JPH02277575A - 複合鋼板の製造方法 - Google Patents
複合鋼板の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、2枚の鋼板の間に樹脂層を挟み圧着してなる
複合鋼板の製造方法に関し、特に、鋼板間に介在する樹
脂のふくれを抑制することにより製品板厚の安定化を図
るものである。
複合鋼板の製造方法に関し、特に、鋼板間に介在する樹
脂のふくれを抑制することにより製品板厚の安定化を図
るものである。
合成樹脂層を2枚の鋼板間に挟んで圧着した複合鋼板は
、制振鋼板や軽量鋼板として自動車部材、土木建築部材
、産業用・家庭用機器部材等に広く利用され始めており
、その製造方法についても種々の提案が行われている。
、制振鋼板や軽量鋼板として自動車部材、土木建築部材
、産業用・家庭用機器部材等に広く利用され始めており
、その製造方法についても種々の提案が行われている。
例えば特開昭60−34841号公報には、複合すべき
金属板の表面に嫌気性接着剤を塗布し、この接着剤が中
間層となるように金属板を加圧処理することにより脱気
し接合する複合金属板の製造方法が提示されている。
金属板の表面に嫌気性接着剤を塗布し、この接着剤が中
間層となるように金属板を加圧処理することにより脱気
し接合する複合金属板の製造方法が提示されている。
又、特開昭60−71250号公報には、予め金属帯を
樹脂フィルムの融点以上に加熱ロールで加熱し、その加
熱した両金属帯間に樹脂フィルムを挟むとともに加熱式
圧着ロールを通して樹脂フィルムを溶融して圧着した後
、冷却装置で冷却することにより、加熱効率を向上し、
剥離強度を改善した複合鋼板の製造方法が提示されてい
る。
樹脂フィルムの融点以上に加熱ロールで加熱し、その加
熱した両金属帯間に樹脂フィルムを挟むとともに加熱式
圧着ロールを通して樹脂フィルムを溶融して圧着した後
、冷却装置で冷却することにより、加熱効率を向上し、
剥離強度を改善した複合鋼板の製造方法が提示されてい
る。
又、特開昭63−283930号公報には、2枚の鋼板
の間に導電性物質を散在させた樹脂層を介在させて加熱
圧着した後、その後の冷却時も所定の圧力で加圧しなが
ら冷却することにより、電気導通性を良好にしたスポッ
ト溶接可能な複合鋼板の製造方法が提示されている。
の間に導電性物質を散在させた樹脂層を介在させて加熱
圧着した後、その後の冷却時も所定の圧力で加圧しなが
ら冷却することにより、電気導通性を良好にしたスポッ
ト溶接可能な複合鋼板の製造方法が提示されている。
しかしながら、上記従来の複合鋼板製造方法では、複合
鋼板の接着強度は安定したものが得られるが、鋼板面に
合成樹脂層を形成する際(特に、合成樹脂を鋼板面に塗
布して形成する場合)、環境温度、湿度及び樹脂の種類
の影響を受けて、製品板厚が一定せず不安定になるとい
う問題点があった。
鋼板の接着強度は安定したものが得られるが、鋼板面に
合成樹脂層を形成する際(特に、合成樹脂を鋼板面に塗
布して形成する場合)、環境温度、湿度及び樹脂の種類
の影響を受けて、製品板厚が一定せず不安定になるとい
う問題点があった。
そこで本発明者等は、その原因を究明するべく研究を重
ねた結果、合成樹脂中の水分に起因する合成樹脂のふく
れが悪影響を及ぼしているとの知見を得た。
ねた結果、合成樹脂中の水分に起因する合成樹脂のふく
れが悪影響を及ぼしているとの知見を得た。
すなわち合成樹脂(以下、単に樹脂ともいう)を挟んだ
鋼板を加熱圧着すると、合成樹脂中の水、分が高温下で
気化し膨張する。しかし合成樹脂が金属板間に挟まれて
しまった後は逃げ場がなく、大部分が樹脂中に残留して
樹脂のふくれを生じさせる。このふくれの程度は、樹脂
と水との親和性の大小とか、樹脂中の水分量等で異なる
が、例えば厚さ40μmの樹脂フィルムが厚さ70μm
に達することもあり、そのため製品板厚が不安定になる
。
鋼板を加熱圧着すると、合成樹脂中の水、分が高温下で
気化し膨張する。しかし合成樹脂が金属板間に挟まれて
しまった後は逃げ場がなく、大部分が樹脂中に残留して
樹脂のふくれを生じさせる。このふくれの程度は、樹脂
と水との親和性の大小とか、樹脂中の水分量等で異なる
が、例えば厚さ40μmの樹脂フィルムが厚さ70μm
に達することもあり、そのため製品板厚が不安定になる
。
そこで本発明は、こうした従来の問題点に着目してなさ
れたものであり、合成樹脂を鋼板面に噴霧して塗工する
際の樹脂中への水分の溶解を抑制することにより、樹脂
ふくれに基づく板厚の変動がない安定した製品板厚の複
合鋼板を提供することを目的としている。
れたものであり、合成樹脂を鋼板面に噴霧して塗工する
際の樹脂中への水分の溶解を抑制することにより、樹脂
ふくれに基づく板厚の変動がない安定した製品板厚の複
合鋼板を提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、本発明は、対向する2枚の鋼
板を、少な(とも一方の鋼板の片面に塗工した合成樹脂
を介して圧着する複合鋼板の製造方法において、前記合
成樹脂の塗工を50%相対湿度以下のキャリアガスを用
いたスプレー塗工により行う。
板を、少な(とも一方の鋼板の片面に塗工した合成樹脂
を介して圧着する複合鋼板の製造方法において、前記合
成樹脂の塗工を50%相対湿度以下のキャリアガスを用
いたスプレー塗工により行う。
以下、本発明の詳細な説明する。
鋼板面に所定厚さの合成樹脂層を形成する方法としては
、樹脂液をスプレー又はロールコータを用いて鋼板に塗
布する方法と、予め形成された樹脂フィルムをatFi
間に挟む方法とがある。
、樹脂液をスプレー又はロールコータを用いて鋼板に塗
布する方法と、予め形成された樹脂フィルムをatFi
間に挟む方法とがある。
しかして、上記各種の樹脂層形成方法のうち、樹脂を鋼
板面にスプレーで吹きつける方法の場合は、スプレー用
気体(キャリアガス)で樹脂液を噴霧するため、微粒化
された樹脂の表面積が極めて大きくなる。そのため、他
の樹脂層形成方法に比し、外部からの水分が樹脂中に溶
解し易い。
板面にスプレーで吹きつける方法の場合は、スプレー用
気体(キャリアガス)で樹脂液を噴霧するため、微粒化
された樹脂の表面積が極めて大きくなる。そのため、他
の樹脂層形成方法に比し、外部からの水分が樹脂中に溶
解し易い。
そこで本発明にあっては、樹脂をスプレー塗工する際の
、少な(ともキャリアガスの相対湿度(RH)を50%
以下に規制して、微粒化した樹脂中への水分の溶解を抑
制する。キャリアガスの相対湿度が50%を越えると、
キャリアガス中の水分の樹脂への溶解や結露が起こり、
その水分が樹脂を鋼板に挟んで加熱圧着するときの高温
で気化して、樹脂ふくれが顕著になる。あるいは又、樹
脂表面で水分と樹脂官能基との反応が起こり、その結果
樹脂の接着力が低下する。
、少な(ともキャリアガスの相対湿度(RH)を50%
以下に規制して、微粒化した樹脂中への水分の溶解を抑
制する。キャリアガスの相対湿度が50%を越えると、
キャリアガス中の水分の樹脂への溶解や結露が起こり、
その水分が樹脂を鋼板に挟んで加熱圧着するときの高温
で気化して、樹脂ふくれが顕著になる。あるいは又、樹
脂表面で水分と樹脂官能基との反応が起こり、その結果
樹脂の接着力が低下する。
なお、キャリアガスの湿度のみならず、スプレー時の雰
囲気の相対湿度をも50%以下に抑制することが好まし
い。
囲気の相対湿度をも50%以下に抑制することが好まし
い。
本発明に用いる鋼板は、冷間圧延鋼板、クロメート処理
鋼板、亜鉛処理鋼板、リン酸処理鋼板、ステンレス板な
どのいずれであってもよく、又コイル状原板、切り板の
いずれであってもよい。
鋼板、亜鉛処理鋼板、リン酸処理鋼板、ステンレス板な
どのいずれであってもよく、又コイル状原板、切り板の
いずれであってもよい。
その板厚は、成形加工性の点からみて、0.2〜1、2
mmのものが好ましい。
mmのものが好ましい。
本発明に用いる樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン
、熱可塑性ポリエステル、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂
である。又は、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、熱
硬化性ポリエステル等の熱硬化性樹脂である。これらの
樹脂は、単独で用いることができる。あるいは熱可塑性
樹脂と熱硬化性樹脂樹脂とを混合して、それぞれの単独
樹脂の場合より広い温度範囲で安定した硬さが得られる
混合樹脂として用いることができる。混合樹脂とする場
合は、上記熱可塑性樹脂をベースとして、これに対する
熱硬化性樹脂の混合比を調整することにより、室温用、
中温用、高温用など使用環境温度に応じて最適の制振特
性を付与することも可能である。
、熱可塑性ポリエステル、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂
である。又は、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、熱
硬化性ポリエステル等の熱硬化性樹脂である。これらの
樹脂は、単独で用いることができる。あるいは熱可塑性
樹脂と熱硬化性樹脂樹脂とを混合して、それぞれの単独
樹脂の場合より広い温度範囲で安定した硬さが得られる
混合樹脂として用いることができる。混合樹脂とする場
合は、上記熱可塑性樹脂をベースとして、これに対する
熱硬化性樹脂の混合比を調整することにより、室温用、
中温用、高温用など使用環境温度に応じて最適の制振特
性を付与することも可能である。
これらの樹脂は、そのまま、あるいはトルエン。
キシレン、アセトン、シンナー、塩化メチレン7メチル
エチルケトン等の溶媒に溶解した状態で用いられる。そ
して、2枚の鋼板の対向する面の少なくとも一方の面に
スプレーで塗工して樹脂層を形成する。
エチルケトン等の溶媒に溶解した状態で用いられる。そ
して、2枚の鋼板の対向する面の少なくとも一方の面に
スプレーで塗工して樹脂層を形成する。
その後、溶剤を使用したものはある程度加熱して溶剤を
飛ばしてから、対向するw4仮の少な(とも一方の片面
に塗工形成した樹脂層を鋼板間に挟み、加熱加圧ロール
又は熱プレス等の手段で圧着する。圧着温度は例えば1
50〜250°Cであるが、樹脂中の水分量を微量に抑
制しであるから、気化する量も極く僅かであり、顕著な
樹脂のふくれは発生しない。加熱圧着後の複合鋼板は、
冷却ロール又は冷却プレスで強制冷却するか或いは自然
冷却される。
飛ばしてから、対向するw4仮の少な(とも一方の片面
に塗工形成した樹脂層を鋼板間に挟み、加熱加圧ロール
又は熱プレス等の手段で圧着する。圧着温度は例えば1
50〜250°Cであるが、樹脂中の水分量を微量に抑
制しであるから、気化する量も極く僅かであり、顕著な
樹脂のふくれは発生しない。加熱圧着後の複合鋼板は、
冷却ロール又は冷却プレスで強制冷却するか或いは自然
冷却される。
なお、本発明の樹脂は、導電性フィシを添加したもので
あってもよい。すなわち、粒径50〜100μm程度の
鉄、銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛、アルミニウム等
の良導電性金属の粒子をフィシとして混合させた樹脂で
もよい。或いはカーボンブラックなどの非金属性の導電
体をフィシとして混合したものでも良い。このような導
電性フィシを樹脂層中に混合するには、予め樹脂中にフ
ィシ粒子を分散させてスプレーするか、又は鋼板面に噴
霧して形成した樹脂面に後から散布して付着させる。
あってもよい。すなわち、粒径50〜100μm程度の
鉄、銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛、アルミニウム等
の良導電性金属の粒子をフィシとして混合させた樹脂で
もよい。或いはカーボンブラックなどの非金属性の導電
体をフィシとして混合したものでも良い。このような導
電性フィシを樹脂層中に混合するには、予め樹脂中にフ
ィシ粒子を分散させてスプレーするか、又は鋼板面に噴
霧して形成した樹脂面に後から散布して付着させる。
導電性フィラ入り樹脂を用いた複合鋼板はスボッ[8接
可能であり、その場合、本発明の製造方法で予め樹脂中
の水分を除いておけば、樹脂のふくれが生じないから、
製品のスポット溶接性も極めて良好になる。
可能であり、その場合、本発明の製造方法で予め樹脂中
の水分を除いておけば、樹脂のふくれが生じないから、
製品のスポット溶接性も極めて良好になる。
樹脂層を挟んだ鋼板を加熱圧着する際、樹脂層中の水分
が気化すると膨張して樹脂がふ(れる。
が気化すると膨張して樹脂がふ(れる。
しかし、鋼板面に相対湿度50%以下の乾燥したキャリ
アガスでスプレー塗工された樹脂中の水分量は微量であ
り、したがって加熱圧着時の樹脂のふくれは抑制される
。
アガスでスプレー塗工された樹脂中の水分量は微量であ
り、したがって加熱圧着時の樹脂のふくれは抑制される
。
かくして、樹脂の種類の如何にかかわらず、樹脂のふく
れによる製品板厚の変動が防止でき、製品板厚が安定す
る。又導電性フィラ入り複合鋼板であれば、そのスポッ
ト溶接性も安定する。
れによる製品板厚の変動が防止でき、製品板厚が安定す
る。又導電性フィラ入り複合鋼板であれば、そのスポッ
ト溶接性も安定する。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
実施例1〜3、および比較例1,2゜
熱硬化性ポリエステル樹脂を鋼板面にスプレー塗工する
のに、キャリアガスの湿度を種々変えて行い、塗布した
ものを加熱炉に入れ、その塗布面の樹脂を180°Cに
加熱したときの樹脂膜の厚さの増加量(樹脂ふくれ量)
を測定して評価した。
のに、キャリアガスの湿度を種々変えて行い、塗布した
ものを加熱炉に入れ、その塗布面の樹脂を180°Cに
加熱したときの樹脂膜の厚さの増加量(樹脂ふくれ量)
を測定して評価した。
鋼板は厚さ0.4 mの冷間圧延鋼板の切り板を使用し
た。
た。
その後、上記の樹脂塗工鋼板の樹脂塗工面に他方の鋼板
を重ねて積層し、熱プレスで圧着して複合鋼板を形成し
、その製品板厚と接着強度(T剥離強度)を測定して評
価した。
を重ねて積層し、熱プレスで圧着して複合鋼板を形成し
、その製品板厚と接着強度(T剥離強度)を測定して評
価した。
結果を第1表に示す。
第1表
上記実施例は、いずれも樹脂ふくれは極めて僅少であり
、圧着後の製品板厚も安定したものが得られた。接着強
度の低下は認められなかった。
、圧着後の製品板厚も安定したものが得られた。接着強
度の低下は認められなかった。
これに対して比較例の場合は、キャリアガス中の水分が
スプレーされた樹脂中に溶解して樹脂水分量が大きくな
り、そのため実施例に比し樹脂ふくれが太き(なった、
又、製品板厚が不安定であった。
スプレーされた樹脂中に溶解して樹脂水分量が大きくな
り、そのため実施例に比し樹脂ふくれが太き(なった、
又、製品板厚が不安定であった。
なお、上記の実施例は切り板について行った場合の例を
述べたが、本発明はこれに限らず、コイル状の鋼板を使
用し、対向させた2枚の帯状鋼板の少なくとも一方の片
面にスプレーで塗布して形成した樹脂層を挟み込ませつ
つ複合鋼板を製造する連続製造ラインにも適用可能であ
る。
述べたが、本発明はこれに限らず、コイル状の鋼板を使
用し、対向させた2枚の帯状鋼板の少なくとも一方の片
面にスプレーで塗布して形成した樹脂層を挟み込ませつ
つ複合鋼板を製造する連続製造ラインにも適用可能であ
る。
以上説明したように、本発明によれば、鋼板面への合成
樹脂のスプレー塗工を50%相対湿度以下のキャリアガ
スを用いて行うものとした。そのため、従来大きかった
樹脂への溶解水分に基づく樹脂のふくれが効果的に抑制
でき、樹脂の種類の影響を受けることなく、安定した製
品板厚を有する複合鋼板を提供することができる。
樹脂のスプレー塗工を50%相対湿度以下のキャリアガ
スを用いて行うものとした。そのため、従来大きかった
樹脂への溶解水分に基づく樹脂のふくれが効果的に抑制
でき、樹脂の種類の影響を受けることなく、安定した製
品板厚を有する複合鋼板を提供することができる。
Claims (1)
- (1)対向する2枚の鋼板を、少なくとも一方の鋼板の
片面に塗工した合成樹脂を介して圧着する複合鋼板の製
造方法において、前記合成樹脂の塗工を50%相対湿度
以下のキャリアガスを用いたスプレー塗工により行うこ
とを特徴とする複合鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691789A JPH02277575A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 複合鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691789A JPH02277575A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 複合鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277575A true JPH02277575A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14177710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9691789A Pending JPH02277575A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 複合鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277575A (ja) |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9691789A patent/JPH02277575A/ja active Pending
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