JPH0227604B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227604B2 JPH0227604B2 JP58232404A JP23240483A JPH0227604B2 JP H0227604 B2 JPH0227604 B2 JP H0227604B2 JP 58232404 A JP58232404 A JP 58232404A JP 23240483 A JP23240483 A JP 23240483A JP H0227604 B2 JPH0227604 B2 JP H0227604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- lining
- energy loss
- thickness
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
- G01B17/025—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness for measuring thickness of coating
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管内面ライニング厚の測定方法に関
し、特に充水状態の管におけるライニング厚を測
定可能な管内面ライニング厚の測定方法に関す
る。
し、特に充水状態の管におけるライニング厚を測
定可能な管内面ライニング厚の測定方法に関す
る。
遠心鋳造等により鋳鉄管を成形した場合には、
通常、防食等の理由により、内面にセメントモル
タル層、樹脂モルタル層、あるいは塗料等のライ
ニングが施される。通水用の管路、配管の維持管
理のため、管内面ライニングの調査、特にその厚
さを調査する場合には、従来、管路、配管の流水
を停止させ、部分的に管を取外して直接調べる
か、あるいは管内カメラによつて調査するなどの
方法がとられている。しかし、いずれにしろ、そ
の期間中、その管路を含むシステムを休止させね
ばならず、問題がある。
通常、防食等の理由により、内面にセメントモル
タル層、樹脂モルタル層、あるいは塗料等のライ
ニングが施される。通水用の管路、配管の維持管
理のため、管内面ライニングの調査、特にその厚
さを調査する場合には、従来、管路、配管の流水
を停止させ、部分的に管を取外して直接調べる
か、あるいは管内カメラによつて調査するなどの
方法がとられている。しかし、いずれにしろ、そ
の期間中、その管路を含むシステムを休止させね
ばならず、問題がある。
そこで本発明は、管内面ライニング厚を、通水
状態のまま管表面から測定可能なようにすること
を目的とするものである。
状態のまま管表面から測定可能なようにすること
を目的とするものである。
この目的を達成するため本発明は、内面にライ
ニングが施された充水状態の鉄管の表面に超音波
探触子を設置して管径方向に超音波を発し、対向
側のライニング内面からの反射波のエネルギ損失
を検出するに際し、管表面と探触子との接触面の
状況と、管内の水の物性と、管の材質と、管の口
径と、ライニングの材質とを一定であるとすると
ともに、管厚を既知であるとして、これらにもと
づくエネルギ損失の値をあらかじめ把握してお
き、ライニング厚とエネルギ損失との関係をあら
かじめ求めておき、そして、検出されたエネルギ
損失値から前記あらかじめ把握されたエネルギ損
失値を減じて、その差からライニング厚を求める
ものである。
ニングが施された充水状態の鉄管の表面に超音波
探触子を設置して管径方向に超音波を発し、対向
側のライニング内面からの反射波のエネルギ損失
を検出するに際し、管表面と探触子との接触面の
状況と、管内の水の物性と、管の材質と、管の口
径と、ライニングの材質とを一定であるとすると
ともに、管厚を既知であるとして、これらにもと
づくエネルギ損失の値をあらかじめ把握してお
き、ライニング厚とエネルギ損失との関係をあら
かじめ求めておき、そして、検出されたエネルギ
損失値から前記あらかじめ把握されたエネルギ損
失値を減じて、その差からライニング厚を求める
ものである。
したがつて、管表面と探触子との接触面の状
況、管内液体の物性、管材質、管口径、およびラ
イニング材質が一定であるなら、管厚を求めてお
けば、検出された反射波のエネルギ損失はライニ
ング厚のみの関数となり、管内面ライニング厚を
通水状態のまま測定できることになるため、管
路、配管の維持管理を容易に行なうことができる
のみならず、鉄管とライニングと水との３物質の
中の超音波の減衰を扱うものであるため、常識的
には超音波は鉄部で反射した信号しか使えないと
ころを、水を介在させることによりライニング内
面からの反射波を検出することができる。
況、管内液体の物性、管材質、管口径、およびラ
イニング材質が一定であるなら、管厚を求めてお
けば、検出された反射波のエネルギ損失はライニ
ング厚のみの関数となり、管内面ライニング厚を
通水状態のまま測定できることになるため、管
路、配管の維持管理を容易に行なうことができる
のみならず、鉄管とライニングと水との３物質の
中の超音波の減衰を扱うものであるため、常識的
には超音波は鉄部で反射した信号しか使えないと
ころを、水を介在させることによりライニング内
面からの反射波を検出することができる。
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説
明する。第１図において１は鋳鉄製の管であり、
その内面にはセメントモルタル層等のライニング
２が施されている。管１内には水３が通され、そ
の表面には超音波探触子４が設置されている。第
２図はシステム図を示し、４は第１図に示した超
音波探触子、５は管１の肉厚を測定するための超
音波厚み計、６はライニング厚を測定する際に反
射エコーを検知するためのブラウン管７付き超音
波検知器で、超音波探傷器をそのまま利用してい
る。８は反射波エコー高さのＡ／Ｄ変換器で、こ
のＡ／Ｄ変換器８と前記超音波厚み計５との出力
は損失エネルギ演算器９で演算処理され、その結
果がライニング厚表示器１０および記録計１１に
導かれる。
明する。第１図において１は鋳鉄製の管であり、
その内面にはセメントモルタル層等のライニング
２が施されている。管１内には水３が通され、そ
の表面には超音波探触子４が設置されている。第
２図はシステム図を示し、４は第１図に示した超
音波探触子、５は管１の肉厚を測定するための超
音波厚み計、６はライニング厚を測定する際に反
射エコーを検知するためのブラウン管７付き超音
波検知器で、超音波探傷器をそのまま利用してい
る。８は反射波エコー高さのＡ／Ｄ変換器で、こ
のＡ／Ｄ変換器８と前記超音波厚み計５との出力
は損失エネルギ演算器９で演算処理され、その結
果がライニング厚表示器１０および記録計１１に
導かれる。
第１図に示すように、内部に水３が通されてい
る管１の表面に超音波探触子４を接触させ、半径
方向に超音波１２を発射する。すると、超音波１
２は管１の肉を通過し、その一部はライニング２
および水３中を透過し、対向側のライニング面１
３で反射し、その反射波が超音波探触子４にて検
知される。検知信号は、超音波検知器６のブラウ
ン管７で目視できる。
る管１の表面に超音波探触子４を接触させ、半径
方向に超音波１２を発射する。すると、超音波１
２は管１の肉を通過し、その一部はライニング２
および水３中を透過し、対向側のライニング面１
３で反射し、その反射波が超音波探触子４にて検
知される。検知信号は、超音波検知器６のブラウ
ン管７で目視できる。
反射波のエネルギPrはエコー高さによつて知
ることができる。すなわち、反射波は発射波に比
べエネルギ損失を受け、このエネルギ損失は、 １ 探触子４と管１との接触面でのエネルギ損失
ΔPt ２ 管１の肉厚部でのエネルギ損失ΔPi〔ただし
ΔPiは管厚tiと管材質miとの関数：ΔPi（ti，mi）〕 ３ ライニング２でのエネルギ損失ΔPl〔ただし
ΔPlはライニング厚tlとライニング材質mlとの
関数：ΔPl（tl，ml）〕 ４ 水３によるエネルギ損失ΔPw にて構成され、全エネルギ損失をΔPrとすると、 ΔPr＝ΔPt＋ΔPi＋ΔPl＋ΔPw ……(i) となる。
ることができる。すなわち、反射波は発射波に比
べエネルギ損失を受け、このエネルギ損失は、 １ 探触子４と管１との接触面でのエネルギ損失
ΔPt ２ 管１の肉厚部でのエネルギ損失ΔPi〔ただし
ΔPiは管厚tiと管材質miとの関数：ΔPi（ti，mi）〕 ３ ライニング２でのエネルギ損失ΔPl〔ただし
ΔPlはライニング厚tlとライニング材質mlとの
関数：ΔPl（tl，ml）〕 ４ 水３によるエネルギ損失ΔPw にて構成され、全エネルギ損失をΔPrとすると、 ΔPr＝ΔPt＋ΔPi＋ΔPl＋ΔPw ……(i) となる。
いま、接触面の状況、水（管内液体）の物性、
管材質、管口径およびライニング材質を一定とす
ると、全エネルギ損失ΔPrの変化δΔPrは、 δΔPr＝δΔPi（δti）＋δΔPl（δtl） ……(ii) として表わせる。すなわち、予め管厚tiとこれに
よるエネルギ損失ΔPiとの関係、およびライニン
グ厚tlとこれによるエネルギ損失ΔPlとの関係が
わかつていると、全エネルギ損失の変化δΔPr、
および管厚δtiを知ることによつて、ライニング
厚δtlを求めることができる。
管材質、管口径およびライニング材質を一定とす
ると、全エネルギ損失ΔPrの変化δΔPrは、 δΔPr＝δΔPi（δti）＋δΔPl（δtl） ……(ii) として表わせる。すなわち、予め管厚tiとこれに
よるエネルギ損失ΔPiとの関係、およびライニン
グ厚tlとこれによるエネルギ損失ΔPlとの関係が
わかつていると、全エネルギ損失の変化δΔPr、
および管厚δtiを知ることによつて、ライニング
厚δtlを求めることができる。
第１図〜第２図に示す装置によれば、ひとつの
探触子４によつて、超音波厚み計５を作用させる
ことにより管１の肉厚を測定できるうえに、前述
の反射波の全エネルギ損失の変化δΔPrと前記管
厚との測定結果を演算器９で演算することによ
り、ライニング厚を容易に計算できる。また、反
射波のエネルギ損失は、超音波検知器６として使
用する通常の超音波探傷器のゲートアナログ出力
によつて取出せる。ゲートは、予め入力した管口
径値に応じて設定される。
探触子４によつて、超音波厚み計５を作用させる
ことにより管１の肉厚を測定できるうえに、前述
の反射波の全エネルギ損失の変化δΔPrと前記管
厚との測定結果を演算器９で演算することによ
り、ライニング厚を容易に計算できる。また、反
射波のエネルギ損失は、超音波検知器６として使
用する通常の超音波探傷器のゲートアナログ出力
によつて取出せる。ゲートは、予め入力した管口
径値に応じて設定される。
第３図はセメントモルタルライニングされたダ
クタイル鋳鉄管における管厚によるエネルギ損失
の測定結果を示し、また第４図は同鋳鉄管におけ
るライニング厚によるエネルギ損失の測定結果を
示す。第４図より、１mmの精度によつてライニン
グ厚を測定可能なことが理解される。
クタイル鋳鉄管における管厚によるエネルギ損失
の測定結果を示し、また第４図は同鋳鉄管におけ
るライニング厚によるエネルギ損失の測定結果を
示す。第４図より、１mmの精度によつてライニン
グ厚を測定可能なことが理解される。
なお、本発明によると、ライニング厚を測定し
てその減厚を調査する場合のみならず、管内の付
着物による管実内径の減少をも測定できる。
てその減厚を調査する場合のみならず、管内の付
着物による管実内径の減少をも測定できる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は超音
波探触子を管表面に設置した状態を示す図、第２
図は測定装置のシステム図、第３図は管厚による
エネルギ損失の測定結果を示す図、第４図はライ
ニング厚によるエネルギ損失の測定結果を示す図
である。 １……管、２……ライニング、３……水、４…
…超音波探触子、６……超音波検知器（超音波探
傷器）、１３……ライニング面。
波探触子を管表面に設置した状態を示す図、第２
図は測定装置のシステム図、第３図は管厚による
エネルギ損失の測定結果を示す図、第４図はライ
ニング厚によるエネルギ損失の測定結果を示す図
である。 １……管、２……ライニング、３……水、４…
…超音波探触子、６……超音波検知器（超音波探
傷器）、１３……ライニング面。
Claims (1)
- １ 内面にライニングが施された充水状態の鉄管
の表面に超音波探触子を設置して管径方向に超音
波を発し、対向側のライニング内面からの反射波
のエネルギ損失を検出するに際し、管表面と探触
子との接触面の状況と、管内の水の物性と、管の
材質と、管の口径と、ライニングの材質とを一定
であるとするとともに、管厚を既知であるとし
て、これらにもとづくエネルギ損失の値をあらか
じめ把握しておき、ライニング厚とエネルギ損失
との関係をあらかじめ求めておき、そして、検出
されたエネルギ損失値から前記あらかじめ把握さ
れたエネルギ損失値を減じて、その差からライニ
ング厚を求めることを特徴とする管内面ライニン
グ厚の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23240483A JPS60123712A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 管内面ライニング厚の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23240483A JPS60123712A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 管内面ライニング厚の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123712A JPS60123712A (ja) | 1985-07-02 |
| JPH0227604B2 true JPH0227604B2 (ja) | 1990-06-19 |
Family
ID=16938711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23240483A Granted JPS60123712A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 管内面ライニング厚の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123712A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8603010D0 (en) * | 1986-02-06 | 1986-03-12 | Britoil Plc | Ultrasonic thickness meter |
| US4669310A (en) * | 1986-03-26 | 1987-06-02 | The Babcock & Wilcox Company | High frequency ultrasonic technique for measuring oxide scale on the inner surface of boiler tubes |
| US5661241A (en) * | 1995-09-11 | 1997-08-26 | The Babcock & Wilcox Company | Ultrasonic technique for measuring the thickness of cladding on the inside surface of vessels from the outside diameter surface |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE817121A (fr) * | 1974-07-01 | 1974-11-04 | Dispositif de mesure des parametres du talus de matiere contenue dans un cylindre entraine en rotation autour de son axe | |
| JPS5435506A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-15 | Toshiba Corp | Balancer of turbine rotor |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23240483A patent/JPS60123712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60123712A (ja) | 1985-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |