JPH02277533A - 混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体の混合装置に関し、特に溶融ポリマーの
ように高粘度流体の混合に好適な混合装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、流体の混合装置は、ｉｔ拌翼、リボン９スクリ
ユー等の回転体で流体を攪拌する形式のものが多いが、
このような回転体を全く使用しない形式の混合装置も知
られており、その１例がスタティックミキサーである。

このスタティックミキサーは、矩形状板材を約１８０度
ひねった形状のエレメントを複数個０円筒状の管内に直
列に且つ互いに９０度ずつ位相を変えて配列したもので
あり、管内を流れる流体が各エレメントを通過するごと
に２分割され、且つひねられることにより、混合される
ものである。従って、ｎ個のエレメントを使用すると、
最終的な流体の分割数（混合率）Ｓは、　　　Ｓ＝２’
となり、エレメント数ｎを増加させることにより、混合
が飛躍的に向上する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、従来のスタティックミキサーでは、矩形板材
を１８０度ひねった形状のエレメントを使用して流体を
ひねるものであるため、エレメントの長さをあまり小さ
くできず、従ってエレメント数を多くすると。

全長が極めて長（なるという問題があった０例えば。

スタティックミキサーでは通常、エレメントの長さＬと
管内径りとの比、Ｌ／Ｄは１．５程度に選定されるので
、管内径りを３ＯＮとすると５エレメント数ｎ−２０で
は全長が９０１となり、また、エレメント数ｎ−３０で
は全長が１３５ｃｍにもなってしまう。

本発明はかかる問題点を解決せんとするもので、全長を
あまり大きくすることなく、流体の分割数Ｓを飛躍的に
大きくして良好な混合を行うことの可能なスタティック
ミキサー形式の混合装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成すべくなされた本願第一の発明は。

混合すべき流体の通過方向に積層した複数の平板状混合
エレメントを有し、各混合エレメントが、波状に弯曲さ
せた線材又は板材を、その弯曲方向に平行な平面内で平
板状に巻いて構成されていることを特徴とする混合装置
を要旨とする。

また１本願第二の発明は、混合すべき流体を半径方向に
通過させるように配置された平板状混合エレメントを有
し、該混合エレメントが、波状に弯曲させた線材又は板
材を、その弯曲方向とは直角な平面内で平板状に巻いて
構成されていることを特徴とする混合Ｖｉａを要旨とす
る。

以下１本発明を図面に示す実施例を参照して更に詳細に
説明する。

〔実施例〕

第１図は本願第一の発明の実施例になる混合装置を示す
概略断面図である。全体を参照符号１で示す混合装置は
、ケーシング２内に、混合すべき流体の通過方向に複数
の平板状混合エレメント３を積層して構成されている。

この混合エレメント３は、第４図に示すような波状に弯
曲させた線材又は板材（以下単に線材という）４を、そ
の弯曲方向に平行な平面内で平板状に巻いて、第２図に
示すように円板状に構成したものであり、それを上面か
ら見ると第３図に示すように、隣接した波状の線材４の
間に混合エレメント３の厚み方向に貫通する無敗の通路
５が形成されている。従って。

混合エレメント３はその全面にわたって、多数の小さい
通路が形成されており、全体としての開口率は大きくな
っている。ここで使用する線材４としては、断面円形の
ものであってもよいが９図示実施例のように偏平なもの
を使用すると、混合エレメント３の開口率を太き（する
ことができ好ましい、線材４を構成する材質は、特に限
定されるものでなく、金属、プラスチック等任意である
が、特に強度を要求される場合には。

ばね鋼等を使用することが好ましい。

混合エレメント３は上記したように線材４を巻いて構成
しているが、単に線材４を巻いただけでは９強度が不足
し、ハンドリングに不便であるとか、流体圧に耐えられ
ない場合がある。その場合には、隣接する線材４の接触
部を適当な方法で２例えば接着剤、溶接。

ろう付け、焼結等で接合し０強度を増すことが好ましい
。この場合、混合エレメント３内の全部の接触部を接合
する必要はないが、橿力多くの接触部を接合することが
好ましい、また、接合の方法としては、焼結が好ましい
、ｖＡ材４を巻いて板状とした後、焼結を施すと極めて
多くの接触部を接合することができ、得られた混合エレ
メント３の強度を非常に高めることができる。更に、焼
結後、第５図に拡大して示すように、線材４，４の接触
部にはハンチングで示す位置に金属６が析出し、ｍ材４
，４の接触部に存在していた微小な隙間を充填する。こ
のため、この混合エレメント３に流体を通過させた際に
、流体（特に高粘度の流体）が滞留しがちな微小な隙間
がなくなり、流体の局部的な滞留が防止される。この事
は、混合エレメント３を滞留が特に問題となる溶融ポリ
マーに対して使用する時に大きい利点となる。

第２図に示す形状の混合エレメント３は、多数枚が第１
図に示すようにケーシング２内に積み重ねられて収容さ
れる。この際、混合エレメント３をランダムに積み重ね
ることにより、第６図、第７図に示すように。

各混合エレメント３の線材４は、その上下の混合エレメ
ント３の線材４に対してほとんどがずれた位置となって
いる。

次に上記構成の混合装置１による混合動作を説明する。

第１図において、混合されるべき流体が流入口２Ａより
矢印で示すようにケーシング２内に流入し、積層した多
数の混合エレメント３を通過した後、下方の流出口２Ｂ
から流出する。この流体が積層した多数の混合エレメン
ト３を通過する際、混合が行われる。すなわち、第７図
に示すように、まず最上段の混合エレメント３の一つの
通路５を通過した流体は、その下の混合エレメント３の
線材４によって２分割され２次に。

２番目の混合エレメント３では最上段の混合エレメント
３の二つの通路５からの流体が二つの通路５に流れ込ん
で混合され１次にその通路５をｉｊ１遇した流体はその
下の混合エレメント３の線材４によって更に２分割され
る。以下、同様にして流体の混合５分割が繰り返され、
結局、従来のスタティックミキサーと同様な作用による
混合が行われる。従って、流体がｎ段の混合エレメント
３を通過した後の分割数（混合率）Ｓは。

Ｓ＝２’となる。

ここで１通路５の大きさは２次のように定められる。

すなわち２通路５があまり小さいと、その通路５がその
上下に位置する混合エレメント３の線材によって潰され
る恐れがあり好ましくない、また、逆に通路５が大き過
ぎると、混合エレメントの一つの通路５内において、そ
の上の混合エレメントの二つの通路５から流入した流体
の混合があまり起こらず、このため、混合効率が悪くな
る。これらの点を考慮して２通路５の大きさが選定され
る。

混合エレメント３の線）第４は流体を分割する作用は果
たすが２従来のスタティックミキサーのエレメントのよ
うに流体をひねる必要はないので、その幅（混合エレメ
ント３の厚さ）を大きくする必要はなく、必要な強度を
持つ限り極めて小さくてよい。このため、線材４で形成
される混合エレメント３の厚みは極めて薄いものでよく
、従って、混合エレメント３を積層した混合装置の高さ
を捲めて低くすることが可能である。

例えば１幅２ｔｍ、厚み０．５ｆｉの偏平な線材４を使
用した混合エレメント３は、厚みが２１となるので、混
合エレメント３の数ｎを３０としても、混合エレメント
３の積層体の高さは、わずか６ｃｌｌであり、従来のス
タティックミキサーよりもはるかに短くなる。また、流
体の通過長さが短くなる結果、流体抵抗が小さくなり。

混合エレメント３による圧力撰失を減少させることがで
きる。更に、従来のスタティックミキサーよりもはるか
に多くの混合エレメント３を積層することが可能となり
、良好な混合を行うことができる。

なお、上記の混合エレメント３は流体を多数の線材４に
よって分割するが、流体中に凝固物、ｉｌ集物等があっ
た場合には、これらの凝固物、凝集物等を線材４で切断
し、細分化することができる場合もある。この場合には
、凝固物、凝集物等の切断のため、薄い偏平な線材４を
用いることが好ましい。また、線材４で切断された凝固
物、凝集物等が線材４通過後に出会って再結合する恐れ
のある場合には、線材４の巾（混合エレメントの厚さ）
を成る程度大きくした方が効果的である。

本発明において、流体を混合エレメント３に均等に流す
ため、混合エレメント３に形成する通路５は権力均一で
あることが好ましい。ところで、波状の線材４を単に巻
いた場合１巻き方によっては第８Ａ図に示すように、線
材４．４の頂点と頂点とが接触して大きい通路５が形成
される部分と、第８Ｂ図に示すように線材４．４が重な
ってしまい、＆’ｉ材間に小さい通路５しか形成されな
い部分が生じることがある。第８Ｂ図に示す構造の部分
は掻力避けることが望ましく、従って線材を巻く際に、
線材４，４が重なる恐れのある部分では、線材をあまり
強（巻かないとか、線材４と線材４の間に適当なスペー
サを挿入する等の注意が必要である。

また、第８Ｂ図に示す構造の発生を防止するには。

線材４に形成する波形を不均一なピンチ或いは高さとす
ることも有効である。不均一な波形の線材を巻いた場合
には、隣接する線材の波形が同一でないので、第８Ｂ図
に示すように重なることがなくなる。更に、混合エレメ
ント３は、波状の線材４のみから作る場合に限らず、第
９図に示すように、波状の線材４と真直ぐな線材７とを
同時に巻いて構成してもよい、このように、波状の線材
４と真直ぐな線材７とを使用すると。

混合エレメントの全体に比較的均一な通路５を形成する
ことができる利点がある。

第１図の実施例では、同じ混合エレメント３を多数積層
しているが、積層する混合エレメント３は必ずしも同一
のものに限らず１例えば混合エレメントを構成する線材
の波状の大きさ（ピッチ、振幅等）を変えた２種類の混
合エレメントを交互に積層する構成としてもよい、異な
る種類の混合エレメントを積層すると。

上下の混合エレメントの線材が重なることがほとんどな
く、従って一つの混合エレメントの通路を通った流体は
、その下の混合エレメントの線材で確実に分割され、良
好な混合が行われる。なお、この場合には、圧損の上昇
を防ぐため、小さい波状を形成する線材の厚みを薄くす
ることが好ましい。

本発明の混合装置は任意の流体に対して使用可能である
が、特に、溶融ポリマー等の高粘度流体の混合に好まし
い、また２本発明の混合装置のサイズ（即ち混合エレメ
ント３の外径、ケーシング２の内径）は、特に限定され
ず、使用する流体の種類、流量等に応じて適宜設計すれ
ばよく１例えば１０龍程度の小径のものから、数ｍの大
径のものまで可能である。また、混合エレメント３に使
用する線材の厚み１幅、波形の高さ。

ピッチ等も使用する流体の種類、混合エレメントの外径
等に応じて適宜定めればよい０例えば９合成繊維製造工
程において、溶融ポリマーの混合に使用する場合には、
混合エレメント３の外径としては、２０〜５００ｆｉ程
度が好ましい。また、混合エレメント外径５０１程度に
対しては、使用する線材４の大きさは１図示したように
偏平なものを使用する場合には、厚みが０゜２〜１．０
０．幅が０．４〜３．　Ｏｎ程度が、断面円形のものを
使用する場合には、径が０．２〜ｌ、　Ｑ　ｍ＊程度が
好ましい。また、その線材４に形成する波形は、波の高
さ（谷から山までの高さ）が０．４〜２．０ｍ、　ピッ
チが０゜５〜２．０程度が好ましい。混合エレメント外
径３００１程度に対しては、線材４の厚みが０．２〜５
．０鶴１幅が０．４〜２０．０■１．波の高さ０．４〜
１０龍、ピンチ０゜５〜２０．　Ｏｎ程度が好ましい。

もちろん、この範囲以外のものを使用してもよいことは
いうまでもない。

第１図の実施例では、上下に小径の開口２Ａ、２Ｂを備
えたケーシング２内に、波状の線材で構成した混合エレ
メント３を積層して混合装置１を構成しているが、ケー
シング２の形状はこれに限らず１種々変更可能であり１
通常の管をケーシングとして使用してもよい、すなわち
、管内に多数の混合エレメント３を積層することにより
、混合装置を構成することができる。

更に１本発明の混合装置は、波状の線材で構成した混合
エレメント３のみによって構成される必要はなく他の要
素と組み合わせることも可能である。更に、他の装置（
例えばろ過装置３口金パック等）に組み込むことも可能
である。

以下、これらの実施例を説明する。

第１０図は本発明を従来のスタティックミキサーに組み
合わせた実施例を示すものである。この実施例の混合装
置１）はケーシング１２内に、複数の混合エレメント１
３とひねった羽根状のエレメント１４とを混合すべき流
体の通過方向に積層したものである。ここで使用する混
合エレメント１３も、第１図の実施例に使用した混合エ
レメント３と同様の構造のものでありこれを積層するこ
とにより１通過する流体を混合エレメント１３を構成す
る線材で分割することにより、２ｉｔ体の混合を行うこ
とができる。また０羽根状のエレメント１４は、従来の
スタティックミキサーに使用されているエレメントと同
様のものであり１通過する流体を大きく　（実施例では
１８０度）ひねることができるものである、このエレメ
ント１４を介在させることにより、ケーシング１２内を
流れる流体を大きくひねって、横方向の混合を図ること
ができる。かくして、混合エレメント１３とエレメント
１４とを混在させることにより、橿めて良好な混合を図
ることができる。

第１）図は本発明の混合装置を溶融紡糸装置における口
金バックに組み込んだ実施例を示すものである。

全体を参照符号２１で示す口金パンクは、パンクケース
２２と２ロ金プレート２３と、圧力支持体２４と。

この圧力支持体２４上に積層された複数の混合エレメン
ト２５と、混合エレメント２５上に設けられたろ材２６
と、アダプタ２７等を備えている。混合エレメント２５
は、第１図の実施例で使用した混合エレメント３と同様
のものが使用される。なお、ろ材２６としては、特に限
定されるものではないが２通常、金網２６ａ、サンド２
６ｂ、焼結金属繊維フィルタ２６Ｃ等の積層体が使用さ
れている。この口金バック２１では。

溶融ポリマーがアダプタ２７から入り、ろ材２６で異物
が除去された後、積層した混合エレメント２５を通過す
る間に混合され、圧力支持体２４を経て口金プレート２
３から紡出される。従って１ロ金パツク２１内でろ過の
みならず混合が行われるので、極めて高品質の糸を製造
することができる。更に、この実施例では、混合エレメ
ント２５が焼結金属繊維フィルタ２６Ｃを支持する構成
となっている。一般に焼結金属繊維フィルタ２６ｃは強
度が低いため、大きい開口を有する支持板で支持した場
合には、その開口の部分でフィルタが変形し、目が開い
て好ましくないが５本実施例では、小さい通路を無数に
有する混合エレメント２５で焼結金属繊維フィルタ２６
ｃを支持しているため焼結金属繊維フィルタ全面が比較
的均等に支持され。

その変形が防止され５ろ過不良を防止できる利点も得ら
れる。

第１２図は５第１）図の実施例を変形した口金パンク２
１′を示している。この口金パック２１′は、圧力支持
体を省略し、ろ材２６を多数の混合エレメント２５のみ
で支持する構成としたものである。この場合。

混合エレメント２５にろ材２６を支持する強度を持たせ
ていることは言うまでもない。

第１３図は、中央を流れる流体の速度を押えるための機
能を備えた実施例を示すものである。この混合装置３１
は、ケーシング３２内に、中央に大きい開口を形成した
混合エレメント３３を多数積層し、更にその中央にコー
ン部材３４を配置したものである。この混合エレメント
３３も、中央に開口を有している以外は第１図の実施例
で説明した混合エレメント３３と同様な構造のものであ
る。コーン部材３４は上端が閉じ下端が開いた中空構造
であり、外周に小さい貫通穴３５を有している。この構
成の混合装置３１において。

上方から流れてきた流体の内、外周部のものは、混合エ
レメント３３を通過して混合される。一方、中央部のも
のは、混合エレメント３３の中央の開口とコーン部材３
４の外面との間の通路３６を流れ、一部は矢印ａで示す
ように、混合エレメント３３の内部に（外周方向に）に
徐々に流れ、一部はコーン部材３４の内部に入り、下方
に流れる。これによって、中央部の流体の一部が外周部
の流体と混合され、また、中央部の流速が抑えられる。

一般に、管内或いはケーシング内を流れる流体の流速は
、中央部が早くなっているが、このコーン部材３４を設
けることによって、中央部の流速を抑え、全体を比較的
均一な流速とし、ピストンフローを実現することができ
る。このようなピストンフローは、熱履歴が品質に重要
な影響を与える溶融ポリマーに対して極めて好ましいも
のである。

なお、この実施例は、中央部の流体を、徐々に外周方向
に流すことを可能とするものであるが、この外周方向へ
の流れを確実にするには、上下に隣接する混合エレメン
ト３３の線材の重なりを極力防止することが必要である
。そのためには、ｒＪ４接する混合エレメント３３を構
成する線材の波形の高さを異ならせることが好ましい。

特に、第９図に示すように波状の線材４と真直ぐな線材
７とで混合エレメント３３を構成した場合には、線材７
が上下に重なってしまうと流体の半径方向への流れが阻
止されてしまうので、隣接する混合エレメント３３を構
成する線材の波形の高さを異ならせ、真直ぐな線材７の
位置をずらすことが好ましい。

また、混合エレメント３３を構成する線材を、下側が半
径方向の外側になるように傾斜させることも効果的であ
る。その角度としては、１０〜３０度が好ましい。

第１３図に示した混合エレメント３３とコーン部材３４
との組み合わせは、第１０図に示す混合装置１）に組み
込んだり、或いは第１）図、第１２図に示す口金パンク
２１．２１’　に組み込むことが可能である。

特に２口金バンクに組み込むと１ロ金パツク内でのピス
トンフロー性を高めることができ２ロ金プレート２３か
ら紡出されるポリマーの熱履歴を均一にでき、好ましい
。

なお１以上に説明した混合ニレメン）３，１３．２５．
３３等は外周の温度を中心部まで均一に伝える効果を有
している。特に焼結したような場合は伝熱効果が上る。

従って、この混合エレメントを、熱伝導部材として使用
することも可能である。

第１４図は本願第二の発明の実施例を示すものである。

全体を参照符号４１で示す混合装置は、ケーシング４２
と、そのケーシング４２内に設けられ、外周面に多数の
貫通穴４３ａを備えた導管４３と、その導管４３の外周
に積層された平板状混合エレメント４４と。

各混合エレメント４４間に配置された仕切り板４５と。

最上部の混合エレメント４４上に配置された端板４６と
、混合エレメント４４．仕切り板４５．端板４６等を締
付けて固定するためのナンド４７等を備えている。

ここで、混合エレメント４４はその外径がケーシング４
２の内径よりもかなり小さく選定されており、これによ
り、ケーシング４２内の流体が混合エレメント４４の外
周から混合エレメント４４内に流入し、その混合エレメ
ント４４を半径方向内方に通過し、導管４３内に流入す
ることができる。この混合エレメント４４は、第１６図
に示すように、波状に弯曲させた線材又は板材（以下単
に線材という）４９を、その弯曲方向とは直角な平面内
で平板状に巻いて円板状に構成したものである。従って
５　この混合エレメント４４の上下に仕切り仮４５を配
置した状態を外側から半径方向に見ると、第１５図に示
すように、一つの円周上に巻かれた波状の線材４９によ
って半径方向に通じる多数の通路５０が形成されており
、しかも、その通路５０の位置はその内側に巻かれた線
材４９による通路とはずれている。換言すれば、混合エ
レメント４４は波状の線材を何重にも巻いて構成される
が、半径方向に隣接する線材４９．４９の山や谷の位置
は互いにずれており、従って、第１７図に示すように２
一つの円周上に位置する綿材４９によって形成される通
路５０を、その内外に位置する線材４９が横切るように
なっている。

上記構成の混合装置４１によれば、混合されるべき流体
がケーシング４２の開口４２Ａから矢印で示すように、
ケーシング４２内に流入し、各混合エレメント４４の外
周から混合エレメント４４内を半径方向内方に流れ、中
央の導管４３から流出する。流体がこの混合エレメント
４４を流れる際、流体は各線材４９の間の第１７図に矢
印で示すように流れ、何重にも巻かれた線材４９によっ
て分割３合流を繰り返し、均一な混合が行われる。

本実施例において用いる線材４９にも、断面円形の針金
を便用してよいが１図示実施例のように偏平なものを使
用すると、混合エレメントの開口率を大きくすることが
でき好ましい。線材４９を構成する材質は。

特に限定されるものでなく、金属、プラスチック等任意
であるが、特に強度を要求される場合には、ばね鋼等を
使用することが好ましい。また、線材４９を単に巻いた
だけでは１強度が不足し、ハンドリングに不便である場
合には、隣接する線材４９の接触部を適当な方法で１例
えば接着剤、溶接、ろう付け、焼結等で接合し１強度を
増すことが好ましい。また、上記実施例では、混合エレ
メント４４の上下に仕切り板４５をはさんで、混合エレ
メント４４を積層したが、混合エレメント４４の上下又
は一方に、仕切り板４５をあらかじめ適当な方法で１例
えば溶接、ろう付は等で固着しておいてもよい。

以上に説明した実施例は、いずれも円板状の混合エレメ
ントを用いたが１本発明に使用する混合エレメントは必
ずしも円形に限らず、線材を円形以外の形状例えば矩形
状に巻いたものであってもよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように２本願第一の発明は９波状の線材
又は板材を平板状に巻いて構成した混合エレメントを複
数個、ｉ体の流れ方向に積層したものであるので、流体
が各混合エレメントを通過する際に１分割。

合流が行われ、従来のスタティックミキサーに比べては
るかに小型であるにもかかわらず、多数回の分割。

合流を行うことができ、混合効率が極めて良いという効
果を有している。しかも、流体の通過長さを短くできる
結果５流体通過による圧力損失が小さく、溶融ポリマー
等の高粘度流体の混合に極めて好適である。

また１本願第二の発明は、波状の線材又は板材を平板状
に巻いて構成した混合エレメントに対して、流体を半径
方向に通過させるように構成しているので、流体がその
混合エレメントの半径方向に隣接した線材又は板材を通
過する際に１分割１合流が行われ、しかも小径の混合エ
レメントであっても線材又は板材の巻き数は多いので、
多数回の分割２合流を行うことができ小型でありながら
、混合効率が極めて良いという効果を有している。しか
も＋ｉ？Ｌ体の通過長さを短くできるので、流体通過に
よる圧力損失が小さく、溶融ポリマー等の高粘度流体の
混合に極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願第一の発明の実施例による混合装置を示す
概略断面図、第２図はその混合装置に使用する混合エレ
メントの概略斜視図、第３図はその一部を拡大して示す
平面図、第４図はその混合エレメントに使用する線材を
示す概略斜視図、第５図は混合エレメントを焼結した後
その一部を拡大して示す概略平面図、第６図は多数段に
重ねた混合エレメントの一部を拡大して示す平面図、第
７図は多数段の混合エレメントを流体が通過する状態を
示す概略断面図、第８Ａ図、第８Ｂ図はそれぞれ混合エ
レメント内の線材の配列の例を示す概略平面図、第９図
は上記実施例とは異なる混合エレメントを作る状態を説
明する概略平面図、第１０図は本願第一の発明の他の実
施例を示す概略断面図。 第１）図、第１２図はそれぞれ本順第−の発明を口金バ
ンクに適用した実施例を示す概略断面図、第１３図は本
願第一の発明の更に他の実施例の概略断面図５第１４図
は本願第二の発明の実施例による混合装置を示す概略断
面図、第１５図は第１４図の実施例の混合エレメント及
び仕切り板を外周側から見た側面図、第１６図は第１４
図の実施例に使用する混合エレメントを概略的に示す斜
視図、第１７図は第１４図のＡ−Ａ矢視断面図である。 １−混合装置、２−ケーシング、３−・混合エレメント
、４・−線材、５−・通路、１）−混合装置、１２・−
・ケーシング、１３−・混合エレメント、１４−・羽根
状のエレメント、２１−口金パック、２２−・・口金ケ
ース。 ２３−口金プレート　２４−・・圧力支持体、２５−混
合エレメント、２６−ろ材、２７−・アダプタ、４１−
混合装置、４２・−ケーシング、４３−・・導管、４４
−・・混合エレメント　４５−仕切り板、４９−・・線
材、５０−・・通路。 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 １３−・・：／戻３ち≧［しメント １つ嘗ブレート ±１３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）混合すべき流体の通過方向に積層した複数の平板
   状混合エレメントを有し、各混合エレメントが、波状に
   弯曲させた線材又は板材を、その弯曲方向に平行な平面
   内で平板状に巻いて構成されていることを特徴とする混
   合装置。
2. （２）混合すべき流体を半径方向に通過させるように配
   置された平板状混合エレメントを有し、該混合エレメン
   トが、波状に弯曲させた線材又は板材を、その弯曲方向
   とは直角な平面内で平板状に巻いて構成されていること
   を特徴とする混合装置。