JPH0634845B2 - 繊維強化プラスチックス製バットの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチックス製バットの製造方法Info
- Publication number
- JPH0634845B2 JPH0634845B2 JP62269005A JP26900587A JPH0634845B2 JP H0634845 B2 JPH0634845 B2 JP H0634845B2 JP 62269005 A JP62269005 A JP 62269005A JP 26900587 A JP26900587 A JP 26900587A JP H0634845 B2 JPH0634845 B2 JP H0634845B2
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- JP
- Japan
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- bat
- tube
- mold
- outer shell
- reinforced plastic
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、野球やソフトボール等に使用するバットに関
し、耐久性のあるバットの製造方法に関するものであ
る。
し、耐久性のあるバットの製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術） 近年、強化プラスチックを用いた野球バットや、ソフト
ボール用のバットの成形ではグリップ部、打球部等にお
いて十分な強度を有し、品質的にもばらつきが少なくか
つバランスのよいバットを得ることを目的として、様々
な構成のものが試みられている。
ボール用のバットの成形ではグリップ部、打球部等にお
いて十分な強度を有し、品質的にもばらつきが少なくか
つバランスのよいバットを得ることを目的として、様々
な構成のものが試みられている。
例えば第６図に示す特公昭４９−２８６１４に見られる
ように任意材の不均等な肉厚のチューブ１２を基体とし
て、強化プラスチック層６も打球による衝撃を受ける部
分は肉厚く、衝撃を直接受けない部分は肉薄く構成する
ように、内部を不均一の中空としたものや特開昭５３−
１９２３１に見られるように熱可塑性樹脂のバット形状
を有し、空気供給管設けた中空の芯材の外周に樹脂含浸
したガラス繊維を巻き付け、金型にて熱圧成型するとと
もに、圧縮空気を空気供給管より送入し、該芯材の外周
に巻き付けたガラス繊維を空気圧により金型に密着さ
せ、バットのＥＲＰ層を形成するものなどが公知となっ
ている。
ように任意材の不均等な肉厚のチューブ１２を基体とし
て、強化プラスチック層６も打球による衝撃を受ける部
分は肉厚く、衝撃を直接受けない部分は肉薄く構成する
ように、内部を不均一の中空としたものや特開昭５３−
１９２３１に見られるように熱可塑性樹脂のバット形状
を有し、空気供給管設けた中空の芯材の外周に樹脂含浸
したガラス繊維を巻き付け、金型にて熱圧成型するとと
もに、圧縮空気を空気供給管より送入し、該芯材の外周
に巻き付けたガラス繊維を空気圧により金型に密着さ
せ、バットのＥＲＰ層を形成するものなどが公知となっ
ている。
（発明が解決しようとする問題点） これら従来の方法では、以下のような問題点があった。
即ち、前者の、肉厚が不均一なチューブ１２を基体とし
て、その外周を強化プラスチック層６でバット形状に形
成し、内部を不均等内径の中空として強化プラスチック
層６も不均等な肉厚としたものでは、該バットを成形す
るについてバット内部の中空部に、圧縮空気等を注入し
て内圧をかける際、内部の形状が不均一であり、しかも
チューブの肉厚も不均一であるため、チューブの厚い部
分は内圧によって広がりにくく、薄い部分に圧力が集中
して破れることなどもあり、内圧が全体に均等に掛かり
にくく、該チューブの外周に繊維を配設する工程につい
ても、形状が複雑であるために配設するのに手間がかか
り、コストが高くなることなどの欠点があった。また後
者の熱可塑性合成樹脂でバット形状の中空芯材を形成
し、該芯材の外周にガラス繊維を巻き付けて成形するも
のにあっては、中空芯材を予め成形しておかなければな
らないことによりコストアップとなること、中空芯材は
加熱されることにより軟化し内圧がかかる程度の厚みに
しなければならないことから、おのずと厚みを薄くしな
ければならずそのため、該芯材の外周にガラス繊維を巻
き付ける際、十分な剛性が得られないため、十分張力を
かけて被覆できず、内部でガラス繊維が皺になったりす
ることがある。また薄い場合は破れやすく、したがって
内圧が均等にかかりにくくＦＲＰ層が均一な厚みになら
なかったり、厚くした場合にはガラス繊維層を構成する
熱硬化性合成樹脂と中空芯材を構成する熱可塑性合成樹
脂は混合しにくく衝撃による応力の集中を招き、そのた
めバットとしての強度が低下するなどの欠点があった。
て、その外周を強化プラスチック層６でバット形状に形
成し、内部を不均等内径の中空として強化プラスチック
層６も不均等な肉厚としたものでは、該バットを成形す
るについてバット内部の中空部に、圧縮空気等を注入し
て内圧をかける際、内部の形状が不均一であり、しかも
チューブの肉厚も不均一であるため、チューブの厚い部
分は内圧によって広がりにくく、薄い部分に圧力が集中
して破れることなどもあり、内圧が全体に均等に掛かり
にくく、該チューブの外周に繊維を配設する工程につい
ても、形状が複雑であるために配設するのに手間がかか
り、コストが高くなることなどの欠点があった。また後
者の熱可塑性合成樹脂でバット形状の中空芯材を形成
し、該芯材の外周にガラス繊維を巻き付けて成形するも
のにあっては、中空芯材を予め成形しておかなければな
らないことによりコストアップとなること、中空芯材は
加熱されることにより軟化し内圧がかかる程度の厚みに
しなければならないことから、おのずと厚みを薄くしな
ければならずそのため、該芯材の外周にガラス繊維を巻
き付ける際、十分な剛性が得られないため、十分張力を
かけて被覆できず、内部でガラス繊維が皺になったりす
ることがある。また薄い場合は破れやすく、したがって
内圧が均等にかかりにくくＦＲＰ層が均一な厚みになら
なかったり、厚くした場合にはガラス繊維層を構成する
熱硬化性合成樹脂と中空芯材を構成する熱可塑性合成樹
脂は混合しにくく衝撃による応力の集中を招き、そのた
めバットとしての強度が低下するなどの欠点があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明はこれら従来の欠点に鑑み、作業性に優れ、しか
も耐久性のあるバットを成形する方法に関するものであ
る。
も耐久性のあるバットを成形する方法に関するものであ
る。
本発明の特徴を図面に基づいて説明すれば、第１図に示
す本発明のバット１は、第２図に示すように予め略バッ
ト形状のマンドレル７の外周にプリプレグからなるバッ
ト外殻成形用材料３を配設したのち、マンドレル７を抜
き取って中空とし、該中空部内に弾力性を有する任意材
のチューブ２を挿入してから、所望のバット形状を有す
る金型４内に配置して型締め後、該チューブ２内に圧縮
空気５などの気体又は液体を注入し、該チューブを膨張
させ、内圧により該バット外殻成形用材料３を金型に沿
わせて熱圧成形するバットの成形方法において、該チュ
ーブ２は第５図に示すように２枚に重ね合わせた二重と
したことを特徴とするものである。
す本発明のバット１は、第２図に示すように予め略バッ
ト形状のマンドレル７の外周にプリプレグからなるバッ
ト外殻成形用材料３を配設したのち、マンドレル７を抜
き取って中空とし、該中空部内に弾力性を有する任意材
のチューブ２を挿入してから、所望のバット形状を有す
る金型４内に配置して型締め後、該チューブ２内に圧縮
空気５などの気体又は液体を注入し、該チューブを膨張
させ、内圧により該バット外殻成形用材料３を金型に沿
わせて熱圧成形するバットの成形方法において、該チュ
ーブ２は第５図に示すように２枚に重ね合わせた二重と
したことを特徴とするものである。
なお、該チューブの素材としては、天然ゴムやナイロ
ン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂製のチューブの
他、これらを組み合わせてラミネートしたものなどでも
よい。
ン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂製のチューブの
他、これらを組み合わせてラミネートしたものなどでも
よい。
（作用） 本発明の方法によれば、弾力性を有するチューブを使用
して、内圧によりバットを成形するにあたり、該チュー
ブを二重としたことにより、バット外殻成形用材料の粘
着性等により該バット外殻成形材料に接する外側のチュ
ーブが破れる事があっても、内側のチューブが存在する
為、圧縮空気が漏れるといった心配がなく、また、２枚
重ねた厚みは、圧縮空気の圧力が十分効果的に利用でき
る厚みであるので成形時に圧力がバット全体にわたって
均等にかかり、バット外殻層が不均一になるといった心
配がなく、品質が良好でしかも耐久性に優れたバットを
成形することができる。又、該チューブは、二枚に重ね
合わせた簡単な構造であるため、簡単に作ることができ
作業性が良い。
して、内圧によりバットを成形するにあたり、該チュー
ブを二重としたことにより、バット外殻成形用材料の粘
着性等により該バット外殻成形材料に接する外側のチュ
ーブが破れる事があっても、内側のチューブが存在する
為、圧縮空気が漏れるといった心配がなく、また、２枚
重ねた厚みは、圧縮空気の圧力が十分効果的に利用でき
る厚みであるので成形時に圧力がバット全体にわたって
均等にかかり、バット外殻層が不均一になるといった心
配がなく、品質が良好でしかも耐久性に優れたバットを
成形することができる。又、該チューブは、二枚に重ね
合わせた簡単な構造であるため、簡単に作ることができ
作業性が良い。
（発明の効果） 本発明の内圧によりバットを製造する方法においては、
チューブを膨張させながら、加熱加圧してバット外殻成
形用材料をバットの形状を有する金型に沿わせる。従っ
てチューブは熱と圧力にさらされ、かつ成形用材料であ
る樹脂にも接触している。又、バットの形状は、打球部
とグリップ部で太さが大きく異なり（最大径部は、最小
径部の約４倍ほどになる）、チューブをあまり厚くする
とバット形状に広がりにくくなり、余りに薄いと破れて
しまい、内圧により容易に膨張し、しかも、成形用樹脂
の粘着性にも耐えうる強さが必要であるが、本発明は、
基体となるチューブを二重としたことから、内部圧力が
効果的に作用する厚みにすることができ、バット外殻成
形用材料に直接接する外側のチューブが該チューブの外
周に配設する該バット外殻成形用材料の樹脂などの粘着
性により破れたり、皺がよったりしても、金型に配置
後、圧縮空気を挿入し、熱圧成形時に圧縮空気が漏れて
成形がうまくいかなかったり、皺の為、金型で成形時に
バット内部の全体に均等に内圧がかからないといったこ
とを防ぐことができ、均一な厚みの耐久性の高いバット
が得られるものである。
チューブを膨張させながら、加熱加圧してバット外殻成
形用材料をバットの形状を有する金型に沿わせる。従っ
てチューブは熱と圧力にさらされ、かつ成形用材料であ
る樹脂にも接触している。又、バットの形状は、打球部
とグリップ部で太さが大きく異なり（最大径部は、最小
径部の約４倍ほどになる）、チューブをあまり厚くする
とバット形状に広がりにくくなり、余りに薄いと破れて
しまい、内圧により容易に膨張し、しかも、成形用樹脂
の粘着性にも耐えうる強さが必要であるが、本発明は、
基体となるチューブを二重としたことから、内部圧力が
効果的に作用する厚みにすることができ、バット外殻成
形用材料に直接接する外側のチューブが該チューブの外
周に配設する該バット外殻成形用材料の樹脂などの粘着
性により破れたり、皺がよったりしても、金型に配置
後、圧縮空気を挿入し、熱圧成形時に圧縮空気が漏れて
成形がうまくいかなかったり、皺の為、金型で成形時に
バット内部の全体に均等に内圧がかからないといったこ
とを防ぐことができ、均一な厚みの耐久性の高いバット
が得られるものである。
第１図〜第５図は本発明の方法を説明する図であり、第
６図は従来の１方法を示す図である。 １：バット、２，１２：チューブ、３：バット外殻成形
用材料、４：金型、５：圧縮空気、６：強化プラスチッ
ク層、７：マンドレル。
６図は従来の１方法を示す図である。 １：バット、２，１２：チューブ、３：バット外殻成形
用材料、４：金型、５：圧縮空気、６：強化プラスチッ
ク層、７：マンドレル。
Claims (1)
- 【請求項１】略バット形状のマンドレルの外周にプリプ
レグからなるバット外殻成形用材料を配設したのち、マ
ンドレルを抜き取って中空とし、該中空部内に弾力性を
有する任意材のチューブを挿入してから、所望のバット
形状を有する金型内に配置して型締め後、該チューブ内
に気体または液体を注入し、該チューブを膨張させ内圧
により該バット外殻成形用材料を金型に沿わせて熱圧成
形するバットの製造方法において、該チューブは二重と
したことを特徴とする繊維強化プラスチックス製バット
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269005A JPH0634845B2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 繊維強化プラスチックス製バットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269005A JPH0634845B2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 繊維強化プラスチックス製バットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110379A JPH01110379A (ja) | 1989-04-27 |
| JPH0634845B2 true JPH0634845B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17466340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269005A Expired - Lifetime JPH0634845B2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 繊維強化プラスチックス製バットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634845B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12298569B2 (en) | 2018-11-14 | 2025-05-13 | Us Conec Ltd. | Guide pin holder for guide pins in an adapter |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6949038B2 (en) * | 1999-09-15 | 2005-09-27 | Wilson Sporting Goods Co. | Ball bat having an insert with variable wall thickness |
| JP3666808B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2005-06-29 | 本田技研工業株式会社 | 繊維強化プラスチック部品の成形方法 |
| US7361106B1 (en) | 2005-05-23 | 2008-04-22 | Rawlings Sporting Goods Company, Inc. | Bat having a sleeve with slots |
| US7294073B1 (en) | 2005-05-23 | 2007-11-13 | Miken Sports, Llc | Bat having a sleeve with holes |
| US7377867B1 (en) | 2005-05-23 | 2008-05-27 | Rawlings Sporting Goods Company, Inc. | Bat having a sleeve with holes |
| US7749115B1 (en) | 2008-04-02 | 2010-07-06 | Rawlings Sporting Goods Company, Inc. | Bat with circumferentially aligned and axially segmented barrel section |
-
1987
- 1987-10-24 JP JP62269005A patent/JPH0634845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12298569B2 (en) | 2018-11-14 | 2025-05-13 | Us Conec Ltd. | Guide pin holder for guide pins in an adapter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110379A (ja) | 1989-04-27 |
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