JPH0413329Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば、鉄筋コンクリートビルの解
体、解体したコンクリートブロツクの破砕、鉄筋
コンクリートの鉄筋とコンクリートの分離、コン
クリート道路やアスフアルト道路の剥離や破砕な
どに使用される破砕機に関するものである。

（従来技術） この種の破砕機としては本件出願人が先に開発
したもの（特開昭58−62073）がある。これは第
１０図〜第１２図のように、第１０図のように鉄
筋切断用の剪断刃Ｅが形成されている固定刃体Ａ
と、鉄筋切断用の剪断刃Ｆが形成されている可動
刃体Ｂとから構成され、可動刃体Ｂは第１１図の
油圧シリンダＣにより軸Ｐを中心として矢印ａ−
ｂ方向に回動されるものである。

この破砕機は第１２図のようにシヨベルローダ
Ｌ等に取り付け、シヨベルローダＬのシリンダ
Ｍ，Ｎ，Ｏ及び破砕機の油圧シリンダＣを操作し
て、固定刃体Ａと可動刃体Ｂの間にコンクリート
製の壁、床、天井、柱などの被破砕物を挟み、更
に可動刃体Ｂを油圧シリンダＣで矢印ａ方向に回
動して被破砕物を両刃体Ａ，Ｂ間で圧潰し、破砕
するものである。このとき可動体Ｂの内面に突設
されている突子Ｄにより被破砕物が容易に破砕さ
れ、またコンクリート内の鉄筋は剪断刃Ｅ，Ｆ間
に挟まれて切断されるようにしてある。

（従来技術の課題） 第１０図〜第１２図の破砕機は固定刃体Ａが肉
厚のむくの鋼材等で形成されているため非常に重
く、そのため操作時や運搬時の取扱いに不便であ
り、その上、破砕機を駆動するためのシヨベルロ
ーダＬやシヨベルローダＬのシリンダＭ，Ｎ，Ｏ
及び破砕機の油圧シリンダＣ等に馬力の大きなも
のを使用しなければならコスト高になる、という
課題があつた。

（考案の目的） 本考案の目的は軽量で輸送や取扱に便利であ
り、しかも強度に優れた破砕機を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段） 本考案の破砕機は第１図、第２図に示すよう
に、固定刃体１に可動刃体２が回動可能で且つ対
向するように連結され、第３図に示すように可動
刃体２の対向面３に突子５が固定刃体１側に突出
するように突設され、同突子５は第４図に示すよ
うに両側面２６，２７が中心部２８から外周縁２
９に向つて次第に先鋭に形成されている円盤状又
はその一部の形状をしており、前記可動刃体２を
駆動体６により第１図に示すように固定刃体１側
に回動することにより、両刃体１，２間に被破砕
物Ｉを挟んで破砕するようにした破砕機におい
て、前記固定刃体１は第５図〜第７図に示すよう
に枠体１１とそれに取付けた連結爪１２とから構
成され、同枠体１１は第７図に明示するように横
向きにして適宜間隔離して対向させた上板１４と
下板１５の間に補強板１７を縦向きにて縦横に配
置固定して中空部４０を設けてあり、前記連結爪
１２は第７図に明示するように肉厚板材により先
端が先鋭に形成され且つ奥の方に被嵌空間部４１
が形成された複数本の爪１９を適宜間隔離して並
べ、第６図に明示するようにその爪１９の先端側
を連結材２０で連結してなり、この連結爪１２は
第６図、第７図に明示するようにその被嵌空間部
４１を前記枠材１１の上下に被せて同枠材１１に
固定したものである。

（作用） 本考案の破砕機は第１図のように取付け板３２
をシヨベルローダＬに取り付け、このシヨベルロ
ーダＬの油圧シリンダＭ，Ｎ，Ｏを操作して、固
定刃体１と可動刃体２の向きや高さなどを変えて
被破砕物を挟着できるようにする。次に駆動体６
で可動刃体２を回動操作して固定刃体１と可動刃
体２の間にコンクリート壁、床、天井、柱、路盤
等の被破砕物を挟み、固定刃体１と可動刃体２の
間で被破砕物を圧潰して破砕する。

コンクリート柱やコンクリート壁などから鉄筋
が突出しているときは、その鉄筋を固定刃体１の
剪断刃２５と可動刃体２の剪断刃３１との間に挟
んで切断する。

第１図のように固定刃体１を地面Ｊにつけて可
動刃体２を閉じると、地面Ｊから上方に突出して
いる被破砕物Ｉの根元Ｋが両刃体１，２の先端部
７，８間に挟まれて破砕される。

本考案では可動刃体２に突子４，５が突設され
ているため、被破砕物Ｉはそれらにより押圧され
て容易に破砕される。特に突子５は中心部２８か
ら外周縁２９に向けて次第に先鋭になるようにし
てあるため、この突子５で押圧される被破砕物に
は集中荷重が加わつてひびが入り、そこから破砕
され易くなる。

（実施例） 第１図〜第９図は本考案の破砕機の一実施例で
ある。

第１図〜第９図において１は固定刃体、２は可
動刃体である。固定刃体１は方形の箱状の取付け
本体９に溶接されている。可動刃体２は取付け本
体９に第２図の軸１０により回動可能で且つ固定
刃体１に対向するように取付けられ、第１図の油
圧シリンダなどの駆動体６により第１図の矢印方
向に回動されるようにしてある。

固定刃体１は第７図の枠体１１に連結爪１２を
第６図のように被せ、両者の接合部１３を溶接し
てある。

前記枠体１１は第７図のように一枚の板材を折
返して横向きの上板１４と下板１５を適宜間隔離
して対向させ、その折返し部を丸棒１６に溶接
し、両板１４，１５間に補強板１７を縦向きにし
て縦横に配置して溶接固定し、上板１４と下板１
５の間に中空部４０を設けてある。枠体１１の両
側面は第８図のように側板１８をあてがつて溶接
して閉じてある。

前記連結爪１２は肉厚板状の四本の爪１９を連
結材２０に溶接して形成されている。四本の爪１
９はいずれも同じ形状であり、側面形状がＶ字状
で、先端部上面２１が凹凸に形成され、奥の方に
は被嵌空間部４１が形成されている。また第７図
のように中の二本の爪１９には受突子２２が上方
に突設されている。そして前記被嵌空間部４１を
前記枠体１１の上板１４と下板１５に被せて、そ
の接合部１３（第６図）を溶接して固定してあ
る。

第５図、第６図の２３は先端空間部であり、隣
り合う爪１９の先端部間に形成されている。２４
は突子受空間部である。

第２図、第３図の７は可動刃体２の先端部であ
る。この先端部７は第９図のように突子４，５よ
り先方まで突設して、可動刃体２を固定刃体１側
に回動したときに、その先端部７と固定刃体１の
先端部８とほぼ同じ位置になつて、両先端部７，
８間に第１図のように路上や地面などＪから上方
に突出している被破砕物Ｉの根元Ｋを挟んで破砕
することができるようにしてある。

ちなみに、第１１図に示す従来の可動刃対Ｂ
は、その先端部Ｇが固定刃体Ａの先端部Ｈの内側
までしかないので、可動刃体Ｂを第１１図のよう
に閉じたとき、第１２図のように被破砕物Ｉが路
面や地面などＪから上方に突出している場合、固
定刃体Ａの先端部Ｈを地面Ｊにつけて可動刃体Ｂ
を閉じても可動刃体Ｂの先端部Ｇが路面や地面Ｊ
に接触しない。このため両刃体の先端部Ｈ，Ｇ間
で被破砕物Ｉの根元Ｋを挟むことができず、被破
砕物Ｉの根元部分が破砕されずに残るという問題
があつた。

第２図、第３図の４，５は可動刃体２の対向面
３に形成された破砕用の突子である。このうち突
子４は可動刃体２の幅方向両側方に二列に形成さ
れており、突子５は両突子４の中間に形成されて
いる。

前記突子４は先端のものから奥のものになるに
つれて次第に小さくしてある。

前記突子５は第４図に示すような形状をしてい
る。これは半円形の円盤状で且つ両側面２６，２
７が中心部２８から外周縁２９に向けて次第に先
鋭になつている。突子５の形状はこれ以外であつ
てもよい。例えば第４図の突子５を二つ合わせて
円盤状にしたものとか、第４図の突子５を半分に
したもの等でもよい。

第８図の３０は可動刃体２に形成された保持部
である。この保持部３０は第９図のように可動刃
体２を固定刃体１側に回動させたときに、同図の
仮想線のように長尺ブロツクなどの被破砕物Ｑを
挟むことができる様にするものである。

第２図の２５は固定刃体１に形成されている剪
断刃、３１は可動刃体２に形成されている剪断刃
である。この剪断刃３１は可動刃体２を固定刃体
１側に回動させるとその外側面が固定刃体１の剪
断刃２５の内側面に接触して鉄筋などを剪断でき
るようにしてある。剪断刃２５，３１は第２図の
ように可動刃体１、固定刃体２の左側に形成して
破砕機を第１図のようにシヨベルローダＬに取り
付けたとき、シヨベルローダＬの運転席から見易
くしてある。

（考案の効果） 本考案の破砕機は次のような効果がある。

(1) 固定刃体１の枠体１１内に中空部４０を設け
てあるので、破砕機が軽量になり、輸送や取扱
いに便利である。また、破砕機を駆動するため
のシヨベルローダＬやシヨベルローダＬのシリ
ンダＭ，Ｎ，Ｏ及び破砕機の油圧シリンダＣが
馬力の小さなものですむためコストも低減す
る。

(2) 固定刃体１が、上板１４と下板１５の間に補
強板１７を配置固定した枠体１１に、複数本の
爪１９を連結した連結爪１２を被せて固定して
あるので強度が強い。

(3) 固定刃体１が中空の枠体１１と数本の爪１９
を連結した連結爪１２とから構成されるので、
構成が簡潔である。

(4) 連結爪１２に形成した被嵌空間部４１を枠材
１１の上下に被せて同枠材１１に固定してある
ので、連結爪１２と枠材１１の組立てが容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の破砕機の使用説明図、第２図
は同破砕機の説明図、第３図は同破砕機の可動刃
体の説明図、第４図は同可動刃体における突子の
一例を示す説明図、第５図は本考案の破砕機の固
定刃体の説明図、第６図は同固定刃体の先端部の
一部切欠き説明図、第７図は同固定刃体の分解説
明図、第８図は本考案の破砕機の可動刃体を固定
刃体側の途中まで回動した状態の説明図、第９図
は本考案の破砕機の可動刃体を固定刃体までに回
動した状態の説明図、第１０図は従来の破砕機の
説明図、第１１図は従来の破砕機の可動刃体を固
定刃体まで回動した状態の説明図、第１２図は従
来の破砕機の使用説明図である。 １は固定刃体、２は可動刃体、３は対向面、５
は突子、６は駆動体、１１は枠体、１２は連結
爪、１４は上板、１５は下板、１７は補強板、１
９は爪、２０は連結材、２６，２７は突子の中心
部、２９は突子の外周縁、４０は中空部、４１は
刃被嵌空間部、Ｉは被破砕物、Ｊは路面や地面、
Ｋは根元。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定刃体１に可動刃体２が回動可能で且つ対向
   するように連結され、可動刃体２の対向面３に突
   子５が固定刃体１側に突出するように突設され、
   同突子５は両側面２６，２７が中心部２８から外
   周縁２９に向つて次第に先鋭に形成された円盤状
   又はその一部の形状をしており、前記可動刃体２
   を駆動体６により固定刃体１側に回動することに
   より、両刃体１，２間に被破砕物Ｉを挟んで破砕
   するようにした破砕機において、前記固定刃体１
   は枠体１１とそれに取付けた連結爪１２とから構
   成され、同枠体１１は横向きにして適宜間隔離し
   て対向させた上板１４と下板１５の間に補強板１
   ７を縦向きにして縦横に配置固定して中空部４０
   を設けてあり、前記連結爪１２は肉厚板材により
   先端が先鋭に形成され且つ奥の方に被嵌空間部４
   １が形成された複数本の爪１９を適宜間隔離して
   並べ、その爪１９の先端側を連結材２０で連結し
   てなり、この連結爪１２はその被嵌空間部４１を
   前記枠材１１の上下に被せて同枠材１１に固定し
   たことを特徴とする破砕機。