JPH02273917A - 炭素ドープ3―v族化合物半導体の結晶成長方法 - Google Patents

炭素ドープ3―v族化合物半導体の結晶成長方法

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JPH02273917A
JPH02273917A JP9581289A JP9581289A JPH02273917A JP H02273917 A JPH02273917 A JP H02273917A JP 9581289 A JP9581289 A JP 9581289A JP 9581289 A JP9581289 A JP 9581289A JP H02273917 A JPH02273917 A JP H02273917A
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JP
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carbon
trimethylarsine
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compound semiconductor
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Masataka Hoshino
雅孝 星野
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [11!l要」 不純物として炭素をドーグした■−V族化合物半導体の
有機金属気相成長方法に関し、V族原料となる物質を利
用して、成長温度によらず安定した炭素ドーピングを行
える■−V族化合物半導体の有機金属気相成長方法を提
供することを目的とし、 不純物として炭素をドープした■−V族化合物半導体を
有機金属を用いて成長する方法であって、V族元素のメ
チル化物に■族元素か結合した状態の物質を不純物源と
して用いつつ、有機金属気相成長を行うように構成し、
また 不純物として炭素をドープした■−V族化合物半導体を
有機金属を用いて成長する方法であって、不純物として
トリメチルアルシンと共にトリエチルガリウムを供給し
つつ、有機金属気相成長を行うように構成する。
[産業上の利用分野] 本発明は、不純物ドープ有機金属気相成長方法に関し、
特に、不純物として炭素をドープした■−V族化合物半
導体の有機金属気相成長方法に関する。
III−V族化合物半導体中の炭素はV族すイトを占め
て、P型の導電性を付与する。
近年、炭素ドープ■−V族化合物半導体が注目を集めて
いる。たとえば、GaAsに炭素をドープする場合、高
濃度にドープしても表面モホロジが変化せず、また拡¥
’1(IA数が従来使用されてきたp型不純物であるB
eに比べて小さく、不純物分布が制御し易い特徴を持つ
、このため、ヘテロバイポーラトランジスタ等に炭素ド
ープか採用されている。
[従来の技術] 従来、炭素ドープは以下のような方法によって行われて
いた。
第1の方法は、■族原料となる有機物質中の炭素を利用
する方法である。この場合、V族原料は単体もしくは水
素化物を用いる。CB E (chem+cal I)
eal′ll ep:taxy化学線エピタキシ)でp
−15x 1021cm−3という高4度のドーピング
を行うことかできた例かある。しかし、有機金属気相成
長法(organolIletallic vapor
 phase epitaxy、0HVPE)の場合は
、V族原料の供給量により取り込まれる炭素の量が大き
く変化する。
他の方法は、V族原料となる有i物質中の炭素を利用す
る方法である。V族原料は気相中で分解し、CBE、O
MVPEとも、ドーピング量は成長温度によって大きく
変化してしまう。また、この方法によるドーピングでは
従来はその上限かp = 2 x 10 ”’cn−3
程度であった。
[発明が解決しようとする課題] このように、有機金属を用いた成長において、V族原料
となる有機物質中の炭素を利用して炭素ドーピングを行
おうとすると、成長温度によってドーピング量か大きく
変化してしまう問題かあった。
本発明の目的は、V族原料となる物質を利用して、成長
温度によらず安定した炭素ドーピングを行える■−v族
化合物半導体の有機金属を用いた結晶成長方法を提供す
ることである。
本発明の他の目的は、不純物源として■族原料となる有
機物°質とV族原料となる有機物質を同時に用いること
によって、安定に炭素をドープする■−V族化合物半導
体の有機金属を用いた結晶成長方法を提供することであ
る。
[課題を解決するための手段] 第1図(A)、(B)は本発明の原理説明図である。
第1図(A)に示すように、■−V族化合物半導体1の
OM V P E 2において、V族元素のメチル化物
に■族元素が結合した状態の物質3を不純物源として用
い、メチル基中の炭素を■−V族化合物半導体にドープ
しつつ、有機金属気相結晶成長を行う。
また、第1図(B)に示すように、■−v族化金物半導
体1の0HVPE2において、トリメチルアルシン4と
トリエチルカリウム5を同時に供給し、トリメチルアル
シン中の炭素をIIIV族化合物半導体にドーズしつつ
、有機金属気相結晶成長を行う。
「作用」 ■−V族化合物半導体のOM V P Eにおいて、ト
リメチルアルシン(TMAs)のみを不純物として炭素
をドーグした場合、成長温度が上昇すると、TMAsが
熱分解し、炭素混入の源であるメチル基を放出してしま
う為、ドーピング量が急速に減少する。
しかし、TMAsとトリエチルカリウム(TEG)を混
合して作られる配位化合物を用いると、比較的高温まで
安定なメチル基を含んだ物質か生成されることを実験に
より発見した。この物質を利用することにより、成長温
度の変化にドーピング量か左右されない安定な炭素ドー
ピングが行えると考えられる。
この実験においては、 TMAS十TEG−TMAS−TEG −GaAsHe  +(3−n)He+’T’Eの反応
か実験結果から帰結されるが、この生成物GaASHe
  は340〜450℃まで安定に存在する。
ところが、400℃より高い温度ではTMASの気相中
での分解が支配的である。このためTMAS単独の場合
よりも、結晶表面でのメチル基は離脱しにくい。この事
がより炭素混入を促進する。
この事から、上記の物質GaAsHe  を上記の方法
以外でも生成することができれば上記の実験と同じ結果
を得ることが期待できる。
GaAs)4e  が気相中のTMASに比べて安定な
理由として、定性的には次のように考えている。
ますT M A S単独で供給した場合を考える。気相
中のTMAsはGaAs表面に化学吸着、離脱を頻繁に
繰り返しているため、1’MAsは表面に固定されない
。そのため、基板表面近くの成長に寄与するTMAsは
GaAs基板表面で分解する(Ia)、もしくは表面近
くの気相中で分解する(Ib)、TMAsかASに分解
するまでの途中の分解生成物のHe2As、HeAsは
GaAs表面上を化学吸着の状態で動き回り、2つもし
くは3つが出会い、TMAsを形成し基板から離脱する
(■)0分解、離脱しなかったメチル基は炭素の形でG
aAs結晶に取り込まれる。成長温度が上昇するにつれ
炭素ドーピング量が急激に減少するのは、温度上昇の為
上記の反応I、■か促進されるためである。
次に、GaASHenの場合について考える。TMAs
もしくはHe2As、 HeAsは温度の上昇につれ分
子運度が激しくなるなめ、結合手1つで基板に化学吸着
する確率が大きくなり、基板との結合が弱くなる。それ
が基板からの離脱を促進し、反応(Ib)を進め、また
表面での位置移動を促進し、それが反応(n)を促進す
る。ところが、GaAsMe  の形で基板に到達する
と、分子が大きいなめ分子運動は上記分子に比べて鈍く
、GaASHe  中のAsは既にGaと結合している
ために、Gaの結合手を2つもしくは3つに増やし表面
に吸着する確率がTMAsもしくはHe 2 As、 
HeASに比べてかなり大きく、その結果分子は表面の
定位置に固定される。そのため、(Ib)、(II)の
反応は起りにくく、(Ia)が起きるまで表面に分解せ
ずに留まると考えられる。
この考えは、Ga、 Asか池の■族、V族原子に置き
換っても成り立つので、池の■−V族化合物半導体でも
適用できる。
以上から、V族元素のメチル化合物に■族元素が結合し
た状態の物質を基板表面に供給すると、その物質はV族
元素のメチル化合物を単独に供給した場合に比べて比較
的高温まで安定であり、温度の変化に対して安定しなド
ーピング量でドーピングできると考えられる。
[実施例] まず、本発明の基礎となった実験について説明する。
第2図に実験に使用した実験装置を示す0石英製の反応
管11は外部からし−タ13によって加熱され、いわゆ
るホットウォール型反応管を形成する0反応管11内に
はサンプリング管15が挿入され、4電極質量分析器1
7に接続されている。
反応管11は、たとえば内径3511、長さ45011
1程度の寸法を有する。均熱部分31は約60+nlの
長さを有し、そこにサンプルリング管15の採取口が配
置されている。
サンプリング管15は、たとえば外径81Iの石英管で
形成され、先端部をテーパ状に絞り、約11ffiのサ
ンプリング口を形成している。サンプリング管15排気
量は40Q/分のロータリポンプ1つで排気され、反応
管11内の反応ガスを採取する。ロータリポンプ19の
前にはフローメータ21と可変バルブ23が設けられ、
流量を調整できるようにされている。また4電極質量分
析器17の前にも可変バルブ25が設けられ、4電極質
量分析器17の後段にはL 50 Q/秒のターボ分子
ポンプ27が設けられ、4電極質量分析器17内を1 
、 OX 10’torr程K f) 圧カニ(jA 
ッテイ6 。
また、均熱部分には外径8nlの石英管中に挿入された
クロメル−アルメル熱電対35が配置されている0反応
管には別に主排気装置37が接続されている。主排気装
置37の排気量のほぼ1/10程度をサンプリング管1
5で採取するものとした。
反応ガスは反応管の入口部に設けられた、約65℃に水
冷された水冷導入部39を介して導入される。トリメチ
ルアルシンとトリエチルガリウムの混合物はアダクト(
配位化合物)を形成するので、混合部から反応管入口ま
ではテープヒータによって100℃まで加熱した。
ガス源としては、トリメチルアルシン(TMAS)41
、トリエチルガリウム(TEG)43、水素(H2)4
5、アルゴン47が配置されている。
アルゴンは4電極質量分析器17の感度較正用標準試料
である。それぞれのガス源にはマスフローコントローラ
51.53.55.57が設けられ、流量を制御できる
ようにされている。トリメチルアルシン41とトリエチ
ルガリウム43はそれぞれ−1,0℃、20.0℃に保
持し、水素ガス源45からレギュレータ61.63を介
して供給された水素をバブリングさせている。
全水素流量は250 sec+nと500 secmの
2つの状態に設定した。この時、アルゴンガス47の流
量は、Q、53CC1と1゜23CCIHに設定した。
サンプリングガスの流量は、全流量が250 sccm
の時に305ccl、全流量が500 secmの時に
1005cclに可変バルブによって制御した。反応ガ
スは、トリメチルアルシンのみの場合、トリメチルアル
シン対トリエチルガルウムの比か1.2の場合と、トリ
メチルアルシン対トリエチルガルウムの比が20の場合
を実験した。なお、トリメチルアルシン対トリエチルガ
リウムの比を、以後V/■で表わす、この実験パラメー
タを表1°に示す。
反応管11内の温度を変化させ、反応による気相成分の
変化を4電極質量分析器17によって測定しな、トリメ
チルアルシンの濃度はAr+イオンに対する質量120
のトリメチルアルシンイオンの信号で検出し、トリエチ
ルガリウムの検出は、^「“イオンに対する質量69の
ガリウムイオンおよび質量127のジエチルガリウムイ
オンによって行った。
第3図は反応ガスの分解反応にの反応速度を温度の関数
として示したグラフである。
まず参考として曲線aがトリエチルガリウムの分解反応
を示し、曲線すがトリメチルガリウムの分解反応を示す
、トリエチルガリウムは比較的低温で分解してしまい、
約330℃ぐらいではとんど存在しなくなる。メチル化
物の方が高温まで安定である。トリメチルアルシンの分
解反応を反応生成物であるメタン(CH4)で測定した
結果が曲線Cである。均一な勾配から単一の反応機構が
観察される。
トリメチルアルシンにトリエチルガリウムを混入し、V
/III比を無限大(トリメチルアルシンのみ)から2
0に減少すると、図中口でプロットした曲線dとなり、
さらにV/II[比を1,2まで減少するとΔでプロッ
トした曲線eとなる。
すなわち、トリメチルアルシンにトリエチルガリウムを
混入すると、約400℃付近にキンクを示し、活性化エ
ネルギか次第に減少する。すなわち、トリメチルアルシ
ンのみの場合、活性化エネルギは約55 kcal/n
o!であったのが、V/In比が20になると21 k
cal/l′1lol、V/II[比が1.2になると
17 kcal/lotとなる。
トリメチルアルシンにトリエチルガリウムを混入するこ
とにより、活性化エネルギが次第に降下する新たな反応
が表れている。この時、反応管表面には堆積物が生じて
いる。トリエチルガリウムか分解等することによって生
ずる物質が反応管表面に堆積し、触媒作用を果たしてい
るものと考えられる。なお、曲線CはT M AsJi
i体で測定したもの、曲線d、eはトリメチルアルシン
の分解によって生ずるCH4を検出して測定したもので
あるが、トリメチルアルシンそのものを検出すると、は
ぼ450℃付近から低温にかけて曲線d、eと異なる振
舞いを示し、なんらかの別の物質か生じていることを示
す。
そこで、分解したトリメチルアルシンの量とトリメチル
アルシンが分解すると発生するCH4の量を測定し、そ
の差をグロットしたのが第4図である4図中、トリメチ
ルアルシンのみを分解させた時の曲線は図示していない
が、トリメチルアルシンのみを分解すると、その量と発
生するCH4の量とはほぼ一致し、その差は零となるも
のと考えられる。
トリメチルアルシンにトリエチルガリウムを混入し、そ
のV/III比が20になると、曲線でのようにほぼ3
.00〜450℃付近にわたって曲線が1かに持ち上が
り、気相中から消えたトリメチルアルシンの量が分解生
成物よりも僅かに多くなっていることが判る。
さらに、V1m比を1.2まで減少させた場合の曲線が
gである。300℃付近から曲線が持ち上がり、はぼ3
30℃付近から450°C付近まで一定の値を保ち、約
450℃〜470℃にわたって降下し、はぼ零になる。
すなわち、トリメチルアルシンにトリエチルガリウムを
混入すると、なんらかの新たな物質が形成されているこ
とが明らかに観察される。その量はトリエチルガリウム
を増加するにしたがって増加している。さらに、その量
は約330℃から450℃にわたって温度によらず一定
である。
トリメチルアルシンとトリエチルガリウムが1分子づつ
でアダクトを形成し、その中からトリエチルガリウムの
エチル基が脱落し、トリメチルアルシンにガリウムが結
合したものが推定される反応生成物である。この反応生
成物はトリメチルアルシンと比較すると、温度に対して
非常に安定であり、一定の濃度を保つことが分かる。さ
らに、反応生成物は気相中からは検出できないため反応
管内壁等に固定されるものと考えられる。
このようなAsのメチル化物にGaが結合した物質を不
純物ソースとして用いると、第4図中のダラトが示すよ
うに温度によらず一定の濃度が確保でき、安定な炭素ド
ーピングが可能になると考えられる。
言い換えれば、■−v族化合物半導体の0MCVDにお
いて、V族元素のメチル化物に■族元素か結合した形態
のものを不純物ソースとして用いることにより、安定な
炭素ドーピングが行えるものと考えられる。
なお、第4図ではこの反応生成物も約470℃程度でほ
ぼ分解してしまうことを示すが、結晶成長系はカスか流
れるフロー系であり、第4図に示すほぼ定常状態での観
察結果と比べると、温度は100〜300℃程度高温で
もこの反応生成物が使用できるものと考えられる。たと
えば、第3図の曲線すに示すトリメチルガリウムを用い
た場合、定常状態に近い系内での振舞いとガスフロー系
内での振舞いは100〜200℃の差が見られる。
第5図は、トリメチルアルシンとトリエチルガリウムを
不純物源として炭素をドープしつつ■V族化合物半導体
を0MCVDによって結晶成長するための成長装置を示
す。
図において、水素の配管71がトリメチルアルシン源7
2、トリエチルカリウム源73、トリメチルガリウム源
74にそれぞれレギュレータ86a、86b、86cを
介して接続される。アルシンはアルシンライン76から
供給される。トリメチルアルシンとトリエチルガリウム
は不純物源として使用され、トリメチルガリウムとアル
シンはエピタキシャル成長原料として使用されている。
液相のソースにはそれぞれバブラ用のバルブ85a、8
5b、85cが設けられており、出力側にはそれぞれマ
スフローコントローラ83a、83b、83cが設けら
れている。アルシンライン76にもマスクローコントロ
ーラ83dが設けられる。
■族原料とV族原料はアダクトを形成するので混合部か
ら反応管入口部分にかけてヒータ75が巻かれ、約10
0℃に加熱される。
反応管78は、たとえば石英で形成され、加熱用の高周
波コイル77が巻かれている0反応管内にはサセプタ8
1上に基板82が載置されている。
サセプタ81は、たとえばカーボンで形成され、高周波
加熱によって昇温する0反応管端部にはマニホールド7
9が設けられ、マニホールド79がら排気系80が接続
されている。
アルシン配管系76とトリメチルガリウム源74からそ
れぞれV族原料と■族原料とを供給して、■−v族化合
物半導体を0MCVDによって成長する。
炭素をドープする場合は、トリメチルアルシン源72か
らトリメチルアルシンを供給し、同時にトリメチルガル
ラム源73からほぼトリメチルアルシンと同量トリメチ
ルガリウムを供給する。
このトリメチルアルシンとトリエチルガリウムは、−旦
結合し、トリエチルガリウムのエチル基が脱落して、砒
素Asのメチル化物にGaが結合した状態の反応生成物
が生ずるものと考えられる。この反応生成物は高温まで
安定であり、供給濃度に比例した安定な不純物ドーピン
グを成長結晶に対して行うものと考えられる。
成長は、たとえば600〜700℃の成長温度で行う。
なお、この^Sのメチル化物にGaが結合した物質はア
ルシンの分圧には影響を受けないと考えられる。何故な
らば、メチル基はAsに結合しているため、アルシンと
衝突しても反応が生じないためである。
また、この反応生成物は450°Cという高温まで安定
であるため、高濃度に結晶表面に固定させることができ
、高濃度ドーピングを可能にすると考えられる。
[発明の効果コ 以上説明したように、本発明によれば、V族元素を含む
有機化合物をソースとして、反応温度によらず安定な炭
素ドーピングを行える■−V族化合物半導体の結晶成長
方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
第1図(A)、(B)は本発明の原理説明図、第2図は
実験装置を示す線図、 第3図は実験結果による反応速度の温度依存性を示すグ
ラフ、 第4図はトリメチルアルシンの消失した量と分解生成物
の量との差を示すグラフ、 第5図は本発明の実施例に用いる成長装置の概略図であ
る。 1[−V族化合物半導体 MVPE V族元素のメチル化物に■族 元素が結合したもの トリメチルアルシン 51.53,55.57 61.63 トリエチルガリウム 反応管 ヒータ サンプリング管 4電極質量分析器 フローメータ 熱電対 マスフローコントローラ レギュレータ 水素ガスライン トリメチルアルシン トリエチルガリウム トリメチルガリウム ヒータ アルシンライン 高周波コイル マニホールド 排気系 サセプタ 基板 マスフローコントローラ バルブ レギュレータ 第1 図 +000/T(に ) 反応速度の温度依存性 第3図 温度(’C) 消滅したTMAsと発生したCH4との差第4図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)、不純物として炭素をドープしたIII−V族化合
    物半導体(1)を有機金属を用いて成長する方法であつ
    て、V族元素のメチル化物にIII族元素が結合した状態
    の物質(3)を不純物源として用いつつ、有機金属気相
    成長を行うことを特徴とする炭素ドープIII−V族化合
    物半導体の結晶成長方法。
  2. (2)、不純物として炭素をドープしたIII−V族化合
    物半導体(1)を有機金属を用いて成長する方法であっ
    て、不純物としてトリメチルアルシン(4)と共にトリ
    エチルガリウム(5)を供給しつつ、有機金属気相成長
    を行うことを特徴とする炭素ドープIII−V族化合物半
    導体の結晶成長方法。
JP9581289A 1989-04-14 1989-04-14 炭素ドープ3―v族化合物半導体の結晶成長方法 Pending JPH02273917A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04146680A (ja) * 1990-10-08 1992-05-20 Mitsubishi Electric Corp P型化合物半導体の製造方法、半導体発光装置及びその製造方法
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