JPH02274802A - 接合焼結摩擦材 - Google Patents
接合焼結摩擦材Info
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- JPH02274802A JPH02274802A JP1097725A JP9772589A JPH02274802A JP H02274802 A JPH02274802 A JP H02274802A JP 1097725 A JP1097725 A JP 1097725A JP 9772589 A JP9772589 A JP 9772589A JP H02274802 A JPH02274802 A JP H02274802A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐摩耗性に優れた接合焼結摩擦材の製造方法
に関する。
に関する。
従来、焼結摩擦部材を鉄部材に接合する方法としては、
銅又は銅合金を接着面に供給する「蝋付法」、加熱時に
加圧して強制的に拡散接着させる「加圧接着法」、加熱
時の複数の接合物相互の寸法変化の相違を利用する「焼
ばめ接着法」、機械的に固定する「かしめ法」等がある
。しかしながら、これらの方法よ、り製造される摩擦材
は、摩擦部材と鉄部材との密着性が悪い、コスト高であ
る、耐摩耗性が十分でない等の欠点を有している。
銅又は銅合金を接着面に供給する「蝋付法」、加熱時に
加圧して強制的に拡散接着させる「加圧接着法」、加熱
時の複数の接合物相互の寸法変化の相違を利用する「焼
ばめ接着法」、機械的に固定する「かしめ法」等がある
。しかしながら、これらの方法よ、り製造される摩擦材
は、摩擦部材と鉄部材との密着性が悪い、コスト高であ
る、耐摩耗性が十分でない等の欠点を有している。
問題点を解決するための手段
本発明者は、上記従来技術の問題点を考慮しつつ、研究
を行なった結果、焼結時の摩擦部材の素材に含まれる配
合成分の反応を応用して鉄部材との接合境界部に合金層
を形成せしめて、摩擦部材と鉄部材を接着することによ
り、従来技術の欠点を実質的に解消ないし大幅に軽減で
きることを見出した。
を行なった結果、焼結時の摩擦部材の素材に含まれる配
合成分の反応を応用して鉄部材との接合境界部に合金層
を形成せしめて、摩擦部材と鉄部材を接着することによ
り、従来技術の欠点を実質的に解消ないし大幅に軽減で
きることを見出した。
すなわち、本発明は、下記の方法を提供する：Ｃｕ５〜
７０重量部、ＳｌＭｏＳ２、ＷＳＳＦｅＳ％ＣｕＳ、Ｚ
ｎＳ、ＳｎＳ及びｐｂｓからなる群から選ばれた少なく
とも１種０．２〜３重量部（Ｓ全換算）、０５重量部以
下及び残部Ｆｅからなる圧粉成形品を鉄鋼、焼結鉄又は
鉄圧粉成形品に接触させ、非酸化雰囲気で１０００〜１
０８０℃で加熱することにより、その接触境界部にＣｕ
を主体とする合金層を形成せしめて、両者を接合するこ
とを特徴とする接合焼結摩擦材の製造方法。
７０重量部、ＳｌＭｏＳ２、ＷＳＳＦｅＳ％ＣｕＳ、Ｚ
ｎＳ、ＳｎＳ及びｐｂｓからなる群から選ばれた少なく
とも１種０．２〜３重量部（Ｓ全換算）、０５重量部以
下及び残部Ｆｅからなる圧粉成形品を鉄鋼、焼結鉄又は
鉄圧粉成形品に接触させ、非酸化雰囲気で１０００〜１
０８０℃で加熱することにより、その接触境界部にＣｕ
を主体とする合金層を形成せしめて、両者を接合するこ
とを特徴とする接合焼結摩擦材の製造方法。
本発明の方法においては、Ｃｕ、ＳまたはＳ化合物、黒
鉛を単体初成いはＣｕ ｓ Ｓ 、Ｆ ｅ等との合金粉
の形態で、鉄粉と混合し、所定の形状に圧粉成形したも
のを摩擦部材素材として、鉄部材素材（鉄鋼、焼結鉄、
圧粉成形品等）に密着するように接触させる。これを分
解アンモニアガス雰囲気等の非酸化性雰囲気で１０００
〜１０８０℃で加熱すると、摩擦部材素材の配合成分中
のＳが素地をなすＦｅ、Ｃｕ等と合金化して、Ｃｕを主
体とした液相が形成される。接触境界部でこの液相中か
らＳが選択的に相手鉄地に拡散し、液相の融点が上昇し
て、固化する。以上の反応が繰返し行なわれ、境界部に
Ｃｕを主体とした合金層が形成されて、両部材が接着さ
れる。
鉛を単体初成いはＣｕ ｓ Ｓ 、Ｆ ｅ等との合金粉
の形態で、鉄粉と混合し、所定の形状に圧粉成形したも
のを摩擦部材素材として、鉄部材素材（鉄鋼、焼結鉄、
圧粉成形品等）に密着するように接触させる。これを分
解アンモニアガス雰囲気等の非酸化性雰囲気で１０００
〜１０８０℃で加熱すると、摩擦部材素材の配合成分中
のＳが素地をなすＦｅ、Ｃｕ等と合金化して、Ｃｕを主
体とした液相が形成される。接触境界部でこの液相中か
らＳが選択的に相手鉄地に拡散し、液相の融点が上昇し
て、固化する。以上の反応が繰返し行なわれ、境界部に
Ｃｕを主体とした合金層が形成されて、両部材が接着さ
れる。
Ｃｕは摩擦部材素材の必須成分で、焼結により合金化し
て摩擦部材と鉄部材とを接合する。Ｃｕは、その単体粉
またはＦｅ及び／またはＳとの合金粉の形態で、摩擦部
材素材の全原料粉末重量を１００重量部とした場合、５
〜７０重量部程度を用いる。５重量部未満では、液相量
が不十分で合金層が形成されず、７０重量部を超えると
、液相量が多くなりすぎるために、摩擦材を所定の形状
に維持できない。
て摩擦部材と鉄部材とを接合する。Ｃｕは、その単体粉
またはＦｅ及び／またはＳとの合金粉の形態で、摩擦部
材素材の全原料粉末重量を１００重量部とした場合、５
〜７０重量部程度を用いる。５重量部未満では、液相量
が不十分で合金層が形成されず、７０重量部を超えると
、液相量が多くなりすぎるために、摩擦材を所定の形状
に維持できない。
Ｓは、Ｆｅに対して特に親和力が強く、合金化のための
必須成分である。Ｓは、単体粉、ＭｏＳ２、ＷＳＳＦｅ
ｄ、Ｃｕｂ、ＺｎＳ。
必須成分である。Ｓは、単体粉、ＭｏＳ２、ＷＳＳＦｅ
ｄ、Ｃｕｂ、ＺｎＳ。
ＳｎＳ及びＰｂＳのＳ化合物の粉体の形態で、Ｓｎに換
算して、０．２〜′３重量部程度使用される。
算して、０．２〜′３重量部程度使用される。
これらのＳ粉末及びＳ化合物粉末は、単独でまたは２種
以上混合して使用できる。配合量が０．２重量部未満で
あると、液相量が不十分で、合金層が形成されず、３重
量部を超えると、境界部での拡散量よりも供給量が過剰
となるため、合金層が形成されにくい。
以上混合して使用できる。配合量が０．２重量部未満で
あると、液相量が不十分で、合金層が形成されず、３重
量部を超えると、境界部での拡散量よりも供給量が過剰
となるため、合金層が形成されにくい。
Ｃは、接合に寄与する成分ではないが、相手鉄地に合金
化して摩擦材の強度及び耐消耗性を高め、かつ焼結摩擦
部材素地中に黒鉛として残留し、摩擦性能を安定化させ
る。Ｃは黒鉛粉として約５重量部以下用いられる。５重
量部を超えると、強度及び耐摩耗性が反って劣化する。
化して摩擦材の強度及び耐消耗性を高め、かつ焼結摩擦
部材素地中に黒鉛として残留し、摩擦性能を安定化させ
る。Ｃは黒鉛粉として約５重量部以下用いられる。５重
量部を超えると、強度及び耐摩耗性が反って劣化する。
Ｃの配合量は、０．５〜５重量部程度とすることがより
好ましい。
好ましい。
Ｆｅは、必須成分で摩擦部材の素地を成し、該部材の強
度を向上させ、更に焼結により合金化して、鉄部材との
接合をもたらす。Ｆｅとしては、好ましくは、還元Ｆｅ
粉が使用され、上記Ｃｕ。
度を向上させ、更に焼結により合金化して、鉄部材との
接合をもたらす。Ｆｅとしては、好ましくは、還元Ｆｅ
粉が使用され、上記Ｃｕ。
Ｓ及びＣ成分と併せて１００重量部となるように配合さ
れる。
れる。
本発明においては、必要に応じて、Ｆｅに対して比較的
親和力が強く、合金層形成に寄与して、摩擦材の耐摩耗
性、摩擦性能等を高め得る他の成分を摩擦部材素材に配
合することができる。このような成分としては、５ｎＳ
Ｓｎ化合物、Ｚｎ。
親和力が強く、合金層形成に寄与して、摩擦材の耐摩耗
性、摩擦性能等を高め得る他の成分を摩擦部材素材に配
合することができる。このような成分としては、５ｎＳ
Ｓｎ化合物、Ｚｎ。
Ｚｎ化合物、ｐｂ、ｐｂ化合物、ｐ、ｐ化合物等の１種
または２種以上が挙げられる。配合量は、Ｃｕ５Ｓ、Ｃ
及びＦｅ成分の合計量を１００重量部とした場合、約２
８重量部以下である。Ｃｕｆｆ１を１００重量部とした
場合の配合量は、Ｓｎとして約１０重量部以下、Ｚｎと
して約３０重量部以下、ｐｂとして約３０重量部以下、
Ｐとして約２重量部以下であり、その総量が４０重量部
を超えてはならない。上記の配合量を上まわる場合には
、液相量が多くなるためζ摩擦材を所定の形状に維持で
きない。
または２種以上が挙げられる。配合量は、Ｃｕ５Ｓ、Ｃ
及びＦｅ成分の合計量を１００重量部とした場合、約２
８重量部以下である。Ｃｕｆｆ１を１００重量部とした
場合の配合量は、Ｓｎとして約１０重量部以下、Ｚｎと
して約３０重量部以下、ｐｂとして約３０重量部以下、
Ｐとして約２重量部以下であり、その総量が４０重量部
を超えてはならない。上記の配合量を上まわる場合には
、液相量が多くなるためζ摩擦材を所定の形状に維持で
きない。
本発明においては、この様な摩擦部材素材の原料粉末を
好ましくは７４〜１４７μｍ以下の粒径に調整して使用
する。必要ならば、公知のステアリン酸亜鉛粉等の成形
潤滑剤等を配合しても良い。
好ましくは７４〜１４７μｍ以下の粒径に調整して使用
する。必要ならば、公知のステアリン酸亜鉛粉等の成形
潤滑剤等を配合しても良い。
成形方法、成形条件等は、特に限定されず、公知の方法
がそのまま採用される。
がそのまま採用される。
接合相手である鉄部材素材は、通常の方法で製造された
鉄鋼、焼結鉄または鉄圧粉成形品であって良く、その配
合組成、製造条件等は、特に制限されるものではない。
鉄鋼、焼結鉄または鉄圧粉成形品であって良く、その配
合組成、製造条件等は、特に制限されるものではない。
本発明においては、摩擦部材素材と鉄部材素材とを接触
させ、分解アンモニアガス、プロパン変性ガス等の非酸
化雰囲気中で、１０００〜１０８０℃の範囲で加熱して
、焼結を行う。
させ、分解アンモニアガス、プロパン変性ガス等の非酸
化雰囲気中で、１０００〜１０８０℃の範囲で加熱して
、焼結を行う。
１０００℃未満では、溶融金属の液相量が少ないため、
境界部での合金層の形成が不十分であり、１０８０℃を
上まわると、Ｃｕが融解するため、良好な合金層を形成
できない。
境界部での合金層の形成が不十分であり、１０８０℃を
上まわると、Ｃｕが融解するため、良好な合金層を形成
できない。
本発明摩擦材は、摩擦特性及び強度特性の両方が必要な
場合、種々の形状を組合わせて複雑な形状の物を作る場
合等に適用できる。
場合、種々の形状を組合わせて複雑な形状の物を作る場
合等に適用できる。
発明の効果
本発明方法は、特別の装置を用いることなく、低コスト
で、実施することができる。製造される焼結摩擦材は、
摩擦部材と鉄部材との接合性が良いため、強度、耐摩耗
性等に優れている。
で、実施することができる。製造される焼結摩擦材は、
摩擦部材と鉄部材との接合性が良いため、強度、耐摩耗
性等に優れている。
実施例
以下に本発明の実施例及び比較例を示し、本発明を説明
する。
する。
実施例１
粒径７４μｍ以下の噴霧Ｃｕ粉１５重量部、粒径１４７
μｍ以下のＳ粉１重量部及び粒径７４μｍ以下の天然黒
鉛１重量部を粒径１４７μｍ以下のミルスケール還元Ｆ
ｅ粉に全体が１００重量部となるように配合した。更に
、こ０配合物に金型潤滑剤としてステアリン酸亜鉛粉１
重量部を加え、均一に混合した後、比重６．６、外径４
０．６１×内径３２ｍｍＸ１０＋ｎの形状に圧縮成形し
、圧粉成形摩擦部材素材を得た。
μｍ以下のＳ粉１重量部及び粒径７４μｍ以下の天然黒
鉛１重量部を粒径１４７μｍ以下のミルスケール還元Ｆ
ｅ粉に全体が１００重量部となるように配合した。更に
、こ０配合物に金型潤滑剤としてステアリン酸亜鉛粉１
重量部を加え、均一に混合した後、比重６．６、外径４
０．６１×内径３２ｍｍＸ１０＋ｎの形状に圧縮成形し
、圧粉成形摩擦部材素材を得た。
粒径７４μｍ以下の噴霧Ｃｕ粉２重量部を粒径１４７μ
ｍ以下の噴霧Ｆｅ粉９８重量部に配合し、更に、金型潤
滑剤としてステアリン酸ビスアミド粉を０．８重量部加
え、均一に混合した後、比重７．０、外径６〇−層×内
径４０．７臘膳Ｘ１０ｍ鵬の形状に圧縮成形し、鉄部材
素材を得た。
ｍ以下の噴霧Ｆｅ粉９８重量部に配合し、更に、金型潤
滑剤としてステアリン酸ビスアミド粉を０．８重量部加
え、均一に混合した後、比重７．０、外径６〇−層×内
径４０．７臘膳Ｘ１０ｍ鵬の形状に圧縮成形し、鉄部材
素材を得た。
上記で得られた鉄部材素材の内側に上記の摩擦部材素材
を組込み、これを電気炉中で分解アンモニアガス雰囲気
で、１０７０℃で１５分間加熱した後、水冷ジャケット
に送り、冷却し、本発明摩擦材（ａ）を得た。
を組込み、これを電気炉中で分解アンモニアガス雰囲気
で、１０７０℃で１５分間加熱した後、水冷ジャケット
に送り、冷却し、本発明摩擦材（ａ）を得た。
実施例２
粒径７４μｍ以下の噴霧Ｃｕ粉１５重量部、粒径７４μ
ｍ以下のスタンプＳｎ粉１重量部、粒径７４μｍ以下の
Ｍ ｏ Ｓ ２粉２重量部及び粒径７４μｍ以下の天然
黒鉛０．８型出部を粒径１４７μｍ以下のミルスケール
還元Ｆｅ粉に全体が１００重量部となるように配合した
。更に、この配合物に金型潤滑剤としてステアリン酸亜
鉛粉１重量部を加え、均一に混合した後、比重６．６、
外径４０．６ｍｍＸ内径３２ｆｆｉ讃Ｘ１０ｓｎの形状
に圧縮成形し、圧粉成形摩擦部材を得た。
ｍ以下のスタンプＳｎ粉１重量部、粒径７４μｍ以下の
Ｍ ｏ Ｓ ２粉２重量部及び粒径７４μｍ以下の天然
黒鉛０．８型出部を粒径１４７μｍ以下のミルスケール
還元Ｆｅ粉に全体が１００重量部となるように配合した
。更に、この配合物に金型潤滑剤としてステアリン酸亜
鉛粉１重量部を加え、均一に混合した後、比重６．６、
外径４０．６ｍｍＸ内径３２ｆｆｉ讃Ｘ１０ｓｎの形状
に圧縮成形し、圧粉成形摩擦部材を得た。
Ｃｕ２重量部、Ｎｉ４重世部及びＦｅ９４重量部の配合
割合で、１１５０℃で３０分間分解アンモニアガス雰囲
気で焼結させて、比重７．１、外径６０ｍ５＋ｘ内径４
０． ７＋＋ｕｅＸ １０＋ｕの形状の鉄部材素材を得
た。
割合で、１１５０℃で３０分間分解アンモニアガス雰囲
気で焼結させて、比重７．１、外径６０ｍ５＋ｘ内径４
０． ７＋＋ｕｅＸ １０＋ｕの形状の鉄部材素材を得
た。
上記で得られた鉄部材素材の内側に上記の摩擦部材素材
を組込み、これを電気炉中で分解アンモニアガス雰囲気
で、１０２０℃で１５分間加熱した後、水冷ジャケット
に送り、冷却し、本発明摩擦材（ｂ）を得た。
を組込み、これを電気炉中で分解アンモニアガス雰囲気
で、１０２０℃で１５分間加熱した後、水冷ジャケット
に送り、冷却し、本発明摩擦材（ｂ）を得た。
比較例１
摩擦部材素材の原料のＣｕ粉の配合量を３重量部とする
以外は実施例１と同様にして、比較摩擦材（ｃ）を製造
した。
以外は実施例１と同様にして、比較摩擦材（ｃ）を製造
した。
比較例２
焼結温度を１１００℃とする以外は実施例１と同様にし
て、比較摩擦材（ｄ）を製造した。
て、比較摩擦材（ｄ）を製造した。
試験例１
上記実施例１及び２並びに比較例１及び２で得られた摩
擦材（ａ）〜（ｄ）の鉄部材側を治具に固定し、摩擦部
材側の境界線付近で厚み方向に加重をかけ、剪断強さを
測定した（試料寸法：厚み５ｍｍＸ幅１０ｍｍＸ長さ（
１０）ｍｍ） 。測定結果を下記表に示す。
擦材（ａ）〜（ｄ）の鉄部材側を治具に固定し、摩擦部
材側の境界線付近で厚み方向に加重をかけ、剪断強さを
測定した（試料寸法：厚み５ｍｍＸ幅１０ｍｍＸ長さ（
１０）ｍｍ） 。測定結果を下記表に示す。
破断面は灰色であるが、本発明摩擦材（ａ）及び（ｂ）
の境界破断面は銅色であり、銅を主体とする合金層が形
成されたことが明らかであった。
の境界破断面は銅色であり、銅を主体とする合金層が形
成されたことが明らかであった。
また、第１図に、摩擦材（ａ）及び（ｄ）の断面顕微鏡
写真（ｘ ２００）を示す。この図から、本発明の摩擦
材において、接触境界部の気孔内に侵入して合金層が形
成されていることが明らかである。
写真（ｘ ２００）を示す。この図から、本発明の摩擦
材において、接触境界部の気孔内に侵入して合金層が形
成されていることが明らかである。
第１図は、実施例１で得られた摩擦材（ａ）の断面顕微
鏡写真及び比較例２で得られた摩擦材（ｄ）の断面顕微
鏡写真を示す。 （以 上） 上記摩擦１ （ａ）〜（ｄ）の境界破断面を観察したと
ころ、比較摩擦材（Ｃ）及び（ｄ）の境界手続補正書動
幻 １ 事件の表示 平成１年特許願第９７７２５号 ２ 発明の名称 日本粉末合金株式会社 ４ 代理人 大阪市中央区平野町２−１−２ 沢の鶴ビル平成１年
７月２５日 ６ 補正の対象 明細書中「図面の簡単な説明」の項 補正の内容 １ 明細書第１２頁第１１行および第１２行に「断面」
とあるのを「合金層の金属組織を示す」とする。 （以 上）
鏡写真及び比較例２で得られた摩擦材（ｄ）の断面顕微
鏡写真を示す。 （以 上） 上記摩擦１ （ａ）〜（ｄ）の境界破断面を観察したと
ころ、比較摩擦材（Ｃ）及び（ｄ）の境界手続補正書動
幻 １ 事件の表示 平成１年特許願第９７７２５号 ２ 発明の名称 日本粉末合金株式会社 ４ 代理人 大阪市中央区平野町２−１−２ 沢の鶴ビル平成１年
７月２５日 ６ 補正の対象 明細書中「図面の簡単な説明」の項 補正の内容 １ 明細書第１２頁第１１行および第１２行に「断面」
とあるのを「合金層の金属組織を示す」とする。 （以 上）
Claims (1)
- （１）Ｃｕ５〜７０重量部、Ｓ、ＭｏＳ＿２、ＷＳ、Ｆ
ｅＳ、ＣｕＳ、ＺｎＳ、ＳｎＳ及びＰｂＳからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種０．２〜３重量部（Ｓ量換算
）、Ｃ５重量部以下及び残部Ｆｅからなる圧粉成形品を
鉄鋼、焼結鉄又は鉄圧粉成形品に接触させ、非酸化雰囲
気で１０００〜１０８０℃で加熱することにより、その
接触境界部にＣｕを主体とする合金層を形成せしめて、
両者を接合することを特徴とする接合焼結摩擦材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9772589A JP2733684B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 接合焼結摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9772589A JP2733684B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 接合焼結摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274802A true JPH02274802A (ja) | 1990-11-09 |
| JP2733684B2 JP2733684B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=14199865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9772589A Expired - Lifetime JP2733684B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 接合焼結摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733684B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1113894A1 (en) | 1998-09-04 | 2001-07-11 | Brush Wellman Ceramic Products | Functionally graded metal substrates and process for making same |
| EP1270753A1 (en) * | 2000-03-27 | 2003-01-02 | Komatsu Ltd. | Sintered material and composite sintered contact component |
| CN112387975A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-23 | 合肥工业大学 | 一种无铅铜基自润滑复合轴承材料及其制备方法 |
| RU2757454C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Композит-инжиниринг" (ООО "Композит-инжиниринг") | Способ изготовления фрикционной накладки поглощающего аппарата |
| CN114630887A (zh) * | 2019-10-30 | 2022-06-14 | Gkn动力传动国际有限公司 | 用于等速万向节的包含硫化锌和硫化铜以及二硫化钼和/或二硫化钨的润滑脂组合物 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9772589A patent/JP2733684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1113894A1 (en) | 1998-09-04 | 2001-07-11 | Brush Wellman Ceramic Products | Functionally graded metal substrates and process for making same |
| EP1270753A1 (en) * | 2000-03-27 | 2003-01-02 | Komatsu Ltd. | Sintered material and composite sintered contact component |
| CN114630887A (zh) * | 2019-10-30 | 2022-06-14 | Gkn动力传动国际有限公司 | 用于等速万向节的包含硫化锌和硫化铜以及二硫化钼和/或二硫化钨的润滑脂组合物 |
| CN114630887B (zh) * | 2019-10-30 | 2023-02-17 | Gkn动力传动国际有限公司 | 用于等速万向节的包含硫化锌和硫化铜以及二硫化钼和/或二硫化钨的润滑脂组合物 |
| CN112387975A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-23 | 合肥工业大学 | 一种无铅铜基自润滑复合轴承材料及其制备方法 |
| RU2757454C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Композит-инжиниринг" (ООО "Композит-инжиниринг") | Способ изготовления фрикционной накладки поглощающего аппарата |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733684B2 (ja) | 1998-03-30 |
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