JPH02273479A

JPH02273479A - 電気接続器具

Info

Publication number: JPH02273479A
Application number: JP1096150A
Authority: JP
Inventors: Michio Hirabayashi; 平林　通夫; Kiyotada Shibao; 柴尾　清忠
Original assignee: Idec Izumi Corp
Current assignee: Idec Corp
Priority date: 1989-04-14
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 1990-11-07
Anticipated expiration: 2013-07-02
Also published as: JP2771841B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野コこの発明は電気接続器具、特にその生産性・信頼性の改
良に関するものである。

［従来の技術］この明細書において、「電気接続器具」とは、電気的な
接続を行うための器具、例えば、コネクタ、ソケット、
ターミナル等をいう。

第９図に、従来のコネクタの製造方法を示す。

コネクタ本体２は、樹脂成形によって形成される。

成形時には、貫通穴４が同時に設けられる。貫通穴４の
上部は広く、下部は狭くなるように形成されている。ま
た、導電部材６には、凸部６ａが設けられている。コネ
クタ本体２には、これに対応して、係止用貫通穴２ａが
設けられている。したがって、コネクタ本体２の貫通穴
４に、導電部材６を挿入すれば、係止用貫通穴２ａに凸
部６ａが突出し、導電部材が固定される。その後、はめ
込み・接着等の方法でカバー８を固定してコネクタを完
成させていた。

し発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記のような従来の技術には次のような
問題点があった。

第一に、導電部材を手作業により千木ずつ本体にはめ込
む必要があり、作業が煩雑であり、時間を要した。また
、そのため、挿入がうまくいかず接触信頼性を低下させ
る原因ともなっていた。

第二に、自動機により導電部材を挿入ずれば上記のよう
な問題はなくなるが、自動機に大きなコストを要すると
いう新たな問題を生じる。

この発明は」１記のような問題点を解決して、製造が容
易でかつ信頼性の高い電気接続器具を提供することを目
的とする。

「課題を解決するための手段］請求項１の電気接続器具は、係合手段によって互いに係
合された筐体と電気部品列を有する。

さらに、電気部品列は互いに絶縁された導電部材が少な
くとも一列に配されたものであり、各列において、各導
電部材は隣接する一方の導電部材に向けて導電部材間の
距離とほぼ等しい長さの突出部を有しており、この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。

請求項２の電気接続器具は、係合手段によって互いに係
合された筐体と電気部品列を有する。

さらに、電気部品列は互いに絶縁された導電部梠が少な
くとも一列に配されたものであり、各列において、各導
電部材は隣接する双方の導電部材に向けて突出部を有し
ており、互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
間の距離とほぼ等しく、この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。

請求項３の電気接続器具は、電気部品列の導電部材を保持する絶縁部材に切り欠き手
段が設置・プられていることを特徴としている。

請求項４の電気接続器具は、筐体に変形吸収用の切り欠きが設けられていることを特
徴としている。

［作用］請求項１の電気接続器具は、係合手段によって互いに係
合された筐体と電気部品列を備えている。

これにより、筐体の形状を変更するだりで、電気部品列
を変更することなく、種々の電気接続器具を得ることが
できる。また、組立も容易である。

さらに、前記電気部品列は互いに絶縁された導電部材が
少なくとも一列に配されたものであり、各列において、
各導電部材は隣接する一方の導電部材に向けて導電部材
間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有しており、この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。

したがって、予め連結された導電部材を用意し、その連
結部を切断し、曲げることにより、容易に製造すること
ができる。

請求項２の電気接続器具は、係合手段によって互いに係
合された筐体と電気部品列を備えている。

これにより、筐体の形状を変更するだけで、電気部品列
を変更することなく、種々の電気接続器具を得ることが
できる。また、組立も容易である。

さらに、前記電気部品列は互いに絶縁された導電部材が
少なくとも一列に配されたものであり、各列において、
各導電部材は隣接する双方の導電部材に向けて突出部を
有しており、互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
間の距離とほぼ等しく、この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。

請求項３の電気接続器具は、電気部品列の導電部材を保
持する絶縁部（」に切り欠き手段が設けられていること
を特徴としている。したがって、電気部品列を、容易に
所望の長さに切断することができる。

請求項４の電気接続器具は、筐体に変形吸収用の切り欠
きが設Ｊｔられていることを特徴としている。したがっ
て、筐体への電気部品列の挿入時に、筐体に割れ等を生
じるおそれがない。

［実施例］第１図にこの発明の一実施例によるコネクタの構造を示
す。このコネクタは、筐体４２と電気部品列４０を備え
ている。筐体４２には、係合手段である凸部４２ａ、４
２ｂが設けられている。この凸部４２ａ、４２ｂによっ
て、電気部品列４０を筐体４２に固着し、コネクタが完
成される。筐体４２には、変形吸収用の切り欠き４２ｃ
が設けられているので、電気部品列４０の挿入時に、筐
体４２に割れ等を生じることがない。

第２図〜第４図を用いて、このコネクタに用いた電気部
品列４０の製造方法を説明する。第２図に製造型の全体
構造を示す。第３図はその線Ｉ　−ＩＩＩにおける断面
図、第４図はその線ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。

この製造型は、上型１２と下型１４を備えている。

上型１２および下型１４には、それぞれ、樹脂充填用の
凹部１２ａおよび１４ａが設けられている。」二型１２
内には、切断凸部１６ａを有する切断刃１６が収納され
ており、上型１２と独立して上下可能になっている。

切断刃１６に対向する位置に、切断刃受は型１８か設け
られている。切断刃受は型１８に隣接して入駒２０が設
けられていて、切断刃受は型１８と入駒２０とは交互に
配置されている。また、切断刃受は型１８の下部には、
弾力部材２２が設けられている。

まず、第２図のような導電部材フープ１０を製作する。

この導電部材フープ１０は、連結部１０ａにより各導電
部材１０ｂが連結されたものとなっている。

導電部材フープ１０は、打ち抜き・張合わせ等により製
作する。

このような導電部材フープ１０を、下型１４の突起１４
ｂ、′１４ｃに形成された凹部に配設する。突起１４　
ｂ　、　１４ｃには、導電部材１０ｂよりやや広い溝が
設けられており、連結部１０ａが切断刃１６の直下にく
るように導電部材１０ｂが置かれる。

次に、」二型１２を下降させ導電部材フープ１０を固定
する。その後、切断刃受は型１８と入駒２０とを上昇さ
せ、第３図Ａおよび第４図へに示すような状態とする。

次に、第３図Ｂおよび第４図Ｂに示すように、切断刃１
６を下降させて、導電部材フープ１０の連結部１．０ａ
を切断する。切断刃受は型１８の下部には弾力手段２２
が設けられているので、切断刃１６の下降につれて、切
断刃受は型１８が下降する。この時、入駒２０は下降し
ないので、切断された連結部１０ａは、第３図Ｂのよう
に曲げられる。

切断が終わると、第３図Ｃおよび第４図Ｃに示すように
、切断刃１６が」１昇するとともに、切断刃受は型１８
と入駒２０が下降する。この状態においても、切断され
た各導電部材１０ｂは、」１型１２と下型１４の突起１
２ｂ、　１２ｃ、　１４ｂ、　１４ｃにより固定されて
いる。

次に、四部１２ａと１４ａによって形成された空間に、
樹脂を流し込み成形を行う。このようにして、第５図Ａ
に示すような電気部品列４０を得ることができる。なお
、この実施例においては、樹脂成形の際に切断刃１６の
凸部１６ａが、凹部１．２ａ内に留る（第３図Ｃ参照）
。したがって、樹脂成形された電気部品列４０には、切
り溝３０ａが形成される（第３図Ｃ参照）。この切り溝
３０ａによって、電気部品列４０を容易に切断すること
ができ、所望の長さにして使用することができる。

第５図Ｂに、第１図への線Ｂ−Ｂにおける断面図を示す
。各導電部材１０ｂは、隣接する導電部材１０ｂに向け
て突出部１０ｄを有している。対向する突１〇　− 山部１．Ｏｄの長さし、とＬ２の合計は、隣接する導電
部材間の距離Ｌ３にほぼ等しく形成されている。突出部
］、Ｏｄは、曲げられているので、隣接する導電部材１
０ｂは、電気的に絶縁されている。この実施例において
は、突出部１０ｄの曲げ角度は、９０°であるが、これ
より大きくても小さくてもよい。

また、第５図Ｃに示すように、突出部１０ｄを一方側の
みに設けるようにしてもよい。この場合には、突出部１
０ｄの長さし、は、隣接する導電部材間の距離Ｌ３にほ
ぼ等しくなるように形成される。第５図Ｃのようにする
には、切断の位置を変えればよい。

筐体４２の形状を変えることにより、同一の電気部品列
４０を用いて種々のコネクタやソケットを製造すること
ができる。例えば、第６図に示すように、電気部品列４
０を二側に配置するように筐体４２を形成しておけば、
ＩＣソケットを得ることができる。

第８図に、この発明の他の実施例によるコネクタを示す
。このコネクタは、第７図に示すように、筐体７４と電
気部品列７１．７２を備えている。すなわち、電気部品
列が二側にならんでいる。ます、電気部品列７１．７２
を凹凸嵌合もしくは超音波接着により、係合する。筐体
７４には凸部７４ａが設けられ、電気部品列７１．７２
には凹部７０ａ、７３ａ　（７３ａは７０ａに対応する
位置に設けられる。７３ａは図示せず）が設けられてい
る。これにより、係合した電気部品列７１　、７２を、
筐体７４に固着して、コネクタが完成する。すなわち、
筐体７４の凸部７４ａと電気部品列７１７２の凹部７０
ａ、７３ａとにより、係合手段が形成されている。また
、筐体７４には、変形吸収用の切り欠き１４ｂが設けら
れているので、電気部品列７１．７２の挿入時に、筐体
７４に割れ等を生じることがない。

また、他の実施例においては、電気部品列を正側以上に
配置してもよい。

［発明の効果］請求項１および２の電気接続器具は、係合手段によって
互いに係合された筐体と電気部品列を備えている。これ
により、筐体の形状を変更するだけで、電気部品列を変
更することなく、種々の電気接続器具を得ることができ
る。また、組立も容易である。

さらに、予め連結された導電部材を用意し、その連結部
を切断し、曲げることにより、容易に製造することがで
きる。

すなわち、製造が容易で信頼性の高い電気接続器具を提
供することができる。

請求項３の電気接続器具は、電気部品列の導電部イ」を
保持する絶縁部材に切り欠き手段が設けられていること
を特徴としている。したがって、電気部品列を、容易に
所望の長さに切断することができる。

請求項４の電気接続器具は、筐体に変形吸収用の切り欠
きが設けられていることを特徴としている。したがって
、筐体への電気部品列の挿入時に、筐体に割れ等を生じ
るおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるコネクタの構造を示
す斜視図、第２図は製造型を示す斜視図、第３図（Ａな
いしＣ）は第２図の線■−■における断面図、第４図（
ＡないしＣ）は第２図の線■■における断面図、第５図
Ａは電気部品列を示す斜視図、第５図１３および第５図
Ｃは第５図Ａの平面断面図、第６図は第５図の電気部品
列を用いてソケットを製造する場合を示す図、第７図は
他の実施例におけるコネクタの構成図、第８図はコネク
タの完成図、第９図は従来のコネクタを示す図である。１０ｂ・・・導電部材１、Ｏｄ・・・突出部３０ａ・・・切り溝４０・・・電気部品列４２ａ、４２ｂ・・−凸部４２ｃ・・・切り欠き第図／Ｕ第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）係合手段によって互いに係合された筐体と電気部
品列を有する電気接続器具であって、前記電気部品列は互いに絶縁された導電部材が少なくと
も一列に配されたものであり、各列において、各導電部材は隣接する一方の導電部材に
向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
しており、この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴とする電気接続器
具。
（２）係合手段によって互いに係合された筐体と電気部
品列を有する電気接続器具であって、前記電気部品列は互いに絶縁された導電部材が少なくと
も一列に配されたものであり、各列において、各導電部材は隣接する双方の導電部材に
向けて突出部を有しており、互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
間の距離とほぼ等しく、この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴とする電気接続器
具。
（３）請求項１または２の電気接続器具において、電気
部品列の導電部材を保持する絶縁部材に切り欠き手段が
設けられていることを特徴とするもの。
（４）請求項１または２の電気接続器具において、筐体
に変形吸収用の切り欠きが設けられていることを特徴と
するもの。