JPH0227460Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、シーリングライトのように天井面
等に固定した引掛シーリングに着脱自在に掛止な
らびに電気的に接続する引掛シーリングキヤツプ
に関するものである。

〔背景技術〕

第６図ないし第８図に従来例を示す。図におい
て、Ａはボデイ、Ｂは端子板である。ボデイＡは
底板部１と周壁部２とからなる上方開放の矩形状
を呈している。底板部１の内面の対各隅部近傍に
は、一対の端子板取付用ボス３，３が一体的に突
出されている。

端子板Ｂは、１枚の導電性の板の打抜き・折曲
げおよび穿孔によつてつくられたもので、上端に
は、天井面に固定した引掛シーリング（図外）に
対する掛止用栓刃４を有するとともに、中間にボ
ス３に当接する台座部５を有し、下端にリード線
接続板部６を有している。

台座部５には端子板取付用のタツピングねじ７
を通す孔８が形成され、接続板部６にはリード線
９の先端裸線部９ａを係止する係止溝１０をもつ
た立上げ板１１が連設されている。

端子板Ｂは、台座部５をボス３上にのせ、孔８
を通したねじ７をボス３にねじ込むことによつて
ボデイＡに固定される。また、リード線９の先端
裸線部９ａは、端子板Ｂの係止溝１０に係止した
状態で半田により端子板Ｂに固定接続される。

この従来例にはつぎのような問題があつた。す
なわち、この引掛シーリングキヤツプを引掛シー
リング（図外）に対して着脱操作するときは、掛
止用栓刃４を引掛シーリングに差込み、引掛シー
リングキヤツプを回転するのであるが、引掛シー
リングとの結合において、第８図に示す掛止用栓
刃４とシーリング２との間の寸法Ｈが重要な意味
をもつ。つまり、寸法Ｈが大きすぎるとがたが生
じるからである。

ところで、従来の端子板ＢはボデイＡのボス３
に対してねじ７で固定されているだけである。そ
のため、着脱操作の際の回転モーメントＭがねじ
７に作用してねじ７のゆるみを生じさせる。その
結果、吊下力F₁により上記寸法Ｈが増加してが
たが生じ、掛止用栓刃４の引掛シーリングの端子
板Ｂに対する機械的および電気的結合能力が低下
し、引掛シーリングキヤツプの不測の脱落や接触
不良を生じるという問題があつた。

また、端子板ＢのボデイＡに対する固定ねじ７
を用いているが、このねじ７のねじ込みに時間が
かかること、およびねじ７が小さいことから作業
性が悪いという問題があつた。

なお、従来、タツピングねじに代えて鋲の打込
みにより端子板をボデイに固定するものもあつた
が、打込み不良による寸法Ｈのくるいが生じた
り、打込み作業が面倒であることから、上記ねじ
込み式と同様の問題が生じていた。

〔考案の目的〕

この考案の目的は、引掛シーリングとの結合能
力が高く、またボデイに対する端子板の固定の作
業性が良い引掛シーリングキヤツプを提供するこ
とである。

〔考案の開示〕

この考案の引掛シーリングキヤツプは、上方開
放のボデイと、このボデイにおける周壁部の対向
箇所に形成した掛止用栓刃位置決め用の嵌合溝
と、前記各嵌合溝の両側において前記周壁部の上
端部から内側へ張出し形成した端子板抜止め用の
張出板部と、前記各張出板部に関して前記嵌合溝
とは反対側に隣接する状態で前記周壁部に形成し
た端子板係合爪部係合溝と、上端に前記掛止用栓
刃を立上げ連設し下部に前記張出板部下方に差込
むリード線接続板部を有する端子板と、前記接続
板部の内端部の両側において前記係合溝に係合す
るように横外向へ突出する状態に形成した前記係
合爪部とを備えたものである。

この考案の構成によれば、つぎの作用がある。
すなわち、ボデイ周壁部の嵌合溝に掛止用栓刃を
嵌合して掛止用栓刃の位置決めをすることと、端
子板の両係合爪部をボデイ周壁部の両係合溝に係
合することとにより、端子板のボデイに対するボ
デイ底板部にそつた方向の位置決めが確実・強固
なものとなる。併せて、ボデイ周壁部の張出板部
の下方に端子板のリード線接続板部を差込むこと
によつて、端子板のボデイに対するボデイ底板部
に垂直な方向における位置決めも確実・強固なも
のとなる。

以上の相乗により、ボデイに対する端子板の装
着初期においても、引掛シーリングキヤツプの引
掛シーリングに対する着脱操作の繰返しによつて
も、端子板のボデイに対する三次元方向での位置
決めが常に安定したものとなる。したがつて、掛
止用栓刃とボデイ周壁部との間の寸法が常に適正
に保たれることになり、引掛シーリングキヤツプ
の引掛シーリングに対する高い機械的および電気
的結合能力が長期にわたつて維持される。

また、ボデイに対する端子板の初期装着は単純
な嵌合・差込み・係合によるだけでよいから、従
来のねじ込み式や鋲打込み式に比べて高い作業性
をもつ。

実施例 この考案の一実施例を第１図ないし第５図に基
づいて説明する。図において、１２はボデイであ
り、合成樹脂（例えばPBT）などの絶縁材でつ
くられている。このボデイ１２は底板部１３と周
壁部１４とからなる上方開放の矩形状を呈してい
る。

周壁部１４の対各隅部には、端子板２９の掛止
用栓刃３０の位置決め用の嵌合溝１５，１５が形
成され、各嵌合溝１５の両側において周壁部１４
の上端部からボデイ１２の内側に向けて端子板２
９の抜止め用の張出板部１６，１６が一体的に張
出し形成されている。そして、各張出板部１６に
関して嵌合溝１５とは反対側に隣接する状態で周
壁部１４に、端子板２９の係合爪部３３，３３を
係合する係合溝１７，１７が形成されている。

リード線抜止め抵抗用のリブ１８〜26が、底板
部１３および周壁部１４と、あるいは底板部１３
と一体的形成されている。なお、第３図ではリブ
２２，２５は図示を省略している。周壁部１４に
は、リード線２７，２７の引出穴２８が形成され
ている。ａは、成形上、肉厚を一定にするための
穴である。

２９は端子板であり、黄銅板などの導電性の１
枚の板の打抜き・折曲げによつてつくられてい
る。端子板２９は、上端に引掛シーリング（図
外）に対する掛止用栓刃３０を有するとともに、
下部には張出板部１６，１６の下方に差込んで固
定するリード線接続板部３１を有する。

この接続板部３１の内端部の両側近傍にＵ字形
の切欠き３２，３２が形成され、その外側部分を
矢印のように横方向に突出する状態に押し拡げ
て、係合溝１７，１７に係合する係合爪部３３，
３３を形成している。

係合爪部３３，３３は第４図に示すように掛止
用栓刃３０を嵌合溝１５に嵌合し、接続板部３１
を張出板部１６，１６の下方に差込み、この係合
爪部３３，３３が係合溝１７，１７に一致した状
態で押し拡げて係合溝１７，１７に係合する。し
かし、係合爪部３３，３３の弾性変形を利用でき
る場合には、初めから係合爪部３３，３３を押し
拡げておき、その状態から装着してもよい。

リード線２７，２７はリブ１８，２４間のとこ
ろまでは一体であり、そこから先が２つの別かれ
ている。一方のリード線２７は、リブ１９，２０
間、リブ１９，２１間、リブ１８，２２間および
２２，２３間を通り、先端裸線部２７ａが接続板
部３１上にのせられスポツト溶接または半田づけ
により固定接続されている。

他方のリード線２７は、リブ２０，２５間、リ
ブ２５，２６間を通り、もう一つの端子板２９の
接続板部３１に上記と同様にして固定接続されて
いる。

嵌合溝１５に掛止用栓刃３０を嵌合して位置決
めし、係合溝１７，１７に係合爪部３３，３３を
係合することにより、嵌合溝１５を中心とする端
子板２９の左右方向の回転を規制するとともに、
ボデイ１２の内方側への抜出しを防止している。

また、接続板部３１を張出板部１６，１６の下
方に差込むことにより、端子板２９の浮上がりを
防止している。すなわち、第５図に示すように掛
止用栓刃３０を、天井面に固定された引掛シーリ
ング（図外）の端子板に結合すると、掛止用栓刃
３０は上向きの力Ｆを受け、これによつて接続板
部３１が浮上がろうとするが、この浮上がりが接
続板部３１の張出板部１６，１６に対する当接に
より防止される。したがつて、掛止用栓刃３０と
周壁部１４との間の寸法Ｈは常に一定に保持され
る。

つまり、端子板２９のボデイ１２に対する三次
元方向の位置決めが常に非常に安定したものとな
り、引掛シーリングキヤツプの引掛シーリングに
対する機械的および電気的結合能力が長期にわた
り高いものに維持される。

また、リブ１８〜２６の存在により、リード線
２７，２７に対して引抜き力が作用しても、その
引抜きが阻止され、先端裸線部２７ａが端子板２
９から不測に外れたり、接続不良が生じたりする
ことも防止される。

なお、このリード線引抜き防止の対策について
は、第１図および第２図にも示されているが、こ
の点は本出願人における創作に係るものである
（この意味で、この点は〔背景技術〕では留保し
ていた）。

すなわち、底板部１から突出したリブ３４，３
５およびシーリング２から突出したリブ３６がリ
ード線９，９の引抜き防止を果たしている。

また、リード線引出穴３７をシーリングの短辺
部に設けた点、ならびに、リブ３４〜３６の配置
関係を図示のようにすることにより、引出穴３７
から各リード線９，９の先端裸線部９ａ，９ａま
での長さを等しくするようにした点も、本出願人
における創作に係るものである。

これらによつて、リード線９，９の引出部が横
姿勢となり、真下に引出すものに比べて引掛シー
リングキヤツプ直下のスペースを削減できるとと
もに、リード線９，９が引掛シーリングキヤツプ
をつかむ手指の邪魔にならないほか、リード線
９，９の切断しなおしをせずにすむという利点が
ある。

さらに、端子板Ｂの位置決め用のリブ３８〜４
０を設けた点も同様である。

〔考案の効果〕

この考案によれば、ボデイの嵌合溝に対する掛
止用栓刃の嵌合、張出板部に対するリード線接続
板部の差込みおよび係合溝に対する係合爪部の係
合により、ボデイに対する端子板の固定を安定し
たものにして掛止用栓刃とシーリングとの間の寸
法を常に一定に保ち、引掛シーリングキヤツプの
引掛シーリングに対する機械的および電気的結合
を長期にわたり高い状態に維持することができ、
また単純な操作で端子板をボデイに装着できるた
め、作業性を向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の平面図、第２図
は第１図の−線矢視の一部破断正面図、第３
図はその分解斜視図、第４図は要部の組立直前の
斜視図、第５図は要部の拡大断面図、第６図は従
来例の平面図、第７図はその一部破断の正面図、
第８図はその一部分の断面図である。 １２……ボデイ、１４……周壁部、１５……嵌
合溝、１６……張出板部、１７……係合溝、２７
……リード線、２９……端子板、３０……掛止用
栓刃、３１……接続板部、３３……係合爪部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上方開放のボデイと、このボデイにおける周壁
   部の対向箇所に形成した掛止用栓刃位置決め用の
   嵌合溝と、前記各嵌合溝の両側において前記周壁
   部の上端部から内側へ張出し形成した端子板抜止
   め用の張出板部と、前記各張出板部に関して前記
   嵌合溝とは反対側に隣接する状態で前記周壁部に
   形成した端子板係合爪部係合溝と、上端に前記掛
   止用栓刃を立上げ連設し下部に前記張出板部下方
   に差込むリード線接続板部を有する端子板と、前
   記接続板部の内端部の両側において前記係合溝に
   係合するように横外方向へ突出する状態に形成し
   た前記係合爪部とを備えた引掛シーリングキヤツ
   プ。