JPH0512017B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体の混合装置に関し、特に溶融ポ
リマーのように高粘度流体の混合に好適な混合装
置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、流体の混合装置は、攪拌翼、リボン、
スクリユー等の回転体で流体を攪拌する形式のも
のが多いが、このような回転体を全く使用しない
形式の混合装置も知られており、その１例がスタ
テイツクミキサーである。このスタテイツクミキ
サーは、矩形状板材を約180度ひねつた形状のエ
レメントを複数個、円筒状の管内に直列に且つ互
いに90度ずつ位相を変えて配列したものであり、
管内を流れる流体が各エレメントを通過するごと
に２分割され、且つひねられることにより、混合
されるものである。従つて、ｎ個のエレメントを
使用すると、最終的な流体の分割数（混合率）Ｓ
は、Ｓ＝2ⁿとなり、エレメント数ｎを増加させる
ことにより、混合が飛躍的に向上する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、従来のスタテイツクミキサーでは、
矩形板材を180度ひねつた形状のエレメントを使
用して流体をひねるものであるため、エレメント
の長さをあまり小さくできず、従つてエレメント
数を多くすると、全長が極めて長くなるという問
題があつた。例えば、スタテイツクミキサーでは
通常、エレメントの長さＬと管内径Ｄとの比、
Ｌ／Ｄは1.5程度に選定されるので、管内径Ｄを
30mmとすると、エレメント数ｎ＝20では全長90cm
となり、また、エレメント数ｎ＝30では全長が
135cmにもなつてしまう。

本発明はかかる問題点を解決せんとするもの
で、全長をあまり大きくすることなく、流体の分
割数Ｓを飛躍的に大きくして良好な混合を行うこ
との可能なスタテイツクミキサー形式の混合装置
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成すべくなされた本願第一の発明
は、混合すべき流体の通過方向に積層した複数の
平板状混合エレメントを有し、各混合エレメント
が、波状に弯曲させた線材又は板材を、その弯曲
方向に平行な平面内で平板状に巻いて構成されて
いることを特徴とする混合装置を要旨とする。

また、本願第二の発明は、混合すべき流体を半
径方向に通過させるように配置された平板状混合
エレメントを有し、該混合エレメントが、波状に
弯曲させた線材又は板材を、その弯曲方向とは直
角な平面内で平板状に巻いて構成されていること
を特徴とする混合装置を要旨とする。

以下、本発明を図面に示す実施例を参照して更
に詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本願第一の発明の実施例になる混合装
置を示す概略断面図である。全体を参照符号１で
示す混合装置は、ケーシング２内に、混合すべき
流体の通過方向に複数の平板状混合エレメント３
を積層して構成されている。この混合エレメント
３は、第４図に示すような波状に弯曲させた線材
又は板材（以下単に線材という）４を、その弯曲
方向に平行な平面内で平板状に巻いて、第２図に
示すように円板状に構成したものであり、それを
上面から見ると第３図に示すように、隣接した波
状の線材４の間に混合エレメント３の厚み方向に
貫通する無数の通路５が形成されている。従つ
て、混合エレメント３はその全面にわたつて、多
数の小さい通路が形成されており、全体としての
開口率は大きくなつている。ここで使用する線材
４としては、断面円形のものであつてもよいが、
図示実施例のように偏平なものを使用すると、混
合エレメント３の開口率を大きくすることができ
好ましい。線材４を構成する材質は、特に限定さ
れるものでなく、金属、プラスチツク等任意であ
るが、特に強度を要求される場合には、ばね鋼等
を使用することが好ましい。

混合エレメント３は上記したように線材４を巻
いて構成しているが、単に線材４を巻いただけで
は、強度が不足し、ハンドリングに不便であると
か、流体圧に耐えられない場合がある。その場合
には、隣接する線材４の接触部を適当な方法で、
例えば接着剤、溶接、ろう付け、焼結等で接合
し、強度を増すことが好ましい。この場合、混合
エレメント３内の全部の接触部を接合する必要は
ないが、極力多くの接触部を接合することが好ま
しい。また、接合の方法としては、焼結が好まし
い。線材４を巻いて板状とした後、焼結を施すと
極めて多くの接触部を接合することができ、得ら
れた混合エレメント３の強度を非常に高めること
ができる。更に、焼結後、第５図に拡大して示す
ように、線材４，４の接触部にはハツチングで示
す位置に金属６が析出し、線材４，４の接触部に
存在していた微小な隙間を充填する。このため、
この混合エレメント３に流体を通過させた際に、
流体（特に高粘度の流体）が滞留しがちな微小な
隙間がなくなり、流体の局部的な滞留が防止され
る。この事は、混合エレメント３を滞留が特に問
題となる溶融ポリマーに対して使用する時に大き
い利点となる。

第２図に示す形状の混合エレメント３は、多数
枚が第１図に示すようにケーシング２内に積み重
ねられて収容される。この際、混合エレメント３
をランダムに積み重ねることにより、第６図、第
７図に示すように、各混合エレメント３の線材４
は、その上下の混合エレメント３の線材４に対し
てほとんどがずれた位置となつている。

次に上記構成の混合装置１による混合動作を説
明する。第１図において、混合されるべき流体が
流入口２Ａより矢印で示すようにケーシング２内
に流入し、積層した多数の混合エレメント３を通
過した後、下方の流出口２Ｂから流出する。この
流体が積層した多数の混合エレメント３を通過す
る際、混合が行われる。すなわち、第７図に示す
ように、まず最上段の混合エレメント３の一つの
通路５を通過した流体は、その下の混合エレメン
ト３の線材４によつて２分割され、次に、２番目
の混合エレメント３では最上段の混合エレメント
３の二つの通路５からの流体が一つの通路５に流
れ込んで混合され、次にその通路５を通過した流
体は、その下の混合エレメント３の線材によつて
更に２分割される。以下、同様にして流体の混
合、分割が繰り返され、結局、従来のスタテイツ
クミキサーと同様な作用による混合が行われる。
従つて、流体がｎ段の混合エレメント３を通過し
た後の分割数（混合率）Ｓは、 Ｓ＝2ⁿとなる。

ここで、通路５の大きさは、次のように定めら
れる。すなわち、通路５があまり小さいと、その
通路５がその上下に位置する混合エレメント３の
線材によつて潰される恐れがあり好ましくない。
また、逆に通路５が大き過ぎると、混合エレメン
トの一つの通路５内において、その上の混合エレ
メントの二つの通路５から流入した流体の混合が
あまり起こらず、このため、混合効率が悪くな
る。これらの点を考慮して、通路５の大きさが選
定される。

混合エレメント３の線材４は流体を分割する作
用は果たすが、従来のスタテイツクミキサーのエ
レメントのように流体をひねる必要はないので、
その幅（混合エレメント３の厚さ）を大きくする
必要はなく、必要な強度を持つ限り極めて小さく
てよい。このため、線材４で形成される混合エレ
メント３の厚みは極めて薄いものでよく、従つ
て、混合エレメント３を積層した混合装置の高さ
を極めて低くすることが可能である。例えば、幅
２mm、厚み0.5mmの偏平な線材４を使用した混合
エレメント３は、厚みが２mmとなるので、混合エ
レメント３の数ｎを30としても、混合エレメント
３の積層体の高さは、わずか６cmであり、従来の
スタテイツクミキサーよりもはるかに短くなる。
また、流体の通過長さが短くなる結果、流体抵抗
が小さくなり、混合エレメント３により圧力損失
を減少させることができる。更に、従来のスタテ
イツクミキサーよりもはるかに多くの混合エレメ
ント３を積層することが可能となり、良好な混合
を行うことができる。

なお、上記の混合エレメント３は流体を多数の
線材４によつて分割するが、流体中に凝固物、凝
集物等があつた場合には、これらの凝固物、凝集
物等を線材４で切断し、細分化することができる
場合もある。この場合には、凝個物、凝集物等の
切断のため、薄い偏平な線材４を用いることが好
ましい。また、線材４で切断された凝固物、凝集
物等が線材４通過後に出会つて再結合する恐れの
ある場合には、線材４の巾（混合エレメントの厚
さ）を或る程度大きくした方が効果的である。

本発明において、流体を混合エレメント３に均
等に流すため、混合エレメント３に形成する通路
５は極力均一であることが好ましい。ところで、
波状の線材４を単に巻いた場合、巻き方によつて
は第８Ａ図に示すように、線材４，４の頂点と頂
点とが接触して大きい通路５が形成される部分
と、第８Ｂ図に示すように、線材４，４が重なつ
てしまい、線材間に小さい通路５しか形成されな
い部分が生じることがある。第８Ｂ図に示す構造
の部分は極力避けることが望ましく、従つて線材
を巻く際に、線材４，４が重なる恐れのある部分
では、線材をあまり強く巻かないとか、線材４と
線材４の間に適当なスペーサを挿入する等の注意
が必要である。

また、第８Ｂ図に示す構造の発生を防止するの
は、線材４に形成する波形を不均一なピツチ或い
は高さとすることも有効である。不均一な波形の
線材を巻いた場合には、隣接する線材の波形が同
一でないので、第８Ｂ図に示すように重なること
がなくなる。更に、混合エレメント３は、波状の
線材４のみから作る場合に限らず、第９図に示す
ように、波状の線材４と真直ぐな線材７とを同時
に巻いて構成してもよい。このように、波状の線
材４と真直ぐな線材７とを使用すると、混合エレ
メントの全体に比較的均一な通路５を形成するこ
とができる利点がある。

第１図の実施例では、同じ混合エレメント３を
多数積層しているが、積層する混合エレメント３
は必ずしも同一のものに限らず、例えば混合エレ
メントを構成する線材の波状の大きさ（ピツチ、
振幅等）を変えた２種類の混合エレメントを交互
に積層する構成としてもよい。異なる種類の混合
エレメントを積層すると、上下の混合エレメント
の線材が重なることがほとんどなく、従つて一つ
の混合エレメントの通路を通つた流体は、その下
の混合エレメントの線材で確実に分割され、良好
な混合が行われる。なお、この場合には、圧損の
上昇を防ぐため、小さい波状を形成する線材の厚
みを薄くすることが好ましい。

本発明の混合装置は任意の流体に対して使用可
能であるが、特に、溶融ポリマー等の高粘度流体
の混合に好ましい。また、本発明の混合装置のサ
イズ（即ち混合エレメント３の外径、ケーシング
２の内径）は、特に限定されず、使用する流体の
種類、流量等に応じて適宜設計すればよく、例え
ば10mm程度の小径のものから、数ｍの大径のもの
まで可能である。また、混合エレメント３に使用
する線材の厚み、幅、波形の高さ、ピツチ等も使
用する流体の種類、混合エレメントの外径等に応
じて適宜定めればよい。例えば、合成繊維製造工
程において、溶融ポリマーの混合に使用する場合
には、混合エレメント３の外径としては、20〜50
mm程度が好ましい。また、混合エレメント外径50
mm程度に対しては、使用する線材４の大きさは、
図示したように偏平なものを使用する場合には、
厚みが0.2〜1.0mm、幅が0.4〜3.0mm程度が、断面
円形のものを使用する場合には、径が0.2〜1.0mm
程度が好ましい。また、その線材４に形成する波
形は、波の高さ（谷から山までの高さ）が0.4〜
2.0mm、ピツチが0.5〜2.0程度が好ましい。混合エ
レメント外径300mm程度に対しては、線材４の厚
みが0.2〜5.0mm、幅が0.4〜20.0mm、波の高さ0.4〜
10mm、ピツチ0.5〜20.0mm程度が好ましい。もち
ろん、この範囲以外のものを使用してもよいこと
はいうまでもない。

第１図の実施例では、上下に小径の開口２Ａ，
２Ｂを備えたケーシング２内に、波状の線材で構
成した混合エレメント３を積層して混合装置１を
構成しているが、ケーシング２の形状はこれに限
らず、種々変更可能であり、通常の管をケーシン
グとして使用してもよい。すなわち、管内に多数
の混合エレメント３を積層することにより、混合
装置を構成することができる。更に、本発明の混
合装置は、波状の線材で構成した混合エレメント
３のみによつて構成される必要はなく、他の要素
と組み合わせることも可能である。更に、他の装
置（例えばろ過装置、口金パツク等）に組み込む
ことも可能である。

以下、これらの実施例を説明する。

第１０図は本発明を従来のスタテイツクミキサ
ーに組み合わせた実施例を示すものである。この
実施例の混合装置１１はケーシング１２内に、複
数の混合エレメント１３とひねつた羽根状のエレ
メント１４とを混合すべき流体の通過方向に積層
したものである。ここで使用する混合エレメント
１３も、第１図の実施例に使用した混合エレメン
ト３と同様の構造のものであり、これを積層する
ことにより、通過する流体を混合エレメント１３
を構成する線材で分割することにより、流体の混
合を行うことができる。また、羽根状のエレメン
ト１４は、従来のスタテイツクミキサーに使用さ
れているエレメントと同様なものであり、通過す
る流体を大きく（実施例では180度）ひねること
ができるものである。このエレメント１４を介在
させることにより、ケーシング１２内を流れる流
体を大きくひねつて、横方向の混合を図ることが
できる。かくして、混合エレメント１３とエレメ
ント１４とを混合させることにより、極めて良好
な混合を図ることができる。

第１１図は本発明の混合装置を溶融紡糸装置に
おける口金パツクに組み込んだ実施例を示すもの
である。全体を参照符号２１で示す口金パツク
は、パツクケース２２と、口金プレート２３と、
圧力支持体２４と、この圧力支持体２４上に積層
された複数の混合エレメント２５と、混合エレメ
ント２５上に設けられたろ材２６と、アダプタ２
７等を備えている。混合エレメント２５は、第１
図の実施例で使用した混合エレメント３と同様な
ものが使用される。なお、ろ材２６としては、特
に限定されるものではないが、通常、金網２６
ａ、サンド２６ｂ、焼結金属繊維フイルタ２６ｃ
等の積層体が使用されている。この口金パツク２
１では、溶融ポリマーがアダプタ２７から入り、
ろ材２６で異物が除去された後、積層した混合エ
レメント２５を通過する間に混合され、圧力支持
体２４を径て口金プレート２３から紡出される。
従つて、口金パツク２１内でろ過のみならず混合
が行われるので、極めて高品質の糸を製造するこ
とができる。更に、この実施例では、混合エレメ
ント２５が焼結金属繊維フイルタ２６ｃを支持す
る構成となつている。一般に焼結金属繊維フイル
タ２６ｃは強度が低いため、大きい開口を有する
支持板で支持した場合には、その開口の部分でフ
イルタが変形し、目が開いて好ましくないが、本
実施例では、小さい通路を無数に有する混合エレ
メント２５で焼結金属繊維フイルタ２６ｃを支持
しているため、焼結金属繊維フイルタ全面が比較
的均等に支持され、その変形が防止され、ろ過不
良を防止できる利点も得られる。

第１２図は、第１１図の実施例を変形した口金
パツク２１′を示している。この口金パツク２
１′は、圧力支持体を省略し、ろ材２６を多数の
混合エレメント２５のみで支持する構成としたも
のである。この場合、混合エレメント２５にろ材
２６を支持する強度を持たせていることは言うま
でもない。

第１３図は、中央を流れる流体の速度を押える
ための機能を備えた実施例を示すものである。こ
の混合装置３１は、ケーシング３２内に、中央に
大きい開口を形成した混合エレメント３３を多数
積層し、更にその中央にコーン部材３４を配置し
たものである。この混合エレメント３３も、中央
に開口を有している以外は、第１図の実施例で説
明した混合エレメント３３と同様な構造のもので
ある。コーン部材３４は上端が閉じ、下端が開い
た中央構造であり、外周に小さい貫通穴３５を有
している。この構成の混合装置３１において、上
方から流れてきた流体の内、外周部のものは、混
合エレメント３３を通過して混合される。一方、
中央部のものは、混合エレメント３３の中央の開
口とコーン部材３４の外面との間の通路３６を流
れ、一部は矢印ａで示すように、混合エレメント
３３の内部に（外周方向に）に徐々に流れ、一部
はコーン部材３４の内部に入り、下方に流れる。
これによつて、中央部の流体の一部が外周部の流
体と混合され、また、中央部の流速が抑えられ
る。一般に、管内或いはケーシング内を流れる流
体の流速は、中央部が早くなつているが、このコ
ーン部材３４を設けることによつて、中央部の流
速を抑え、全体を比較的均一な流速とし、ピスト
ンフローを実現することができる。このようなピ
ストンフローは、熱履歴が品質に重要な影響を与
える溶融ポリマーに対して極めて好ましいもので
ある。

なお、この実施例は、中央部の流体を、徐々に
外周方向に流すことを可能とするものであるが、
この外周方向への流れを確実にするには、上下に
隣接する混合エレメント３３の線材の重なりを極
力防止することが必要である。そのためには、隣
接する混合エレメント３３を構成する線材の波形
の高さを異ならせることが好ましい。特に、第９
図に示すように波状の線材４と真直ぐな線材７と
で混合エレメント３３を構成した場合には、線材
７が上下に重なつてしまうと流体の半径方向への
流れが阻止されてしまうので、隣接する場合エレ
メント３３を構成する線材の波形の高さを異なら
せ、真直ぐな線材７の位置をずらすことが好まし
い。また、混合エレメント３３を構成する線材
を、下側が半径方向の外側になるように傾斜させ
ることも効果的である。その角度としては、10〜
30度が好ましい。

第１３図に示した混合エレメント３３とコーン
部材３４との組み合わせは、第１０図に示す混合
装置１１に組み込んだり、或いは第１１図、第１
２図に示す口金パツク２１，２１′に組み込むこ
とが可能である。特に、口金パツクに組み込む
と、口金パツク内でのピストンフロー性を高める
ことができ、口金プレート２３から紡出されるポ
リマーの熱履歴を均一にでき、好ましい。

なお、以上に説明した混合エレメント３，１
３，２５，３３等は外周の温度を中心部まで均一
に伝える効果を有している。特に焼結したような
場合は伝熱効果が上る。従つて、この混合エレメ
ントを、熱伝導部材として使用することも可能で
ある。

第１４図は本願第二の発明の実施例を示すもの
である。全体を参照符号４１で示す混合装置は、
ケーシング４２と、そのケーシング４２内に設け
られ、外周面に多数の貫通穴４３ａを備えた導管
４３と、その導管４３の外周に積層された平板状
混合エレメント４４と、各混合エレメント４４間
に配置された仕切り板４５と、最上部の混合エレ
メント４４上に配置された端板４６と、混合エレ
メント４４、仕切り板４５、端板４６等を締付け
て固定するためのナツト４７等を備えている。こ
こで、混合エレメント４４はその外径がケーシン
グ４２の内径よりもかなり小さく選定されてお
り、これにより、ケーシング４２内の流体が混合
エレメント４４の外周から混合エレメント４４内
に流入し、その混合エレメント４４を半径方向内
方に通過し、導管４３内に流入することができ
る。この混合エレメント４４は、第１６図に示す
ように、波状に弯曲させた線材又は板材（以下単
に線材という）４９を、その弯曲方向とは直角な
平面内で平板状に巻いて円板状に構成したもので
ある。従つて、この混合エレメント４４の上下に
仕切り板４５を配置した状態を外側から半径方向
に見ると、第１５図に示すように、一つの円周上
に巻かれた波状の線材４９によつて半径方向に通
じる多数の通路５０が形成されており、しかも、
その通路５０の位置はその内側に巻かれた線材４
９による通路とはずれている。換言すれば、混合
エレメント４４は波状の線材を何重にも巻いて構
成されるが、半径方向に隣接する線材４９，４９
の山や谷の位置は互いにずれており、従つて、第
１７図に示すように、一つの円周上に位置する線
材４９によつて形成される通路５０を、その内外
に位置する線材４９が横切るようになつている。

上記構成の混合装置４１によれば、混合される
べき流体がケーシング４２の開口４２Ａから矢印
で示すように、ケーシング４２内に流入し、各混
合エレメント４４の外周から混合エレメント４４
内を半径方向内方に流れ、中央の導管４３から流
出する。流体がこの混合エレメント４４を流れる
際、流体は各線材４９の間の第１７図に矢印で示
すように流れ、何重にも巻かれた線材４９によつ
て分割、合流を繰り返し、均一な混合が行われ
る。

本実施例において用いる線材４９にも、断面円
形の針金を使用してよいが、図示実施例のように
偏平なものを使用すると、混合エレメントの開口
率を大きくすることができ好ましい。線材４９を
構成する材質は、特に限定されるものでなく、金
属、プラスチツク等任意であるが、特に強度を要
求される場合には、ばね鋼等を使用することが好
ましい。また、線材４９を単に巻いただけでは、
強度が不足し、ハンドリングに不便である場合に
は、隣接する線材４９の接触部を適当な方法で、
例えば接着剤、溶接、ろう付け、焼結等で接合
し、強度を増すことが好ましい。また、上記実施
例では、混合エレメント４４の上下に仕切り板４
５をはさんで、混合エレメント４４を積層した
が、混合エレメント４４の上下又は一方に、仕切
り板４５をあらかじめ適当な方法で、例えば溶
接、ろう付け等で固着しておいてもよい。

以上に説明した実施例は、いずれも円板状の混
合エレメントを用いたが、本発明に使用する混合
エレメントは必ずしも円形に限らず、線材を円形
以外の形状、例えば矩形状に巻いたものであつて
もよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本願第一の発明は、波
状の線材又は板材を平板状に巻いて構成した混合
エレメントを複数個、流体の流れ方向に積層した
ものであるので、流体が各混合エレメントを通過
する際に、分割、合流が行われ、従来のスタテイ
ツクミキサーに比べてはるかに小型であるにもか
かわらず、多数回の分割、合流を行うことがで
き、混合効率が極めて良いという効果を有してい
る。しかも、流体の通過長さを短くできる結果、
流体通過による圧力損失が小さく、溶融ポリマー
等の高粘度流体の混合に極めて好適である。

また、本願第二の発明は、波状の線材又は板材
を平板状に巻いて構成した混合エレメントに対し
て、流体を半径方向に通過させるように構成して
いるので、流体がその混合エレメントの半径方向
に隣接した線材又は板材を通過する際に、分割、
合流が行われ、しかも小径の混合エレメントであ
つても線材又は板材の巻き数は多いので、多数回
の分割、合流を行うことができ、小型でありなが
ら、混合効率が極めて良いという効果を有してい
る。しかも、流体の通過長さを短くできるので、
流体通過による圧力損失が小さく、溶融ポリマー
等の高粘度流体の混合に極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願第一の発明の実施例による混合装
置を示す概略断面図、第２図はその混合装置に使
用する混合エレメントの概略斜視図、第３図はそ
の一部を拡大して示す平面図、第４図はその混合
エレメントに使用する線材を示す概略斜視図、第
５図は混合エレメントを焼結した後その一部を拡
大して示す概略平面図、第６図は多数段に重ねた
混合エレメントの一部を拡大して示す平面図、第
７図は多数段の混合エレメントを流体が通過する
状態を示す概略断面図、第８Ａ図、第８Ｂ図はそ
れぞれ混合エレメント内の線材の配列の例を示す
概略平面図、第９図は上記実施例とは異なる混合
エレメントを作る状態を説明する概略平面図、第
１０図は本願第一の発明の他の実施例を示す概略
断面図、第１１図、第１２図はそれぞれ本願第一
の発明を口金パツクに適用した実施例を示す概略
断面図、第１３図は本願第一の発明の更に他の実
施例の概略断面図、第１４図は本願第二の発明の
実施例による混合装置を示す概略断面図、第１５
図は第１４図の実施例の混合エレメント及び仕切
り板を外周側から見た側面図、第１６図は第１４
図の実施例に使用する混合エレメントを概略的に
示す斜視図、第１７図は第１４図のＡ−Ａ矢視断
面図である。 １……混合装置、２……ケーシング、３……混
合エレメント、４……線材、５……通路、１１…
…混合装置、１２……ケーシング、１３……混合
エレメント、１４……羽根状のエレメント、２１
……口金パツク、２２……口金ケース、２３……
口金プレート、２４……圧力支持体、２５……混
合エレメント、２６……ろ材、２７……アダプ
タ、４１……混合装置、４２……ケーシング、４
３……導管、４４……混合エレメント、４５……
仕切り板、４９……線材、５０……通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混合すべき流体の通過方向に積層した複数の
   平板状混合エレメントを有し、各混合エレメント
   が、波状に弯曲させた線材又は板材を、その弯曲
   方向に平行な平面内で平板状に巻いて構成されて
   いることを特徴とする混合装置。 ２ 混合すべき流体を半径方向に通過させるよう
   に配置された平板状混合エレメントを有し、該混
   合エレメントが、波状に弯曲させた線材又は板材
   を、その弯曲方向とは直角な平面内で平板状に巻
   いて構成されていることを特徴とする混合装置。