JPH02273579A - 塗装方法及び塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は塗装方法及び塗装物に間し、更１，４０２（は
、耐久性とともに、厚膜感、重１１！感、陶器怒等の美
観に優れた塗膜の形成方法及びこれらの性能を有する塗
装物に間する。 （従来の技術及びその問題点） 従来、金属、木材、セラミック、グラスチック等の種々
の物質の保護及び装飾の目的で＠料の塗装が行われる。 こＪｌ、らの塗装方法ＧＪ、ソリッドカラーな用いる方
法と、光輝感を示すメタリックカラーな用いる方法どに
大別ｊ４１宋る。 前者のソリッドカラーからなる塗膜し、優れた耐久性を
有４”る−・方で、この様な保講檗ＩＩ　ｆｌｕに対！
５ても近年では美観向、ｊ−の為に十分な装飾性（美観
性）を有することが要求されている。 」−２従来のソリッド塗料は、その耐久性基こ関し。 では、はぼその市場要求を満足させる程度の性能を荀し
、Ｃいる０のの７一般に隠蔽性の大きい顔料を使用する
為に表層における光度ａｔｍが多くなり、その結実質感
として薄膜的感覚を与えることｉこなる。 １ノ゛、メタリヅクカラーの場合には美Ｉｔ！　１ｍ優
れるものの、下地の１１１Ｍ性が不足し、金属の様Ｍ　
Ｔ１１１！　　自　　反射率　高　基板′外　充分なｆ
；観が出ゼないという問題がある。 従・、」で本発明の目的は、優れた耐久性を有ずイ〉と
ともに、基鈑の種類を問わずに厚Ｍｌ感、重厚感、Ｆｉ
ｌｌ器感等にも優れた塗膜を形成することが出＊ど）塗
装方法及びこれらの性能を有する塗装物を提供するごと
であるわ （問題点を解決ずろ為の手段） １−記［目的は以下の本発明によって達成されるわ即ち
、本発明は、Ｘ板１−．１．′：従来の酸化グ・クンを
含むベースートーｌ−：層を形成させ、次いで該ベ　ス
フ−１−層」二にフィルム形成性重合体、微粒子ブタン
顔料及び分散媒体からなる塗料呼且成物なトップコート 方ｉ去及び該）ｊｉ去１、二よる塗装１句である。 （作　　用） トツブコー　ト層（こ用いる微粒子酸化チク゛，・顔ネ
”［は、その平均粒子径が０．０１乃至０．１１Ｌ口］
ど超微Ｉ′ｊ７子Ｔ゛ある為に、光の散乱（、」、極端
に少な（なり光の透過性−が良（なイ）。これにより反
射光は表ｗｉ；″′．集中せず、ｌ′ｆ！膿の深部から
の反射光が増え、従来の塗膜の様に表層に集中り，　／
：：反射’）ｔ．からくる質感、つまりｉ！１１１１！
感がなくなり、厚膜感、重厚感、陶器感等の＃膜の質感
及び美Ｉｚｋ−リλろことがｌｌｌＴ催となる。勿論、
ｔ・ツブコー　１・層のみでは下地の隠蔽の問題が発生
−４′るが、Ｆ地は粒子ＩＹの大な通常の酸化チタンを
使用すること１，゛より光分な隠蔽性及び耐久性が得ら
ｉする。 （好まし，い実施態様） 次ｉ．″本発明を好ましい実施態ｔ−ｒを半げ゛て′リ
ロこバしく説明Ｊる。 本発明において使用し，主と１，て本発明を特徴づける
微粒子間化チタン顔料とは、従来塗Ｍｅの分野で広く使
用さｔｌている一般の酸化チタン顔料各こ汁！、、１て
千〇峡子径が著しく小であり、高い透明・ｉ４，をイ１
′φ“る酸化−チタン顔料である。 該微粒子酸化！ータンａ料は、従来の塗料用に使用さ第
１でいる酸化チタンか、約０．１乃至０．４メ月１＋の
範囲の一゛１・′均粒子径を有し，、そのＢＥＴ法（Ｎ
工吸胃法）　ｉ．′：よる比表面積が約５乃至２０ｒｎ
’／１１の範囲で６ｂるの易ご対１、で、粒子径として
その長径が平均でＣ）　０１乃至０．１ｇｎｉの範囲で
あり、短径が平均で０．００５乃至０．０６ｇｍの範囲
で．Ｉ）す、月・ＬＩ　Ｂ　Ｅ　Ｔ法（Ｎ．吸着法）に
よる１土表面積が約・２０乃至１５０ｎず７ｇの範囲で
あり、特に本発明において好ま１。５いものは、長径が
平均で０．０２乃”ｉｆｆｌｏ．０５＋Ｌｍの範囲であ
り、短径が）４均で０．００５乃至０．０１５１Ａｍの
範囲であり２目つＢＥＴ法（Ｎ，吸着法）による比表面
積が８０乃至１２０ｍ’／ｇの範囲のものである０又、
これらの微粒子酸化チタンは、耐″Ｎ．竹や耐候性等の
特性を（ｔ　”ｊ−　ｆｉ−る為に、り、・りり、アル
ミナ、ジルコニア等の醇・化物又は水酸化物′Ｔ′表面
処理されたものでもよく、−ψいはポリジメヂルシＣｉ
ｉｌ」

【り一に代表２５ねる様な有磯硅累化合物或い：
．４ステアリン酸に代表される福な高級脂肪酸或い；、
ｔイソプリビル］・リイソステアｌ】−イルデク省−　
１・に代表される様なｉ磯チタン化ご物で２．２面処理
されｌ゛−ものでもよい。 以上の如ぎ微粒子酸化チタン顔料は、例λば、ＭＴ　　
１００Ｓ及びＭＴ　　５００ＳＡ等の名称で帝国化工（
ｍ等から入手して本発明で使用１′ることが出来る。 ｈ２微粒子酸化ｆ−タン顔料を添加１゛るソリッド塗料
そ１＋自体は従来公知のもので４Ｘ−＜特に限定されな
い。 従来公知のソリッド塗料は、フィルム肘成ｆｌ！Ｒ合体
ど該欧合体六・溶解ｙは分Ｉｆｆさ一１！−、、　ｆＪ
ｌｔ体、任伍の特色前１（や各種の塗膜゛４添加剤を包
含１，′Ｔ″４Ｉ−るのである。 フ・１′ルム形成性重８体として（コ支、例えば、ア′
／、１１１・樹脂、アルキッド饋（脂、ボリエスラ゛ル
樹脂、ポリ・′２１．タン樹脂、アミノ樹脂等従来塗料
分野で使用されている重合体であり特に限定されな１、
・１ｏ、二１１へ４７）フィルム形成性重合体感」−鏝
に塗ｔシ１目）０重量部中で約；３０乃至６（３重量部
を占Ｉゾ）る割合で使用４“るのが一般的である。 １８記重Ｉへ・体を溶解又は分轄・（さ（る媒体も従来
■ネ４分里ｆで使用ｈ′！ｌ＃１ていイ）ものであ−）
て、例Ａば、ｌ・ル丁、ン、；苧シトン′、ブヂル・ア
セテ−１・、メチルアセ゛ｉ−１・、＜　−ｙ−）Ｌ（
ソゾヂルケド、／、ブチル？ルトク）２、脂肪族炭化水
素等時ｊ羽！！　ｉｘ＃されない。 こ第１−）の媒体は塗料組成物１００重１部中で・１０
乃ｔ６０ｆｆｉ量部を占める割合で使用すうのが−ｆｌ
Ｕ的°℃゛ある。 以トは本発明のソリッド塗料の必須成分であるが、本発
明においては従来の塗装方法と同様に、その他の仔竜成
分とし、て仙の一般の特色顔料や種々の塗料添加剤を必
要に応じて含イラすることが出来る。 以ドアの如き本発明で使用４ご）ソリッ１（塗装−）の
製ｉろ方、法自体はいぐれの従来公知の方法下・もよく
、例Ａば、必要成分全体を一緒に混名して顔料を分散調
製ｌ、５てもよいｌ、又、（故粒子酸化−ｒ−クン顔料
なｉむベース塗料イ喀、・調５す第２、別１”調製した
着色ｆｌ′１１料を含むベース買色塗料をＩＩ７音“４
ろ等イーｉｔらの叫］ろブフ沈は何ら限定されない。 ■２、本発明の塗装ノラ゛法（、′″よる基板の塗装置
１ｊ’Ｓ’乾燥方法も特ロニ限定さねず、い４′れの７
Ｘ機でＪｙ）　）てイ）いずれの塗装方法であり１−も
Ｊい。特に本発明のす装ブラ法ｌｉ自動車ボディの様１
．゛社■ドパｆ表面形状をｉｌｉ　する金属基鈑の塗装
置６”も適！５２．でいる、叉、本発明で使用するベー
ス−トート層用！！Ｔ料は、−に：、　’ｍｅ　）−ｙ
ブコ−４層１月塗料の微粒子酸化チタンを従来の粒子（
Ｙの大なるＡ常の酸イ１ニチタン１．″代、ネた以外は
同様の構成でよい。 ■、ベー　スコ　−１・及び［・ツブニ、１−１−の塗
シ一方２大（Ｊいずれも従来公知の方ｄ、で、Ｊ、＜特
に限定さねな（ハ。 ｙ、得られる塗装物にお心するベースコ　トの厚みは２
０乃−’？　４０　ｕ、　ｍで、ｌ□　ｙワニス−１・
層は１！５乃至４　Ｃ）１．ｈ　ｒｒの厚みであるこ５
１．が好ま−しい。こわら以外のＮ　；７＋の川音には
、ｉｔ：？＋性、厚鳴感、也厚感、陶　感等　賞　　　
　　　゛　　　　・　　し、くない。特１こ）・ツブコ
ートが薄ずぎると“厚膜惑、亀ｊ１感、陶器！八が不十
分どなる。 （・二カ　　　　　ｆν２） 以−１−の如！＼本発明１、゛よれば、ｑＩＹ来の塗装
置ｔノ法（こよと）・ベースニｊ−！・層」二・＼、（
京ｔｈｌ！７子酸イ１ニーｒタン顔ｔ１を＾む１・・ソ
“第３）・層を二旧ｊること１こよ−＞ｒ、（ｈ”ｅ東
のｒ２′膜のτ、゛亡感Ｉ４二はないｇＩｌ傷ｌ；〜、
重ＰＫ感、陶２：号感等の、【観をイｊする塗装が可能
どなった。特番こ表層Ｎｑ・↑゛（・りの高い酸化ｆ−
タンｒｉ　Ｌ／　＜は酸化チタンぎ・その他の着色ｆ鷲
口料の混合系ｉ：、　Ｊ　；けと）Ｗ感の変住（ｊ苦］
い２、 （実ＦＭ例） 次１こ実施例を挙げズ２本発明を更に具体的に説明゛４
゛る。尚、や中、部叉は％ど１もるのは特に断りのない
限り重量基準で４Ｉｌる。 微粒−ｆ酸化ヂ〜タン顔料 （粒子１．Ｍ　Ｏ、Ｏｌ乃至り、ｌ］５ｇｍ、１．１．
表１ｊｉｉ積１１０ｎｉ’、′Ｉτ）　　　　　　　　
　　　　１５部り、す“ｆニトート用ア′ノリノ！、ワ
ニス（固Ｆｆ２　分ａ　＋１％ｇ　ｊ　　　　　　　　
　　　　　　ｐ、　２部スラミンワー：ス（固形分　６
０％）　　：３４部ツルペッツ１００　　　　　　　　
　　：３０″ｊ’ｊｌＸＪｊ’ｊｌＸＪ記成で分散処理
して１・・ソイ：１−ｌ−用微粒子酸什チクン顔料のベ
ース塗料としまた。 通常酸化チク゛・・　　　　　　　　　　１５　ｊ第１
・・・ｔブー〕−１・用アゾ月ノル゛−７二゛ス（固）
１５分　ｆｉｎ・へ）　　　　　　　　　　　　　　ｇ
’、ｘ、部メラミンワニス（固形分　［ｉ０％　）　　
　３４部ソルベ・・ノソ１００　　　　　　　　　　３
０部上記成分なづンドミルで分散処理して！・・・ノブ
コー用・用通常酸化千りン顔１１のベース塗料どじた。 通常酸化−ヂ＝タン ５０部 ベースコ−１・用アクリルワニス（固形分　６０％） ８２部 メラミンＩ、’、ニス（固形分　６０％）　　　３．４
部ツルペッツ１００　　　　　　　　　３０部上配成分
を弓ナンドミルで分散処理してベースフート用通常酸化
チクン顔ｆ’ｌのベーヘス塗料と１゜た。 にの様に１，２で得られｌ２．・ベースコ−１・用通常
酸化ヂクン顔料のベース塗料を塗装してベースニ１−）
−層４ど形成し、以Ｆの配合のトップコートベース塗料
をトップコート 作成した。 名ｑにー）きパネルの美感を評価し、以下の結果が得ら
れｔ二。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板上に従来の酸化チタンを含むベースコート層
   を形成させ、次いで該ベースコート層上にフィルム形成
   性重合体、微粒子チタン顔料及び分散媒体からなる塗料
   組成物を塗装してトップコート層を形成させることを特
   徴とする塗装方法。
2. （２）微粒子チタン顔料の平均粒子径が０．０１乃至０
   ．１μｍの範囲である請求項１に記載の塗装方法。
3. （３）微粒子チタン顔料のＢＥＴ法による比表面積が２
   ０乃至１５０ｍ＾２／ｇの範囲である請求項１に記載の
   塗装方法。
4. （４）ベースコート及び／又はトップコート層に着色顔
   料を含む請求項１に記載の塗装方法。
5. （５）微粒子チタン顔料の量が、フィルム形成性重合体
   １００重量部に対し、５乃至１００重量部の範囲である
   請求項１に記載の塗装方法。
6. （６）基板上に従来の酸化チタンを含むベースコート層
   と該ベースコート層上に微粒子チタン顔料を含むトップ
   コート層が順次積層されていることを特徴とする塗装物
   。