JPH02275610A - 複合部品の成形方法 - Google Patents
複合部品の成形方法Info
- Publication number
- JPH02275610A JPH02275610A JP9707089A JP9707089A JPH02275610A JP H02275610 A JPH02275610 A JP H02275610A JP 9707089 A JP9707089 A JP 9707089A JP 9707089 A JP9707089 A JP 9707089A JP H02275610 A JPH02275610 A JP H02275610A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- dielectric
- composite
- forming method
- Prior art date
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- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Filters And Equalizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ＬＣ複合部品等に用いることができる磁性体
と誘電体との一体物の成形方法に関するものである。
と誘電体との一体物の成形方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、磁性体と誘電体とを一体物にする方法は、例えば
第４図に示すように、誘電体粉末４０１と磁性体粉末４
０２とを交互に積層して成形し、その成形体を焼成し、
その後必要に応じて切削加工を施し、厚膜印刷等により
電極付けを行って、形成していた。
第４図に示すように、誘電体粉末４０１と磁性体粉末４
０２とを交互に積層して成形し、その成形体を焼成し、
その後必要に応じて切削加工を施し、厚膜印刷等により
電極付けを行って、形成していた。
（発明が解決しようとする課題）
従来では、磁性体と誘電体との積層体は、種々の方法に
より得られていた。しかし、横方向の一体物を得るには
、磁性体と誘電体とを別々に成形し、焼成した後接着す
る方法はあったものの、−体成形する方法はなかった。
より得られていた。しかし、横方向の一体物を得るには
、磁性体と誘電体とを別々に成形し、焼成した後接着す
る方法はあったものの、−体成形する方法はなかった。
本発明は、上記の事を鑑みて、磁性体と誘電体とを一体
成形する方法を提供することを目的とする。
成形する方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、磁性体粉末と誘電体粉末とを一体化成形する
方法において、金型内に磁性体粉末を注入する際直流磁
界を印加し、該磁性体粉末の位置決めを行い、その状態
で磁性体粉末を注入し、その後加圧成形するものである
。
方法において、金型内に磁性体粉末を注入する際直流磁
界を印加し、該磁性体粉末の位置決めを行い、その状態
で磁性体粉末を注入し、その後加圧成形するものである
。
（実施例）
本発明に係る一実施例の工程を第１図に示す。
まず、磁束１０１が発生している状態を形成する。
この−例を第２図に示す。この第２図では、非磁導体か
らなる筒１０２に下パンチ１０３（鋼材）が挿入されて
いる。この下パンチ１０３には直流磁界１０１を発生さ
せるコイル１０４と直流磁界１０１の方向性を出すスペ
ーサ（真ちゅう）１０５が形成されている。
らなる筒１０２に下パンチ１０３（鋼材）が挿入されて
いる。この下パンチ１０３には直流磁界１０１を発生さ
せるコイル１０４と直流磁界１０１の方向性を出すスペ
ーサ（真ちゅう）１０５が形成されている。
次に、この磁束１０１が発生している状態で、ノズル１
０６を回転させながら磁性体粉末（スピネルフェライト
）１０７をリング状に注入する。
０６を回転させながら磁性体粉末（スピネルフェライト
）１０７をリング状に注入する。
このとき、磁性体粉末は、磁束１０１により、リング状
に位置決めされる。
に位置決めされる。
次に、リング状の磁性体粉末１０７の中心部に誘電体粉
末１０８を注入し、そして加圧成形する。
末１０８を注入し、そして加圧成形する。
これにより磁性体粉末１０７と誘電体粉末１０８とが横
方向に一体成形することができた。
方向に一体成形することができた。
この成形時、磁束量の調整して、磁性体と誘電体との形
状の調整ができる。
状の調整ができる。
この磁性体と誘電体との一体成形体を焼成して複合体を
得る。この焼成時、磁性体及び誘電体が収縮するため、
それぞれの収縮率が合うように、磁性体粉末及び誘電体
粉末を選定し、又圧縮比も考慮する。
得る。この焼成時、磁性体及び誘電体が収縮するため、
それぞれの収縮率が合うように、磁性体粉末及び誘電体
粉末を選定し、又圧縮比も考慮する。
この複合体を用いた複合部品の一例の断面図を第３図（
ａ）に示す。この複合部品について説明する。第３図（
ｂ）に示すように、磁性体３０１と誘電体３０２が一体
に成形され、焼成された複合体を用い、この複合体には
、磁性体３０１部分に、それぞれ一つのスルーホール３
０３が形成されている。この複合体の一面の磁性体３０
１部分及び誘電体３０２部分に連続する導体３０４を形
成し、かつスルーホール３０３にも導体３０５を形成し
、更に、前記−面の対向面において、各スルーホール３
０３の周囲に端子用電極として導体３０６を形成し、か
つ誘電体３０２部分にも端子用電極として導体３０７が
形成する。そして、各端子用電極の形成された面を除く
部分を樹脂モールド３０８している。
ａ）に示す。この複合部品について説明する。第３図（
ｂ）に示すように、磁性体３０１と誘電体３０２が一体
に成形され、焼成された複合体を用い、この複合体には
、磁性体３０１部分に、それぞれ一つのスルーホール３
０３が形成されている。この複合体の一面の磁性体３０
１部分及び誘電体３０２部分に連続する導体３０４を形
成し、かつスルーホール３０３にも導体３０５を形成し
、更に、前記−面の対向面において、各スルーホール３
０３の周囲に端子用電極として導体３０６を形成し、か
つ誘電体３０２部分にも端子用電極として導体３０７が
形成する。そして、各端子用電極の形成された面を除く
部分を樹脂モールド３０８している。
これにより、Ｔ型のＬＣフィルタが構成できた。
（発明の効果）
本発明により、磁性体と誘電体とを横方向に配置した一
体物を一体成形できる。これにより、ＬＣ複合部品等の
複合体の製造が極めて容易となり、製造コストも低減さ
れる。
体物を一体成形できる。これにより、ＬＣ複合部品等の
複合体の製造が極めて容易となり、製造コストも低減さ
れる。
第１図は、本発明に係る一実施例の工程を示す図であり
、第２図は、本発明に係る一実施例の磁束を発生させる
機構図であり、第３図は、本発明に係る一実施例を用い
たＬＣ複合部品の断面図（ａ）と、斜視図（ｂ）であり
１、第４図は、従来例の模式図である。 １０１・・・磁束、１０２・・筒、１０３・・・下パン
チ、１０４・・・コイル、１０５・・・スペーサ、１０
６・・・ノズル、１０７・・・磁性体粉末、１０８・・
・誘電体粉末。 第１図 第３図 第４図
、第２図は、本発明に係る一実施例の磁束を発生させる
機構図であり、第３図は、本発明に係る一実施例を用い
たＬＣ複合部品の断面図（ａ）と、斜視図（ｂ）であり
１、第４図は、従来例の模式図である。 １０１・・・磁束、１０２・・筒、１０３・・・下パン
チ、１０４・・・コイル、１０５・・・スペーサ、１０
６・・・ノズル、１０７・・・磁性体粉末、１０８・・
・誘電体粉末。 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- 磁性体粉末と誘電体粉末とを一体化成形する方法にお
いて、金型内に磁性体粉末を注入する際直流磁界を印加
し、該磁性体粉末の位置決めを行い、その状態で誘電体
粉末を注入し、その後加圧成形することを特徴とする複
合部品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707089A JPH02275610A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 複合部品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707089A JPH02275610A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 複合部品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275610A true JPH02275610A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14182384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9707089A Pending JPH02275610A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 複合部品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275610A (ja) |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9707089A patent/JPH02275610A/ja active Pending
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