JPH0227590B2 - Taikazainoatsunyuhoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば高炉の炉底をボーリングし
て水冷管を補修するような場合に、ボーリング孔
と水冷管との隙間に耐火材料を完全に圧入充填す
る方法に関する。 〔従来の技術〕 製鉄窯炉等において、金属製炉殻とその内張り
耐火ライニング材との隙間、耐火材と耐火材の隙
間及び高温雰囲気内で使用される金属製支持棒の
空洞部等に耐火材料を圧入するものとして、特公
昭58−50286号公報に提案されているような方法
がある。この方法は、被圧入部分に圧入孔を設
け、ミニクリートやグラウトポンプ等の圧入機を
使用し、このミニクリート或いはグラウトポンプ
に連結されたホースを被圧入部分に設けた圧入孔
に結合させて耐火材料を圧入するものである。 この圧入方法は、被圧入部分への耐火材料の供
給方法としては最良であるが、被圧入部分内にお
ける空気等の気体と圧入される耐火材料との置換
が完全でなく、また充填完了の検知が完全でない
ため、耐火材の充填は完全でない。しかし、圧入
後の目的とする効果は、大体得られているため一
般にはこの方法が汎用されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 高炉炉底部の補修にあたつては、次のような点
を考慮しなければならない。すなわち、 (1) ボーリング孔とそのボーリング孔に埋設する
水冷管との隙間を、水冷効果を外部に伝えるた
め極力小さく（約10mm）している。このため、 (2) 圧入充填する耐火材料の骨材部分（最大径約
３mm）が数個乃至は数十個単位で重なり合い、
このためボーリング孔壁と埋設水冷管外壁との
抵抗が大きくなり、僅かな距離しか耐火材料が
充填されない。 (3) また、ボーリング孔内部は、ほとんど密閉さ
れた状態であり、たとえ上記(2)のような不具合
な問題に対して抵抗が小さくなる改善方法を講
じても、ボーリング孔内部の空気等の気体を充
填される耐火材料と置換することができず、小
距離しか耐火材料が充填されない。 (4) また、ボーリング孔は約10ｍと長距離であり
外部からの目視は出来ない環境にある。したが
つて、耐火材料の完全充填を確認することがで
きない。 (5) ボーリング孔内は100〜200℃であるため、耐
火材料が圧入機器の圧入時の脈動により、間隙
部の中間距離部で静止したりすると、静止時間
内で圧入材料が硬化し、目的とする最終距離点
まで圧入できない。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、上記の問題点を解決するため、炉底
に設けた横方向の掘削孔内に挿入した冷却管を導
電性圧入用耐火材で埋設するに際し、予め少なく
とも該掘削孔先端付近に開口を有するガス抜き管
及び導電性圧入用耐火材を感知する導通感知部を
有する導通線を前記掘削孔と冷却管との〓間の長
手方向に配設し、上記耐火材を圧入する圧入口の
部分に形成した耐火材溜り用拡大部を通して上記
導通感知部が該耐火材を感知するまで該掘削孔と
冷却管との〓間に耐火材を圧入することを手段と
する。 〔作用・実施例〕 次いで、高炉の炉底部に圧入材を充填する第１
図図示の場合を例にとつて、本発明の作用を説明
する。 (1) 高炉の炉底は、第２図ａ及びｂにそれぞれ縦
断面図及び平面図が示されているような構造と
なつている。すなわち、多数の水冷配管ａを並
設し、その間にスタンプ材ｂを充填し、その上
に底盤ｃを載置し、更にカーボン煉瓦ｄを積み
重ねている。このように、本例では水冷配管を
27列にわたつて並設している。なお、ｅは溝付
き鋼である。 かかる高炉の炉底部にボーリング孔１を穿孔
し、そのボーリング孔１に水冷管２を挿入す
る。このボーリング孔１と水冷管２の隙間３
は、既設高伝熱性耐火材４によつて、若干の通
気性はあるもののほぼ密封状態とされている。
この隙間３に耐火材料を充填しようとするとき
には、その密封状態内の気体を充填する材料と
置換させる必要がある。そこで、ガス抜管５を
設け、このガス抜管５の先端部６にある開口部
７を介して密封状態内の気体を排出する。この
際、密封状態内の浮遊塵埃による開口部７の閉
塞を防ぐため、ガス抜管５の先端部６を第３図
に示すように防塵用ネツト８で被覆する。 以上に説明したようにガス抜きを行いながら
耐火材料を充填することにより、その耐火材料
が、隙間３の圧入口側あるいは中間距離部分で
停止することなく、完全に隙間３全体に充填さ
れる。ガス抜管５の配設位置は、第１図−
断面図として第４図に示す水冷管２の最下部或
いは導通線９の位置がよい。その水冷管２の側
部をガス抜管５の配設位置とすることは、耐火
材料の流れが妨害され中間距離部分で耐火材料
が停止することから、好ましくない。この傾向
は、隙間３が小さくなる程顕著となる。このガ
ス抜管５の配設数は、隙間３の大小にもよる
が、一般には１〜３本が適切である。ガス抜管
５の配設数が当該本数を超えると、耐火材料が
第４図で示すように上方へ流れなくなり、中間
距離で停止する。また、ガス抜管５を導通線９
の位置に配置した場合は、圧入性からみると第
４図で示す水冷管２の最下部に設けた場合と同
じ効果が得られる。しかし、特に水冷管２によ
る水冷効果を高伝熱性耐火材４を介して底板１
０或いは高炉炉内の炉底レンガに伝えることを
目的とする場合などは、このガス抜管５を耐火
材充填後も抜き取らないことから、第４図で示
す水冷管２の最下部位置が優れている。 (2) 高伝熱性耐火材４は一般的に炭素質耐火物で
あり、導電性に優れていることから、第１図に
示す導通線９は、充填圧入される耐火材料と接
触して、導通感知部１１で耐火材料の充填を感
知し、導通感知警報器１２で表示する。この導
通感知警報器１２における表示は、導通感知部
１１の配設個数と同数とすることができる。導
通感知部１１は、充填圧入された耐火材料が隙
間３のどの距離部分まで充填されたかを知るた
めに必要であり、隙間３の最先端部に少なくと
も１個あればよい。しかしながら、圧入口付近
及び／又は中間距離部分に数個配設すれば、充
填圧入された耐火材料の流れを間接的に観察す
ることができる。更に、ガス抜管５の圧入口側
端部を水槽１３に浸漬し、排出気体の発泡停止
を併用することが好ましい。 (3) 第１図に示す耐火材溜りとして圧入口の容積
を拡大した拡大部分１４は、圧入機１５が稼動
しているときに生じる脈動を緩衝し、圧入耐火
材料の吐出量の変動を小さくする役目を果た
す。このため、順調な圧入充填作業を行うこと
が可能となる。 容積拡大部分１４を設けることなく、圧入バ
ルブ１６と同径の搬送経路で圧入材をボーリン
グ孔１の内部まで送り込むとき、充填圧入され
た耐火材料が圧入機１５の脈動によつて隙間３
の中間距離部分で停止する。そして、隙間３の
雰囲気温度が高温であるとき、充填圧入された
耐火材料が停止時間中に硬化を開始し、作業を
続行することが不可能となる。隙間３が大きい
場合は容積拡大を実施しなくても脈動による影
響は小さいが、このように容積拡大部分を設け
た方が作業性の改善を図ることができる。 以上の要領により、第２図に示す実施例におい
て実施した主要項目を具体的に次表に示す。表
中、Ａ〜Ｊ、Ｎ、Ｓは第５図に示す各部所の寸
法、材質、機能及び容量であり、〜は各部所
での応答速度である。

【表】

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、被
圧入部分の隙間に設けられたガス抜管を介して、
ボーリング孔と埋設物との間から空気を抜きなが
ら、耐火材料の圧入を行うものであるから、耐火
材料を万遍なく被圧入部分の隙間に行き渡らせる
ことができる。また、その隙間に設けた導通感知
手段によつて、耐火材料の充填状態を検出するこ
とができるため、耐火材料によつて隙間を完全に
充填することが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例を説明する図であり、第
２図ａ及び同図ｂはそれぞれ高炉炉底部の断面図
及び平面図であり、第３図は第１図におけるガス
抜管の先端部を示し、第４図は第１図の−断
面、第５図は本発明実施例における条件を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炉底に設けた横方向の掘削孔内に挿入した冷
   却管を導電性圧入用耐火材で埋設するに際し、予
   め少なくとも該掘削孔先端付近に開口を有するガ
   ス抜き管及び導電性圧入用耐火材を感知する導通
   感知部を有する導通線を前記掘削孔と冷却管との
   〓間の長手方向に配設し、上記耐火材を圧入する
   圧入口の部分に形成した耐火材溜り用拡大部を通
   して上記導通感知部が該耐火材を感知するまで該
   掘削孔と冷却管との〓間に耐火材を圧入すること
   を特徴とする耐火材の圧入方法。