JPH0227504B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄筋コンクリート製等の構造物（ビ
ル等）を解体したり、或いはコンクリート製等の
路盤を剥離破砕する主要部として使用するもの
で、そのコンクリート壁、床、天井、柱、路盤等
を破砕したり、路盤を剥離するのに、挾圧効率ま
たは破砕効率が優れ、且つ内部の鉄筋等を同時に
切断処理できる破砕装置に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

最近、鉄筋コンクリート製等の構造物（ビル
等）を解体破砕したり、或いはコンクリートまた
はアスフアルト製等の路盤を剥離破砕する主要部
として使用する破砕装置が作業性、無騒音、無振
動等を目的として盛んに研究、開発されている。
この種のものは、上下の刃を開閉可能にしてコン
クリート壁、床、天井、柱、路盤等を掴みつゝ両
刃にて挾圧して破砕するものであり、この破砕を
より効果的にするために先鋭突起を設けたり、或
いはその油圧シリンダーを強力にしたりしてい
る。ところが、この破砕装置では、少しは細かく
破砕できるものも存在するが、内部の鉄筋等は依
然として別のカツター等で切断しなければならず
作業能率が悪い欠点があつた。また、その剪断効
率または破砕効率が力学的に優れているものが存
在しなかつた。このため、より剪断効率等が優
れ、且つ内部の鉄筋等を同時に切断処理できるも
のの開発が望まれていた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記の欠点を解決すべく鋭
意、研究を重た結果、本発明を、可動顎本体の基
部を外筺に軸支し、且つその可動顎本体に対応す
る固定顎本体を外筺に固着し、その可動顎本体の
下面の左右側に複数の下向き先鋭歯を突設し、且
つ可動顎本体の先端下面略中央には大きな直径の
算盤珠を略半分にした大押し割り刃を可動顎本体
の搖動面に沿つて設け、その大押し割り刃の後方
に断面先鋭状の突条を連続して設け、前記固定顎
本体は複数の上向き先鋭歯を設けた３本の固定刃
杆よりなり、前記可動顎本体を油圧シリンダーに
て揺動可能とし、可動顎本体を閉じたときに、中
央位置の固定刃杆の先端側には前記大押し割り刃
が挿入可能な二股刃として形成し、且つ可動顎本
体の左右側の先鋭歯が隣接する固定刃杆間の中間
に位置するように設け、その可動顎本体の基部側
と、固定刃杆の基部側とに可動刃と固定刃とをそ
れぞれ固着してこれが剪断作用にて切断可能とし
た破砕装置としたり、或いは、可動顎本体の基部
を外筺に軸支し、且つその可動顎本体に対応する
固定顎本体を外筺に固着し、その可動顎本体の下
面略中央の先端には大きな直径の算盤珠を略半分
にした大押し割り刃を可動顎本体の搖動面に沿つ
て設け、この後方には小さな直径の算盤珠を略半
分にした小押し割り刃を複数設け、且つ可動顎本
体の下面の左右側には小押し割り刃を複数設け、
前記固定顎本体は３本の固定刃杆よりなり、前記
可動顎本体を油圧シリンダーにて揺動可能とし、
可動顎本体を閉じたときに、中央位置の固定刃杆
の先端側には前記大押し割り刃が挿入可能な二股
刃として形成し、且つ可動顎本体の左右側の小押
し割り刃が隣接する固定刃杆間の中央に位置する
ように設け、その可動顎本体の基部側と、固定刃
杆の基部側とに可動刃と固定刃とをそれぞれ固着
してこれが剪断作用にて切断可能とした破砕装置
としたことにより、これを破砕または剥離装置の
主要部として使用すると、コンクリート壁、床、
天井、柱、路盤等を破砕したり、路盤を剥離する
のに、より剪断効率または破砕効率が優れ、且つ
内部の鉄筋等を同時に切断処理でき、前記課題を
解決し、その目的を達成したものである。

以下、本発明の実施例を第１図乃至第８図に基
づいて説明する。

第１図乃至第５図に示したものは本発明の第１
実施例で、この１は外筺であつて、側面からみて
略逆直角三角形または逆Ｌ状をなし、その内部は
中空に形成されている。その外筺１の前側（第４
図において左側）に開口部２が設けられている。

３は可動顎本体であつて、該基部が開口部２よ
り外筺１の内部に挿入されて軸支されている。実
施例では、その可動顎本体３の基部がカラーに固
着され、該カラーが外筺１の開口部２箇所に固着
した軸杆４に遊挿され、その可動顎本体３が垂直
面状を揺動するように構成されている。該可動顎
本体３は断面としてみると、両側の側板と僅かに
湾曲した主板とからなつており、この主板の下面
すなわち可動顎本体３の下面には第５図に示すよ
うに、正面からみて両側２列に複数の下向き先鋭
歯５，５，…が先端より基部側に突設されてい
る。また、第５図に示すように、可動顎本体３の
先端側下面略中央には直径の大きな算盤珠を略半
分にした大押し割り刃２２が可動顎本体３の搖揺
動面に沿つて（切断面が可動顎本体３の揺動平面
と略一致している）固着され、且つ該大押し割り
刃２２の後方に連続して断面先鋭条の突条２３が
次第に高さが少なくなるように突設されている。

また、第３図乃至第５図に示すように、大押し
割り刃２２に対応して後述の固定顎本体６の中央
位置の固定刃杆６ａの先端側には前記大押し割り
刃２２が挿入可能な二股刃２４，２４として形成
されることが多い。該二股刃２４，２４関は空〓
部として形成される。

６は固定顎本体で、前記可動顎本体３に対応す
るものであり、その固定顎本体６の基部側が開口
部２より外筺１の内部に挿入されてその基部が外
筺１に固着した補強座等に固着されている。この
固定顎本体６は３本の固定刃杆６ａ，６ａ，６ａ
でホーク状をなして構成され、該固定刃杆６ａ，
６ａ，６ａの上辺にも多数の上向き先鋭歯７，
７，…が先端より基部側亘つて連続して鋸刃状に
突設されている。その３本の固定刃杆６ａ，６
ａ，６ａ相互間には、該固定刃杆６ａの長手方向
と略直交する（直交も含む）補助固定刃８，８が
適宜の間隔に固着され、その固定顎本体６の先端
は側面らかみて該先端側にゆくに従つて先鋭状を
なし、且つ平面的にみて固定刃杆６ａ，６ａ，６
ａの先端に揃うようにして先端部連結主板９が設
けられている。前記可動顎本体３が後述する油圧
シリンダー１３にて閉じたときに、第５図に示す
ように可動顎本体３の左右側の先鋭歯５，５，…
が隣接する固定刃杆６ａ，６ａ間の中間に位置す
るように構成されている。

また、可動顎本体３と固定刃杆６ａとの基部側
には、可動刃１０と固定刃１１とが各々固着さ
れ、第１図、第４図、第８図に示すように可動顎
本体３と固定顎本体６とを閉じたときに剪断作用
をなすように構成されている。特に、第４図、第
８図に示すようにその可動刃１０と固定刃１１と
が閉じて鉄筋等を切断するときに吐き出すことな
く即ち、逃げ作用がなく、基部側に引き付けつつ
好適に剪断作用をなすように前記可動刃１０が傾
斜形成されている。

前記可動顎本体３の先端部には前記軸杆４に略
平行に先端側軸杆１２が固着または軸支されてい
る。即ち、先端側軸杆１２は可動顎本体３の両側
の側板間に設けられている。１３は油圧シリンダ
ーで、外筺１に内蔵され、その中間が外筺１に軸
支され、前側に油圧力により適宜進退するシリン
ダーロツド１４が設けられ、該シリンダーロツド
１４の先端部が前記先端側軸杆１２に軸支され、
そのシリンダーロツド１４の前後の摺動により可
動顎本体３が垂直面状を揺動する。

図中１５はシヨベルローダ本体、１６はアー
ム、１７は副アーム、１８は取付板で前記外筺１
に固着されている。１９，２０，２１は第１、第
２、第３油圧シリンダーである。

第７図、第８図に示したものは本発明の第２実
施例であつて、前記本発明の第１実施例の可動顎
本体３の先端側下面略中央に設けた大押し割り刃
２２の後方に、直径の小さな算盤珠を略半分にし
た小押し割り刃２５が適宜の間隔をおいて複数固
着され、さらに、前記本発明の第１実施例の可動
顎本体３の下面の左右側の先鋭歯５，５，…に替
え、その可動顎本体３の左右側に前記小押し割り
刃２５が適宜の間隔をおいて複数固着されてい
る。

〔発明の効果〕

先ず、特許請求の範囲第１項の発明において
は、可動顎本体３の基部を外筺１に軸支し、且つ
その可動顎本体３に対応する固定顎本体６を外筺
１に固着し、その可動顎本体３の下面の左右側に
複数の下向き先鋭歯５，５，…を突設し、且つ可
動顎本体３の先端下面略中央には大きな直径の算
盤珠を略半分にした大押し割り刃２２を可動顎本
体３の搖動面に沿つて設け、その大押し割り刃２
２の後方に断面先鋭状の突条２３を連続して設
け、前記固定顎本体６は複数の上向き先鋭歯７，
７，…を設けた３本の固定刃杆６ａ，６ａ，６ａ
よりなり、前記可動顎本体３を油圧シリンダー１
３にて揺動可能とし、可動顎本体３を閉じたとき
に、中央位置の固定刃杆６ａの先端側には前記大
押し割り刃２２が挿入可能な二股刃２４，２４と
して形成し、且つ可動顎本体３の左右側の先鋭歯
５，５，…が隣接する固定刃杆６ａ，６ａ間の中
間に位置するように設け、その可動顎本体３の基
部側と、固定刃杆６ａの基部側とに可動刃１０と
固定刃１１とをそれぞれ固着してこれが剪断作用
にて切断可能とした破砕装置としたことにより、
これを破砕または剥離装置の主要部として使用す
ると、コンクリート壁、床、天井、柱、路盤等を
破砕したり、路盤を剥離するのに、より挾圧効率
または破砕効率が優れ、且つ内部の鉄筋等を同時
に切断処理できる等の効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、第６図に示
すようにシヨベルローダの副アーム１７端にシヨ
ベルと本発明の破砕装置とを取り替え、その油圧
シリンダー１３の油圧駆動にてシリンダーロツド
１４を適宜進退摺動させ、その可動顎本体３を揺
動させて破砕作業を行うと、その上側の可動顎本
体３の下向きの先鋭歯５，５，…と、下側の固定
顎本体６の多数の上向きの先鋭歯７，７，…とで
被破砕物を確実に掴むつつ確実且つ能率的に破砕
作業ができる。即ち、被破砕物を可動顎本体３と
固定顎本体６とで破砕しようとすると、第４図に
おいて左側に絞り出すようにして破砕作用が行わ
れるが、その先鋭歯５，５，…と、先鋭歯７，
７，…とによつて固定顎本体６上の被破砕物を殆
ど押し出すようなことがなく、その被破砕物を固
定した状態に保持でき、これによつて被破砕物の
逃げ作用が生ぜず、押し割る過程で油圧シリンダ
ー１３による油圧力を高い効率で押し割る力に変
換することができ、極めて高効率の破砕作業を行
うことができる。さらに可動顎本体３を閉じたと
きに、中央位置の固定刃杆６ａの先端側には前記
大押し割り刃２２が挿入可能な二股刃として形成
し、且つ可動顎本体３の左右側の先鋭歯５，５，
…が隣接する固定刃杆６ａ，６ａ間の中間に位置
するように設け、且つ可動顎本体３の中央位置の
大押し割り刃２２は算盤珠状のため、その破壊力
は算盤珠状の先鋭状の外周部で集中荷重として作
用し、被破砕物を縦方向（可動顎本体３の長手方
向）に簡単に亀裂を生ぜしめることができ、さら
に、その大押し割り刃２２の後方に連続して設け
た断面先鋭状の突条２３にても破砕作用をより向
上させることができるし、それらの先鋭歯５，
５，…と先鋭歯７，７，…とが被破砕物に食い違
い状に破壊力が作用して単に圧壊するのとは異な
り、折砕的に破砕でき、より破砕能力を増加し得
る。

以上のように破砕する能力が飛躍的に増大する
ため、油圧シリンダー１３を小型化することもで
き破砕装置の価格を軽減できる。これらの一連の
作業では殆ど無振動、無騒音で作業できる。

また、破砕と同時に、可動顎本体３の基部側の
可動刃１０と、固定刃杆６ａの基部側の固定刃１
１とでコンクリート塊状物内等に存在する鉄筋を
適宜剪断作用にて切断できるために、より細かい
コンクリート塊にでき、従来のように別のカツタ
ー等は不要となり、前述の良好なる破砕性とこの
剪断刃が相乗的に作用して極めて破砕能率が増加
し、同一の破砕装置にて破砕と切断との双方を一
度にできる大きな利点がある。

また、特に、大押し割り刃２２にて、楔状に被
破砕物に食い込み、集中荷重として働き、圧壊す
るとのは異なり、少ない油圧駆動力による剪断作
用にて破砕が極めて良好にできるし、さらに、被
破砕物を細かく破砕できる。

このように、大押し割り刃２２は、従来のよう
な先鋭突起とは異なり、その半周部全体が刃とし
て作用し、長期の使用に耐え、且つ経済的であ
る。

次に、特許請求の範囲第２項の発明において
は、第１項発明の構成において、可動顎本体３の
先端下面略中央の大押し割り刃２２の後方は小さ
な直径の算盤珠を略半分にした小押し割り刃２５
を複数設け、さらに、前記本発明の第１実施例の
可動顎本体３の下面の左右側の先鋭歯５，５，…
に替え、その可動顎本体３の左右側に小押し割り
刃２５を複数設けたことにより、前記可動顎本体
３の歯は総て算盤珠状の大押し割り刃２２と小押
し割り刃２５とからなり、先鋭状の外周部で集中
荷重として作用し、被破砕物を縦方向（可動顎本
体３の長手方向）に簡単に亀裂を生ぜしめること
ができ、破砕が極めて容易にできると共に破砕作
業能率を格段と向上させることができる。

なお、前記固体顎本体６の先端に先端部連結主
板９を設ければ、細かくなつたコンクリート塊状
物を１箇所にまとめる掃除的な作業も可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の斜視図、第２図
は本発明の第１実施例の可動顎本体の一部斜視
図、第３図は本発明の第１実施例の固定顎本体の
一部斜視図、第４図は本発明の第１実施例の要部
断面図、第５図は本発明の第１実施例の可動顎本
体と固定顎本体の断面図、第６図は本発明をシヨ
ベルローダに取付けた側面図、第７図は本発明の
第２実施例の可動顎本体の一部斜視図、第８図は
本発明の第２実施例の要部断面図である。 １……外筺、３……可動顎本体、５，７……先
鋭歯、６……固定顎本体、６ａ……固定刃杆、１
０……可動刃、１１……固定刃、１３……油圧シ
リンダー、２２……大押し割り刃、２３……突
条、２４……二股刃、２５……小押し割り刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動顎本体の基部を外筺に軸支し、且つその
   可動顎本体に対応する固定顎本体を外筺に固着
   し、その可動顎本体の下面の左右側に複数の下向
   き先鋭歯を突設し、且つ可動顎本体の先端下面略
   中央には大きな直径の算盤珠を略半分にした大押
   し割り刃を可動顎本体の揺動面に沿つて設け、そ
   の大押し割り刃の後方に断面先鋭状の突条を連続
   して設け、前記固定顎本体は複数の上向き先鋭歯
   を設けた３本の固定刃杆よりなり、前記可動顎本
   体を油圧シリンダーにて揺動可能とし、可動顎本
   体を閉じたときに、中央位置の固定刃杆の先端側
   には前記大押し割り刃が挿入可能な二股刃として
   形成し、且つ可動顎本体の左右側の先鋭歯が隣接
   する固定刃杆間の中間に位置するように設け、そ
   の可動顎本体の基部側と、固定刃杆の基部側とに
   可動刃と固定刃とをそれぞれ固着してこれが剪断
   作用にて切断可能としたことを特徴とした破砕装
   置。 ２ 可動顎本体の基部を外筺に軸支し、且つその
   可動顎本体に対応する固定顎本体を外筺に固着
   し、その可動顎本体の下面略中央の先端には大き
   な直径の算盤珠を略半分にした大押し割り刃を可
   動顎本体の搖動面に沿つて設け、その後方には小
   さな直径の算盤珠を略半分にした小押し割り刃を
   複数設け、且つ可動顎本体の下面の左右側には小
   押し割り刃を複数設け、前記固定顎本体は３本の
   固定刃杆よりなり、前記可動顎本体を油圧シリン
   ダーにて揺動可能とし、可動顎本体を閉じたとき
   に、中央位置の固定刃杆の先端側には前記大押し
   割り刃が挿入可能な二股刃として形成し、且つ可
   動顎本体の左右側の小押し割り刃が隣接する固定
   刃杆間の中間に位置するように設け、その可動顎
   本体の基部側と、固定刃杆の基部側とに可動刃と
   固定刃とをそれぞれ固着してこれが剪断作用にて
   切断可能としたことを特徴とした破砕装置。