JPH02276834A - 多孔性フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多孔性フィルムに関する。詳しくは衣料用、医
療用、濾過材料用等の通気性シートとして用いた場合に
好適なポリオレフィン樹脂に充填剤を配合した組成物を
用いてなる多孔性フィルムに間するものである。

（従来の技術） ポリオレフィン樹脂に充填剤を配合し、溶融成形して得
られたフィルム又はシートを一軸延伸する試みは、多孔
性フィルムを製造する手段として従来から数多〈実施さ
れている。しかしながら、これらのフィルムでは、フィ
ルム物性の異方性、特に縦方向（延伸方向）と横方向の
引っ張り強度のバランス及び面強度に問題が残っている
。

フィルム物性の異方性及び面強度を改良する−つの方法
としては、できるだけ低倍率で延伸を行い、多孔化を実
現させることであるが、未だ満足し得る結果が得られて
いない、また、原反を二軸延伸することが考えられるが
設備コストが高く、また延伸条件の範囲が狭いために運
転管理が厳しいという問題がある。

（発明が解決しようとする！！Ｈ） 本発明はこのような従来法による多孔性フィルムの欠点
を改良し、−軸延伸において引っ張り強度と透湿性の物
性バランスが良好で面強度が大きく、これがため、従来
のフィルムよりも薄肉化が可能な多孔性フィルムを提供
することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、上述の目的を達成するために鋭意検討し
た結果、特定物性のポリエチレンを樹脂素材とする組成
物を、特定の方法により成形し一軸延伸することにより
得られる特定の物性の多孔性フィルムが上記目的に適合
することを確認し本発明を達成した。即ち本発明の要旨
は（イ）密度が０．９１〜０．９８５　ｇ／ｃｍ３、メ
ルトインデックスが２０８７１０分以下、流動比が７０
以下の線状ポリエチレン１００〜５０！量部、く口）メ
ルトインデックスが２０８７１０分以下、流動比が７０
以下の分岐状低密度ポリエチレン０〜５０重量部、上記
（イ）の線状ポリエチ部及び充填剤１００〜４００重量
部を配合してなる組成物を用い、架橋反応を行なった後
または架橋反応を行ないつつ、ブローアツプ比を２〜８
、フロストラインの高さをダイの環状スリットの直径の
２〜５０倍としてインフレーション成形し、得られたフ
ィルムをフィルムの引き取り方向に延伸倍率を１．２〜
８倍として一軸延伸することにより得られた厚さ９０μ
以下の多孔性フィルムであって、フィルムの縦方向及び
横方向の剛軟度が共に５０　ｎｍ以下であり、透湿度が
１５００　ｇ／ｍ２・２４　ｈｒ以上であり、かつ面強
度が次式 面強度［ｋｇｌ≧３５×フィルム厚み［ｍｍ］を満足す
ることを特徴とする多孔性フィルムに存する。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明における樹脂成分は、（イ）特定の線状ボッエチ
レン単独、あるいはこの線状ポリエチレンと（ロ）特定
の分岐状低密度ポリエチレンとの混合物からなるもので
ある。

上記（イ）の線状ポリエチレンとしては、密度が０．９
１〜０．９５　ｇ／ｃ１１３の線状低密度ポリエチレン
及び密度が０．９６５　ｇ／ｃｍ３以下の高密度ポリエ
チレンが挙げられる。

線状低密度ポリエチレンは、エチレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合物であり、従来の高圧法により製造され
る分岐状低密度ポリエチレンとは相違する。線状低密度
ポリエチレンは、例えばエチレンと、その４〜１７重量
％程度、好ましくは５〜１５重量％程度のブテン、ヘキ
セン、オクテン、デセン、４−メチルペンテン−１等の
他のα−オレフィンとを、中低工法高密度ポリエチレン
製造に用いられるチーグラー型触媒又はフィリップス型
触媒を用いて共重合することにより製造される。このも
のは、従来の高密度ポリエチレンを共重合成分により短
い枝分れ構造とし、密度もこの短鎖枝分れを利用して適
当に低下させて０．９１〜０．９５　ｇ／Ｃｎ１３程度
としたものであり、従来の分岐状低密度ポリエチレンよ
りも直鎖性があり、高密度ポリエチレンよりも枝分れが
多い構造のポリエチレンである。この線状低密度ポリエ
チレンは、高温高圧下でラジカル重合により製造される
高圧法低密度ポリエチレンに比べて引張り強さ、衝撃強
度、剛性等の強度特性、耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）
、耐熱性、ヒートシール性等に優れた特性を有しており
、近年様々な分野で用いられている。特にフィルム分野
では、その物性上の優位性により高圧法低密度ポリエチ
レンから線状低密度ポリエチレンへの代替が急速に進ん
でいる。

本発明における上記（イ）の線状ポリエチレンとしては
、上記の線状低密度ポリエチレンの外、線状の高密度ポ
リエチレンも使用できるが、その密度が０．９６５ｇ／
　ｃｍ３以下であることを要する。

即ち、上記（イ）の線状ポリエチレンの密度は、０．９
１０〜０．９６５　ｇ／　ｃｍ３、特に０．９１５〜０
．９３０　ｇ／　ｃｍ３の範囲であるのが好ましい、密
度が上記範囲よりも高いと耐衝撃性及び柔軟性が低下し
、逆に密度が上記範囲よりも低いと柔軟性は優れるもの
の多孔性、寸法安定性及び耐抗張力が低下する。また、
これら線状ポリエチレンのメルトインデックスは２０ｇ
／１０分以下、好ましくは１０ｇ／１０分以下、より好
ましくは０．１〜５．ｇ／１０分の範囲であり、更に線
状ポリエチレンの流動比は７０以下、特に１０〜５０の
範囲のものが好適に使用される。メルトインデックスが
上記よりも高いと引張り強度及び面強度が低下するので
好ましくない、また、流動比が上記よりも高いと面強度
が低下するので好ましくない。

なお、本発明におけるメルトインデックスは、ＪＩＳに
６７６０の引用規格であるＪＩＳ　Ｋ　７２１０の表１
の条件４に準拠して測定した値である。また流動比とは
上記メルトインデックス渕定器を用いせん断力１０６ダ
イン／ｃｍ３（荷重１１１３１　ｇ＞と１０５ダイン／
ｃａ３（荷重１１１３　ｇ）の押出量（ｇ／　１０分）
の比であり、で算出される。更に、密度はＪＩＳ　Ｋ　
６７６０のに準拠して測定した（直である。

流動比は使用される樹脂の分子量分布の目安であり、流
動比の値が小さければ分子量分布は狭く、流動比の値が
大きければ分子量分布は広いことを表わしている。

本発明においては、上記（イ）の線状ポリエチレンのみ
を樹脂成分として用いてもよいが、線状ポリエチレンを
主成分とし、これに前記（ロ）の分岐状低密度ポリエチ
レンを特定量配合すると、フィルム成形性及び延伸性が
向上するので望ましい。

分岐状低密度ポリエチレンは、エチレンホモポリマー及
びエチレンと他の共重合成分との共重合体を包含する。

共重合成分としては酢酸ビニル、エチルアクリレート、
メチルアクリレート等のビニル化合物、プロピレン、４
−メチルペンテン−１、ヘキセン、オクテン等の炭素数
３以上のオレフィン類が挙げられる。共重合成分の共重
合量としては、０．５〜１８重量％、好ましくは２〜ｌ
ＯＩ量％程度である。これらの分岐状低密度ポリエチレ
ンは通常の高圧法（１０００〜３０００　ｋｇ／ｃｍ２
）により、酸素、有機過酸化物等のラジカル発生剤を用
いてラジカル重合させることにより得られたものである
のが望ましい。

分岐状低密度ポリエチレンはメルトインデックスが２０
ｇ／１０分以下、好ましくは１０〜Ｉｇ／１０分の範囲
であり、またその、流動比は７０以下、特に３０〜７０
の範囲のものが好適に使用される。メルトインデックス
及び流動比が夫々上記よりも高い場合にはフィルムの面
強度が低下するので好ましくない。さらに分岐状低密度
ポリエチレンの密度は、０．９３０　ｇ／ｃｍ３以下、
特に０．９１５〜０．９２５　ｇ／　ｃｎ＋３の範囲で
あるのが面強度の向上の点から好ましい。

（イ）の線状ポリエチレンと、（ロ）の分岐状低密度ポ
リエチレンとの配合割合は、線状ポリエチレン１００〜
５０重量部、好ましくは９５〜８０重量部に対して、分
岐状低密度ポリエチレン０〜５０重量部、好ましくは５
〜２０重量部である。

本発明に使用されるラジカル発生剤としては、半減期１
分となる分解温度が１３０〜３００℃の範囲のものが好
ましく、例えばジクミルパーオキサイド、２．５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキシン−３、α、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シイソプロビル）ベンゼン、ジベンゾイルパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が挙げられる。ラ
ジカル発生剤の配合量は、上記（イ）の線状ポリエチレ
ン及び（ロ）の分岐状低密度ポリエチレンの合計ｊ１１
００重量部に対して０．０００１〜０．１重量部の範囲
から選ばれ、この範囲より少ない場合には得られるフィ
ルムの面強度が無添加の場合と殆んど変らず、またこの
範囲より多い場合はメルトインデックスが低くなり過ぎ
てフィルム成形時に膜切れが起り易く、かつフィルムの
表面に肌荒れが生起するので好ましくない。

次に本発明に使用される充填剤としては、無機及び有機
の周知の充填剤が使用される。無機充填剤としては炭酸
カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、＠酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ア
スベスト粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、
珪酸白土等が挙げられ、特に炭酸カルシウム、タルク、
クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウム等が好適である
。有機充填剤としては、木粉、バルブ等のセルロース系
粉末が挙げられ、単独又は混合して使用される。充填剤
は平均粒径が３０μ以下、特に１０μものが望ましく、
平均粒径０．８〜５μのものが最も好ましい。粒径が過
大の場合は、延伸フィルムの気孔の緻密性が悪くなり、
また粒径が過小の場合は、樹脂への分散性が悪く、成形
性も劣る。なお、充填剤を脂肪酸又はその金属塩で表面
処理することは、樹脂への分散性及びフィルムの延伸性
の点で望ましい、充填剤の配合量は、上記（イ）の線状
ポリエチレン及び（ロ）の分岐状低密度ポリエチレンの
合計量１００重量部に対して１００〜４０４１部の範囲
から選ばれ、特に好ましい配合割合は１２０〜３００重
量部である。上記範囲より少ない場合には得られる延伸
フィルムに開孔が充分に形成されず多孔化度が低くなる
。一方充填剤の配合量が上記の範囲よりも多い場合は、
混練性、分散性及びフィルム成形性が劣り、更に延伸フ
ィルムの表面強度が低下する。なお、以上の配合成分の
他に、所望により周知の酸化防止剤、熱及び紫外線安定
剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、蛍光剤等を配合すること
ができる。

本発明においては、線状ポリエチレン、分岐状低密度ポ
リエチレン、ラジカル発生剤及び充填剤を、例えば次の
Ａ又はＢの方法により前記の量比で混合し次いで混練し
てベレット化した後インフレーション成形して未延伸フ
ィルムとする。

Ａ：線状ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ラ
ジカル発生剤及び充填剤を混合し、押出機、バンバリー
ミキサ−等の混練機を用いて混練した後ペレット化し、
このベレ・シトを用いてインフレーション成形する。

Ｂ：線状ポリエチレン及び分岐状低密度ポリエチレンの
混合物に、多量のラジカル発生剤（５０００〜１０００
０　ｐｐｍ程度）を配合し、ラジカル発生剤がボッエチ
レンと殆んど反応しない温度で、しかもポリエチレンの
融点以上の温度において溶融混練してベレット状とした
マスターバッチを予め調製し、このマスターバッチを、
線状ポリエチレン及び分岐状低密度ポリエチレン及び充
填剤と混合し、混練した後ペレット化し、このベレット
を用いてインフレーション成形する。

上記Ａ又はＢに示す方法に従フて、線状ポリエチレン及
び分岐状低密度ポリエチレンをラジカル発生剤と共に混
練処理すると、ラジカル発生剤による架橋反応が生起し
ポリエチレンが分子カップリングして高分子量成分が増
加し、かっメルトインデックスの低下した変性ポリマー
が得られる。

この変性ポリマーは、変性前のポリマーに比べてインフ
レーション成形時に横方向の配向がかかり易く、このよ
うにして得られたフィルムは、これを延伸処理した場合
に、引張り強度及び衝撃強度が著しく向上する。

この場合、変性ポリマーの１９０℃でのメルトインデッ
クス（旧２）が２ｇ／１０分以下、好ましくは０．１〜
１ｇ／１０分の範囲にあり、変性前のポリマーのメルト
インデックス（旧１）に対する比（Ｍ１２／旧１）が０
．！〜０．９特に０．１〜０．８の範囲となるように調
整するのがフィルム成形加工性及び延伸性の観点から望
ましい。更に、変性ポリマーの流動比（ＦＲ２）が５０
以上、好ましくは５０〜１２０の範囲にあり、変性前の
ポリマーの流動比（ＦＲＹ）に対する比（ＦＲ２／ＦＲ
Ｙ）が１．１以上特に１．１〜ｌＯの範囲となるように
調整するのがフィルム成形加工性及び延伸性の観点から
望ましい。

線状ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ラジカ
ル発生剤及び充填剤を混合するには、ドラム、タンブラ
−型混合機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、
スーパーミキサー等が使用されるが、ヘンシェルミキサ
ーのような高速攪拌型の混合機が望ましく、ポリエチレ
ンは通常１０〜１５０メツシユ特に２０〜６０メツシユ
のパウダーの形態で供給するのが好ましい、得られた混
合物の混練は、例えばスクリュー押出機、二軸スクリュ
ー押出機、ミキシングミール、バンバリーミキサ−二輪
型混練機等の周知の混練装置を用いて実施される。

本発明においては、上記で得た配合物をインフレーショ
ン法により未延伸フィルムを成形し、次いでこの未延伸
フィルムを延伸処理する。

インフレーション成形は、ブローアツプ比を２〜８、好
ましくは３〜６、フロストラインの高さをダイの環状ス
リットの直径の２〜５０倍、好ましくは５〜２０倍の範
囲の条件下で行なわれる。ブローアツプ比が上記範囲よ
りも低いとフィルムの引っ張り強度及び衝撃強度が低下
し、上記範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低下す
るので好ましくない。また、フロストラインの高さが上
記範囲よりも低いとフィルムの引っ張り強度が低下し、
上記範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低下するの
で好ましくない。

インフレーション法により成形された未延伸フィルムは
、次いで縦方向（フィルムの引き取り方向）に−軸延伸
される。−軸延伸には通常ロール延伸法が採用されるが
、チューブラ−延伸法で一軸方向（引き取り方向）を強
調させた形であフてもよい、また、延伸処理は一段でも
二段以上の多段でも差支えない。

延伸処理は樹脂組成物の融点より１００℃低い温度から
融点より２０℃低い温度の範囲、特に樹脂組成物の融点
より９０℃低い温度から融点より５０℃低い温度の範囲
で実施するのが好ましく、この範囲より低い温度ではフ
ィルムに延伸斑が発生し、またこの範囲より高い温度で
はフィルムの多孔性が低下する傾向がある。

延伸倍率は１．２〜８倍であることが必要であり、この
範囲未満では延伸フィルムの多孔性及び引っ張り強度が
不充分である。また延伸倍率が８倍を超えると、フィル
ムは縦方向への過度の分子配向を有するものとなり、フ
ィルムの面強度が低下して好ましくない、なお、−軸延
伸後に熱処理すればフィルムの寸法精度を安定化するこ
とができ、また公知のコロナ処理、フレーム処理等の表
面処理を施すこともできる。

本発明のフィルムは、以上の方法によって得られるもの
であって、しかも厚さが９０μ以下の多孔性フィルムで
あり、透湿度が１５００　ｇ／ｍ２・２４ｈ「以上であ
り、フィルムの縦方向及び横方向の剛軟度が共に５０　
ｍｍ以下でありかつその面強度が、面強度［ｋｇｌ≧３
５Ｘフィルム厚み［ＩＩ−］のものである。

（発明の効果） 本発明の多孔性フィルムは上記の性質に基づいて、薄肉
のフィルムながら充分な面強度を有し、また透湿度が高
く、水蒸気のフィルム透過製が良好で蒸れの恐れがない
、更に縦方向及び横方向の剛軟度が小さいため、フィル
ムが柔軟で肌ざわりメイ良好である。従って、衣料用、
医療用、濾過材料用あるいは電池セパレーター用等の用
途に好適に使用される。

（実施例） 以下本発明を実施例について更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限りこれ等の実施例に限定さ
れるものではない。

実施例１ 密度：０．９２１　ｇ／　ｃｍ３、メルトインデックス
（旧）：１．０　ｇ７１０分、流動比：１９、共重合成
分＝１０重量％のブテン−１，融点１２０℃の線状低密
度ポリエチレンの粉末（４０メツシユ）９０重量部、密
度：０．９２４　ｇ／ｃ１３、旧：２．Ｏｇ／１０分、
流動比：３５の分岐状低密度ポリエチレンの粉末（４０
メツシユ）１０重量部、２，６−ジターシャリ−ブチル
パラクレゾール（ｖｌ化防止剤）０．０５重量部及びス
テアリン酸カルシウム（滑剤）０．０５重量部をヘンシ
ェルミキサー中で攪拌上混合し、次いでこれに０．０２
重量部の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３及び２００重量部の炭酸カルシ
ウム（平均粒径１．２μ、脂肪酸処理）を混合して攪拌
した。得られた混合主剤による架橋反応を行なったのち
造粒した。造粒物の旧は０．２ｇ／１０分であり、流動
比は５５であった。

この造粒物を４．０　ｓｕｍφの押出機により次の条件
でインフレーション成形して厚さ６５μのフィルムに製
膜した。

［押　　出　　条　　件］ シリンダー温度　　：　１７０−１９０−２１０−２３
０℃ヘッド、ダイ温度　　　　：２００℃ ダイの環状スリ ットの直径（Ｄ）　　　　　　：　１００　ａｍ引取遠
度　　　　：　８　ｍ／ｗｉｎ。

ブロー比　　　　：３．０ フロストライン高さ（ＦＬＨ）　：　７００　ｍｍ折り
径　　　　　：　４７１　ｍｍ 上記の方法により得られたフィルムを引き取り方向にス
リットしたものを、ロール延伸機により次の条件で一軸
延伸した。

［延　　伸　　条　　件］ 延　　伸　　温　　度：　５０℃ 延　　伸　　倍　　率　＝　２．５倍 延　　伸　　遼　　度　：　　１１．０　　■／１ｎ。

このようにして得られたフィルムは、多孔化され充分白
化したものであり、延伸ムラもなく、表面美麗な多孔性
フィルムであった。このフィルムの性能を後記の表２に
示した。

なお、表２における性能評価項目の測定方法は次の通り
である。

（ａ）延　伸　性： ◎：切断なし、均一延伸、延伸ムラなし。

○：端切断し、延伸ムラ殆んとなし。

Δ：切断なし、延伸ムラややあり。

×：切断または延伸ムラ大。

（ｂ）引フ張り強伸度：　ＡＳＴＭ　８８２−６４Ｔに
準する。

２０ＩＩＷａ幅×５０１長さ、引張り速度：５０　ｍｎ
＋／ｍｉｎ。

（ｃ）透　湿　度：ＡＳＴＭ　Ｅ２６−６６（Ｅ）Ｃ：
準する。

（ｄ）柔　軟　性二手の感触で次の基準により判定した
。

◎：極めて柔らかい。

Ｏ：柔らかい。

Δ：少し硬い。

×：硬い。

（ｅ）フィルムバンクチャー強度（面強度）：フイルム
を１００　ｍｍＸ　１００　ｎ＋ｍの正方形に切断して
試験用フィルムを採取し、このフィルムを内径８０ｍ−
の押えリングで上下より固定する。

直径２０　ｍ■φの丸棒状で先端が半径ｌＯＩＩｍの半
球状のプランジャーを引っ張り試験機に取り付け、これ
をクロスヘツド速度５００霧−／１ｎ、で、上記のよう
に固定した試験用フィルムに押し付け、このときの抗張
力をもって面強度の大小を判断する。なお、抗張力は最
高強度を示した時点の値とした。

（ｆ）剛　軟　度（ｍｗ）　：　ＪＩＳ　ＬｌｏｌＢ　
−１９７７の４５°力ンチレバ法により測定した。測定
は温度２０℃、相対湿度６５％で行なった。

実施例２〜５ 実施例１において、延伸温度及び延伸倍率を表１の通り
に変更した外は、実施例１と全く同様にして多孔性フィ
ルムを製造し性能を評価した。その結果を表２に示す。

実施例６〜７、比較例１及び比較例４ 実施例１において、充填剤の配合割合を表１の通りに変
更した外は、実施例１と全く同様にして多孔性フィルム
を製造し性能を評価した。その結果を表２に示す。なお
、実施例６及び実施例７において、原料混合物を混練し
てラジカル発生剤による架橋反応を行なった変性ポリマ
ーの旧は何れも０．２ｇ／１０分であり、また変性ポリ
マーの流動比は夫々６０及び５５であった。

比較例２〜３ 実施例１において、インフレーション成形条件を表１の
通りに変更した外は、実施例１と全く同様にして多孔性
フィルムを製造し性能を評価した。

その結果を表２に示す。

比較例６ 実施例１において、ラジカル発生剤である２、５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３を添加せず、かつ延伸倍率を表１の通りに変更した以
外は、実施例１と全く同様にして多孔性フィルムを製造
したところ、延伸ムラが大きく満足し得る性能のフィル
ムが得られなかった。

その結果を表２に示す。

比較例６ 実施例１で使用したと同一の線状低密度ポリエチレン粉
末、分岐状低密度ポリエチレン粉末及び充填剤を夫々表
１に示す量で使用してヘンシェルミキサー中で攪拌下混
合し、次いで攪拌しながらこれに１５重量部のジペンタ
エリスリトールオクタノエート（可塑剤）を添加混合し
た。この混合物を用い、表１に示す成形条件及び延伸条
件で処理した以外は、実施例１と同様に処理して多孔性
フィルムを製造しその性能を評価した。結果を表２に示
す。

比較例７ 実施例１で使用したと同一の線状低密度ポリエチレン粉
末、分岐状低密度ポリエチレン粉末及び充填剤を夫々表
１に示す量で使用してヘンシェルミキサー中で攪拌下混
合し、次いで攪拌しながらこれに２０重量部のポリヒド
ロキシ飽和炭化水素く可塑剤特開昭５９−１３６３３４
号公報の参考例１の方法で製造したもの）を添加混合し
た。この混合物を用い、表１に示す成形条件及び延伸条
件で処理した以外は、実施例１と同様に処理して多孔性
フィルムな製造しその性能を評価した。結果を表２に示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （イ）密度が０．９１〜０．９６５ｇ／ｃｍ＾３、メル
   トインデックスが２０ｇ／１０分以下、流動比が７０以
   下の線状ポリエチレン１００〜５０重量部、（ロ）メル
   トインデックスが２０ｇ／１０分以下、流動比が７０以
   下の分岐状低密度ポリエチレン０〜５０重量部、上記（
   イ）の線状ポリエチレンと（ロ）の分岐状低密度ポリエ
   チレンとの合計量１００重量部に対し、ラジカル発生剤
   ０．０００１〜０．１重量部及び充填剤１００〜４００
   重量部を配合してなる組成物を用い、架橋反応を行なっ
   た後または架橋反応を行ないつつ、ブローアップ比を２
   〜８、フロストラインの高さをダイの環状スリットの直
   径の２〜５０倍としてインフレーシヨン成形し、得られ
   たフィルムをフィルムの引き取り方向に延伸倍率を１．
   ２〜８倍として一軸延伸することにより得られた厚さ９
   ０μ以下の多孔性フィルムであって、フィルムの縦方向
   及び横方向の剛軟度が共に５０ｍｍ以下であり、透湿度
   が１５００ｇ／ｍ＾２・２４ｈｒ以上であり、かつ面強
   度が次式 面強度［ｋｇ］≧３５×フィルム厚み［ｍｍ］を満足す
   ることを特徴とする多孔性フィルム。