JPH0227564Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、LEDデイジタル表示体を製造す
る工程において、リード端子に接続したパツケー
ジにLEDチツプを取付けて結線処理するための
ボンデイング装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、パツケージにチツプを取付けるダイボン
デイング装置と、チツプとリード端子とを結線す
るワイヤボンデイング装置は夫々別個の装置とし
て独立しており、多数のパツケージをマガジンを
介してダイボンデイング装置に搬入し、ダイボン
デイング処理されたパツケージを再びマガジンに
収めて次のワイヤボンデイング装置に搬入し、処
理後のパツケージを再びマガジンに回収して取出
すよう構成されていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、人手を介したマガジンの搬入・搬出が
両ボンデイング装置の前後で夫々２回づつ必要で
あるために、作業者の負担が大きく、作業者一人
当りの装置受け持ち台数が限られ、生産性の向
上、生産量の向上が困難であつた。又、作業者に
よるハンドリング箇所が多いために、ワークが人
手に触れられる機会も多くなつて汚損の可能性が
大きくなつて品質の維持を図る上で好ましくなか
つた。

この考案は、作業者によるハンドリング箇所を
少くして生産性及び生産量の向上を図ることがで
きるとともに、品質の安定化にも有効であり、か
つ、能率的な連続処理を行うことが可能なボンデ
イング装置を提供しようとしたものである。

〔問題を解決するための手段〕

本考案のLED用ボンデイング装置は、 フレームで連続されたリード端子群に複数の単
位パツケージを取付けてなる細長状のパツケージ
ユニツトを並列に収納したマガジンを収納する供
給側マガジンストツカと、 マガジンストツカのマガジンから一個づつパツ
ケージユニツトを取出して一列状に移送する移送
ラインと、 この移送ラインのパツケージユニツト上に
LEDチツプを接合するダイボンデイング機構と、 ダイボンデイング処理後のパツケージユニツト
を一列状に移送しながらダイボンド用ペーストを
固化させるペーストキユアと、 ペーストキユアの終端から取出したパツケージ
ユニツトをその長手方向と直交する方向に移送す
るとともに複数のパツケージユニツトを並列状に
収納保持する回動ベルトを備えたバツフアユニツ
トと、 バツフアユニツトの終端から取出したパツケー
ジユニツトを一列状に移送する移送ラインと、 この移送ライン上のパツケージユニツトにワイ
ヤボンデイング処理を施すワイヤボンデイング機
構と、 ワイヤボンデイング処理されて移送されたボン
デイング処理ずみパツケージユニツトをマガジン
に並列状に順次回収して集めるマガジンストツカ
とを備えていることに特徴を有する。

〔作用〕

上記構成によると、作業者によるハンドリング
箇所は供給側のマガジンストツカと取出し側のマ
ガジンストツカの２箇所だけとなる。又、ダイボ
ンデイング処理が施されたパツケージユニツト
は、バツフアユニツトの前段に設けたペーストキ
ユアでもつてダイボンド用ペーストを固化させる
ので、外的要因によるLEDチツプボンデイング
位置の万一の狂いを未然に防げるようになる。

さらに、ダイボンデイング機構からの搬出が不
規則に断続しても、バツフアユニツトにパツケー
ジユニツトが保有されているために、ワイヤボン
デイング機構へのパツケージユニツトの供給が途
切れることはない。しかも、バツフアユニツトで
は、ペーストキユアから移送されてくるパツケー
ジユニツトを順次並列状に収納保持して移送され
てきた順にワイヤボンデイング機構側へ送出する
形態（いわゆるフアーストインフアーストアウト
方式）をとつているから、パツケージユニツトは
粉塵などの外的影響を受けにくい。ダイボンデイ
ング装置からの搬出が不規則に断続しても、バツ
フアユニツトにパツケージユニツトが保有されて
いるため、ワイヤボンデイング機構へのワーク供
給が途切れることはない。

〔実施例〕

次に本考案の一実施例として、第３図に示すよ
うな、LEDデイジタル表示器の製造ラインに用
いられるボンデイング装置を例示図に基づいて説
明する。

第１図はボンデイング装置の全体構成を示す概
略図、第２図は装置の平面図を示している。又、
第４図に、この装置に供給されるワークとしての
パツケージユニツト１が示される。

このパツケージユニツト１は、一対のフレーム
２，２から連設したリード端子３群に複数個の単
位パツケージ４が取付けられたものであつて、正
面視が逆Ｕ字状の細長い枠体に構成されている。
尚、各単位パツケージ４の間には両フレーム２，
２をつなぐ補強用タイバー５が架設されている。

上記パツケージユニツト１は、第５図に示すよ
うに、左右に開放されたマガジン６に前後並列状
に収納されて持ち運びされる。尚、マガジン６の
底面にはフレーム２を係入する多数の溝７が形成
されていて、並列したパツケージユニツト１が互
いに接触することなく左右にスライド移動できる
よう構成されている。

本実施例のLED用ボンデイング装置は、第１
図及び第２図に示すように、供給側のマガジンス
トツカ８と、移送ライン９と、ダイボンデイング
機構１２と、ペーストキユア１４と、バツフアユ
ニツト１６と、移送ライン１７と、ワイヤボンデ
イング機構１８と、回収側のマガジンストツカ１
９とを備えている。

具体的には、未処理のパツケージユニツト１が
上記のように並列収納されたマガジン６を積層し
て装填するマガジンストツカ８が装置一端（図中
左端）に設けられ、その側部にマガジン６から１
個づつ取出したパツケージユニツト１を一列状に
案内移送する移送ライン９が設けられている。こ
の移送ライン９の始端部には、前後左右に移動自
在な可動テーブル１０上のウエハ１１からLED
チツプを１個づつ取出して各単位パツケージ４上
の所定位置にペーストを介して接合するダイボン
デイング機構１２が配備されている。

又、前記移送ライン９に引続いてダイボンデイ
ング処理後のパツケージユニツト１を正逆往復作
動する送り機構１３で係止して順送りしながらダ
イボンド用ペーストを固化させるためのペースト
キユア１４が設置されている。

そして、このペーストキユア１４の終端側部に
は、それから送り出されてきたパツケージユニツ
ト１を所定量一旦収納待機させるバツフアユニツ
ト１６が設けられている。このバツフアユニツト
１６は、二つ一対の回転ローラと、当該回転ロー
ラ間に巻装される無端状の回動ベルト１５とを備
え、当該回動ベルト１５は移送ライン９の移送方
向と直交する方向に回動させられるようになつて
いる。即ち、ペーストキユア１４から送り出され
てきたパツケージユニツト１は、回動ベルト１５
の回転に伴い当該回動ベルト１５の始端側から終
端側へと順次送られ、この回動ベルト１５上に所
定量のパツケージユニツト１がその長手方向と直
交する方向に並列状態に搭載保持される。しか
も、本実施例のバツフアユニツト１６では、ペー
ストキユア１４から移送されてくるパツケージユ
ニツト１を並列状に並べて移送されてきた順に下
記ワイヤボンデイング機構１８側へ送出するよう
にしている。

バツフアユニツト１６の終端側の一側には、パ
ツケージユニツト１を１個づつ取出して一列状に
移送する移送ライン１７が設けられ、このライン
１７上にワイヤボンデイング機構１８が配備され
ている。

又、前記移送ライン１７の終端には、ボンデイ
ング処理を終えたパツケージ１′を、供給マガジ
ン６と同一構成の回収マガジン６′に前後並列状
に順次回収し、これを集めておくマガジンストツ
カ１９が設けられている。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によるボンデイング
装置は、ダイボンデイングとワイヤボンデイング
を一連のパツケージユニツト移送ライン中で行え
るようにしたので、人手によるハンドリングが供
給側マガジンストツカへのマガジン装填と、取出
し側マガジンストツカからのマガジン搬出だけと
なり、ハンドリング箇所の減少によつて作業者一
人の受け持ち台数を増大して、生産性の向上、生
産量の向上を図ることができるようになつた。

又、人手に触れる機会が少なくなつただけ汚損
等が減少し、品質の安定化にも有効である。

又、ダイボンデイング処理後のパツケージユニ
ツトのダイボンド用ペーストをペーストキユアで
積極的に次工程前に固化させているから、例えば
ワイヤボンデイング機構での加圧によるLEDチ
ツプの万一の位置ずれを妨ぐことができる。

又、ダイボンデイング機構とワイヤボンデイン
グ機構との間に、バツフアユニツトを介在したの
で、ダイボンデイング機構での処理速度の変化に
影響されること少くワイヤボンデイング処理を連
続的に行うことができ、ワーク待ちをなくして作
業能率を向上させることができる。

しかも、前記のバツフアユニツトでは、ペース
トキユアから移送されてくるパツケージユニツト
をその移送順に並列状に収納保持して移送されて
きた順にワイヤボンデイング機構側へ送出するよ
うにしているから、パツケージユニツトは粉塵な
どの外的影響を受けにくく、この点での品質安定
化にも有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の全体構成を示す概略図、
第２は装置の平面図、第３図は完成したLEDデ
イジタル表示器の斜視図、第４図はパツケージユ
ニツトの斜視図、第５図は積層したマガジンの斜
視図である。 １……パツケージユニツト、２……フレーム、
３……リード端子群、４……単位パツケージ、
６，６′……マガジン、９，１７……移送ライン、
１２……ダイボンデイング機構、１８……ワイヤ
ボンデイング機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フレーム２で連続されたリード端子３群に複数
   の単位パツケージ４を取付けてなる細長状のパツ
   ケージユニツト１を並列に収納したマガジン６を
   収納する供給側マガジンストツカ８と、 マガジンストツカ８のマガジン６から一個づつ
   パツケージユニツト１を取出して一列状に移送す
   る移送ライン９と、 この移送ライン９のパツケージユニツト１上に
   LEDチツプを接合するダイボンデイング機構１
   ２と、 ダイボンデイング処理後のパツケージユニツト
   １を一列状に移送しながらダイボンド用ペースト
   を固化させるペーストキユア１４と、 ペーストキユア１４の終端から取出したパツケ
   ージユニツト１をその長手方向と直交する方向に
   移送するとともに複数のパツケージユニツト１を
   並列状に収納保持する回動ベルト１５を備えたバ
   ツフアユニツト１６と、 バツフアユニツト１６の終端から取出したパツ
   ケージユニツト１を一列状に移送する移送ライン
   １７と、 この移送ライン１７上のパツケージユニツト１
   にワイヤボンデイング処理を施すワイヤボンデイ
   ング機構１８と、 ワイヤボンデイング処理されて移送されたボン
   デイング処理ずみパツケージユニツト１′をマガ
   ジン６′に並列状に順次回収して集めるマガジン
   ストツカ１９と、 を備えてあるLED用ボンデイング装置。