JPH0227454B2 - Kyonenchokenshukushioyobisonoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔本発明の技術分野〕 本発明糸は、しぼの発現能力、表面凹凸効果に
すぐれた織編物用糸に用いる交絡捲縮糸およびそ
の製造方法に関する。さらに詳しくは、マルチフ
イラメントを構成する単繊維相互が交絡捲縮して
おり、さらに各繊維は強く集束されて、波状もし
くはコイル状の捲縮構造を有する強撚調織編物を
うるための糸に関する。 〔従来の技術とその問題点〕 従来から、しぼ織物用原糸や、表面凹凸効果を
もつ原糸として、実撚強ねん糸や仮撚加工糸が用
いられてきた。前者はしぼの発現能力にすぐれ、
非常に多種の織物に使用され、ドレープ性やハリ
腰、シヤリ味という風合にすぐれているが、実撚
であるため、生産性の低いことが難点である。こ
れに対し、仮撚加工糸では、細かなしぼを得るこ
とはできるが、しぼの高さが非常に低いことと、
嵩高によるバサツキ感があり、ドレープ性に欠け
る難点があつた。 例えば特公昭45−704号公報、特公和53−30819
号公報に提案されているように、先撚未解撚糸を
強ねん用途に用いる方法が知られている。しかし
かかる方法は実撚を必要とするので生産性が極め
て低いという欠点、および布帛が固くなるという
欠点を有する。このような先撚未解撚糸の糸構造
は第２図に示してある通り、一般には高撚密度で
ストレート状の硬い部分Ｃと捲縮を有する各構成
フイラメントが集束力なく開繊されている部分Ｄ
とより形成されているもので、Ｃの部分は単に粗
硬な風合を織物に与えるのみであつて、しぼ発現
には寄与しないが、Ｄの部分は一応しぼ発現に寄
与する。然しながらＤ部分は開繊されているた
め、かさ高性の付与には有益であるが、しぼの発
現力は僅かであり、高品質のしぼ織物は得られな
かつた。 また特公昭49−41143号公報、特公昭56−13811
号公報には仮撚糸の追撚方法が知られている。か
かる公知の方法も実撚を必要とするので、前記と
同じ欠点を有する。さらに特開昭54−101946号公
報には２糸条混繊による交絡仮撚糸が知られてい
るが、かかる糸条は単繊維がバラバラになりやす
く、強ねんしぼ物用途には満足できないものであ
つた。 更に、上記欠点を改良するため特開昭54−
88337号にみられるように交絡糸に空気仮撚を施
して交互仮撚を付与した強撚調加工糸が存在する
が、かかる方法では交絡部の未解撚部分はしぼに
寄与せず、張力に対し不安定で構造的にも弱くウ
ーリー状に戻り易い。従つて、かさ高部分が多く
なる他しぼの発現は余り期待しえない。 また、しぼ斑ともなる等の欠点がある。 〔本発明の目的〕 本発明はかかる従来の欠点を改良しマルチフイ
ラメントの構造繊維を強固に一体集束化すること
によりしぼ発現力が高く、しかもしぼ風合に均一
性を与えぼてつきのない、適当なふくらみのある
しぼ織編物としうる実撚強撚調風合を有する捲縮
加工糸を得ることを目的とするものである。 〔本発明の構成〕 本発明は上記目的を達成するため次の構成を有
する。即ち、仮撚捲縮を有する間歇交絡糸であつ
て、交絡部の総計長は少なくとも糸長さ１ｍ当り
で20％以上の長さを有しており、かつ全体として
仮撚方向と同一方向の実撚を持ち少なくとも非交
絡部分は全ての構成繊維が集束してコイル状のね
じれを形成していることを特徴とする強撚調捲縮
糸、およびマルチフイラメント糸に間歇的な交絡
処理を施した後仮撚加工を行ない、次で仮撚加工
時の加撚方向と同方向の追撚を施すことを特徴と
する強撚調捲縮糸の製造方法を基本的構成とする
ものである。 本発明の構成を更に詳細に説明するならば、本
発明者等は上記従来技術の欠点を改良するため
種々検討した結果強固な間歇的交絡構造と撚トル
クの付与によつて、糸条全体を強度のコイル状態
に集束せしめることによつてしぼ発現力が大きく
しかも糸方向に収縮斑を有しない実撚強撚調捲縮
加工糸となしうることを知得したものである。 前述のように強い撚トルクを発現させたり、し
ぼ発現力を増加させようとすれば糸に強度の実撚
りを加えるか、強度の仮撚を付加することが有力
な手段ではあるが、撚が多すぎればコストも増大
しかつ糸が硬くなるとか、バルキー化して構成フ
イラメント間が開繊される等の欠点を有するが、
本発明にあつては、間歇交絡技術と、仮撚技術及
び実撚を加えるという技術構成により驚くべくこ
とに、仮撚加工や実撚の撚条件を従来の常識より
大幅に低下させた条件で実施することにより所期
の目的とする効果を得ることができたのである。 本発明において得られる糸の構造は第１図に示
されている通り、構成フイラメントが強く交絡さ
れコイル状の捲縮構造を有している緊締された交
絡部Ａと非交絡構造であるが構成フイラメント
各々は仮撚捲縮を呈しかつ全体は追撚により集束
されて交絡部Ａより多少ふくらみを有するコイル
状の形態を示す非交絡部Ｂとが交互に存在してい
る糸であり、特にＡ部分は仮撚による撚トルクと
追撚トルクとが相乗的に発揮され極めて大きな収
縮力、しぼ発現力を示す。 またＢ部分は従来ではしぼ発現力や収縮力は全
くみられなかつたが、本発明では追撚のため大幅
な改善がみられている。 本発明に使用する繊維としては熱可塑性を有す
る繊維であれば何でも適用しうるが特に好ましく
はポリエステル系合成繊維である。また、ポリエ
ステル系合成繊維を使用する場合には、通常の延
伸糸でもよく、複屈折△ｎ＜130×10^-3の半延伸
糸や未延伸糸、更には4000ｍ／分以上の高速で紡
糸した延伸糸を用いることもできる。使用糸条の
繊維や断面形状については特に限定はない。 次に本発明における糸の製造方法について述べ
るならば、本発明の基本的構成は前述の通り、マ
ルチフイラメント糸に間歇的交絡を付与した後、
仮撚加工を施し、次で仮撚加撚方向と同方向に追
撚を行なうものである。 まず本発明においては、強固な交絡構造を糸糸
軸方向に間歇的に作ることが必要である。交絡の
程度は、後工程において仮撚や追撚加工を行なつ
た場合でも交絡構造が残存しているものである必
要が有る。従つて本発明においては上記交絡の程
度を交絡部の総計長で表示することにしており、
具体的には、最終段階での個々の交絡部の総計長
さは少なくとも１ｍ当り20％以上の長さであるこ
とが必要である。交絡部は連続的でも間歇的で上
記範囲であればよい。また「少なくとも、１ｍ当
り」とは１ｍ以上の単位長さを示すもので、数mm
とか数cmとかの短い長さを示すものではない。ま
た20％以上とは、個々の交絡部の合計長さを示
す。すなわち１ｍの測長であれば、トータルの交
絡部の長さは20cm以上であることを示す。かかる
範囲を満足させることにより、糸を構成する大部
分の単繊維が、ほぼ同一方向に捲縮が向いている
ため、熱処理することによつて大部分の単繊維が
糸条として同一方向に曲がるためである。すなわ
ち、よこ糸として織物に用いられた場合には、た
て糸を非常に大きな力で押し曲げることができる
ので、大きなしぼを発現することができるのであ
る。 これに対し、１ｍ当り20％未満の長さの交絡部
を有する糸条は、各単繊維が交絡集束されておら
ず、バラバラな状態の場合は、単繊維１本１本の
捲縮発現力は同じであつても、各単繊維がバラバ
ラな方向に捲縮を発現するため、嵩高性やふくら
み性にはすぐれるが、捲縮発現によるしぼ立ち性
は非常に小さなものでしかない。したがつて満足
なしぼものは得られない。 本発明においては上記交絡比率が40％以上であ
ればより好ましい結果が得られる。 本発明において糸条に間歇的な交絡を与える方
法としては高速流体流を使用するものであつて、
好ましくは特公昭54−31548号等に記載された機
構を有する装置を用いると良い。この種の装置
（走行糸にほぼ垂直の方向から流体を噴射する方
式等）を使用することによつて、しぼ発現能力の
強い交絡集束部と、しぼ発現能力の弱い非交絡集
束部が織物や織物表面に分布し、独得な表面凹凸
効果を呈するとともに、非交絡集束部の存在によ
つて、柔軟性にも富んだしぼ織編物を得られる。
特に間歇的な交絡部分を有する糸の場合、交絡部
の長さが短い場合や、交絡部の個数が少ない場合
は、一体化捲縮構造はできず、単繊維は開繊状態
となり、スポツト的な未解ねん部が残るのみで、
波状やコイル状の捲縮構造は得られない。また、
間歇処理流体の圧力を小さくする等により、交絡
部の長さ比率を小さくすると、織編物の表面全体
に、交絡部の一体化した捲縮が、しぼムラ状に目
立つてくる。 また、交絡処理装置においては、流体圧や、加
工装置への糸供給率を調整することによつて、ル
ープやビリ、さらには毛羽を有する交絡糸を得る
ことができるので、紡績糸様の風合を強調したし
ぼ織物を得ることができる。本発明では交絡処理
された糸の交絡数はCF値で測定して200以上であ
ることが好ましい。 強固な交絡構造を得るための方法として、単繊
維が1.5d以下と細く、構成本数の多いものは、延
伸糸をそのまま上記高速流体処理装置によつて交
絡せしめ、次の捲縮加工を行なうことができる
が、単繊維が太く構成本数の少ないものでは、流
体処理時の流量を100N・／分以上と強くする
か、または、交絡処理を行う前に、あらかじめ単
繊維に捲縮加工を施しておくとよい。この単繊維
の捲縮は、交絡強度を保持するのに非常に有効で
ある。ただ、交絡処理前の捲縮加工は低温で行な
わなければならない。高温であらかじめ捲縮加工
されると、本発明糸を得るための、交絡集束構造
の上に捲縮を与えることが困難となる。これは、
高温熱履歴によつて捲縮の熱セツトができなくな
るためである。 次に本発明においては、上記の交絡糸に仮撚捲
縮加工を施すものである。 本発明において仮撚加工を行なう目的は従来技
術の処で述べたように、強撚実撚や、先撚未解撚
技術の欠点を改良し、少ない撚で強い収縮力を得
ると同時に粗硬感のないソフトな強撚布帛を得る
ために行なうものであつて、交絡集束部に波状、
コイル状の軽いセツト状態となつている捲縮構造
を付与し、非交絡部には強度の捲縮を有する各構
成フイラメントがカール状或いはループ状に開繊
状態で集合しておりバルキーな形状となすもので
ある。この状態では交絡集束部にはかなり強い収
縮力としぼ発現力を有するが、非交絡部にはそれ
ぞれ強い収縮力が無く糸全体としてのしぼ発現力
は弱く又、斑がある。 本発明に適用される仮撚条件は特に制限される
ものではなく、通常の仮撚加工条件が一般的には
採用される。但し本発明では前述の通り強撚、強
熱セツトは敢えて採用する必要はない。 ポリエステル系合成繊維にあつては210℃〜230
℃の仮撚温度で2000〜4500T／ｍの仮撚を行なう
ものである。 本発明に於ては、交絡と仮撚とを一工程で行な
つてもよく、未延伸糸や半延伸糸に予め上述の交
絡を施した後延伸同時仮撚を行なつてもよく、ま
た延伸同時交絡後仮撚を行なつてもよい。 また単繊維デニールが1.5dを越える範囲のもの
は、交絡に先立ち、延伸同時仮撚加工するか、ま
たは150℃以下の温度で捲縮加工を与えるのが好
ましい。この理由は単繊維同志の交絡を強固にす
るためである。すなわち延伸同時仮撚をすると単
繊維に変形が付与され、単繊維同志が引つかかり
易くなる。また捲縮加工を与えると細かい捲縮に
より同様に単繊維同志が引つかかり易くなる。 空気交絡処理前にあらかじめ捲縮を付与する際
は、結晶化が完全に進行しない程度の温度、言い
かえると、再加熱による結晶化の余地が残される
程度の低温で捲縮加工される必要がある。この温
度は、低ければ低いほど有効であるが、普通の延
伸糸の場合、示差熱解折において現われる。冷結
晶化発熱ピーク温度、すなわち130〜140℃、大き
くても150℃以下におさえておく必要がある。す
なわちポリエステル延伸糸の場合、通常延伸工程
において、150℃前後の熱処理を受けるためであ
る。このことはまた、あまり低温では、交絡保持
に十分な捲縮を与えることができず、少なくとも
ガラス転移点以上で、かつ延伸時加熱温度で、捲
縮加工を行なう必要がある。 しかし、未延伸糸、もしくは半延伸糸を用いて
延伸同時仮撚を行なう場合は、延伸と非加熱同時
仮撚のみによつても、適度な捲縮が付与され、十
分な交絡糸を得ることができるが、延伸ムラに伴
う毛羽の発生や、染着性ムラの発生を防止するた
め、少なくとも60℃以上のホツトピン延伸同時仮
撚加工を行なうとよい。 本発明方法においては、交絡加工によつて得ら
れた交絡糸そのものが、あたかも単繊維であるか
のごとく捲縮加工されるので、仮撚トルクは糸条
に一体として与えられ、よつてしぼ発現能の高い
パワーを付与される。 本発明においては更に上記の交絡仮撚捲縮糸に
追撚を施すものである。 追撚を行なう目的は前述した通りであり、その
追撚方向は仮撚りの加熱方向と同一方向である必
要がある。 また追撚の撚数としては撚係数Ｋで表わすと
5000≦Ｋ≦15000であることが好ましい。撚係数
Ｋが5000以下であると実撚調風合が十分発揮され
ず、またＫ≧15000であれば集束性がきつすぎて
粗硬なものとなる。通常の強撚糸ではＫ≧20000
であるのが普通であるが、このような高い撚では
撚斑が生じしぼ斑となる。いづれにしても本発明
にあつては、従来における強い後撚をかける必要
性をなくすことが主目的であるから強撚の範囲は
余り望ましいことではない。 本発明はかかる処理工程を経て第１図に示す如
き特殊構造の糸が得られるのであつて、前述した
通り特に収縮率やしぼ発現力に極めてすぐれた特
性を示す。本発明においては、この特性をシボ寄
せ収縮率として把握し、チユーブテストにより測
定する。チユーブテストとは、測定対象糸を“か
せ”に取りガラス管内に密に挿入した後、ガラス
管ごと一定の長さに切断して90℃の温水中に５分
間浸漬した後の糸長とガラス管長を比較するもの
である。本チユーブテストは糸が織物中に於て構
造的にどれだけ収縮するかの程度を表示するもの
であり、ウーリー糸は一般に40％、仮撚追撚糸で
は50〜60％、先撚未解撚糸は70〜80％であり、本
発明では45〜70％程度とすることを目標としてお
り、仮撚強追撚、先撚未解撚糸と同等の特性を得
んとするものである。しぼ寄せ収縮率とチユーブ
テストとはリニアーな関係にあり、一般にはしぼ
寄せ収縮率は織物で測定するためチユーブテスト
値より10〜30％は低い値を示す。 〔本発明の効果〕 本発明により製造される糸は前記した通りの構
造を有するため、仮撚トルクを糸条全体のパワー
として発揮することができるので、しぼ発現能が
高く、かつしぼ質の良好なしぼ物を得ることがで
きる。かつ、均一でソフトな風合と強撚糸調のし
やり味感を有するバルキーな強撚しぼ布帛をうる
ことができる。更にしぼの品位としては、先撚未
解撚糸並みのこまかい凹凸を中心とする高級しぼ
物を容易に得ることが可能である。 次に実施例を示す。 実施例 １ ポリエステル（150D−48f）のマルチフイラメ
ント延伸糸を糸通路に対して垂直方向に圧空を噴
射する1.3mmφのホールが糸通路に対向して設け
てなる空気交絡ノズルに供給し、糸条のオーバー
フイード率８％、圧縮空気の空気圧を3.0Kg／cm²、
糸速100ｍ／分にして間歇交絡処理を行なつた。
次で該間歇嫌絡糸を次の条件で仮撚捲縮加工を行
なつた。 仮撚数 2500T／ｍ ヒーター温度 215℃ スピンドル回転数 250000r.p.m（Ｓ、Ｚ） 糸 速 100ｍ／分 フイード率 −２％ 得られた仮撚糸の交絡部の比率は42％であり仮
撚による高撚密度構造は存在していなかつた。次
でこの糸に300T／ｍ（Ｓ、Ｚ）の追撚（仮撚と
同方向）を施し、撚止めを行なわずに巻取つた。 たて糸としてポリエステル糸（50D−24f）を
使用してタテ糸密度120本／inchに整経したもの
に上記本発明糸のＳ撚方向糸とＺ撚方向糸とを２
越で打込み２越縮緬を製織した。その後この織物
にしぼ立処理を行ない、引続きアルカリ処理を行
なつた結果、しやり味が十分でドレープ性にすぐ
れウーリーのようなぼてつき感の無い高品位のし
ぼ織物を得ることができた。この織物のしぼ寄せ
収縮率は24.7％であつた。 実施例 ２ ポリエステルマルチフイラメント糸（50D−
36f）を実施例１と同じ条件で交絡処理を行なつ
た。但しノズルのホール径を0.9mmφと変更した。
次で該交絡糸に仮撚捲縮加工を施すが、仮撚数を
4300T／ｍ及びスピンドル回転数を350000r・p.m
（Ｓ、Ｚ）とする他は実施例１と同一条件で加工
を行なつた。得られた仮撚糸の交絡比率は30％で
あつた。 次でこの糸に次表に示す７種類の追撚を施しそ
れぞれ実施例１と同じ条件で製織、仕上加工を行
なつてしぼ風合の比較を見た。（但しデシクレー
プに変更）その結果追撚数は500T／ｍ〜
2000T／ｍが好ましいものと考えられる。

【表】 比較例 ポリエステルマルチフイラメント糸（75D−
36f）を実施例１の交絡ノズルに通し同じ条件で
交絡加工を行なつた。但しホール径を1.1mmφに
変更した。次で該交絡糸を空気旋回流方式の仮撚
機に通しオーバーフイード率２％、空気圧力３
Kg／cm²でＳ方向に仮撚加工を行なつた。得られた
糸は交互撚を有していた。この糸を追撚すること
なく実施例１と同様に製織して仕上加工を行なつ
た。 得られた織物は梨地調であつたが、しぼ斑が強
すぎて品質は著しく劣つたものであつた。ちなみ
にこの布帛においてよこ糸のオーバー解撚部はか
さ高で、末解撚部は部分的にしぼ発現がみられる
程度であり、又しぼ寄せ収縮率は10％であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による糸の構造を示す拡大図、
第２図は従来技術のうち未解撚捲縮糸の構造を示
す拡大図である。 Ａ……交絡集束部、Ｂ……非交絡コイル状集束
部、Ｃ……未解撚部、Ｄ……オーバー解撚部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 仮撚捲縮を有する間歇交絡糸であつて、交絡
   部の総計長は少なくとも糸長さ１ｍ当りで20％以
   上の長さを有しており、かつ全体として仮撚方向
   と同一方向の実撚を持ち少なくとも非交絡部分は
   全ての構成繊維が集束してコイル状のねじれを形
   成していることを特徴とする強撚調捲縮糸。 ２ 実撚の撚係数Ｋが 5000≦Ｋ≦15000 であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の強撚調捲縮糸。 ３ マルチフイラメント糸に間歇的な交絡処理を
   施した後仮撚加工を行ない、次いで仮撚加工時の
   加撚方向と同方向の追撚を施すことを特徴とする
   強撚調捲縮糸の製造方法。