JPH0227558B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、外周面が螺旋状又は環状の凹凸波形
に形成されている合成樹脂材料製のコルゲート管
であつて、管の切断端部の外周面上に合成樹脂製
の連結用フランジ部が一体的に形成されている管
とその製造方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来この種の合成樹脂製コルゲート管におい
て、その管端に連結用の合成樹脂製フランジ部が
一体的に固着形成されている管は存在しなかつ
た。従来この種の合成樹脂製コルゲート管を接続
連結するためには、たとえば本発明者の考案にか
かる実公昭50−14170号公報の第２図にみられる
ように、即ち第７図に示したようにコルゲート管
０１の端面開口内に別途形成した金属製カツプリ
ング０３の小径筒部０３ａを挿入し、該小径筒部
０３上に位置するコルゲート管０１部分の外周部
を金属製締付金具０２で１箇所または複数箇所緊
締し、ねじ部０３ｂを利用してねじ嵌合してい
た。このように、別途形成したカツプリングを管
端に挿入連結し、カツプリングによるねじ嵌合に
より管を連結する手段が一般的な方法であつた。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、このような従来の連結手段は、
カツプリング０３の小径筒部０３ａをコルゲート
管内に挿入連結するため管の内径が小さくなり、
内部流体の円滑な流れを阻害する欠点があり、ま
た、コルゲート管を電線や電話線等のケーブル保
護管として使用する場合には、このカツプリング
の小径筒部の存在によつて円滑な挿通作業が妨げ
られる欠点があつた。殊に問題となるのはコルゲ
ート管を内部に水、薬液、空気、ガス等の流体を
高圧で輸送する高圧流体輸送管として使用した場
合、カツプリング０３の小径筒部０３ａとコルゲ
ート管０１との間から硫体が漏泄し、次第に噴出
し、完全シールが困難であるという欠点があるこ
とである。

また、前記第７図に示したような一端接続側に
ねじ部０３ｂを有するカツプリング０３を使用す
る場合には、管の接続に際して長尺のコルゲート
管の一方を複数回に亘つて廻転させなければなら
ないという面倒さを避けることができない欠点が
あつた。

そこで、本発明は、かかる従来のカツプリング
利用という発想から脱却し、新しい技術的思想に
基づき、かつ、コルゲート管がもつ外周波形を強
度メンバーとして積極的に利用し、流体の漏泄等
の憂いのない確実な接続が容易にできる連結部付
きのコルゲート管とその製造方法につき、ここに
提案するものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 即ち、本発明におけるコルゲート管の構成を、
実施例に対応する第１図乃至第２図を用いて説明
すると、管壁２が外周面において凹凸波形状に形
成されている合成樹脂材料製のコルゲート管１に
おいて、管端部近くの凹凸波形の凸部５が管の軸
方向所要幅圧漬４され、該圧漬部４の放射方向外
周上に前記凹凸波形の凸部５よりも大径のフラン
ジ部６が合成樹脂材料で形成され、該フランジ部
６が前記圧漬部４の外周面と谷部３の外周面との
双方と一体的結合状態に融着されている構造とさ
れ、かつ、該フランジ部６の一側面がコルゲート
管１の管端と略等しい位置に位置している合成樹
脂製フランジ付コルゲート管である。

また、本発明におけるコルゲート管の製造方法
について実施例に対応する第１図乃至第３図を用
いて説明すると、管壁２が外周面において凹凸波
形状に形成されている合成樹脂材料製のコルゲー
ト管１の切断予定位置ａの管軸方向両側にまたが
つて所要幅ｗのフランジ６の２倍幅２ｗのフラン
ジ形成予定域を設け、該フランジ形成予定域２ｗ
内に位置する前記凹凸波形の凸部５の周方向の一
部または全部を加圧ローラー１２により偏平状に
圧漬４するとともに、所定フランジ幅ｗの２倍の
２ｗをもつ樹脂塊６０を、前記圧漬部４の外周面
と凹凸波形の谷部３の外周面とに接着または融着
一体化させてフランジ形成予定域の外周位置に形
成し、しかるのち該樹脂塊６０とコルゲート管１
とを切断予定位置ａに沿つて切断する合成樹脂製
フランジ付コルゲート管の製造方法である。

＜作用＞ 以上のような構造とされているコルゲート管を
地上において配管し、または地中に埋設して配管
するに当つて、管と管とを接続するには、第２図
に示したように、フランジ部６，６を対向配置
し、両フランジ部間にガスケツト８を介在挾持さ
せた姿勢とし、フランジ部６，６の幅方向に形成
されているボルト挿通用連結孔６１…にボルト７
…を挿通し、ナツト７１…を螺合して締結する。
また、第４図及び第５図に示したように二ツ割り
状ロツク金具９で両フランジ部６，６を外周部か
ら強圧挾持させる手段によつて接続してもよい。

＜実施例＞ 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

第１図乃至第３図に示した図面に基づいて先ず
製造方法の説明をする。

第３図中１０はコルゲート管１を製造するため
の軸体（実施例図ではマンドレル）で、その側方
に基端側から遊端側に向けてコルゲート管１を形
成する合成樹脂帯材２１を押出す第１押出機１１
と、所要幅ｗのフランジ６を形成するための樹脂
塊６０形成用帯材６１を押出す第２押出機１３と
を順次配設し、該第２押出機１３と管軸方向同位
置に管１の凹凸波形の凸部５を押圧圧漬する加圧
ローラー１２を配設し、管形成帯材用の第１押出
機１１から押出された帯材２１をマンドレル１０
上へ案内し順次螺旋状に巻回し、第１，２図に示
したように内壁が直管上で外壁２が螺旋状の凹凸
波形を有する合成樹脂製コルゲート管１を形成す
る。このコルゲート管１が所定長さに達したと
き、前記加圧ローラー１２を管上に移行させると
同時にコルゲート管１の形成速度と同速で管の移
動方向に移動させながら、コルゲート管１の凹凸
波形の凸部５を加圧圧漬４させ、続いて該圧漬部
４上に樹脂塊形成用の第２押出機１３から所要フ
ランジ幅ｗの２倍より稍小幅に相当する幅をもつ
合成樹脂の薄帯６１を押出し、前記加圧ローラー
１２で加圧しながら所要厚に達するまで巻回し、
樹脂塊６０を形成する。このときコルゲート管１
の形成移動速度と同速で押出機１３も移動させ
る。而して、等該樹脂塊６０の硬化後に、第１図
に示したように、該樹脂塊６０の中心線（切断予
定位置）ａに沿つて、樹脂塊６０とコルゲート管
１とを同時に切断する。この切断は前記加圧ロー
ラー１２や第２押出機１３のように切断機（図
外）をコルゲート管１の形成速度に合せて管の移
動方向に移動するように設定しておくと、管の形
成に支障を及ぼすことなく切断することができ
る。

然るのち、必要があれば（第４，５図に示した
フランジ６，６では必要がない）第１，２図に示
すように、フランジ６，６の周方向複数箇所にフ
ランジの幅方向に平行なボルト連結用孔６１…を
貫通形成する。

本発明にいう合成樹脂製フランジ付コルゲート
管はこのようにして形成された構造の管であつ
て、管端部分上にフランジ部６が一体的に連設形
成されている。

而して、前記コルゲート管１の凹凸波形の凸部
５の圧漬部４は、フランジ６の幅の全幅ｗと等し
い幅である必要はなく、このフランジ幅ｗ内の大
半部か、フランジ幅ｗよりも大なる幅が圧漬され
ているものとしてもよい。

また、加圧ローラー１２は前記実施例で説明し
たように、第２押出機１３同位置に配設しておく
と樹脂塊６０形成時にも利用できるが、必ずし
も、同位置に配設しておく必要はなく、第３図に
おいて鎖線１２′で示したように、コルゲート管
１形成直後の位置に配設してもよく、両者１２，
１２′の中間に配設してもよい。

合成樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフイン系の合成樹脂、塩化
ビニール系の合成樹脂その他の樹脂でもよく、特
に制限されるものではないが、管の形成材料及び
樹脂塊形成材は共に同系の樹脂材を用いるのが融
着一体化が容易で確実である点で有利である。

このような構造とされた管と管との接続手段
は、前記作用の項に記載したとおり、第２図に示
したボルト７とナツト７１とによる締結手段と、
第４，５図に示した二ツ割り状ロツク金具９によ
る締結手段とを代表的なものとして示したが、こ
れらの手段のみに限定されるものではなく、その
他の周知の締結手段を用いてもよいことは言うま
でもない。

又、コルゲート管１それ自体の構造は、第６図
に示したように直管状内壁を有しない一重管であ
つてもよく、また内壁の形状も直管状であること
を必要としない。また、コルゲート管の凹凸波形
もコの字形波形である必要はなく、山形波形、半
円弧形波形、三角形波形、台形波形等であつても
よいことは言うまでもなく、要するに管壁２の外
周面が凹凸波形となつている管であれば本発明に
いうコルゲート管の概念に含まれるものである。

更にまた、コルゲート管１の凹凸波形の凸部５
の圧漬、樹脂塊６０の形成は、第３図に示した如
く、コルゲート管１の形成軸上で行なうのが容易
で、かつ、管の形成中に形成できるので有利であ
るが、樹脂塊の形成は、第６図に示したように、
硬化後のコルゲート管１に対して、芯軸の存在し
ない状態で形成してもよい。

而して、第６図に示した実施例は、コルゲート
管１のフランジ形成予定位置に、二つの側板金型
１５，１５をフランジ幅の２倍間隔２ｗを開けて
対向配置し、その外周を周金型１６で囲繞し、か
つ、側板金型１５，１５の周方向複数箇処に棒材
１７…を横架して、樹脂材注入口（図外）から射
出成型機によつて樹脂材を射出注入し、樹脂塊６
０を形成する方法を示したものである。

実施例中において、樹脂塊６０の形成用樹脂材
を薄帯状のものとしているのは、放射方向に相当
の厚さを必要とする樹脂塊６０を一周のみで形成
しようとする継ぎ目部分を美麗に形成することが
困難であるための手段であつて、該合成樹材を薄
帯状として多層状に巻回形成すると、真円形状の
樹脂塊６０を形成することが容易である。

なお、第６図に示した方法によつて樹脂塊６０
を形成すれば、フランジ部６の側面形状を六角と
か八角形状とすることができ、地中へのまたは地
上での管の敷設姿勢を安定させて用いることがで
きる。

以上本発明の代表的と思われる実施例について
説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構
造及び方法のみに限定されるものではなく、本発
明にいう構成要件を備えかつ、本発明にいう目的
を達成し、以下にいう効果を有する範囲内におい
て適宜改変して実施することができるものであ
る。

＜発明の効果＞ 本発明は以上の説明から既に明らかなように、
物の発明にあたつては、合成樹脂製コルゲート管
それ自体に合成樹脂製フランジ部が一体的に融着
され、かつ、コルゲート管の凹凸波形の凸部は、
フランジ部内に位置して少なくともその大部分が
完全に圧漬されている構造とされているので、フ
ランジ部と管の融着状態を完全密着状態で一体化
することが容易にでき、従つて、該フランジ連接
部から管内流体等が管の谷部を通じて外部に流出
または噴出することがなく、流体の外部流出若し
くは噴出のない状態で安心して使用することがで
き、更に、接続されたフランジ部が管内流体圧に
より管軸方向に移動しようとする引離し力に対し
ては、谷部に入り込んだ樹脂がクサビ的役割を果
し、管内大圧力によつてもフランジ部が管と分離
することのない確実一体化構造のフランジ付管を
得ることができ、管と管との接続を極めて容易迅
速になし得る管を得ることができるに至つたので
ある。更に、製造方法の発明にあつては、このよ
うな多大な効果を期待することができるフランジ
付コルゲート管を製造するに当つて、フランジ形
成予定位置の両側にまたがつて所定フランジ幅の
２倍の幅を有する樹脂塊を形成し、これを管壁と
共に切断分離し、切断分離された両管端にフラン
ジ部を一挙に形成することにより極めて効率よく
製造することができる効果を有しているものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示す図
で、第１図はコルゲート管の要部の中央縦断面
図、第２図は連結直前の姿勢を示す要部の一部切
欠斜視図、第３図は製造方法を示す概要図、第４
図は他のコルゲート管の連結姿勢を示す要部の中
央縦断面図、第５図は同側面図、第６図は他の製
造装置を示す要部の中央縦断面図、第７図は従来
の管端部の継手構造を示す中央縦断面図である。 図中１はコルゲート管、２は管壁、３は谷部、
４は圧漬部、５は凸部、６はフランジ部、１２は
加圧ローラー、６０は樹脂塊、ａは切断予定位
置、ｗはフランジ幅を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管壁２が外周面において凹凸波形状に形成さ
   れている合成樹脂材料製のコルゲート管１におい
   て、管端部近くの凹凸波形の凸部５が管の軸方向
   所要幅圧漬４され、該圧漬部４の放射方向外周上
   に前記凹凸波形の凸部５よりも大径のフランジ部
   ６が合成樹脂材料で形成され、該フランジ部６が
   前記圧漬部４の外周面と谷部３の外周面との双方
   と一体的結合状態に融着されている構造とされ、
   かつ、該フランジ部６の一側面がコルゲート管１
   の管端と略等しい位置に位置している合成樹脂製
   フランジ付コルゲート管。 ２ フランジ部６の幅ｗ内に位置する凹凸波形の
   凸部５が周方向の全周に亘つて圧漬４されている
   特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製フラン
   ジ付コルゲート管。 ３ フランジ部６が幅ｗ方向に沿つたボルト７挿
   通用の連結孔６１を有する構造とされている特許
   請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製フランジ付
   コルゲート管。 ４ コルゲート管１の凹凸波形が螺旋状凹凸波形
   である特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製
   フランジ付コルゲート管。 ５ コルゲート管１の凹凸波形が環状凹凸波形で
   ある特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製フ
   ランジ付コルゲート管。 ６ コルゲート管１とフランジ部６との形成樹脂
   材料が同質の合成樹脂材料で形成されている特許
   請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製フランジ付
   コルゲート管。 ７ 管壁２が外周面において凹凸波形状に形成さ
   れている合成樹脂材料製のコルゲート管１の切断
   予定位置ａの管軸方向両側にまたがつて所要幅ｗ
   のフランジ６の２倍幅２ｗのフランジ形成予定域
   を設け、該フランジ形成予定域２ｗ内に位置する
   前記凹凸波形の凸部５の周方向の一部または全部
   を加圧ローラー１２により偏平状に圧漬４すると
   ともに、所定フランジ幅ｗの２倍の幅２ｗをもつ
   樹脂塊６０を、前記圧漬部４の外周面と凹凸波形
   の谷部３の外周面とに接着または融着一体化させ
   てフランジ形成予定域の外周位置に形成し、しか
   るのち該樹脂塊６０とコルゲート管１とを切断予
   定位置ａに沿つて切断する合成樹脂製フランジ付
   コルゲート管の製造方法。 ８ コルゲート管１の製造工程中に圧漬部４を同
   時に形成する特許請求の範囲第７項に記載の合成
   樹脂製フランジ付コルゲート管の製造方法。 ９ 圧漬部４をコルゲート管１の製造工程中にお
   ける管形成用軸体１０上において形成する特許請
   求の範囲第７項または第８項に記載の合成樹脂製
   フランジ付コルゲート管の製造方法。 １０ コルゲート管１の製造工程中にフランジ形
   成用樹脂塊６０を同時に形成する特許請求の範囲
   第７項に記載の合成樹脂製フランジ付コルゲート
   管の製造方法。 １１ フランジ形成用樹脂塊６０をコルゲート管
   １の製造工程中における管形成用軸体１０上にお
   いて形成する特許請求の範囲第７項または第１０
   項に記載の合成樹脂製フランジ付コルゲート管の
   製造方法。