JPH0227656A - アルカリ蓄電池及びアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池及びアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法Info
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- JPH0227656A JPH0227656A JP63178802A JP17880288A JPH0227656A JP H0227656 A JPH0227656 A JP H0227656A JP 63178802 A JP63178802 A JP 63178802A JP 17880288 A JP17880288 A JP 17880288A JP H0227656 A JPH0227656 A JP H0227656A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、水素吸蔵合金を負極に用いる金属−水素アル
カリ蓄電池及びその水素吸蔵合金の製造方法に関するも
のである。
カリ蓄電池及びその水素吸蔵合金の製造方法に関するも
のである。
(ロ)従来の技術
水素吸蔵合金を負極に備えたアルカリ蓄電池、例えばニ
ッケル酸化物正極と組み合わせたニッケルー水素蓄電池
等が、負極としてカドミウム極を用いるニッケルーカド
ミウム蓄電池に代わる新しいアルカリ蓄電池系として、
近年、研究開発が盛んに行われている。これら新型アル
カリ蓄電池では、負極の水素吸蔵合金を適当に選択する
ことにより、長寿命で、且つ高エネルギー密度を得るこ
とが可能である。
ッケル酸化物正極と組み合わせたニッケルー水素蓄電池
等が、負極としてカドミウム極を用いるニッケルーカド
ミウム蓄電池に代わる新しいアルカリ蓄電池系として、
近年、研究開発が盛んに行われている。これら新型アル
カリ蓄電池では、負極の水素吸蔵合金を適当に選択する
ことにより、長寿命で、且つ高エネルギー密度を得るこ
とが可能である。
しかし、これら新型アルカリ蓄電池の自己放電に関して
は、前記ニッケルーカドミウム蓄電池と比べ自己放電量
が多くなることが知られており、その特性の改善が望ま
れる。
は、前記ニッケルーカドミウム蓄電池と比べ自己放電量
が多くなることが知られており、その特性の改善が望ま
れる。
ところで、上記自己放電の機構に間しては未だ十分に解
明されていないが、例えば前記ニッケルー水素蓄電池の
場合には、主に以下に示す理由によって自己放電が発生
するものと考えられる。
明されていないが、例えば前記ニッケルー水素蓄電池の
場合には、主に以下に示す理由によって自己放電が発生
するものと考えられる。
(1)水素極からの水素解離とニッケル正極の水素消費
。
。
(2) ニッケル正極からの酸素発生と水素極の酸素消
費。
費。
そこで例えば、特開昭62−15760号公報や、特開
昭61−285658号公報に示すように、水素吸蔵合
金粉末をアルカリ処理することによりその表面に酸化物
を形成させ、水素解離速度を抑制させるようなものが提
案されている。
昭61−285658号公報に示すように、水素吸蔵合
金粉末をアルカリ処理することによりその表面に酸化物
を形成させ、水素解離速度を抑制させるようなものが提
案されている。
しかし、上記の如く水素吸蔵合金粉末をアルカリ処理し
た場合には、酸化物の被膜を合金の表面に均一に形成す
ることが困難であり、自己放電の抑制には十分ではない
。
た場合には、酸化物の被膜を合金の表面に均一に形成す
ることが困難であり、自己放電の抑制には十分ではない
。
上記問題を解決するため、本発明者等は、水素吸蔵合金
粉末及びアルカリ溶液中で標準水素発生電位より卑な電
位を示す金属粉末の混合物からなる負極を電池缶内に挿
入した後、アルカリ電解液を電池缶内に注入し、前記添
加せる金属粉末をアルカリ電解液と反応させる密閉型ア
ルカリ蓄電池の製造方法を提案しなく特願昭62−26
4757号)。
粉末及びアルカリ溶液中で標準水素発生電位より卑な電
位を示す金属粉末の混合物からなる負極を電池缶内に挿
入した後、アルカリ電解液を電池缶内に注入し、前記添
加せる金属粉末をアルカリ電解液と反応させる密閉型ア
ルカリ蓄電池の製造方法を提案しなく特願昭62−26
4757号)。
上記方法によれば、水素吸蔵合金と標準水素発生電位よ
り卑な電位を示す金属粉末とをアルカリ電解液と反応さ
せると、前記金属粉末は溶出し、酸化される。この際、
前記金属粉末の酸化物は。
り卑な電位を示す金属粉末とをアルカリ電解液と反応さ
せると、前記金属粉末は溶出し、酸化される。この際、
前記金属粉末の酸化物は。
水素吸蔵合金表面に均一な酸化被膜を形成することがで
きる。その結果、正極から発生せる酸素ガスの水素極で
の吸収反応及び水素極からの水素解離反応、それぞれの
速度を小さくできるので、自己放電の抑制された電池を
得ることができる。
きる。その結果、正極から発生せる酸素ガスの水素極で
の吸収反応及び水素極からの水素解離反応、それぞれの
速度を小さくできるので、自己放電の抑制された電池を
得ることができる。
(桐発明が解決しようとする課題
前記方法では、工程中に水素吸蔵合金粉末と、標準水素
発生電位よりも卑な電位を示す添加金属粉末の粒度調整
、混合、撹拌の工程が必要である。
発生電位よりも卑な電位を示す添加金属粉末の粒度調整
、混合、撹拌の工程が必要である。
そこでこれらの工程を簡略化すると共に、均一に両者を
混合することができれば、かかる方法により得られた水
素吸蔵合金の保存特性を更に向上させることが可能とな
る。
混合することができれば、かかる方法により得られた水
素吸蔵合金の保存特性を更に向上させることが可能とな
る。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
製造工程の簡易なアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造
方法を提案すると共に、かかる均質な組成の合金を負極
に用いた金属−水素アルカリ蓄電池を提供しようとする
ものである。
製造工程の簡易なアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造
方法を提案すると共に、かかる均質な組成の合金を負極
に用いた金属−水素アルカリ蓄電池を提供しようとする
ものである。
(ニ)課題を解決するための手段
本発明の金属−水素アルカリ蓄電池は、可逆的に水素を
吸蔵、放出し得る金属間化合物相と、アルカリ溶液中で
標準水素発生電位より卑なる電位を示す添加金属の純金
属相もしくはその固溶体相とからなる水素吸蔵合金を、
負極に用いたことを特徴とするものである。
吸蔵、放出し得る金属間化合物相と、アルカリ溶液中で
標準水素発生電位より卑なる電位を示す添加金属の純金
属相もしくはその固溶体相とからなる水素吸蔵合金を、
負極に用いたことを特徴とするものである。
また本発明のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法
は、可逆的に水素を吸蔵、放出し得る金属間化合物と、
アルカリ溶液中で標準水素発生電位より卑なる電位を示
す添加金属とを添加して溶湯となし、前記溶湯を冷却し
て水素吸蔵合金を鋳造することにより、前記添加金属の
純金属相もしくは固溶体相及び前記金属間化合物相とを
前記水素吸蔵合金中に形成したことを特徴とするもので
ある。前記金属間化合物は、A B q型穴方晶構造を
有し、Aは希土類元素もしくはCaのうちから遼ばれた
少なくとも1種、Bは第1遷移金属のうちから選ばれた
少なくとも1種であることを特徴とするものである。
は、可逆的に水素を吸蔵、放出し得る金属間化合物と、
アルカリ溶液中で標準水素発生電位より卑なる電位を示
す添加金属とを添加して溶湯となし、前記溶湯を冷却し
て水素吸蔵合金を鋳造することにより、前記添加金属の
純金属相もしくは固溶体相及び前記金属間化合物相とを
前記水素吸蔵合金中に形成したことを特徴とするもので
ある。前記金属間化合物は、A B q型穴方晶構造を
有し、Aは希土類元素もしくはCaのうちから遼ばれた
少なくとも1種、Bは第1遷移金属のうちから選ばれた
少なくとも1種であることを特徴とするものである。
又、前記希土類元素としては、La、Ce、Nd、、P
r、Smのうちから選ばれた少なくとも1種、もしくは
それらの混合物、第1遷移金属としては、Cr、Mn、
Fe、Co、Ni、Cuのうちから選ばれた少なくとも
1種が用いられる。
r、Smのうちから選ばれた少なくとも1種、もしくは
それらの混合物、第1遷移金属としては、Cr、Mn、
Fe、Co、Ni、Cuのうちから選ばれた少なくとも
1種が用いられる。
更に、前記金属間化合物相は、AB型立方晶樽造もしく
はAB2型六方晶構造を有し、AはTi、Zr、V、ア
ルカリ土類金属のうちから選ばれた少なくとも1種、B
は第1遷移金属のうちから選ばれた少なくとも1種であ
ることを特徴とするものである。そしてここにおいて、
前記アルカリ土類金属としては、Ca、Mgのうちから
選ばれた少なくとも1種、第1遷移金属としては、Cr
、Mn、Fe、Co、Ni、Cuのうちから選ばれた少
なくとも1種が用いられる。
はAB2型六方晶構造を有し、AはTi、Zr、V、ア
ルカリ土類金属のうちから選ばれた少なくとも1種、B
は第1遷移金属のうちから選ばれた少なくとも1種であ
ることを特徴とするものである。そしてここにおいて、
前記アルカリ土類金属としては、Ca、Mgのうちから
選ばれた少なくとも1種、第1遷移金属としては、Cr
、Mn、Fe、Co、Ni、Cuのうちから選ばれた少
なくとも1種が用いられる。
また前記添加金属としては、AQ、Zn、アルカリ土類
金属のうちから選ばれた少なくとも1種が使用され、更
に、アルカリ土類金属としては、Be、Mg、Caのう
ちから選ばれた少なくとも1種が用いられる。
金属のうちから選ばれた少なくとも1種が使用され、更
に、アルカリ土類金属としては、Be、Mg、Caのう
ちから選ばれた少なくとも1種が用いられる。
(ネ)作 用
金属間化合物相と、純金属相もしくはその固溶体相より
なる共存組成の溶湯に、アルカリ溶液中で標準水素発生
電位よりも卑なる電位を示す添加金属を添加して、冷却
すると、水素を吸蔵、放出し得る金属間化合物相と、自
己放電抑制効果を有する前記添加金属の純金属相もしく
は固溶体相が生成する。これは共晶組織と呼ばれ、良電
気伝導体であり、数ミクロンの間隔で層状となっている
。その結果、自己放電を抑制する効果を有する添加金属
が、水素を吸蔵、放出し得る金属間化合物の組成に直接
影響を与えず、金属間化合物のまわりに均一に分布する
ことになり、アルカリ溶液と反応させることにより金属
間化合物を前記添加金属の酸化物層で均一に被覆するこ
とができる。
なる共存組成の溶湯に、アルカリ溶液中で標準水素発生
電位よりも卑なる電位を示す添加金属を添加して、冷却
すると、水素を吸蔵、放出し得る金属間化合物相と、自
己放電抑制効果を有する前記添加金属の純金属相もしく
は固溶体相が生成する。これは共晶組織と呼ばれ、良電
気伝導体であり、数ミクロンの間隔で層状となっている
。その結果、自己放電を抑制する効果を有する添加金属
が、水素を吸蔵、放出し得る金属間化合物の組成に直接
影響を与えず、金属間化合物のまわりに均一に分布する
ことになり、アルカリ溶液と反応させることにより金属
間化合物を前記添加金属の酸化物層で均一に被覆するこ
とができる。
従って、この合金を一定粒度に粉砕するだけで負極に用
いることができ、従来の如く、水素吸蔵合金と添加金属
を各々粉砕し、両者の粒度調整を行い、その後混合、撹
拌するという一連の煩雑な工程を簡略化しうる。
いることができ、従来の如く、水素吸蔵合金と添加金属
を各々粉砕し、両者の粒度調整を行い、その後混合、撹
拌するという一連の煩雑な工程を簡略化しうる。
更に・前記組成を有する合金は、添加金属が、水素吸蔵
合金中に均一に含まれているので、均質なものが得られ
る。その結果、添加金属を粉末状で単に添加するものに
比べ、分散性が高くなり、保存特性を向上させる作用を
発揮する酸化物層の金属間化合物表面への形成が、きわ
めて効率良く行える。
合金中に均一に含まれているので、均質なものが得られ
る。その結果、添加金属を粉末状で単に添加するものに
比べ、分散性が高くなり、保存特性を向上させる作用を
発揮する酸化物層の金属間化合物表面への形成が、きわ
めて効率良く行える。
(へ)実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
(実施例1)
先ず始めに、LaNi、相とAI2を含むNi相から成
る共晶合金を、以下の手順で作成した。
る共晶合金を、以下の手順で作成した。
原料金属であるLa、Ni及びA?アルカリ溶液中で標
準水素発生電位より卑なる電位を示す添加金属)を、L
aとNiの共晶組成である、La18重量%、Ni81
重量%、Aρ1重呈%となるように秤量、混合した後、
所望寸法にプレス成型する。次に水冷銅鋳型内にて、ア
ルゴンアークにより溶解後溶湯とし、鋳造して、L、N
i、相反光学顕微鏡観察の結果、層間隔が数μm乃至数
十μmの層状の共晶組織を呈することを確認した。
準水素発生電位より卑なる電位を示す添加金属)を、L
aとNiの共晶組成である、La18重量%、Ni81
重量%、Aρ1重呈%となるように秤量、混合した後、
所望寸法にプレス成型する。次に水冷銅鋳型内にて、ア
ルゴンアークにより溶解後溶湯とし、鋳造して、L、N
i、相反光学顕微鏡観察の結果、層間隔が数μm乃至数
十μmの層状の共晶組織を呈することを確認した。
更に、この共晶合金のL4Ni、相とNi相との比率は
状態図より3:2(重量比)と推定され、Ni相は約4
0重量%含まれる。こうして得られた共晶組織をもつ水
素吸蔵合金を、機械的に50μm以下になるように粉砕
し、これに対して結着剤としてのポリテトラフルオロエ
チレン(PTFE)を10重量%の割合で添加した後、
これらを混合してペーストを作製する。しかる後、この
ペーストを集電体の両面に貼り付け、水素吸蔵合金負極
(以下、水素極と略す)を作製した。この後、この水素
極を公知の1.2AHr焼結式ニッケル極、及び不織布
(セパレータ)と共に巻き取り、電極体を作製する。次
いで、この電極体を電池缶内に挿入した後、上記電池缶
内にアルカリ電解液(30%KOH溶液)を注入する0
次に電池缶を封入し、密閉型ニッケルー水素蓄電池を作
製した。
状態図より3:2(重量比)と推定され、Ni相は約4
0重量%含まれる。こうして得られた共晶組織をもつ水
素吸蔵合金を、機械的に50μm以下になるように粉砕
し、これに対して結着剤としてのポリテトラフルオロエ
チレン(PTFE)を10重量%の割合で添加した後、
これらを混合してペーストを作製する。しかる後、この
ペーストを集電体の両面に貼り付け、水素吸蔵合金負極
(以下、水素極と略す)を作製した。この後、この水素
極を公知の1.2AHr焼結式ニッケル極、及び不織布
(セパレータ)と共に巻き取り、電極体を作製する。次
いで、この電極体を電池缶内に挿入した後、上記電池缶
内にアルカリ電解液(30%KOH溶液)を注入する0
次に電池缶を封入し、密閉型ニッケルー水素蓄電池を作
製した。
以下、この電池を本発明電池Aと称する。
電池の自己放電特性を比較するため、従来の水(比較例
1) LaとNiとの重量比が、32重量%と68重量%とな
るように秤i後、アーク炉で合金化し、この合金を50
μm以下に粉砕後、400メツシユ以下の粒度のNi粉
末を上記合金粉末重量に対して40重量%添加し、均一
に混合、撹拌する。
1) LaとNiとの重量比が、32重量%と68重量%とな
るように秤i後、アーク炉で合金化し、この合金を50
μm以下に粉砕後、400メツシユ以下の粒度のNi粉
末を上記合金粉末重量に対して40重量%添加し、均一
に混合、撹拌する。
この混合粉末に対して結着剤を加えた以外は、以比較電
池Xと称する。この比較電池Xには、AQが添加されて
いない。
池Xと称する。この比較電池Xには、AQが添加されて
いない。
(比較例2)
LaとNiとの重量比が、32重量%と68重量%とな
るようにアーク炉で合金化し、この合金を50μm以下
に粉砕後、400メツシユ以下の粒度のNi粉末を上記
合金粉末重量に対して40重量%、粒度調整を行い40
0メツシユ以下としたAρ粉末を1重量%添加し、均一
に混合、撹拌する。この混合粉末に対して結着剤を加え
た以外は、以下実施例1と同様の手順で、負極及び密閉
型ニッケルー水素蓄電池を作需した。以下、この電池を
比較電池Yと称する。
るようにアーク炉で合金化し、この合金を50μm以下
に粉砕後、400メツシユ以下の粒度のNi粉末を上記
合金粉末重量に対して40重量%、粒度調整を行い40
0メツシユ以下としたAρ粉末を1重量%添加し、均一
に混合、撹拌する。この混合粉末に対して結着剤を加え
た以外は、以下実施例1と同様の手順で、負極及び密閉
型ニッケルー水素蓄電池を作需した。以下、この電池を
比較電池Yと称する。
ここで上記本発明電池Aと、比較電池X及び比較電池Y
とを所定期間保存し、これらの電池の残存容量率を測定
した。この結果を、第1図に示す。
とを所定期間保存し、これらの電池の残存容量率を測定
した。この結果を、第1図に示す。
尚、保存条件は常温(30℃)とした。
第1図より明らかなように、本発明電池Aの10日間保
存後の残存容量率は約80%であり、この値はAρ粉末
を添加しない比較電池Yの約30%に対してかなり大き
い値と言える。また、/172粉末の粒度調整、混合、
撹拌工程をもつ比較電池Yと比較しても、負極に用いた
水素吸蔵合金が均一な組成である本発明電池Aは、保存
特性において優れていることがわかる。
存後の残存容量率は約80%であり、この値はAρ粉末
を添加しない比較電池Yの約30%に対してかなり大き
い値と言える。また、/172粉末の粒度調整、混合、
撹拌工程をもつ比較電池Yと比較しても、負極に用いた
水素吸蔵合金が均一な組成である本発明電池Aは、保存
特性において優れていることがわかる。
(実施例2)
前記実施例1において、アルカリ溶液中で標準水素発生
電位より卑なる電位を示す添加金属である八ρの代わり
にZnを用いた以外は前記実施(比較例3) 前記比較例2おいてApの代わりにZnを用比較電池Z
とする。
電位より卑なる電位を示す添加金属である八ρの代わり
にZnを用いた以外は前記実施(比較例3) 前記比較例2おいてApの代わりにZnを用比較電池Z
とする。
ここで本発明電池B、前記比較電池Y及び比較電池Zを
用い、前記同様の保存特性の比較を行った。
用い、前記同様の保存特性の比較を行った。
この結果を、第2図に示す。これより本発明電池Bの1
0日間保存後の残存容量率は約70%であり、Zn粉末
を添加しない比較電池Yの約30%に比してかなり優れ
た保存特性を有している。
0日間保存後の残存容量率は約70%であり、Zn粉末
を添加しない比較電池Yの約30%に比してかなり優れ
た保存特性を有している。
又、Zn粉末の粒度調整、混合、撹拌工程を有する比較
電池Zに比して5本発明電池Bは負極の水素吸蔵合金が
均質な組成を有し、前記添加せる添加金属の酸化物層に
より金属間化合物全体がより一層均−に覆われているの
で、その分だけ保存特性において優れている。
電池Zに比して5本発明電池Bは負極の水素吸蔵合金が
均質な組成を有し、前記添加せる添加金属の酸化物層に
より金属間化合物全体がより一層均−に覆われているの
で、その分だけ保存特性において優れている。
この傾向は実施例1と同様であった。
但し、Znを添加した電池の保存特性は、Apを添加し
た電池の特性より若干低いと言えるが、これはZnがA
pよりアルカリ中でやや酸化し難いためと考えられる。
た電池の特性より若干低いと言えるが、これはZnがA
pよりアルカリ中でやや酸化し難いためと考えられる。
尚、上記の実施例における添加する添加金属としてAp
とZnとを示したが、これらの金属に限定されるもので
はなくアルカリ中で酸化される他の金属粉末Be、Mg
、Ca等のアルカリ土類金属であっても同様の効果を得
ることがあった。
とZnとを示したが、これらの金属に限定されるもので
はなくアルカリ中で酸化される他の金属粉末Be、Mg
、Ca等のアルカリ土類金属であっても同様の効果を得
ることがあった。
第3図に2本発明に用いたLa−Ni2元系合金の状態
図を示す。ここで本発明に用いる可逆的に水素を吸蔵、
放出し得る金属間化合物としては、次のものを用いる必
要がある。即ち、LaとNiの混合比率は、前記実施例
に示した共晶組成に限るものではなく、第3図に示すよ
うに、Niが67.8重量%より大きく100重量%未
満であれば、共晶組成を含む合金鋳塊を得ることができ
、本発明のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金として使用し
うる。
図を示す。ここで本発明に用いる可逆的に水素を吸蔵、
放出し得る金属間化合物としては、次のものを用いる必
要がある。即ち、LaとNiの混合比率は、前記実施例
に示した共晶組成に限るものではなく、第3図に示すよ
うに、Niが67.8重量%より大きく100重量%未
満であれば、共晶組成を含む合金鋳塊を得ることができ
、本発明のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金として使用し
うる。
前記実施例においてはLa−Ni2元系合金を用いたが
、第3図と同様の状態図を示す、Ce、Nd、Pr、S
mなどの希土類あるいはこれらの混合物もしくはCaと
、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cuなどの第1遷移
金属とからなるAB。
、第3図と同様の状態図を示す、Ce、Nd、Pr、S
mなどの希土類あるいはこれらの混合物もしくはCaと
、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cuなどの第1遷移
金属とからなるAB。
型六方晶構造の合金や、Ti、Zr、■又はCa、Mg
などのアルカリ土類金属とCr、Mn、Fe、Co、N
i、Cuなどの第1遷移金属とからなるAB型立方晶楕
遣もしくはABZ型六万晶構造の合金を用いることがで
きる。
などのアルカリ土類金属とCr、Mn、Fe、Co、N
i、Cuなどの第1遷移金属とからなるAB型立方晶楕
遣もしくはABZ型六万晶構造の合金を用いることがで
きる。
更にAB、型合金の具体例としては、L a CO。
CaNi、、LaCu、等、AB型合金の具体例として
は、TiFe、T1Co、T1Ni、ZrNi等、AB
2型合金の具体例としては、TiMn1.5、ZnMn
z′J、更にはそれらの一部を置換したものが挙げられ
る。
は、TiFe、T1Co、T1Ni、ZrNi等、AB
2型合金の具体例としては、TiMn1.5、ZnMn
z′J、更にはそれらの一部を置換したものが挙げられ
る。
(ト)発明の効果
本発明によれば、自己放電を抑制しうる水素吸蔵合金の
製造工程を簡略化しうるちのであり、かかる均質な水素
吸蔵合金を負極に用いたアルカリ蓄電池の保存特性を向
上しうるので、その工業的価値は極めて大きい。
製造工程を簡略化しうるちのであり、かかる均質な水素
吸蔵合金を負極に用いたアルカリ蓄電池の保存特性を向
上しうるので、その工業的価値は極めて大きい。
第1図及び第2図は電池の保存・特性を示す図、第3図
はLa−Ni2元系合金の状態図の一部を示す図でhろ
。 A、B・・・本発明電池、x、y、z・・・比較電池。
はLa−Ni2元系合金の状態図の一部を示す図でhろ
。 A、B・・・本発明電池、x、y、z・・・比較電池。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)可逆的に水素を吸蔵、放出し得る金属間化合物相
とアルカリ溶液中で標準水素発生電位より卑なる電位を
示す添加金属の純金属相もしくはその固溶体相とからな
る水素吸蔵合金を、負極に用いたことを特徴とする金属
−水素アルカリ蓄電池。 (2)前記金属間化合物相は、AB_5型六方晶構造を
有し、Aは希土類元素もしくはCaのうちから選ばれた
少なくとも1種、Bは第1遷移金属のうちから選ばれた
少なくとも1種であることを特徴とする請求項1記載の
金属−水素アルカリ蓄電池。 (3)前記希土類元素は、La、Ce、Nd、Pr、S
mのうちから選ばれた少なくとも1種もしくはそれらの
混合物からなることを特徴とする請求項2記載の金属−
水素アルカリ蓄電池。 (4)前記第1遷移金属は、Cr、Mn、Fe、Co、
Ni、Cuのうちから選ばれた少なくとも1種であるこ
とを特徴とする請求項2記載の金属−水素アルカリ蓄電
池。 (5)前記金属間化合物相は、AB型立方晶構造もしく
はAB_2型六方晶構造を有し、AはTi、Zr、V、
アルカリ土類金属のうちから選ばれた少なくとも1種、
Bは第1遷移金属のうちから選ばれた少なくとも1種で
あることを特徴とする請求項1記載の金属−水素アルカ
リ蓄電池。 (6)前記アルカリ土類金属は、Ca、Mgのうちから
選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項
(5)記載の金属−水素アルカリ蓄電池。 (7)前記第1遷移金属は、Cr、Mn、Fe、Co、
Ni、Cuのうちから選ばれた少なくとも1種であるこ
とを特徴とする請求項(5)記載の金属−水素アルカリ
蓄電池。 (8)前記添加金属は、Al、Zn、アルカリ土類金属
のうちから選ばれた少なくとも1種であることを特徴と
する請求項(1)記載の金属−水素アルカリ蓄電池。 (9)前記アルカリ土類金属は、Be、Mg、Caのう
ちから選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする
請求項(8)記載の金属−水素アルカリ蓄電池。 (10)可逆的に水素を吸蔵、放出し得る金属間化合物
と、アルカリ溶液中で標準水素発生電位より卑なる電位
を示す添加金属とを添加して溶湯となし、前記溶湯を冷
却して水素吸蔵合金を鋳造することにより、前記添加金
属の純金属相もしくは固溶体相及び前記金属間化合物相
とを前記水素吸蔵合金中に形成したことを特徴とするア
ルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法。 (11)前記金属間化合物相は、AB_5型六方晶構造
を有し、Aは希土類元素もしくはCaのうちから選ばれ
た少なくとも1種、Bは第1遷移金属のうちから選ばれ
た少なくとも1種であることを特徴とする請求項(10
)記載のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法。 (12)前記希土類元素は、La、Ce、Nd、Pr、
Smのうちから選ばれた少なくとも1種、もしくはそれ
らの混合物からなることを特徴とする請求項(11)記
載のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法。 (13)前記第1遷移金属は、Cr、Mn、Fe、Co
、Ni、Cuのうちから選ばれた少なくとも1種である
ことを特徴とする請求項(11)記載のアルカリ蓄電池
用水素吸蔵合金の製造方法。 (14)前記金属間化合物相は、AB型立方晶構造もし
くはAB_2型六方晶構造を有し、AはTi、Zr、V
、アルカリ土類金属のうちから選ばれた少なくとも1種
、Bは、第1遷移金属のうちから選ばれた少なくとも1
種であることを特徴とする請求項(10)記載のアルカ
リ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法。 (15)前記アルカリ土類金属は、Ca、Mgのうちか
ら選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求
項(14)記載のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造
方法。 (15)前記第1遷移金属は、Cr、Mn、Fe、Co
、Ni、Cuのうちから選ばれた少なくとも1種である
ことを特徴とする請求項(14)記載のアルカリ蓄電池
用水素吸蔵合金の製造方法。 (17)前記添加金属は、Al、Zn、アルカリ土類金
属のうちから選ばれた少なくとも1種であることを特徴
とする請求項(10)記載のアルカリ蓄電池用水素吸蔵
合金の製造方法。 (18)前記アルカリ土類金属は、Be、Mg、Caの
うちから選ばれた少なくとも1種であることを特徴とす
る請求項(17)記載のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178802A JPH07118314B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | アルカリ蓄電池及びアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178802A JPH07118314B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | アルカリ蓄電池及びアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0227656A true JPH0227656A (ja) | 1990-01-30 |
| JPH07118314B2 JPH07118314B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=16054905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63178802A Expired - Fee Related JPH07118314B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | アルカリ蓄電池及びアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118314B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049230A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Japan Atom Energy Res Inst | 水素吸蔵合金 |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP63178802A patent/JPH07118314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049230A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Japan Atom Energy Res Inst | 水素吸蔵合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118314B2 (ja) | 1995-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |