JPH02274270A

JPH02274270A - バドミントン用ラケットフレームの製法

Info

Publication number: JPH02274270A
Application number: JP1097843A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Natsume; 佳浩夏目
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1990-11-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰと略記する
）からなる中空フレーム構造を有するバドミントン用ラ
ケットフレームの製法に関し、特に、フレームの成形と
同時にグリップを一体成形するようにしてなるものであ
る。

［従来の技術］従来、この種のバドミントン用ラケットフレームを製造
するにおいては、フレームの成形工程と、このフレーム
のシャフト端末部に装着されるグリップの成形工程とが
別々に行なわれている。

特に、グリップの成形に際しては１例えば第８図に示す
ように、成形後のフレームのグリップ部に相当するシャ
フトａの端末部に、スリーブｂを挿嵌して互いに接着し
、さらに、このシャフト端末部の一部を含むスリーブｂ
の外周に発泡合成樹脂からなるグリップ芯材Ｃを発泡成
形して、そのグリップ芯材Ｃの外周に発泡成形と同時、
または発泡成形後に皮革等の表皮材ｄを巻き付けるなど
して被覆しているのが現状である。

［発明が解決しようとする課題］このため、上記した従来の製造手段では、フレームの別
途成形、フレームのシャフトａとスリーブｂとの接着、
グリップ芯材Ｃの発泡成形などのように、成形工程が多
岐に亘り、しかも、グリップの成形において、スリーブ
を芯部形成材として使用していることから、フレーム成
形後のシャフトとスリーブとを接着する必要があり、組
立が面倒であるばかりでなく、それらの間に机みが発生
し、成形不良や品質の低下を招き易いなどの問題があっ
た。

［発明の目的］この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、フレームとグリップとの同時成形
による成形工程の削減化を図れることができるようにし
たバドミントン用ラケットフレームの製法を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］上記した目的を達成するために、この発明は、所望のラ
ケットフレーム形状を有する成形型内に沿って、チュー
ブの周囲にフレーム外殻を形成するＦＲＰ成形用生材が
巻回されたほぼ楕円形状の張弦相当部とシャフト相当部
とからなるフレーム成形用材料を添設し、かつこのフレ
ーム成形用材料のシャフト相当部の端末部側の外周に、
グリップの芯部を構成するパイプ芯材を挿嵌させるとと
もに、このパイプ芯材の外周に、グリップ外殻を形成す
るＦＲＰ成形用生材を巻回し、型締め後、前記チューブ
を膨出させて熱圧することを特徴とするもので、この場
合、前記パイプ芯材は１発泡合成樹脂で形成することが
好ましく、また、その外周へのＦＲＰ成形用生材の巻き
付けは、前記フレーム成形用材料のシャフト相当部の端
末部側への挿嵌後、または挿嵌前のいずれでも良い。

また、前記フレーム成形用材料のシャフト相当部の端末
部は、グリップの芯部を構成するパイプ芯材の挿嵌孔に
全部または途中まで挿嵌させるようになっているもので
、このとき、パイプ芯材の挿嵌孔の全部または一部に、
予め金属製パイプを挿嵌して２重管構造に形成しても良
い。

さらに、成形時の各成形用材料の組付けに際しては、特
に、フレーム成形用材料のフレーム外殻を形成するＦＲ
Ｐ成形用生材と、パイプ芯材の外周に巻付けられるグリ
ップ外殻を形成するＦＲＰ成形用生材とを一部重ね合わ
せるようにして熱圧成形することが好ましい。

［作　　用］すなわち、この発明は、フレーム成形用材料を所望のラ
ケットフレーム形状を有する成形型内に沿って添設して
、チューブの膨出と共に熱圧によすＦＲＰ外殻からなる
中空なフレームを成形するにおいて、フレーム成形用材
料のシャフト相当部の端末部側の外周に、グリップの芯
部を構成するパイプ芯材を挿嵌させるとともに、このパ
イプ芯材の外周に、グリップ外殻を形成するＦＲＰ成形
用生材を巻回してなるために、フレームとグリップとを
同時に一体成形することが可能になり、成形工程の削減
化が図れる。

また、パイプ芯材の挿嵌孔の少なくとも一部に。

予め金属製パイプを挿嵌して２重管構造に形成すること
により、重量及びバランス調整が成形と同時に行なえる
。

さらに、成形時の各成形用材料の組付けに際して、フレ
ーム成形用材料のフレーム外殻を形成するＦＲＰ成形用
生材と、パイプ芯材の外周に巻付けられるグリップ外殻
を形成するＦＲＰ成形用生材とを一部重ね合わせるよう
にして熱圧成形することにより、成形後のシャフトとグ
リップとが強固な一体構造となる。

［実　施　例］以下、この発明を図示の実施例を参照しながら詳細に説
明する。

第１図に示すように、図中１は後述するこの発明に係る
成形工程により成形されたバドミントン用ラケットのフ
レーム本体である。このフレーム本体１は、ガツトＧが
張設されるほぼ卵型の楕円形状の張弦部２と、この張弦
部２にネック部３を介して一体に連続形成されたシャフ
ト部４とで構成されているとともに、前記張弦部２及び
シャフト部４は、第２図（イ）（ロ）に示すように、フ
レーム外殻がＦＲＰｌａからなる断面円筒状の中空構造
を有する。

そして、前記シャフト部４の端末部４ａ側には、後述す
る成形工程によりグリップ部５が前記フレーム本体１と
共に同時に一体成形されていて、このグリップ部５は、
第３図に示すように、前記シャフト部４の端末部４ａの
外周に介装される発泡ウレタン樹脂等の発泡合成樹脂か
らなるクツション材としてのグリップ芯材６と、このグ
リップ芯材６の外周に形成されたＦＲＰからなるグリッ
プ外殻７と、このＦＲＰグリップ外殻７の外周に巻付け
るなどして被覆された皮革等からなる表面材８とで構成
され、前記グリップ部５の先端部は、円錐状に形成され
て、その外周が必要に応じてトップキャブ９で保護され
ているとともに、その後端面には、エンドキャップ１０
が設けられている。

すなわち、上記したバドミントン用ラケットフレームを
製造するには、第４図に示すように、上型２０ａと下型
２０ｂとの上下両合せ型からなる所望のラケットフレー
ム形状を有する成形型２゜を用い、この成形型２ｏの下
型２０ｂのキャビテ設する。

次いで、このフレーム成形用材料３０のシャフト相当部
３０ａの端末部側の外周に、第５図に示すように、グリ
ップの芯部を構成する先端が円錐状に形成された発泡合
成樹脂からなるパイプ芯材４１を挿嵌させ、かつ、この
パイプ芯材４１の外周に、グリップ外殻を形成するＦＲ
Ｐ成形用生材４２を巻回し添設した後、前記下型２０ｂ
上に上型２０ａのキャビティ２２を合わせて型締めし、
前記フレーム成形用材料３０のチューブ３１内に圧搾空
気（実線矢印で示す）を送り込むことにより、第６図に
示すように、前記チューブ３１を膨出させながら熱圧す
ることにより行なわれるものである。

この場合、前記グリップ外殻を形成するパイプ芯材４１
の外周へのＦＲＰ成形用生材４２の巻き付けは、前記フ
レーム成形用材料３０のシャフト相当部３０ａの端末部
側へのパイプ芯材４１の挿嵌後、または挿嵌前のいずれ
でも良い。

また、前記フレーム成形用材料３０のシャフト相当部３
０ａの端末部は、パイプ芯材４１の挿嵌孔４１ａに全部
または途中まで挿嵌させるようになっているもので、こ
のとき、第７図に他の実施例として示すように、前記パ
イプ芯材４１の挿嵌孔４１ａの全体、または図示の例の
ように一部に、予め重量及びバランス調整部材を兼ねる
金属製パイプ５１を挿嵌して、２重管構造に形成するよ
うにしても良い。

さらに、成形時の各成形用材料の組付けに際しては、特
に、フレーム成形用材料３０のフレーム外殻を形成する
ＦＲＰ成形用生材３２と、パイプ芯材４１の外周に巻付
けられるグリップ外殻を形成するＦＲＰ成形用生材４２
とを一部重ね合わせるように添設して熱圧成形すれば、
成形後のシャフト外殻とグリップ外殻のＦＲＰが連続一
体化し、強度的に好ましい。

また、フレーム成形用材料３０を構成するチューブ３１
としては、例えばナイロン等の厚さ５０μｍのプラスチ
ックフィルムからなる単独チューブ、または芯金入すチ
ューブが用いられ、その周囲に巻回されるＦＲＰ成形用
生材（プリプレグ）３２の補強繊維の形態は、クロス、
袋織り、一方向繊維材、バイアスクロス等の各種繊維形
態のものが必要に応じて好適に使用されるもので、特に
、斜め一方向繊維材を補強繊維とするＦＲＰ成形用生材
を巻き付けたものは、内圧印加（例えば４〜１０ｋｇ／
ａ＋ｆ）で膨張し易く、シかも、これを傾斜方向を対称
にして２〜３層に巻き付ければ、バドミントン用ラケッ
トフレームの捩じれ剛性を向上させるにおいて有効であ
る。

なお、上記の実施例において、熱圧成形後のチューブ３
１は、フレーム内に膨張状態のまま残存させるか、熱圧
成形後に収縮除去しても良い。

また、グリップ外表面を保護する表面材、トップキャッ
プ及びエンドキャップ等の保護部材を取付けるにあたっ
ては、これらの保護部材を予め成形型内に別付けで位置
決め配置しておき、グリップ成形と同時に添設すること
が可能である。特に。

トップキャップ９の成形は、ＦＲＰグリップ外殻７の成
形と同時に行なうことができ、この場合には、別付けの
トップキャップの使用を廃止することが可能になる。

［発明の効果］以上の説明から明らかなように、この発明によれば、所
望のラケットフレーム形状を有する成形型内に沿って、
チューブの周囲にフレーム外殻を形成するＦＲＰ成形用
生材が巻回されたほぼ楕円形状の張弦相当部とシャフト
相当部とからなるフレーム成形用材料を添設し、かつこ
のフレーム成形用材料のシャフト相当部の端末部側の外
周に、グリップの芯部を構成するパイプ芯材を挿嵌させ
るとともに、このパイプ芯材の外周に、グリップ外殻を
形成するＦＲＰ成形用生材を巻回し、型締め後、前記チ
ューブを膨出させて熱圧することを特徴としたことから
、フレームとグリップとを同時に一体成形することがで
き、これによって、成形工程の削減化を図ることができ
る。

また、パイプ芯材の挿嵌孔の少なくとも一部に、予め金
属製パイプを挿嵌して２重管構造に形成することにより
１重量及びバランス調整を成形と同時に行なうことがで
きる。

さらに、成形時の各成形用材料の組付けに際して５フレ
ーム成形用材料のフレーム外殻を形成するＦＲＰ成形用
生材と、パイプ芯材の外周に巻付けられるグリップ外殻
を形成するＦＲＰ成形用生材とを一部重ね合わせるよう
にして熱圧成形することにより、成形後のシャフトとグ
リップとを強固な一体構造にすることができるというす
ぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るバドミントン用ラケットフレー
ムの製法により製造されたラケットフレームの一実施例
を示す説明図、第２図は（イ）（ロ）は同じく張弦部及びシャフト部の
拡大断面図、第３図は同じくグリップ部の拡大断面図、第４図から第
６図は同じくフレーム及びグリップの同時成形工程の説
明図、第７図はこの発明に係る他のグリップ成形状態を示す説
明図。第８図は従来のバドミントン用ラケットフレームにおけ
るグリップ部分の要部拡大断面図である。２０　・　・２０ａ　　・３０　・　・３１　・　・３２　・　・４１　・　・４２　・　・５１　・　・成形型、・上型、　　　　２０ｂ・・・下型。フレーム成形用材料、チューブ、ＦＲＰ成形用生材、パイプ芯材、　４１ａ・・・挿嵌孔。ＦＲＰ成形用生材、金属製パイプ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所望のラケットフレーム形状を有する成形型内に
沿って、チューブの周囲にフレーム外殼を形成するＦＲ
Ｐ成形用生材が巻回されたほぼ楕円形状の張弦相当部と
シャフト相当部とからなるフレーム成形用材料を添設し
、かつこのフレーム成形用材料のシャフト相当部の端末
部側の外周に、グリップの芯部を構成するパイプ芯材を
挿嵌させるとともに、このパイプ芯材の外周に、グリッ
プ外殻を形成するＦＲＰ成形用生材を巻回し、型締め後
、前記チューブを膨出させて熱圧することを特徴とする
バドミントン用ラケットフレームの製法。