JPH0227733Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227733Y2 JPH0227733Y2 JP1985030810U JP3081085U JPH0227733Y2 JP H0227733 Y2 JPH0227733 Y2 JP H0227733Y2 JP 1985030810 U JP1985030810 U JP 1985030810U JP 3081085 U JP3081085 U JP 3081085U JP H0227733 Y2 JPH0227733 Y2 JP H0227733Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- rotating shaft
- packing
- rotating
- bellows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、軸封技術に係るメカニカルシールに
関し、さらに詳しくは回転軸と回転環との間の気
密保持を主目的としてベロー形パツキングが用い
られたメカニカルシールの改良案を提供するもの
である。
関し、さらに詳しくは回転軸と回転環との間の気
密保持を主目的としてベロー形パツキングが用い
られたメカニカルシールの改良案を提供するもの
である。
従来より、各種機器に用いられ、回転軸部にお
いて機内に封入された流体を密封するメカニカル
シールとして、第３図に示すようなものが汎用さ
れている。すなわち、ハウジングａの軸孔段部内
周にゴム材製Ｏリングｂを介して気密的に嵌着固
定されてなる固定環たるフローテイングシートｃ
に対し、回転軸ｄに外挿された回転環たるシール
リングｅが密接摺動することにより該摺動部ｆに
おいて流体の漏洩を阻止するもので、前記シール
リングｅは、一端部を該シールリングｅに環状の
金属ケースｇにて固着され他端部を締付けリング
ｈにて回転軸ｄの外周面に緊締固着されたゴム材
製のベロー形パツキングｉにより、回転軸ｄとの
間の気密を保持されるとともに、該パツキング
ｉ、締付けリングｈおよび金属ケースｇを介して
回転軸ｄの駆動力を伝達され、またリテーナｊに
て後端を担持されたコイルスプリングｋにより弾
性付勢され、適宜面圧をもつてフローテイングシ
ートｃに摺接するものである。
いて機内に封入された流体を密封するメカニカル
シールとして、第３図に示すようなものが汎用さ
れている。すなわち、ハウジングａの軸孔段部内
周にゴム材製Ｏリングｂを介して気密的に嵌着固
定されてなる固定環たるフローテイングシートｃ
に対し、回転軸ｄに外挿された回転環たるシール
リングｅが密接摺動することにより該摺動部ｆに
おいて流体の漏洩を阻止するもので、前記シール
リングｅは、一端部を該シールリングｅに環状の
金属ケースｇにて固着され他端部を締付けリング
ｈにて回転軸ｄの外周面に緊締固着されたゴム材
製のベロー形パツキングｉにより、回転軸ｄとの
間の気密を保持されるとともに、該パツキング
ｉ、締付けリングｈおよび金属ケースｇを介して
回転軸ｄの駆動力を伝達され、またリテーナｊに
て後端を担持されたコイルスプリングｋにより弾
性付勢され、適宜面圧をもつてフローテイングシ
ートｃに摺接するものである。
しかし、上記従来の構成によれば、パツキング
ｉをシールリングｅの回転軸ｄへの固定要素とし
て用いているため、 (1) 密封流体の圧力等により、シールリングｅと
フローテイングシートｃの摺動部ｆにおける摺
動トルクが大となつた場合 (2) 密封流体の雰囲気温度が高く、ゴム材のいわ
ゆるヘタリによつてパツキングｉの回転軸ｄへ
の緊締力が低下した場合 (3) 密封流体の粘度が比較的大きい場合 等の使用条件においては、回転軸ｄとパツキング
ｉとの間にスリツプが起こり易く、シールリング
ｅに対して充分に駆動力を伝達できなくなる問題
を有していた。さらに、この種のメカニカルシー
ルは、駆動力伝達の観点から、パツキングｉの締
め代を大きくする必要があり、したがつて回転軸
ｄへの組み込みが非常に困難であつた。
ｉをシールリングｅの回転軸ｄへの固定要素とし
て用いているため、 (1) 密封流体の圧力等により、シールリングｅと
フローテイングシートｃの摺動部ｆにおける摺
動トルクが大となつた場合 (2) 密封流体の雰囲気温度が高く、ゴム材のいわ
ゆるヘタリによつてパツキングｉの回転軸ｄへ
の緊締力が低下した場合 (3) 密封流体の粘度が比較的大きい場合 等の使用条件においては、回転軸ｄとパツキング
ｉとの間にスリツプが起こり易く、シールリング
ｅに対して充分に駆動力を伝達できなくなる問題
を有していた。さらに、この種のメカニカルシー
ルは、駆動力伝達の観点から、パツキングｉの締
め代を大きくする必要があり、したがつて回転軸
ｄへの組み込みが非常に困難であつた。
本考案のメカニカルシールは、以上に掲げた問
題点に鑑み、ベロー形パツキングのスリツプを防
止して、該ベロー形パツキングを用いたメカニカ
ルシールの使用可能範囲の拡大を図るとともに、
その組み込み性を向上せしめることを目的として
なされたもので、ベロー形パツキングを緊締する
とともに環状ケースを介して回転環に回転力を伝
達する締付けリングが、前記回転軸の外周面にお
ける前記ベロー形パツキングの後背側に固着され
た環状のカラーから軸方向に延びる回動連結部を
介して、回転力が補償されてなる構成とした。
題点に鑑み、ベロー形パツキングのスリツプを防
止して、該ベロー形パツキングを用いたメカニカ
ルシールの使用可能範囲の拡大を図るとともに、
その組み込み性を向上せしめることを目的として
なされたもので、ベロー形パツキングを緊締する
とともに環状ケースを介して回転環に回転力を伝
達する締付けリングが、前記回転軸の外周面にお
ける前記ベロー形パツキングの後背側に固着され
た環状のカラーから軸方向に延びる回動連結部を
介して、回転力が補償されてなる構成とした。
すなわち、本考案においては、回転環への軸駆
動力の伝達および回転軸に対するベロー形パツキ
ングの緊迫力を付与する締付けリングが、カラー
との回動連結によつて回転伝達力を補償されてい
るので、回転軸と回転環との相対的回転（スリツ
プ）は回避され、また、上記軸駆動力の伝達がベ
ロー形パツキングに依存するものではないため、
該パツキングの締め代を小さく設定することが可
能であり、よつて回転軸への組み込みを容易なら
しめる。
動力の伝達および回転軸に対するベロー形パツキ
ングの緊迫力を付与する締付けリングが、カラー
との回動連結によつて回転伝達力を補償されてい
るので、回転軸と回転環との相対的回転（スリツ
プ）は回避され、また、上記軸駆動力の伝達がベ
ロー形パツキングに依存するものではないため、
該パツキングの締め代を小さく設定することが可
能であり、よつて回転軸への組み込みを容易なら
しめる。
以下、本考案に係るメカニカルシールの好まし
い実施例を、図面にもとづいて説明する。
い実施例を、図面にもとづいて説明する。
まず、第１図は第１の実施例を示し、１は非回
転の機器ハウジング、２は該ハウジング１の軸孔
３内に回転自在に遊挿された回転軸、４は前記ハ
ウジング１の軸孔段部５内周にゴム材製のＯリン
グ６を介して気密的に嵌着され、かつ該軸孔段部
５に植設されたノツクピン７により回り止めされ
てなる固定環たるフローテイングシート、８は回
転軸２に外挿され、前記フローテイングシート４
に対して摺接する回転環たるシールリングであ
る。該シールリング８と回転軸２との間は、一端
部９ａがシールリング８の後背面に環状の金属ケ
ース１０にて挾着されるとともに、他端部９ｂ
が、回転軸２外周における該他端部９ｂの後方部
位にセツトスクリユー１１をもつて締結固着され
た環状のカラー１２から軸方向前方へ延びる環状
の回動連結部１２ａを介して該カラー１２と一体
に連結された締付けリング１３にて回転軸２外周
に緊締固着され、かつ該締付けリング１３の咬合
部１３′により軸方向への移動を制止されてなる
ゴム材製のベロー形パツキング９により気密を保
持されている。また、前記シールリング８は、そ
の外周にカシメ固定された前記金属ケース１０の
後背面の周方向等配位置より軸方向後方に延びる
係合突起１４と、前記カラー１２の締付けリング
１３に周方向等配状に形成された係合切欠１５と
の係合により、回転軸２の回転駆動力が伝達され
て該回転軸２とともに回転し、かつ該回転軸２の
段部２′に固定された鍔状のスプリングリテーナ
１６と、前記金属ケース１０の後背面との間に弾
装されたコイルスプリング１７によつて弾性を付
勢されており、前端の摺動面８′においてフロー
テイングシート４の摺動面４′に適宜面圧をもつ
て密接摺動するようになる。
転の機器ハウジング、２は該ハウジング１の軸孔
３内に回転自在に遊挿された回転軸、４は前記ハ
ウジング１の軸孔段部５内周にゴム材製のＯリン
グ６を介して気密的に嵌着され、かつ該軸孔段部
５に植設されたノツクピン７により回り止めされ
てなる固定環たるフローテイングシート、８は回
転軸２に外挿され、前記フローテイングシート４
に対して摺接する回転環たるシールリングであ
る。該シールリング８と回転軸２との間は、一端
部９ａがシールリング８の後背面に環状の金属ケ
ース１０にて挾着されるとともに、他端部９ｂ
が、回転軸２外周における該他端部９ｂの後方部
位にセツトスクリユー１１をもつて締結固着され
た環状のカラー１２から軸方向前方へ延びる環状
の回動連結部１２ａを介して該カラー１２と一体
に連結された締付けリング１３にて回転軸２外周
に緊締固着され、かつ該締付けリング１３の咬合
部１３′により軸方向への移動を制止されてなる
ゴム材製のベロー形パツキング９により気密を保
持されている。また、前記シールリング８は、そ
の外周にカシメ固定された前記金属ケース１０の
後背面の周方向等配位置より軸方向後方に延びる
係合突起１４と、前記カラー１２の締付けリング
１３に周方向等配状に形成された係合切欠１５と
の係合により、回転軸２の回転駆動力が伝達され
て該回転軸２とともに回転し、かつ該回転軸２の
段部２′に固定された鍔状のスプリングリテーナ
１６と、前記金属ケース１０の後背面との間に弾
装されたコイルスプリング１７によつて弾性を付
勢されており、前端の摺動面８′においてフロー
テイングシート４の摺動面４′に適宜面圧をもつ
て密接摺動するようになる。
本実施例は上記のごとき構成になり、回転軸２
の回転駆動力のシールリング８への伝達が、回動
連結部１２ａを介してカラー１２により回転伝達
力を補償されている締付けリング１３の係合切欠
１５と、金属ケース１０の係合突起１４の係合に
より行なわれるため、高温、高圧および高粘度流
体等の条件によつてその伝達機能が阻害されるこ
とはなく、該伝達が、パツキング９の緊締力に依
存するものではないため、該パツキング９の回転
軸２に対する締め代を小さく設定して組み込み時
における抵抗を低減せしめることができる。加え
て、上記構成によれば、パツキング９の軸方向へ
の移動は締付けリング１３の咬合部１３′によつ
て制止されているため、シールリング８の後背面
に作用する流体の圧力は、パツキング９の外径突
出部９ｃに掛かる圧力のみに制限されており、該
シールリング８の前面に作用する流体の圧力と部
分的に（もしくは完全に）バランスし、高圧条件
における摺動面８′，４′の負荷を緩和せしめる作
用を有している。
の回転駆動力のシールリング８への伝達が、回動
連結部１２ａを介してカラー１２により回転伝達
力を補償されている締付けリング１３の係合切欠
１５と、金属ケース１０の係合突起１４の係合に
より行なわれるため、高温、高圧および高粘度流
体等の条件によつてその伝達機能が阻害されるこ
とはなく、該伝達が、パツキング９の緊締力に依
存するものではないため、該パツキング９の回転
軸２に対する締め代を小さく設定して組み込み時
における抵抗を低減せしめることができる。加え
て、上記構成によれば、パツキング９の軸方向へ
の移動は締付けリング１３の咬合部１３′によつ
て制止されているため、シールリング８の後背面
に作用する流体の圧力は、パツキング９の外径突
出部９ｃに掛かる圧力のみに制限されており、該
シールリング８の前面に作用する流体の圧力と部
分的に（もしくは完全に）バランスし、高圧条件
における摺動面８′，４′の負荷を緩和せしめる作
用を有している。
つぎに、第２図は本考案の第２の実施例を示す
ものであるが、既述第１の実施例と構成が重複す
る部分については同一符号を付してその説明は省
略し、構成の異なる点についてのみ述べることと
する。すなわち、本実施例において、１８はベロ
ー形パツキング９の端部９ｂを回転軸２外周に緊
締固着せしめる締付けリングで、その外周側には
所要数の係合切欠１９ａ，１９ｂが形成されてお
り、また、２０は回転軸２外周における前記パツ
キング９の後方部位にセツトスクリユー１１をも
つて締結固着された環状のカラーで、該カラー２
０には、コイルスプリング１７の後端を担持する
鍔状のスプリングリテーナ２１が一体的に形設さ
れ、かつ外周近傍部から軸方向前方に延びる所要
数の係合突起２２が突設されている。前記締付け
リング１８の係合切欠１９ａは、カラー２０の係
合突起２２と互いに周方向に係合しており、他
方、該締付けリング１８の係合切欠１９ｂは、シ
ールリング８の外周に固着された金属ケース１０
の係合突起１４と互いに周方向に係合しており、
すなわち締付けリング１８は、その係合切欠１９
ａとこれに係合した係合突起２２とで構成される
回動連結部を介して、カラー２０により金属ケー
ス１０への回転伝達力を補償されている。このた
め回転軸２とパツキング９がスリツプすることが
なく、流体圧力が高圧となつた場合に前記スリツ
プによるパツキング９の軸方向移動も防止でき
る。そして、回転軸２からの回転力の伝達をパツ
キング９の緊締力に依存するものではないため、
既述第１の実施例と同様、該伝達能力が向上し、
またパツキング９の組み込み時における抵抗を低
減せしめることができるものである。
ものであるが、既述第１の実施例と構成が重複す
る部分については同一符号を付してその説明は省
略し、構成の異なる点についてのみ述べることと
する。すなわち、本実施例において、１８はベロ
ー形パツキング９の端部９ｂを回転軸２外周に緊
締固着せしめる締付けリングで、その外周側には
所要数の係合切欠１９ａ，１９ｂが形成されてお
り、また、２０は回転軸２外周における前記パツ
キング９の後方部位にセツトスクリユー１１をも
つて締結固着された環状のカラーで、該カラー２
０には、コイルスプリング１７の後端を担持する
鍔状のスプリングリテーナ２１が一体的に形設さ
れ、かつ外周近傍部から軸方向前方に延びる所要
数の係合突起２２が突設されている。前記締付け
リング１８の係合切欠１９ａは、カラー２０の係
合突起２２と互いに周方向に係合しており、他
方、該締付けリング１８の係合切欠１９ｂは、シ
ールリング８の外周に固着された金属ケース１０
の係合突起１４と互いに周方向に係合しており、
すなわち締付けリング１８は、その係合切欠１９
ａとこれに係合した係合突起２２とで構成される
回動連結部を介して、カラー２０により金属ケー
ス１０への回転伝達力を補償されている。このた
め回転軸２とパツキング９がスリツプすることが
なく、流体圧力が高圧となつた場合に前記スリツ
プによるパツキング９の軸方向移動も防止でき
る。そして、回転軸２からの回転力の伝達をパツ
キング９の緊締力に依存するものではないため、
既述第１の実施例と同様、該伝達能力が向上し、
またパツキング９の組み込み時における抵抗を低
減せしめることができるものである。
以上詳述したとおり、本考案は、ベロー形パツ
キングを用いたメカニカルシールにおいて回転環
への回転伝達および回転軸へのベロー形パツキン
グの緊迫力を付与する締付けリングが、カラーに
よつて回転伝達力を補償された構成であるので、
前記パツキングがスリツプして回転環への回転伝
達が損なわれることはなく、かつ前記スリツプに
よるパツキングの軸方向移動も防止されるので、
とくに高圧条件での摺動面負荷の増大を抑えるこ
とができ、よつてその適用範囲は著しく拡大さ
れ、あわせて、パツキングの回転軸への組込性も
向上し、きわめて大なる実用的価値を有するもの
である。
キングを用いたメカニカルシールにおいて回転環
への回転伝達および回転軸へのベロー形パツキン
グの緊迫力を付与する締付けリングが、カラーに
よつて回転伝達力を補償された構成であるので、
前記パツキングがスリツプして回転環への回転伝
達が損なわれることはなく、かつ前記スリツプに
よるパツキングの軸方向移動も防止されるので、
とくに高圧条件での摺動面負荷の増大を抑えるこ
とができ、よつてその適用範囲は著しく拡大さ
れ、あわせて、パツキングの回転軸への組込性も
向上し、きわめて大なる実用的価値を有するもの
である。
第１図は本考案に係るメカニカルシールの第１
の実施例を示す半裁断面図、第２図は本考案の第
２の実施例を示す断面図、第３図は従来例に係る
メカニカルシールを示す半裁断面図である。 ２……回転軸、８……シールリング（回転環）、
９……ベロー形パツキング、１０……金属ケー
ス、１１……セツトスクリユー、１２，２０……
カラー、１２ａ……回動連結部、１３，１８……
締付けリング、１４，２２……係合突起、１５，
１９ａ，１９ｂ……係合切欠。
の実施例を示す半裁断面図、第２図は本考案の第
２の実施例を示す断面図、第３図は従来例に係る
メカニカルシールを示す半裁断面図である。 ２……回転軸、８……シールリング（回転環）、
９……ベロー形パツキング、１０……金属ケー
ス、１１……セツトスクリユー、１２，２０……
カラー、１２ａ……回動連結部、１３，１８……
締付けリング、１４，２２……係合突起、１５，
１９ａ，１９ｂ……係合切欠。
Claims (1)
- 一端部を環状ケースで回転環に固着されるとと
もに他端部を締付けリングで回転軸の外周面に緊
締固着されたベロー形パツキングにより回転環と
回転軸との間が気密保持され、前記環状ケースと
締付けリングに周方向に互いに係合する係合手段
を設けた構造のメカニカルシールにおいて、前記
締付けリングが、前記回転軸の外周面における前
記ベロー形パツキングの後背側に固着された環状
のカラーから軸方向に延びる回動連結部を介し
て、回転力が補償されてなることを特徴とするメ
カニカルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985030810U JPH0227733Y2 (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985030810U JPH0227733Y2 (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148966U JPS61148966U (ja) | 1986-09-13 |
| JPH0227733Y2 true JPH0227733Y2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=30530837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985030810U Expired JPH0227733Y2 (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227733Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009719A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Sanyo Electric Co Ltd | ベーンポンプ装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543327Y2 (ja) * | 1975-06-30 | 1980-10-11 |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP1985030810U patent/JPH0227733Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148966U (ja) | 1986-09-13 |
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