JPH02274542A - インキ装置 - Google Patents
インキ装置Info
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- JPH02274542A JPH02274542A JP2068491A JP6849190A JPH02274542A JP H02274542 A JPH02274542 A JP H02274542A JP 2068491 A JP2068491 A JP 2068491A JP 6849190 A JP6849190 A JP 6849190A JP H02274542 A JPH02274542 A JP H02274542A
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- roller
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Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、インキ室を有する印刷機のためのインキ装置
であって、インキ室が側面に沿って、回転するインキ着
けローラによって制限されており、インキ室の両側壁の
、インキ着けローラに向いた端面がそれぞれ、インキ着
けローラの曲率半径に相応して、湾曲している形式のも
のに関する。
であって、インキ室が側面に沿って、回転するインキ着
けローラによって制限されており、インキ室の両側壁の
、インキ着けローラに向いた端面がそれぞれ、インキ着
けローラの曲率半径に相応して、湾曲している形式のも
のに関する。
［従来の技術］
通常では、」二記形式のインキ室の両側壁は互いに平行
であり、かつインキ着けローラの軸線に対して垂直であ
る。この形式のインキ室には、インキ着けローラと上記
側壁の、インキ着けローラに向いた端面との間のインキ
が、インキ室内に生じた超過圧によってインキ室から外
側へ向かって押出されるといった欠点がある。しかも、
インキ着けローラとインキ室の側壁との間に弾性的なシ
ール部材が全く取付けられていないか、又は取付けられ
たシール部材が摩耗してしまったか、又はインキ着けロ
ーラと側壁とに接触しないシール部材が使用されている
場合には特に、上記の欠点が生じてしまう。
であり、かつインキ着けローラの軸線に対して垂直であ
る。この形式のインキ室には、インキ着けローラと上記
側壁の、インキ着けローラに向いた端面との間のインキ
が、インキ室内に生じた超過圧によってインキ室から外
側へ向かって押出されるといった欠点がある。しかも、
インキ着けローラとインキ室の側壁との間に弾性的なシ
ール部材が全く取付けられていないか、又は取付けられ
たシール部材が摩耗してしまったか、又はインキ着けロ
ーラと側壁とに接触しないシール部材が使用されている
場合には特に、上記の欠点が生じてしまう。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は、インキ着けローラとインキ室の側壁と
の間のインキが側方へ流出するのを少なくとも回避でき
るような、はじめに述べた形式のインキ装置を提供する
ことにある。
の間のインキが側方へ流出するのを少なくとも回避でき
るような、はじめに述べた形式のインキ装置を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
上記課題は、本発明によればはじめに述べた形式のイン
キ装置において、インキ室の両側壁の、少な（ともイン
キ着けローラに向いた範囲がそれぞれ、インキ室とイン
キ着けローラとの一方の接触点から他方の接触点まで外
側へ向かって拡大しながら傾斜していることによって解
決されている。
キ装置において、インキ室の両側壁の、少な（ともイン
キ着けローラに向いた範囲がそれぞれ、インキ室とイン
キ着けローラとの一方の接触点から他方の接触点まで外
側へ向かって拡大しながら傾斜していることによって解
決されている。
［実施例］
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
図示の実施例において、オフセット印刷機に使用される
チャンバ型ドクタ全体が符号１によって示されている。
チャンバ型ドクタ全体が符号１によって示されている。
チャンバ型ドクタ１は、Ｕ字形の基体２．２つの側壁３
及び２つのドクタブレード４，５を有している。ドクタ
ブレード４．５は、それぞれ締付は条片６，７及び概略
的にしか示されていない２つのねじ８によって固定され
ている。これらのドクタブレード４゜５によって上記チ
ャンバ型ドクタ１が、彫刻された表面を備えて駆動時に
は矢印ａの方向に回転するインキ着けローラ９に当付け
られているこの場合に、インキのかき取りを終了するド
クタブレード４は余分に供給されたインキをインキ着け
ローラ９からかき落としており、インキのかき取りを開
始するドクタブレード５はチャンバ型ドクタ１を下方へ
向かって閉鎖している。上記２つの側壁３が、インキ着
けローラ９に向いた肉厚の薄い範囲１０をそれぞれ有し
ている。範囲１０は端面１１によって制限されており、
端面１１はインキ着けローラ９の曲率半径に相応して湾
曲しており、かつ約０．１〜３■の高さＡを備えたギャ
ップを形成している。
及び２つのドクタブレード４，５を有している。ドクタ
ブレード４．５は、それぞれ締付は条片６，７及び概略
的にしか示されていない２つのねじ８によって固定され
ている。これらのドクタブレード４゜５によって上記チ
ャンバ型ドクタ１が、彫刻された表面を備えて駆動時に
は矢印ａの方向に回転するインキ着けローラ９に当付け
られているこの場合に、インキのかき取りを終了するド
クタブレード４は余分に供給されたインキをインキ着け
ローラ９からかき落としており、インキのかき取りを開
始するドクタブレード５はチャンバ型ドクタ１を下方へ
向かって閉鎖している。上記２つの側壁３が、インキ着
けローラ９に向いた肉厚の薄い範囲１０をそれぞれ有し
ている。範囲１０は端面１１によって制限されており、
端面１１はインキ着けローラ９の曲率半径に相応して湾
曲しており、かつ約０．１〜３■の高さＡを備えたギャ
ップを形成している。
しかし、インキ着けローラ９に接触する表面を備えた弾
性的なシール材料が端面１１に取付けられていてもよ（
、又は上記２つの側壁３が端面１１によって、インキ着
けローラ９に対して弾性的に圧着されていてもよい。
性的なシール材料が端面１１に取付けられていてもよ（
、又は上記２つの側壁３が端面１１によって、インキ着
けローラ９に対して弾性的に圧着されていてもよい。
側壁３の外側には排出プレート１２が固定されている。
特にインキ着けローラ９が不動の場合又は低速で回転す
る場合に、チャンバ型ドクタ１から漏れたインキは排出
プレート１２によって図示されていない排出槽へ案内さ
れる。
る場合に、チャンバ型ドクタ１から漏れたインキは排出
プレート１２によって図示されていない排出槽へ案内さ
れる。
各側壁３の範囲１０ひいては各範囲１０の端面１１が、
ドクタブレード５とインキ着けローラ９との接触点Ｂ（
かき取り開始点）からドクタブレード４とインキ着けロ
ーラ９との接触点Ｃ（かき取り終了点）まで外側へ向か
って拡大しながら傾斜している。図面では側壁３はその
全長にわたっては傾斜していないが、当然ながら全長に
わたって傾斜していてもよい。チャンバ型ドクタ１の駆
動時に、大気圧Ｐｏよりも大きな圧力Ｐ１がチャンバ型
ドクタ１のインキ室内で液状のインキ内に生じると、端
面１１とインキ着けローラ９との間のインキには、外側
へ向かう速度ベクトルＶａを備えた運動成分が得られる
（第３図参照）。さらに、インキ着けローラ９が駆動時
に矢印ａの方向で回転すると、上記インキには速度ベク
トルＶｔを備えた運動成分が得られる。その結果、これ
らのベクトルＶｔ、Ｖａから合成された速度ベクトルＶ
ｒｅｓが検出される。この場合、外側へ傾斜する端面
１１の角度αはベクトルＶｔとＶ ｒｅｓとが成す角度
βと等しいか又はそれよりも大きくなっている。それに
よって、インキ着けローラ９と端面１１との間のインキ
が外側へ向かって運動することはなくなる。特に角度α
が角度βよりも大きいと、インキ着けローラ９と端面１
１との間のインキが基体２の内室の、上方へ向かって拡
大した部分への供給されるように方向の定められたベク
トルＶ ｒｅｓが得られる。
ドクタブレード５とインキ着けローラ９との接触点Ｂ（
かき取り開始点）からドクタブレード４とインキ着けロ
ーラ９との接触点Ｃ（かき取り終了点）まで外側へ向か
って拡大しながら傾斜している。図面では側壁３はその
全長にわたっては傾斜していないが、当然ながら全長に
わたって傾斜していてもよい。チャンバ型ドクタ１の駆
動時に、大気圧Ｐｏよりも大きな圧力Ｐ１がチャンバ型
ドクタ１のインキ室内で液状のインキ内に生じると、端
面１１とインキ着けローラ９との間のインキには、外側
へ向かう速度ベクトルＶａを備えた運動成分が得られる
（第３図参照）。さらに、インキ着けローラ９が駆動時
に矢印ａの方向で回転すると、上記インキには速度ベク
トルＶｔを備えた運動成分が得られる。その結果、これ
らのベクトルＶｔ、Ｖａから合成された速度ベクトルＶ
ｒｅｓが検出される。この場合、外側へ傾斜する端面
１１の角度αはベクトルＶｔとＶ ｒｅｓとが成す角度
βと等しいか又はそれよりも大きくなっている。それに
よって、インキ着けローラ９と端面１１との間のインキ
が外側へ向かって運動することはなくなる。特に角度α
が角度βよりも大きいと、インキ着けローラ９と端面１
１との間のインキが基体２の内室の、上方へ向かって拡
大した部分への供給されるように方向の定められたベク
トルＶ ｒｅｓが得られる。
本発明による形式のインキ室は図示されたチャンバ型ド
クタに制限されて使用されるだけでなく、連続インキ移
し型インキ装置は間欠インキ移し型インキ装置のための
インキ溝においても使用される。
クタに制限されて使用されるだけでなく、連続インキ移
し型インキ装置は間欠インキ移し型インキ装置のための
インキ溝においても使用される。
図面は本発明によるインキ装置の１実施例を示すもので
、 第１図は本発明によるインキ装置の主な部分の側面図、
第２図は第１図によるインキ装置の部分正面図、第３図
は第２図による部分■の拡大図である。 １・・・チャンバ型ドクタ、２・・・基体、３・・・側
壁４．５・・・ドクタブレード、６．７・・・締付は条
片、８・・・ねじ、９・・・インキ着けローラ、１０・
・・範囲、１１・・・端面、１２・・・排出プレート、
ａ・・・インキ着けローラの回転方向を示す矢印、Ａ・
・・高さ、Ｂ、Ｃ・・・接触点、ＰＯ・・・大気圧、Ｐ
Ｉ・・・圧力、Ｖａ 、 Ｖｔ 、 Ｖｒｅｓ−ベクト
ル、α、β・・・角度 １１Δ ｒｅｓ ３ 側壁 ９ インキ着け口 １０ 端面 Ｂ 、 ＩＴ 接触点 う Ｆｌ（３，３
、 第１図は本発明によるインキ装置の主な部分の側面図、
第２図は第１図によるインキ装置の部分正面図、第３図
は第２図による部分■の拡大図である。 １・・・チャンバ型ドクタ、２・・・基体、３・・・側
壁４．５・・・ドクタブレード、６．７・・・締付は条
片、８・・・ねじ、９・・・インキ着けローラ、１０・
・・範囲、１１・・・端面、１２・・・排出プレート、
ａ・・・インキ着けローラの回転方向を示す矢印、Ａ・
・・高さ、Ｂ、Ｃ・・・接触点、ＰＯ・・・大気圧、Ｐ
Ｉ・・・圧力、Ｖａ 、 Ｖｔ 、 Ｖｒｅｓ−ベクト
ル、α、β・・・角度 １１Δ ｒｅｓ ３ 側壁 ９ インキ着け口 １０ 端面 Ｂ 、 ＩＴ 接触点 う Ｆｌ（３，３
Claims (1)
- １、インキ室を有する印刷機のためのインキ装置であっ
て、インキ室が側面に沿って、回転するインキ着けロー
ラによって制限されており、インキ室の両側壁の、イン
キ着けローラに向いた端面がそれぞれ、インキ着けロー
ラの曲率半径に相応して湾曲している形式のものにおい
て、上記両側壁（３）の、少なくともインキ着けローラ
（９）に向いた範囲（１０）がそれぞれ、インキ室とイ
ンキ着けローラ（９）との一方の接触点（Ｂ）から他方
の接触点（Ｃ）まで外側へ向かって拡大しながら傾斜し
ていることを特徴とするインキ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3909878A DE3909878C1 (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | |
| DE3909878.8 | 1989-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274542A true JPH02274542A (ja) | 1990-11-08 |
| JP2807032B2 JP2807032B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=6377215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2068491A Expired - Lifetime JP2807032B2 (ja) | 1989-03-25 | 1990-03-20 | インキ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5044277A (ja) |
| EP (1) | EP0389922B1 (ja) |
| JP (1) | JP2807032B2 (ja) |
| DE (2) | DE3909878C1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344540A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-20 | Man Roland Druckmas Ag | 印刷機械用チャンバードクター |
| JP2014534098A (ja) * | 2011-11-03 | 2014-12-18 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 包装材料ウェブのフレキソ印刷のための装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4118426A1 (de) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Koenig & Bauer Ag | Kammerrakel fuer ein farbwerk einer rotationsdruckmaschine |
| US5230286A (en) * | 1991-10-11 | 1993-07-27 | De La Rue Giori, S.A. | Inking unit for a printing machine |
| DE4213659C2 (de) * | 1992-04-25 | 1995-06-08 | Koenig & Bauer Ag | Kurzfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine |
| DE4213660C2 (de) * | 1992-04-25 | 1995-06-08 | Koenig & Bauer Ag | Kurzfarbwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine |
| SE470283B (sv) * | 1992-05-22 | 1994-01-10 | Aake Boeoese | Kammarrakelanordning för tryckverk och tryckverk |
| DE4447123C1 (de) * | 1994-12-29 | 1996-04-11 | Koenig & Bauer Albert Ag | Kammerrakel für eine Rotationsdruckmaschine |
| DE19523378A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-02 | Koenig & Bauer Albert Ag | Bogenoffsetrotationsdruckmaschine |
| DE19643984B4 (de) * | 1996-10-31 | 2005-01-05 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Funktionssteuerung für eine Dosiereinrichtung |
| EP1293342A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Windmöller & Hölscher KG | Farbkammer für Rotationsdruckmaschinen mit stirnseitiger Abdichtung |
| US7546802B2 (en) * | 2003-07-28 | 2009-06-16 | Goss International Americas, Inc. | Fluid supply device for a printing machine |
| US9296201B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-03-29 | Probity Engineering, Llc | Ink fountain apparatus and method of adjusting ink flow for a flexographic printing apparatus |
| GB2582635B (en) * | 2019-03-28 | 2021-12-29 | Archipelago Tech Group Ltd | Device, method, and assembly for loading nozzles with fluid |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2550720A1 (de) * | 1975-11-12 | 1977-06-02 | Roland Offsetmaschf | Dosiervorrichtung an einem farbkasten |
| US4058058A (en) * | 1976-02-26 | 1977-11-15 | George Hantscho Company, Inc. | Ink fountain for printing presses |
| DE2811276C2 (de) * | 1978-03-15 | 1985-04-25 | Mathias Bäuerle GmbH, 7742 St Georgen | Vorrichtung zum dosierten Zuführen von Farbe zu einer Ductorwalze eines Offset-Druckgerätes |
| US4222328A (en) * | 1978-07-21 | 1980-09-16 | Flex-O-Line Division Of Kenton Machine Works | Doctor blade liquid applicator for metering rolls |
| US4263848A (en) * | 1980-02-08 | 1981-04-28 | American Newspaper Publishers Association | Method and apparatus for reducing air entrapment in rotary inking systems |
| EP0112543B1 (de) * | 1982-12-24 | 1989-07-12 | Erich Beck | Farbauftragswerk, insbesondere für Flexo- und Tiefdruckmaschinen mit geschwindigkeitsvariablem Reibzylinder |
| DE3320638C2 (de) * | 1983-06-08 | 1986-10-16 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Farbabteileinrichtung an Farbkastenwalzen von Druckmaschinen |
| DE3408183C1 (de) * | 1984-03-06 | 1985-03-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbkasten fuer Druckmaschinen |
| US4819558A (en) * | 1985-04-18 | 1989-04-11 | Pamarco Incorporated | High efficiency fluid metering roll |
| DE3519294A1 (de) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Wasserkasten fuer ein feuchtwerk einer offset-rotationsdruckmaschine |
| US4688482A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-25 | Tobias Philip E | Ink transfer arrangement |
-
1989
- 1989-03-25 DE DE3909878A patent/DE3909878C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-12 US US07/492,539 patent/US5044277A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-20 EP EP90105183A patent/EP0389922B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-20 DE DE90105183T patent/DE59003395D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-20 JP JP2068491A patent/JP2807032B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06344540A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-20 | Man Roland Druckmas Ag | 印刷機械用チャンバードクター |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0389922A3 (de) | 1991-05-02 |
| JP2807032B2 (ja) | 1998-09-30 |
| EP0389922B1 (de) | 1993-11-10 |
| DE59003395D1 (de) | 1993-12-16 |
| EP0389922A2 (de) | 1990-10-03 |
| DE3909878C1 (ja) | 1990-08-02 |
| US5044277A (en) | 1991-09-03 |
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