図に示す塗布装置を用い、電子写真感光体形成用塗
料を実質的に露化せずに吐出して塗料液膜を形成し、次
いで以下のようにして、第１表に示す条件下で指触乾燥
試験を実施した。

例１ ２２±２℃の実験室において、塗工後、そのまま、自然
指触乾燥をおこなった。全体の特性は良好であるが、指
触ｌ２ｔｌ！に時間がかかりすぎる。

例２〜７ 第２図に示した系を用い、第１表に示した温風温度設定
で、温風を吹き出すにまかせた系と送風、排気を同時に
働かせた系とを比較した。

尚、面状態でいう“ふくれ”とは、急激な加熱による突
沸のような現象によって、塗膜に小さな凸起が生じたも
のをいう。

温風を送風しただけのものは、温風が円筒状支持体上の
塗膜にもあたり、特に、端部で指触乾燥ムラが生じた。

又、温風の設定温度を高温（例えば８０℃）にすると塗
料中温剤の蒸発が激しく、乾燥は促進されるが、概して
、表面状態が悪くなる。

例８ 第３図に示した系を用い、４５℃に温風を設定した例で
あり、同温度設定の例５よりも早く指触乾燥が進行し、
効率よく機能していることがわかる。

［発明の効果］ 以上に説明したように、内面から適当な温度を加えるこ
とによって、 ■　自然指触乾燥に比べ、格段に早く、指触乾燥を達成
でき、又、単に円筒状支持体の内側に温風を吹き出すか
、或いは、加熱ヒーターにより円筒状支持体を暖める等
の手段に比べ、円筒状支持体周辺の温度環境をあまり変
化させることなく、上記の目的を達成できる。

■　膜厚均一性にすぐれ、表面アラサのきわめて小さい
均一な塗膜が得られる。

■　塗料の飛散が少な（塗膜の欠陥が発生しにくく、コ
スト低減に著しい効果が達成される。

■　塗料の飛散が少な（、塗料の回収に複雑な装置を要
することなく安価な装置で塗布が可能である。

■　自然指触乾燥に比べて格段に早（指触乾燥を達成す
ることができ、従って装置構成を簡略化でき、装置コス
トを低（おさえることができる。

■　塗料の散乱が少な（、塗料のまわり込み、散乱等に
よるよごれ防止のためにマスキング等を要することなく
塗膜形成の制御性にすぐれている。

■　内面加熱の初期に、塗料液膜の粘度が一旦下がり、
レベリングに寄与するので、平坦な面を得やすい。

■　電位の一様性および耐久画像に優れた電子写真感光
体を得ることができる。

等のすぐれた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施で用いる塗布装置の具体例を示す
概略説明図、第２図は本発明の実施で用いる内部加熱の
一例を示す概略説明図、第３図は内部加熱の他の例を示
す概略説明図である。 図中、１は円筒状支持体、２は回転軸、３は回転モータ
ー　４はビーム状塗布液、５はガン、６は架台、７は導
出管、８はフィルター、９はタンク、１０はエアーパイ
プ、１１はゲージ、１２はノズルチップ、１３はパター
ン、１４は塗料液膜、１５はチャッキング治具、１６は
内面加熱治具、１７は送気、１８は排気、１９は送気管
、２０は排気管、２１はダクト、２２は開口部、２３は
排気管である。 第１図（Ｑ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電子写真感光体用円筒状支持体をその中心軸を横向きに
   維持し且つその中心軸の回りに所定速度で回転させなが
   ら、該円筒状支持体の表面上に又はその表面上の塗膜層
   上に、微小開口部を有する塗料吐出ガンより電子写真感
   光体形成用塗料を実質的に霧化せずに吐出して塗料液膜
   を形成し、その後該円筒状支持体の内部に、該塗料液膜
   構成成分の固化及び表面の粗面化を引き起こさない範囲
   の温度の温風を吹き込み且つ該温風を吸い出すことによ
   って該円筒状支持体の周囲の温度環境を変化させること
   なしに円筒状支持体を加熱して指触乾燥塗膜層を形成す
   ることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。