JPH0227749A - Forming method for integrated circuit pattern - Google Patents

Forming method for integrated circuit pattern

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JPH0227749A
JPH0227749A JP17698088A JP17698088A JPH0227749A JP H0227749 A JPH0227749 A JP H0227749A JP 17698088 A JP17698088 A JP 17698088A JP 17698088 A JP17698088 A JP 17698088A JP H0227749 A JPH0227749 A JP H0227749A
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JP
Japan
Prior art keywords
pattern
patterns
gate
contact hole
transistor
Prior art date
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Pending
Application number
JP17698088A
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Japanese (ja)
Inventor
Shinji Sato
佐藤 眞司
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Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Publication date
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  • Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)

Abstract

PURPOSE:To simplify a process and to shorten a turn-around-time by forming a pattern of a functional block unit on a chip by a mask slice type thereby to form a pattern of a LSI. CONSTITUTION:Patterns of first and second contact holes NA, NB are so regularly disposed together as to be contained in the gate region G and source, drain regions S/D of a transistor. A first wiring pattern is so disposed as to connect the patterns of the holes NA, NB in both the regions G and the regions S/D. A second wiring pattern is so disposed as to connect the patterns of the holes NA, NB. The second pattern is suitably altered on the basis of predetermined conditions for the formed stationary pattern to form an integrated circuit pattern. Thus, a turn-around-time is shortened.

Description

【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 集積回路パターンの形成方法、特に、マスクスライス方
式杏用いてチップ上に機能ブロック単位のパターンを作
成することによりLSIのパターンを形成する技術に関
し、 プロセスの簡略化を図ってターン・アラウンド・タイム
を短縮し、歩留りの向上に寄与させることを目的とし、 トランジスタ・パターンをセル単位で規則的に配列する
第1の工程と、第1のコンタクトホールのパターンおよ
び第2のコンタクトホールのパターンを共に該トランジ
スタのゲート領域およびソース・ドレイン領域のそれぞ
れに含まれるよう規則的に配置し、かつ、第1の配線パ
ターンを該ゲート領域およびソース・ドレイン領域の双
方において該第1および第2のコンタクトホールのバタ
−ンが接続されるよう配置する第2の工程と、前記第1
および第2のコンタクトホールのパターンを接続するよ
う第2の配線パターンを配置する第3の工程とを具備し
、前記第1および第2の工程において形成された固定の
パターンに対し所定の条件に基づき前記第2の配線パタ
ーンを適宜変更して集積回路パターンを形成するように
構成する。
[Detailed Description of the Invention] [Summary] This invention relates to a method for forming an integrated circuit pattern, particularly a technique for forming an LSI pattern by creating a pattern in units of functional blocks on a chip using a mask slicing method. The first process involves regularly arranging transistor patterns in cell units, and the first contact hole pattern, with the aim of simplifying the process, shortening turnaround time, and contributing to improved yields. and a second contact hole pattern are regularly arranged so as to be included in each of the gate region and source/drain region of the transistor, and the first wiring pattern is arranged in both the gate region and the source/drain region. a second step of arranging the patterns of the first and second contact holes to be connected;
and a third step of arranging a second wiring pattern so as to connect the second contact hole pattern, the fixed pattern formed in the first and second steps being set under predetermined conditions. Based on this, the second wiring pattern is appropriately changed to form an integrated circuit pattern.

〔産業上の利用分野〕[Industrial application field]

本発明は、集積回路パターンの形成方法に関し、特に、
マスクスライス方式を用いてチップ上に機能ブロック単
位のパターンを作成することにより大規模集積回路(L
SI)のパターンを形成する技術に関する。
The present invention relates to a method for forming an integrated circuit pattern, and in particular,
Large-scale integrated circuits (L
The present invention relates to a technique for forming a pattern of SI).

〔従来の技術、および発明が解決しようとする課題〕[Prior art and problems to be solved by the invention]

特定用途向は集積回路(ASIC)の開発方法としてマ
スクスライス方式が主流となってきているが、この方式
は、rt、st On 5lice」方式の中の固定配
線方式の一つで、プロセスの拡散工程終了までのパター
ン(ベーシック・セルと呼ばれる一定のトランジスタ・
パターン)を共通として、固定の配線パターンのみを品
種によって変更する方式である。具体的には第13図に
示されるように、チップ1上に予めベーシック・セル2
を規則的に配列しておき、該ベーシック・セル上にアル
ミニウム(AI)の2層配線を配置しく第13図には図
示せず)、さらにそれらのセル間の接続を固定の配線領
域3上で同じ<AIの2層配線を使用して行うようにな
っている。
The mask slicing method has become the mainstream method for developing integrated circuits (ASICs) for specific applications. Pattern until the end of the process (a certain number of transistors called basic cells)
In this method, only the fixed wiring pattern is changed depending on the product type, using a common wiring pattern (pattern). Specifically, as shown in FIG.
are arranged regularly, two-layer wiring of aluminum (AI) is arranged on the basic cells (not shown in FIG. 13), and connections between these cells are made on a fixed wiring area 3. This is done using two-layer wiring with the same <AI.

第14図にはトランジスタ・パターンの典型的な一例が
示される。同図において、■Dlllは高電位の電源ラ
インのパターン、VSSは低電位の電源ラインのパター
ンを表す、(a)は1ベーシツク・セル(−点鎖線2で
表示)に相当するトランジスタ・パターンを示し、(b
)においてハツチングで示される部分Aはトランジスタ
のゲートに相当する領域を示す。また、(c )におい
てハツチングで示される部分B、およびB14はそれぞ
れトランジスタのソース・ドレイン(S/D) H域を
形成するためのP型打込み領域、N型打込み領域を示す
、(d)はトランジスタが形成される領域を表しており
、ハツチングで示される部分C6およびC0はそれぞれ
Pチャネル型トランジスタ、C□およびCHtはそれぞ
れNチャネル型トランジスタを示す、つまり、4個のト
ランジスタにより1ベーシツク・セル2が構成されてい
る。
FIG. 14 shows a typical example of a transistor pattern. In the figure, ■Dlll represents a high potential power line pattern, VSS represents a low potential power line pattern, and (a) represents a transistor pattern corresponding to 1 basic cell (indicated by a dashed line 2). (b
), the hatched portion A indicates a region corresponding to the gate of the transistor. Also, in (c), hatched portions B and B14 indicate the P-type implantation region and N-type implantation region, respectively, for forming the source/drain (S/D) H region of the transistor. The hatched areas C6 and C0 represent P-channel transistors, and the hatched areas C□ and CHt represent N-channel transistors. In other words, four transistors form one basic cell. 2 are configured.

このように、マスクスライス方式においては配線のパタ
ーンを様々に設計および作成することによって所望の回
路が構成されるようになっているが、その場合、−II
には2種類のAI配線のパターンと2種類のコンタクト
ホール(またはビア)のパターンを用いて所望の回路が
作成される。ここで、第1のコンタクトホール(以下、
NAで表す〕は、基板に形成された機能素子(トランジ
スタ)の導電領域と第1のAI&!I (以下、LAで
表す)とを接続するための孔であり、第2のコンタクト
ホール(以下、NBで表す)は、第1のA1配4sLA
と第2のAI配線(以下、LBで表す)とを接続するた
めの孔である。
In this way, in the mask slicing method, a desired circuit is constructed by designing and creating various wiring patterns, but in that case, -II
A desired circuit is created using two types of AI wiring patterns and two types of contact hole (or via) patterns. Here, the first contact hole (hereinafter referred to as
] is the conductive region of the functional element (transistor) formed on the substrate and the first AI&! The second contact hole (hereinafter referred to as NB) is a hole for connecting the first A1 4sLA (hereinafter referred to as NB).
This is a hole for connecting the first AI wiring and the second AI wiring (hereinafter referred to as LB).

すなわち、従来のマスクスライス方式においては、固定
のトランジスタ・パターンを設定した後で配線パターン
を作成する場合、第1のAI配線LAを作成する工程と
、第1のコンタクトホールNAを作成する工程と、第2
のAI配線LBを作成する工程と、第2のコンタクトボ
ールNBを作成する工程との計4工程が必要であり、し
かも、各工程毎にそれぞれのパターンをユーザの要望あ
るいは品種に応じて変更する必要があった。
That is, in the conventional mask slicing method, when creating a wiring pattern after setting a fixed transistor pattern, there are two steps: creating the first AI wiring LA and creating the first contact hole NA. , second
A total of four steps are required: the step of creating the AI wiring LB and the step of creating the second contact ball NB, and each pattern is changed in each step according to the user's request or the product type. There was a need.

しかしながら、これら4工程のうちいくつかの工程につ
いてトランジスタ・パターンと同様に固定のパターンを
設定しておき、残りの工程についてのみパターンを様々
に作成して所望の回路を構成することができれば、その
分だけ工程が簡略化されるので、ターン・アラウンド・
タイムの短縮化という観点、ひいては歩留りの向上とい
う観点からより一層好適なものとなる。
However, if a fixed pattern is set for some of these four steps, similar to the transistor pattern, and a desired circuit can be constructed by creating various patterns for the remaining steps, it is possible to The process is simplified by that amount, so turnaround time and
This is even more suitable from the viewpoint of shortening time and improving yield.

本発明は、かかる従来技術における課題に鑑み創作され
たもので、プロセスの簡略化を図ってり−ン・アラウン
ド・タイムを短縮し、歩留りの向上に寄与させることが
できる集積回路パターンの形成方法を提供することを目
的としている。
The present invention was created in view of the problems in the prior art, and provides a method for forming integrated circuit patterns that can simplify the process, shorten turn-around time, and contribute to improved yield. is intended to provide.

〔課題を解決するだめの手段〕[Failure to solve the problem]

上述した従来技術における課題を解決するために、本発
明の集積回路パターンの形成方法は、トランジスタ・パ
ターンをセル単位で規則的に配列する第1の工程と、第
1のコンタクトホールのパターンおよび第2のコンタク
トホールのパターンを共に該トランジスタのゲート領域
およびソース・ドレイン領域のそれぞれに含まれるよう
規則的に配置し、かつ、第1の配線パターンを該ゲー)
 8i域およびソース・ドレイン領域の双方において該
第1および第2のコンタクトホールのパターンが接続さ
れるよう配置する第2の工程と、前記第1および第2の
コンタクトホールのパターンを接続するよう第2の配線
パターンを配置する第3の工程とを具備し、前記第1お
よび第2の工程において形成された固定のパターンに対
し所定の条件に基づき前記第2の配線パターンを適宜変
更して集積回路パターンを形成するようになっている。
In order to solve the above-mentioned problems in the prior art, the method for forming an integrated circuit pattern of the present invention includes a first step of regularly arranging transistor patterns in cell units, a first step of arranging a first contact hole pattern, and a first step of regularly arranging transistor patterns in cell units. The second contact hole patterns are arranged regularly so as to be included in each of the gate region and the source/drain region of the transistor, and the first wiring pattern is arranged in the gate region of the transistor.
a second step of arranging the first and second contact hole patterns to be connected in both the 8i region and the source/drain region; and a third step of arranging the second wiring pattern, and the second wiring pattern is appropriately changed and integrated based on predetermined conditions with respect to the fixed pattern formed in the first and second steps. It is designed to form a circuit pattern.

〔作 用〕[For production]

上述した構成によれば、第2の配線パターンのみを様々
に作成することにより所望のLSIが構成されるように
なっている。つまり、配線パターンのうち第1のコンタ
クトホール、第1の配線および第2のコンタクトホール
の3種類のパターンがトランジスタ・パターンと同様に
固定化されているので、全体のプロセスが従来形に比し
て簡略化される。これは、ターン・アラウンド・タイム
の短縮化、ひいては歩留りの向上に寄与するものである
According to the above-described configuration, a desired LSI can be constructed by creating only the second wiring pattern in various ways. In other words, the three types of wiring patterns, the first contact hole, the first wiring, and the second contact hole, are fixed in the same way as the transistor pattern, so the overall process is better than the conventional one. is simplified. This contributes to shortening turn-around time and improving yield.

なお、本発明の他の構成上の特徴および作用の詳細につ
いては、添付図面を参照しつつ以下に記述される実施例
を用いて説明する。
Note that other structural features and details of the operation of the present invention will be explained using the embodiments described below with reference to the accompanying drawings.

〔実施例〕〔Example〕

第1図(a)〜(c)には本発明の一実施例′としての
LSIパターンの形成工程のうち主な工程が示される。
FIGS. 1(a) to 1(c) show the main steps of forming an LSI pattern as an embodiment of the present invention.

第1図(a)は拡散工程終了までのパターン、すなわち
トランジスタ・パターンを形成する工程を表す0図中、
2TRは2つのPチャネル型トランジスタまたはNチャ
ネル型トランジスタからなるトランジスタ・パターン、
Gはゲートfil域、S/Dはソース・ドレイン領域、
Pはフィールド領域を示す。本実施例では2つのゲート
領域と2つのソース・ドレイン領域、つまり4つのトラ
ンジスタによって1つのセルが構成される。
FIG. 1(a) shows the pattern up to the completion of the diffusion process, that is, the process of forming a transistor pattern.
2TR is a transistor pattern consisting of two P-channel transistors or N-channel transistors,
G is the gate fil region, S/D is the source/drain region,
P indicates a field area. In this embodiment, one cell is composed of two gate regions and two source/drain regions, that is, four transistors.

つまりこの工程では、トランジスタ・パターン2TRが
セル単位で規則的に配列される。
That is, in this step, the transistor patterns 2TR are regularly arranged in cell units.

第1図(b)は第1のコンタクトホール、すなわちNA
のパターン、および第2のコンタクトホール、すなわち
NBのパターンを形成する工程を表す。図中、小さい○
で示される部分は第1のコンタクトホールのパターンN
A、大きいOで示される部分は第2のコンタクトホール
のパターンNBを表す。
FIG. 1(b) shows the first contact hole, that is, the NA
1 and 2, and the process of forming a pattern of a second contact hole, that is, a pattern of NB. In the diagram, small ○
The part indicated by is the pattern N of the first contact hole.
The portions indicated by A and large O represent the second contact hole pattern NB.

この工程では、第1のコンタクトホールのパターンNA
および第2のコンタクトホールのパターンNB、NAは
共に、トランジスタのゲート領域Gおよびソース・ドレ
イン領域S/Dのそれぞれに含まれるように規則的に配
置される。
In this step, the first contact hole pattern NA
The second contact hole patterns NB and NA are both regularly arranged so as to be included in each of the gate region G and source/drain region S/D of the transistor.

第1図(c)は第1の^!配線、すなわちLAのパター
ンを形成する工程を表す。図中、小さいOで示される部
分は第1のコンタクトホールのパターンNA、大きいO
で示される部分は第2のコンタクトホールのパターンN
B、  1本の細い実線で示される部分(+)はLAの
パターンを示し、特にVDDで示されるLAのパターン
は高電位の電源ライン(電圧は5V)、Vssで示され
るしAのパターンは低電位の電源ライン(電圧はOV)
を表す。
Figure 1(c) is the first ^! This represents the process of forming wiring, that is, LA patterns. In the figure, the part indicated by a small O is the pattern NA of the first contact hole, and the part indicated by a large O
The part indicated by is the second contact hole pattern N
B. The part (+) shown by one thin solid line shows the LA pattern, especially the LA pattern shown by VDD is a high potential power supply line (voltage is 5V), and the part shown by Vss is the pattern of A. Low potential power line (voltage is OV)
represents.

この工程では、配線パターンLA (電源ラインを除く
)は、トランジスタのゲーHi域Gおよびソース・ドレ
イン領域S/Dの双方において第1および第2のコンタ
クトホールのパターンNASNBが接続されるように配
置される。また、電源ラインのための配線パターンLA
は、ソース・ドレインBM域S/Dに配置された第2の
コンタクトホールのパタ−ンNBの上を通過するように
一方向(図示の例では紙面に対して縦方向)に形成され
る。
In this step, the wiring pattern LA (excluding the power supply line) is arranged so that the first and second contact hole patterns NASNB are connected in both the gate high region G and source/drain region S/D of the transistor. be done. Also, the wiring pattern LA for the power supply line
is formed in one direction (in the illustrated example, vertically with respect to the plane of the paper) so as to pass over the second contact hole pattern NB arranged in the source/drain BM region S/D.

従って、第1および第2のコンタクトホールのパターン
NA、 NBを接続するように配線パターンLBを適宜
配置し、その配置形態を所定の条件に基づいて適宜変更
することにより、所望とするLSIを構成することがで
きる。
Therefore, by appropriately arranging the wiring pattern LB so as to connect the patterns NA and NB of the first and second contact holes, and appropriately changing the arrangement form based on predetermined conditions, a desired LSI can be constructed. can do.

以下、第1図の工程に基づき作成される機能ブロック単
位の各種パターンについて、第2図〜第12図を参照し
ながら説明する。
Hereinafter, various patterns for each functional block created based on the process shown in FIG. 1 will be explained with reference to FIGS. 2 to 12.

’71742 図(a)〜(C)は1つのインバータに
より構成される反転回路の構成を示す。同図(a)にお
いて、−本の太い実線で示される部分(1)は第2のA
I配線のパターンLBを表す。つまり、この配線パター
ンLBによって第1、第2のコンタクトホールのパター
ンNA、 NBが接続される。この回路パターンを等価
的に示したものが(b)に示され、更にそれをゲート表
示によって示したものが(c)に示される。図中、対応
する箇所には同じ参照符号が付されている。
'71742 Figures (a) to (C) show the configuration of an inverting circuit composed of one inverter. In the same figure (a), the part (1) indicated by the thick solid line - is the second A
It represents the pattern LB of the I wiring. That is, the wiring pattern LB connects the first and second contact hole patterns NA and NB. An equivalent representation of this circuit pattern is shown in (b), and a further representation of this circuit pattern as a gate representation is shown in (c). Corresponding parts in the figure are given the same reference numerals.

同様に、第3図(a)〜(c)は2つのインバータによ
り構成される反転回路の構成、第4図(a)〜(c)は
2人力ナンドゲートの構成、第5図(a)〜(c)は3
人力ナンドゲートの構成、第6図(a)〜(c)は4人
力ナンドゲートの構成、第7図(a)〜(c)は1つの
2人力アンドゲートおよび1つの2人カッアゲートによ
って構成される3人力のゲート回路の構成、第8図(a
)〜(c)は1つの3人力アンドゲートおよび1つの2
人カッアゲートによって構成される4人力のゲート回路
の構成、第9図(a)〜(c)は2つの2人力アンドゲ
ートおよび1つの2人カッアゲートによって構成される
4人力のゲート回路の構成、第10図(a)〜(c)は
1つの2人力アンドゲートおよび1つの3人カッアゲー
トによって構成される4人力のゲート回路の構成、第1
1図(a)〜(c)は1つの2人力オアゲート、1つの
2人力アンドゲートおよび1つの2人カッアゲートによ
って構成される4人力のゲート回路の構成、そして、第
12図(a)〜(c)はトランスファゲートTGの構成
を示す。
Similarly, FIGS. 3(a) to (c) show the configuration of an inverting circuit composed of two inverters, FIGS. 4(a) to (c) show the configuration of a two-man powered NAND gate, and FIGS. 5(a) to (c) is 3
The configuration of a human-powered NAND gate, Figures 6 (a) to (c) are the configurations of a 4-person powered NAND gate, and Figures 7 (a) to (c) are 3 composed of one two-person AND gate and one two-person Kaa gate. Configuration of human-powered gate circuit, Figure 8 (a)
) to (c) are one 3-man power and gate and one 2-man power
The configuration of a four-man powered gate circuit constructed by a human-powered gate, Figures 9(a) to (c) show the configuration of a four-man powered gate circuit constructed by two two-man powered AND gates and one two-man powered gate. Figures 10 (a) to (c) show the configuration of a 4-person gate circuit consisting of one 2-person AND gate and one 3-person CUT gate.
1(a) to (c) show the configuration of a four-man powered gate circuit consisting of one two-man powered OR gate, one two-man powered AND gate, and one two-man powered CUT gate, and FIGS. 12(a) to (c). c) shows the configuration of transfer gate TG.

上述した実施例では、LAの配線パターンを、トランジ
スタのゲート領域およびソース・ドレイン領域の双方に
おいて第1および第2のコンタクトホールのパターンN
A、 NBが接続されるように配置した後、LBの配線
パターンを適宜配置することによって所望゛とする回路
を構成する場合について説明したが、本発明の要旨から
も明らかなようにそれに限定されない0例えば、LBの
配線パターンを、トランジスタのゲーHI域およびソー
ス・ドレイン領域の双方において第1および第2のコン
タクトホールのパターンNA、 NBが接続されるよう
に配置した後、冒の配線パターンを適宜配置することに
よって所望とする回路を構成するようにしてもよい。
In the embodiment described above, the wiring pattern of the LA is formed into the first and second contact hole patterns N in both the gate region and the source/drain region of the transistor.
Although the case where a desired circuit is constructed by appropriately arranging the LB wiring pattern after arranging A and NB to be connected has been described, as is clear from the gist of the present invention, the present invention is not limited thereto. 0 For example, after arranging the LB wiring pattern so that the first and second contact hole patterns NA and NB are connected in both the gate HI region and the source/drain region of the transistor, the second wiring pattern is placed. A desired circuit may be constructed by appropriately arranging them.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

従来はNA、 LA、 NBおよびLBの4工程に対し
てそれぞれのパターンをユーザの要望あるいは品種に応
じて変更する必要があったが、本発明の集積回路パター
ンの形成方法によれば、LB (またはLA)のパター
ンを適宜変更するだけで所望の集積回路パターンを形成
することができる。
Conventionally, it was necessary to change each pattern in the four steps of NA, LA, NB, and LB according to the user's request or the product type, but according to the method for forming an integrated circuit pattern of the present invention, the LB ( A desired integrated circuit pattern can be formed simply by appropriately changing the pattern of (or LA).

このように、全体のプロセスが従来形に比して大幅に簡
略化されるので、ターン・アラウンド・タイムの短縮化
、ひいては歩留りの向上に大いに寄与させることができ
る。
In this way, the entire process is greatly simplified compared to the conventional method, which can greatly contribute to shortening turnaround time and, in turn, improving yield.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図(a)〜(c)は本発明の一実施例としてのLS
Iパターンの形成方法を説明するための工程図、 第2図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成され
る機能ブロック単位のパターンの第1の例を示す図で、
(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)はゲ
ート表示による回路図、 第3図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成され
る機能ブロック単位のパターンの第2の例を示す図で、
(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)はゲ
ート表示による回路図、 第4図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成され
る機能ブロック単位のパターンの第3の例を示す図で、
(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)はゲ
ート表示による回路図、 第5図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成され
る機能ブロック単位のパターンの第4の例を示す図で、
(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)はゲ
ート表示による回路図、 第6図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成され
る機能ブロック単位のパターンの第5の例を示す図で、
(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)はゲ
ート表示による回路図、 第7図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成され
る機能ブロック単位のパターンの第6の例を示す図で、
(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)はゲ
ート表示による回路図、 第8図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成され
る機能ブロック単位のパターンの第7の例を示す図で、
(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)はゲ
ート表示による回路図、 第9図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成され
る機能ブロック単位のパターンの第8の例を示す図で、
(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)はゲ
ート表示による回路図、 第1O図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成さ
れる機能ブロック単位のパターンの第9の例を示す図−
で、−(a)はパター−ン図、(b)は等価回路図、(
c)はゲー斗表示による回路図、 第11図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成さ
れる機能ブロック単位のパターンの第10の例を示す図
で、(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)
はゲート表示による回路図、 第12図(a)〜(c)は第1図の工程に基づき作成さ
れる機能ブロック単位のパターンの第11の例を示す図
で、(a)はパターン図、(b)は等価回路図、(c)
はゲート表示による回路図、 第13図(a)および(b)はマスクスライス方式を説
明するための図、 第14図はトランジスタ・セルの典型的な一例を示すパ
ターン図、 である。 (符号の説明) 2TR・・・トランジスタ・パターン、NA、 NB・
・・コンタクトホールのパターン、LA、 LB・・・
配線パターン、 G・・・トランジスタのゲート61域、S/D・・・ト
ランジスタのソース・ドレイン領域。
FIGS. 1(a) to (c) show an LS as an embodiment of the present invention.
A process diagram for explaining the method of forming the I pattern, FIGS. 2(a) to 2(c) are diagrams showing a first example of a pattern in functional block units created based on the process of FIG. 1,
(a) is a pattern diagram, (b) is an equivalent circuit diagram, (c) is a circuit diagram with gate representation, and Figures 3 (a) to (c) are functional block units created based on the process in Figure 1. In a diagram showing a second example of a pattern,
(a) is a pattern diagram, (b) is an equivalent circuit diagram, (c) is a circuit diagram with gate representation, and Figures 4 (a) to (c) are functional block units created based on the process in Figure 1. A diagram showing a third example of a pattern,
(a) is a pattern diagram, (b) is an equivalent circuit diagram, (c) is a circuit diagram with gate representation, and Figures 5 (a) to (c) are functional block units created based on the process in Figure 1. A diagram showing a fourth example of a pattern,
(a) is a pattern diagram, (b) is an equivalent circuit diagram, (c) is a circuit diagram with gate representation, and Figures 6 (a) to (c) are functional block units created based on the process shown in Figure 1. A diagram showing a fifth example of a pattern,
(a) is a pattern diagram, (b) is an equivalent circuit diagram, (c) is a circuit diagram with gate representation, and Figures 7 (a) to (c) are functional block units created based on the process in Figure 1. A diagram showing a sixth example of a pattern,
(a) is a pattern diagram, (b) is an equivalent circuit diagram, (c) is a circuit diagram with gate representation, and Figures 8 (a) to (c) are functional block units created based on the process in Figure 1. A diagram showing a seventh example of a pattern,
(a) is a pattern diagram, (b) is an equivalent circuit diagram, (c) is a circuit diagram with gate representation, and Figures 9 (a) to (c) are functional block units created based on the process in Figure 1. A diagram showing an eighth example of a pattern,
(a) is a pattern diagram, (b) is an equivalent circuit diagram, (c) is a circuit diagram with gate representation, and Figures 1O (a) to (c) are functional block units created based on the process in Figure 1. Diagram showing the ninth example of the pattern -
-(a) is a pattern diagram, (b) is an equivalent circuit diagram, (
c) is a circuit diagram in game display; FIGS. 11(a) to (c) are diagrams showing a tenth example of a pattern for each functional block created based on the process in FIG. 1; Pattern diagram, (b) equivalent circuit diagram, (c)
12(a) to 12(c) are diagrams showing an eleventh example of a pattern for each functional block created based on the process shown in FIG. 1; (a) is a pattern diagram; (b) is an equivalent circuit diagram, (c)
13A and 13B are diagrams for explaining the mask slicing method. FIG. 14 is a pattern diagram showing a typical example of a transistor cell. (Explanation of symbols) 2TR...Transistor pattern, NA, NB.
・Contact hole pattern, LA, LB...
Wiring pattern, G: gate 61 area of transistor, S/D: source/drain area of transistor.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 トランジスタ・パターン(2TR)をセル単位で規則的
に配列する第1の工程と、 第1のコンタクトホールのパターン(NA、NB)およ
び第2のコンタクトホールのパターン(NB、NA)を
共に該トランジスタのゲート領域(G)およびソース・
ドレイン領域(S/D)のそれぞれに含まれるよう規則
的に配置し、かつ、第1の配線パターン(LA、LB)
を該ゲート領域およびソース・ドレイン領域の双方にお
いて該第1および第2のコンタクトホールのパターンが
接続されるよう配置する第2の工程と、 前記第1および第2のコンタクトホールのパターンを接
続するよう第2の配線パターン(LB、LA)を配置す
る第3の工程とを具備し、 前記第1および第2の工程において形成された固定のパ
ターンに対し所定の条件に基づき前記第2の配線パター
ンを適宜変更して集積回路パターンを形成するようにし
たことを特徴とする集積回路パターンの形成方法。
[Claims] A first step of regularly arranging transistor patterns (2TR) in cell units, a first contact hole pattern (NA, NB) and a second contact hole pattern (NB, NA) together with the gate region (G) and source region of the transistor.
A first wiring pattern (LA, LB) arranged regularly so as to be included in each of the drain regions (S/D), and
a second step of arranging the first and second contact hole patterns in both the gate region and the source/drain region so that they are connected; and connecting the first and second contact hole patterns. and a third step of arranging second wiring patterns (LB, LA) as shown in FIG. 1. A method for forming an integrated circuit pattern, characterized in that the integrated circuit pattern is formed by appropriately changing the pattern.
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