JPH0227483Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は小型ヒユーズに係り、更に詳述すれ
ば可溶片としての役をなすリンク部と連接し、ほ
ぼ逆Ｕ形に形成した金属片に対向する端子部を形
成した可溶片形成部材を保形部材に取付けた加工
性のよいプラグイン形式の小型ヒユーズに関す
る。

［従来の技術］ 従来の小型ヒユーズは円筒状のガラス管の両端
に金属製のキヤツプを取付け、このガラス管内に
入れた可溶片を前記キヤツプ間に溶着したものが
あつたが、製造コストと使用者に対する保護の点
から見ると好しいものではなく、取替時不注意に
前記キヤツプに触れるとシヨツクを受け、ヒユー
ズ取付部分が露出している場合に工具等が触れる
とガラス管が破損し使用できなくなつてしまうと
いう問題点がある。

［考案が解決しようとする課題］ 前記のような問題点を解決するために特開昭54
−135339号公開特許公報記載の如く、一対のブレ
ード型端子片を形成する際、その間に前記端子形
成材料をもつて可溶片を一体に形成し、この端子
と一体化した可溶片を一端に握持部を有し、他端
より内方にかけて一対の端子挿着穴とこの挿着穴
間に両挿着穴を連通する空間部を設けたハウジグ
内に挿着したプラグイン形式のヒユーズが提案さ
れている。

このヒユーズは前述した従来の問題点を解消す
るに十分な構成を有してはいるが、一対のブレー
ド形端子片と可溶片素体とが一枚の金属板状部材
より打抜き形成した後に可溶片部分をミーリング
等によりトリミングしリンク部分を形成するため
組立に要する工数が削減できるが加工性ならびに
材料の利用率が悪く、しかも段面積の小さい可溶
リング部分の両端に大きな端子片が付いているた
め型抜機の取扱いを慎重にしないと折れ曲り、こ
れを直すと折損し使用できなくなつてしまうし、
全体としての高さが大きくなつてしまうという問
題点がある。

更に、このような問題点を除去するために、実
開昭54−9843号公開実用新案公報に記載のよう
に、絶縁材で形成したハウジング内に本体Ｕ字状
に弯曲されて保持されると共に、その略中央部に
くびれ部を形成した板状ヒユーズを前記ハウジン
グに設けた透孔に挿着し、ハウジングの下端から
突出した端子用突出部に前記板ヒユーズの突出端
を沿わせて折返し、端子部を形成した小型ヒユー
ズが提案されている。

しかし、このような構成では端子の厚さが厚く
リセプタクル側に特殊な構成のものを必要とし、
一般性にかけると共に折曲げという行為を必要と
し加工性が悪いという問題点がある。

この考案は前記した各問題点を除去するため
に、可溶片としての役をなすリンク部と連接し、
ほぼ逆Ｕ形に形成した金属片に対向する端子部を
形成した可溶片形成部材を保形部材に取付けたプ
ラグイン形式の小型ヒユーズを安価に多量提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するためめの手段］ 上記したこの考案の目的は、ほぼ逆Ｕ字状の金
属片の略中央部に可溶片としての役をなすリンク
部を設け、このリンク部の両側における前記金属
片にそれぞれ段部を設けて前記金属片の幅よりも
若干幅狭の対向する端子部を形成するとともに、
前記金属片に前記段部よりもリンク部に近づけて
外方に上部広がりに突出する係止用Ｖ形楔状突部
を設けた可溶片形成部材と、前記楔状突部の突出
寸法よりも若干薄く形成した透孔の中間部に縦方
向の長さが前記楔状突部の上縁と段部との間隔に
略等しい凹所を形成し、これら各凹所の下縁から
下り延びる前記透孔の幅を前記端子部の幅にほぼ
等しく形成した可溶片保形部材とをそれぞれ具備
してなり、前記可溶片形成部材の端子部を可溶片
保形部材の対をなす透孔に挿通して前記段部を前
記凹所の下縁で支持し、かつ前記楔状突部の上縁
を前記凹所の上縁で係止することで、可溶片形成
部材を可溶片保形部材に挿着することで達成され
る。

［作用］ ほぼ逆Ｕ形に形成しリンク部を有する金属片で
作つた可溶片形成部材の端子部を可溶片保形部材
の対をなす透孔に挿通して前記金属片の中間部に
形成した段部を可溶片保形部材の凹所の下縁で支
持し、かつ前記金属片に外方に向けて突設した楔
状突部の上縁を前記凹所の上縁で係止すること
で、可溶片形成部材を可溶片保形部材に挿着する
ことができ、前記対向する端子部をヒユーズボツ
クスの雌型コネクタに差込むことでプラグイン式
の小型ヒユーズとして使用できる。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

先ずこの考案の基本構成は第１図に示すよう
に、ほぼ逆Ｕ字状の金属片１１の略中央部に可溶
片としての役をなすリンク部１２を設け、このリ
ンク部１２の両側における前記金属片１１，１１
にそれぞれ段部１５を設けて前記金属片１１の幅
よりも若干幅狭の対向する端子部１３，１３を形
成するとともに、前記金属片１１に前記段部１５
よりもシンク部１２に近づけて外方に上部広がり
に突出する係止用Ｖ形楔状突部１４，１４を設け
て可溶片形成部材１を構成する。

そして第２図に示すように、前記楔状突部１４
の突出寸法よりも若干薄く形成した透孔２４，２
４の中間部に縦方向の長さが前記楔状突部１４の
上縁と段部１５との間隔に略等しい凹所２５，２
５を形成し、これら各凹所２５，２５の下縁から
下に延びる前記透孔２４，２４の幅を前記端子部
１３，１３の幅にほぼ等しく形成した可溶片保形
部材２を構成する。

そして第３図、第４図および第５図に示すよう
に、前記可溶片形成部材１の端子部１３，１３を
可溶片保形部材２の対をなす透孔２４，２４に挿
通して前記段部１５を前記凹所２５の下縁で支持
し、かつ前記楔状突部１４，１４の上縁を前記凹
所２５，２５の上縁で係止することで、可溶片形
成部材１を可溶片保形部材２に挿着したものであ
る。

上記の構成を以下にさらに詳しく説明する。

前記可溶片形成部材１は第１図に示すように亜
鉛合金等の導電性で比較的融点の低い金属板を短
冊状に打抜いて作つた金属片１１の中央部をその
両片から切欠き幅が0.8〜1.2mm程度に切欠して可
溶片としての役をなすリンク部１２を形成する。

そしてこのリンク部１２を可溶片として電流定
格が例えば5Aとなるようにこの部分の厚みをミ
ーリングにより0.05〜0.1mm程度にすると共に、
短冊状の金属片１１の両端を逆Ｕ字形すなわち∩
形に彎曲して可溶片端子部１３，１３を形成した
ものである。

またこれら端子部１３，１３のやや上部には係
止状楔Ｖ形楔状突部１４，１４を形成しておく。

前記可溶片形成部材１の∩形を保形すべき可溶
片保形部材２はフエノール樹脂、ガラス繊維入り
強化ナイロンのような絶縁性耐熱合成樹脂により
厚板状に成形し、その中央に縦方向にあけた放熱
孔２３と、この放熱孔２３を挟んだ両側に前記可
溶片形成部材１の端子部１３，１３を挿通固定す
べき金属片の一面から他面側に突出した前記楔状
突部１４までの幅より若干幅狭の扁平な透孔２
４，２４を透設するが、これら透孔のやや下部側
面には前記端子部１３，１３の上部に設けた係止
用Ｖ形楔状突部１４，１４が第３図に示すように
係入して抜け止めを行なう係止孔または凹所２
５，２５を前記透孔２４，２４と連通するように
配設しておく。

次いで第１図に示す可溶片形成部材１をその端
子部１３，１３から第２図に示す可溶片保形部材
２の透孔２４，２４内にその上方から強制的に挿
通すれば第３図、第４図および第５図に示すよう
に係止用Ｖ形楔状突部１４，１４が透孔２４，２
４の内側の橋絡片２６，２６の弾力に抗して押込
まれ透孔内を通つて前記係止凹所２５，２５内に
前記橋絡片２６，２６の弾力で係止用Ｖ形楔状突
部１４，１４がパチンと係入し、可溶片形成部材
１と可溶片保形部材２とが第４図に示すように一
体化される。

なお、この状態では可溶片保形部材２に対する
可溶片形成部材１の下動はその段部１５，１５が
係止凹所２５，２５の下縁２７，２７に係合して
第３図に示すように阻止されるとともに、可溶片
形成部材１の可溶片保形部材２に対する上動は前
記係止凹所２５の上縁に対する係止用Ｖ形楔状突
部１４の上縁との係合により確実に阻止され、可
溶片形成部材１の可溶片保形部材２に対する水平
方向ならびに垂直方向の移動は前記透孔２４，２
４の周囲で阻止される。

この考案は以上のような構成となしたので、第
３図に示すように前記端子部１３，１３を車両等
に設けたヒユーズボツクス３などに備えた雌形リ
セプタクル３１，３１に係着することにより使用
可能である。

なお、前記リンク部１２の形態は第３図鎖線で
示すように彎曲垂下させてリンク部１２の長さを
増加させて作つてもよい。

また前記リンク部１２の溶断による溶融金属の
飛散による周辺保護のためには第４図に示すよう
な透明材で作つた蓋体兼透視部材２１を第３図に
示すように可溶片保形部材２の鉤部２８に係着し
て被せて使用すればよく、更にこの係着手段とし
ては第４図鎖線で示すように鉤付突片２９，２９
を蓋体兼用透視部材２１に形成し、これらの鉤付
突片２９，２９で可溶片保形部材２に係着しても
よい。

また、リンク部１２の状態（溶断、非溶断）は
ヒユーズボツクス３に挿着した状態でも前記蓋体
兼用透視部材２１を通して確認でき、またヒユー
ズボツクス３から引き抜けば側方から確認でき
る。

さらに係止する構成の蓋体兼透視部材２１を使
用しない場合は第２図に鎖線で示すように可溶片
保形部材２の長手方向に例えば透明な薄壁２１ａ
を設ければよい。

ヒユーズボツタス３からこの考案のヒユーズを
取外すには、前記可溶片保形部材２を持つて引つ
張ることで可溶片に触れることなく抜去できる。

［考案の効果］ この考案は以上説明したように構成されている
ので、以下に記載する効果を奏する。

ほぼ逆Ｕ字状の金属片１１の略中央部に可溶片
としての役をなすリンク部１２を設け、このリン
ク部１２の両側における前記金属片１１，１１に
それぞれ段部１５を設けて前記金属片１１の幅よ
りも若干幅狭の対向する端子部１３，１３を形成
するとともに、前記金属片１１に前記段部１５よ
りもリンク部１２に近づけて外方に上部広がりに
突出する係止用Ｖ形楔状突部１４，１４を設けた
可溶片形成部材１と、前記楔状突部１２の突出寸
法よりも若干薄く形成した透孔２４，２４の中間
部に縦方向の長さが前記楔状突部１４の上縁と段
部１５との間隔に略等しい凹所２５，２５を形成
し、これら各凹所２５，２５の下縁から下に延び
る前記透孔２４，２４の幅を前記端子部１３，１
３の幅にほぼ等しく形成した可溶片保形部材２と
をそれぞれ具備してなり、前記可溶片形成部材１
の端子部１３，１３を可溶片保形部材２の対をな
す透孔２４，２４に挿通して前記段部１５を前記
凹所２５の下縁で支持し、かつ前記楔状突部１
４，１４の上縁を前記凹所２５，２５の上縁で係
止することで、可溶片形成部材１を可溶片保形部
材２に挿着してこの考案によるプラグイン式の小
型ヒユーズが得られるので、加工性ならびに組立
性がよく、さらに取替えに当り可溶片に手が触れ
る恐れがないので危険が少なく、全体として厚み
を薄く、しかも高さを低く構成出来るので多数の
ヒユーズを並設するに当り場所を取らず、前記従
来例に比し可溶片として打抜き成形に当り材料無
駄が大幅に少くでき、経済的であるというような
効果が有る。

そして特にこの考案では、金属片に係止用Ｖ形
楔状突部を形成し、可溶片保形部材２の透孔２４
に強制的に圧入することで、可溶片保形部材の材
料固有の弾性と前記突部１４と段部１５とで前記
透孔２４の上下両縁部がきつく挟着されるため
と、挿入後の前記係止用Ｖ形楔状突部１４と段部
１５とに変形が生じないため、金属片１１と可溶
片保形部材２との係止が強固にでき、しかもガタ
付きが生じないことと、レセプタクルへの挿着が
なし易いという効果も有る。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの考案の１実施例を示すもの
で、第１図は可溶片形成部材の斜視図、第２図は
可溶片保形部材の斜視図、第３図はこの考案の小
型ヒユーズの完成品としての縦断立面図、第４図
は同じく斜視図、第５図は第３図と切断方向を異
にした縦断側面図である。 １……可溶片形成部材、２……可溶片保形部
材、１１……金属片、１２……リンク部、１３…
…端子部、１４……係止用Ｖ形楔状突部、１５…
…段部、２３……放熱孔、２４……透孔、２５…
…係止凹所または孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ほぼ逆Ｕ字状の金属片１１の略中央部に可溶片
   としての役をなすリンク部１２を設け、このリン
   ク部１２の両側における前記金属片１１，１１に
   それぞれ段部１５を設けて前記金属片１１の幅よ
   りも若干幅狭の対向する端子部１３，１３を形成
   するとともに、前記金属片１１に前記段部１５よ
   りもリンク部１２に近づけて外方に上部広がりに
   突出する係止用Ｖ形楔状突部１４，１４を設けた
   可溶片形成部材１と、前記楔状突部１４の突出寸
   法よりも若干薄く形成した透孔２４，２４の中間
   部に縦方向の長さが前記楔状突部１４の上縁と段
   部１５との間隔に略等しい凹所２５，２５を形成
   し、これら各凹所２５，２５の下縁から下に延び
   る前記透孔２４，２４の幅を前記端子部１３，１
   ３の幅にほぼ等しく形成した可溶片保形部材２と
   をそれぞれ具備してなり、前記可溶芹形成部材１
   の端子部１３，１３を可溶片保形部材２の対をな
   す透孔２４，２４に挿通して前記段部１５を前記
   凹所２５の下縁で支持し、かつ前記楔状突部１
   ４，１４の上縁を前記凹所２５，２５の上縁で係
   止することで、可溶片形成部材１を可溶片保形部
   材２に挿着してなる小型ヒユーズ。