JPH01188331A - プレコート複合型制振鋼板の製造方法 - Google Patents
プレコート複合型制振鋼板の製造方法Info
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- JPH01188331A JPH01188331A JP63010886A JP1088688A JPH01188331A JP H01188331 A JPH01188331 A JP H01188331A JP 63010886 A JP63010886 A JP 63010886A JP 1088688 A JP1088688 A JP 1088688A JP H01188331 A JPH01188331 A JP H01188331A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、機械類などから発生する振動を有効に防止で
きる耐久性及び曲げ加工性に優れた複合型制振鋼板をそ
の両面に予め樹脂塗膜を形成させたプレコート鋼板を使
用して製造することができるプレコート複合型制振鋼板
の製造方法に関するものである。
きる耐久性及び曲げ加工性に優れた複合型制振鋼板をそ
の両面に予め樹脂塗膜を形成させたプレコート鋼板を使
用して製造することができるプレコート複合型制振鋼板
の製造方法に関するものである。
近年、自動車などの騒音規制強化に伴い、その対策とし
て色々な方法が検討されているが、エンジンやオイルパ
ンなどの音源やこれらの振動により騒音を発生する部品
に２枚の鋼板間に粘弾性に富んだ高分子物質を積層した
複合型制振鋼板が使用され大きな効果を上げてきている
。
て色々な方法が検討されているが、エンジンやオイルパ
ンなどの音源やこれらの振動により騒音を発生する部品
に２枚の鋼板間に粘弾性に富んだ高分子物質を積層した
複合型制振鋼板が使用され大きな効果を上げてきている
。
そして、このような複合型制振鋼板は住宅部材にも騒音
や振動防止を目的として使用されることが検討されてい
る。
や振動防止を目的として使用されることが検討されてい
る。
このような複合型制振鋼板の２枚の鋼板間に使用されて
いる粘弾性に富んだ高分子物質としては、例えば、アク
リル系ゴム系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などゐ塗布型や
、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などをアクリ
ル樹脂で変性したものやポリプロピレン樹脂十合成ゴム
などの熱可塑性フィルムが使用されており、このような
各種粘弾性に富んだ高分子物質を２枚の鋼板間に挟み込
んで複合型制振鋼板を連続的に製造しようとするには、
一方の鋼帯上に高分子物質を塗布してその上に他方の銅
帯をラミネートする方法や、２枚の銅帯に高分子物質を
同時に塗布してその塗布面同士を重ね合わせてラミネー
トする方法や、予めシート状に形成した高分子物質を２
枚の鋼帯間に連続的に供給してラミネートする方法など
がある。
いる粘弾性に富んだ高分子物質としては、例えば、アク
リル系ゴム系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などゐ塗布型や
、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などをアクリ
ル樹脂で変性したものやポリプロピレン樹脂十合成ゴム
などの熱可塑性フィルムが使用されており、このような
各種粘弾性に富んだ高分子物質を２枚の鋼板間に挟み込
んで複合型制振鋼板を連続的に製造しようとするには、
一方の鋼帯上に高分子物質を塗布してその上に他方の銅
帯をラミネートする方法や、２枚の銅帯に高分子物質を
同時に塗布してその塗布面同士を重ね合わせてラミネー
トする方法や、予めシート状に形成した高分子物質を２
枚の鋼帯間に連続的に供給してラミネートする方法など
がある。
しかしながら、前記した高分子物質は膜形成させるため
には高温を必要とし、また熱可塑性フィルムにおいては
融点が高いために接着させようとすると高温を必要とす
る。そして２枚の鋼板と高分子物質との接着性を高めて
全面にわたって均一な接着強度を得るためにはどうして
も加熱炉で鋼板の表面温度を高めるように再加熱してラ
ミネートロールの部分での温度を高くして鋼板と高分子
物質との積層を行う必要がある。
には高温を必要とし、また熱可塑性フィルムにおいては
融点が高いために接着させようとすると高温を必要とす
る。そして２枚の鋼板と高分子物質との接着性を高めて
全面にわたって均一な接着強度を得るためにはどうして
も加熱炉で鋼板の表面温度を高めるように再加熱してラ
ミネートロールの部分での温度を高くして鋼板と高分子
物質との積層を行う必要がある。
この結果、２枚の鋼板として片面に樹脂塗膜を予め形成
させたプレコート鋼板を使用すると、そのプレコート鋼
板は高温に曝されるために高分子物質積層後のプレコー
ト鋼板の塗装面の耐食性や加工密着性の低下のみならず
、連続的な製造でのペイオフリールの巻き取り時にブロ
ッキング現象が発生するなど良好な性状の複合型制振鋼
板の製造が不可能となるという解決すべき課題があった
。
させたプレコート鋼板を使用すると、そのプレコート鋼
板は高温に曝されるために高分子物質積層後のプレコー
ト鋼板の塗装面の耐食性や加工密着性の低下のみならず
、連続的な製造でのペイオフリールの巻き取り時にブロ
ッキング現象が発生するなど良好な性状の複合型制振鋼
板の製造が不可能となるという解決すべき課題があった
。
このような課題を解決するため本発明者らは鋭意検討し
た結果、複合型制振鋼板の中間層を構成する粘弾性に富
んだ高分子物質として硬化温度が低いがプレコート鋼板
との接着性は優れている特定組成の樹脂を使用してこの
樹脂液をプレコート鋼板の間に供給して該樹脂液の硬化
温度以上１５０℃以下の温度に加熱した後に直ちにラミ
ネートロールにより圧着させてから冷却すれば良く、こ
の特定組成の樹脂としては主成分であるポリブタジェン
ジオールを３０重量％以上含む溶液に他の残成分として
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールや
芳香族ジオールなどの水酸化物とジオクチルフタレート
などのエステル成分とで形成された組成物にメタン・ジ
フェニルイソシアネートの如きイソシアネートを架橋剤
として添加した合成樹脂液が最適であることを究明して
本発明を完成した。
た結果、複合型制振鋼板の中間層を構成する粘弾性に富
んだ高分子物質として硬化温度が低いがプレコート鋼板
との接着性は優れている特定組成の樹脂を使用してこの
樹脂液をプレコート鋼板の間に供給して該樹脂液の硬化
温度以上１５０℃以下の温度に加熱した後に直ちにラミ
ネートロールにより圧着させてから冷却すれば良く、こ
の特定組成の樹脂としては主成分であるポリブタジェン
ジオールを３０重量％以上含む溶液に他の残成分として
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールや
芳香族ジオールなどの水酸化物とジオクチルフタレート
などのエステル成分とで形成された組成物にメタン・ジ
フェニルイソシアネートの如きイソシアネートを架橋剤
として添加した合成樹脂液が最適であることを究明して
本発明を完成した。
すなわち、本発明は両面に樹脂塗膜を形成させたプレコ
ート鋼板の間にポリブタジェンジオールを３０重量％以
上含む溶液に架橋剤としてイソシアネートを添加した合
成樹脂液を供給して該樹脂液の硬化温度以上１５０℃以
下の温度に加熱した後。
ート鋼板の間にポリブタジェンジオールを３０重量％以
上含む溶液に架橋剤としてイソシアネートを添加した合
成樹脂液を供給して該樹脂液の硬化温度以上１５０℃以
下の温度に加熱した後。
直ちにラミネートロールにより圧着させてから冷却する
ことを特徴とするプレコート複合型制振鋼板の製造方法
に関するものである。
ことを特徴とするプレコート複合型制振鋼板の製造方法
に関するものである。
以下、図面により本発明に係るプレコート複合型制振鋼
板の製造方法について詳細に説明する。
板の製造方法について詳細に説明する。
第１図は本発明に係るプレコート複合型制振鋼板の製造
方法の概略を示す説明図、第２図は本発明方法で製造さ
れたプレコート複合型制振鋼板の構造を模式的に示す断
面図である。
方法の概略を示す説明図、第２図は本発明方法で製造さ
れたプレコート複合型制振鋼板の構造を模式的に示す断
面図である。
図面中、１はプレコート複合型制振鋼板の両面を構成す
るプレコート鋼板であり、このプレコート鋼板１として
は冷間圧延鋼板や溶融亜鉛めっき鋼板や溶融アルミめっ
き鋼板やステンレス鋼板の如き鋼板Ａの片面すなわち接
着される面と反対側の面に、リン酸塩処理９及応型クロ
ム酸処理又は塗布タイプのクロム酸処理などの前処理に
より前処理層Ｂを形成された上に、エポキシ樹脂系など
のベースコート層Ｃを形成した後に又は施さずにエポキ
シ樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、シリ
コンポリエステル樹脂系などの熱硬化性樹脂系塗料か又
はポリ塩化ビニル樹脂系、フッ素樹脂系などの熱可塑性
樹脂系塗料が予め塗布・焼付けされて表面塗膜層りが形
成され、反対側の面すなわち接着される側の面にリン酸
塩処理。
るプレコート鋼板であり、このプレコート鋼板１として
は冷間圧延鋼板や溶融亜鉛めっき鋼板や溶融アルミめっ
き鋼板やステンレス鋼板の如き鋼板Ａの片面すなわち接
着される面と反対側の面に、リン酸塩処理９及応型クロ
ム酸処理又は塗布タイプのクロム酸処理などの前処理に
より前処理層Ｂを形成された上に、エポキシ樹脂系など
のベースコート層Ｃを形成した後に又は施さずにエポキ
シ樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、シリ
コンポリエステル樹脂系などの熱硬化性樹脂系塗料か又
はポリ塩化ビニル樹脂系、フッ素樹脂系などの熱可塑性
樹脂系塗料が予め塗布・焼付けされて表面塗膜層りが形
成され、反対側の面すなわち接着される側の面にリン酸
塩処理。
反応型クロム酸処理又は塗布タイプのクロム酸処理のよ
うな前処理により前処理層Ｅを形成されたものが使用さ
れる。２はプレコート鋼板１の互いに対向する面にポリ
ブタジェンジオールを３０重量％以上含む溶液に架橋剤
としてイソシアネートを添加した合成樹脂液３を塗布し
てプレコート鋼板１の互いに対向する面間にポリブタジ
ェン系の合成樹脂膜Ｆを形成させるための塗布装置、４
は対向する面に合成樹脂液３を塗布されたプレコート鋼
板１を合成樹脂液３の硬化温度以上１５０℃以下の温度
に加熱する加熱炉、５は加熱炉４を経たプレコート鋼板
１同士を合成樹脂液３を塗布された面が当接するように
圧着するラミネートロール、６はラミネートロール５に
より圧着されて形成された未だ高温の複合型制振鋼板に
水を噴霧して冷却する冷却装置、７は冷却装置６を通過
した複合型制振鋼板から水分を絞り取ると共に形状矯正
を行う絞りロール、８は絞りロール７を経た複合型制振
鋼板を巻き取るテンションリールである。
うな前処理により前処理層Ｅを形成されたものが使用さ
れる。２はプレコート鋼板１の互いに対向する面にポリ
ブタジェンジオールを３０重量％以上含む溶液に架橋剤
としてイソシアネートを添加した合成樹脂液３を塗布し
てプレコート鋼板１の互いに対向する面間にポリブタジ
ェン系の合成樹脂膜Ｆを形成させるための塗布装置、４
は対向する面に合成樹脂液３を塗布されたプレコート鋼
板１を合成樹脂液３の硬化温度以上１５０℃以下の温度
に加熱する加熱炉、５は加熱炉４を経たプレコート鋼板
１同士を合成樹脂液３を塗布された面が当接するように
圧着するラミネートロール、６はラミネートロール５に
より圧着されて形成された未だ高温の複合型制振鋼板に
水を噴霧して冷却する冷却装置、７は冷却装置６を通過
した複合型制振鋼板から水分を絞り取ると共に形状矯正
を行う絞りロール、８は絞りロール７を経た複合型制振
鋼板を巻き取るテンションリールである。
本発明方法によりプレコート複合型制振鋼板を製造する
には、第１図に示すように予め冷間圧延鋼板や溶融亜鉛
めっき鋼板や溶融アルミめっき鋼板やステンレス鋼板な
どの鋼板の片面すなわち接着される面の反対側の面に、
リン酸塩処理２友応型クロム酸処理又は塗布タイプのク
ロム酸処理などの前処理を施された上に、エポキシ樹脂
系などのベースコートを施した後に又は施さずにエポキ
シ樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系。
には、第１図に示すように予め冷間圧延鋼板や溶融亜鉛
めっき鋼板や溶融アルミめっき鋼板やステンレス鋼板な
どの鋼板の片面すなわち接着される面の反対側の面に、
リン酸塩処理２友応型クロム酸処理又は塗布タイプのク
ロム酸処理などの前処理を施された上に、エポキシ樹脂
系などのベースコートを施した後に又は施さずにエポキ
シ樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系。
シリコンポリエステル樹脂系などの熱硬化性樹脂系塗料
か又はポリ塩化ビニル樹脂系、フッ素樹脂系などの熱可
塑性樹脂系塗料が予め塗布・焼付けされ、反対側の面す
なわち接着される側の面にリン酸塩処理９友応型クロム
酸処理又は塗布タイプのクロム酸処理のような前処理を
施されたプレコート鋼板１を準備し、このプレコート鋼
板１の互いに対向する面に主成分であるポリブタジェン
ジオールを３０重量％以上含む溶液に他の残成分として
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールや
芳香族ジオールなどの水酸化物とジオクチルフタレート
などのエステル成分とで形成された組成物にメタン・ジ
フェニルイソシアネートの如きイソシアネートを架橋剤
として添加した合成樹脂液３を塗布装置２により塗布し
、次いで合成樹脂液３を塗布されたプレコート鋼板１を
合成樹脂液３の硬化温度以上１５０℃以下の温度に加熱
炉４により加熱した後、プレコート鋼板１同士を合成樹
脂液３を塗布された面が当接するようにラミネートロー
ル５により圧着した未だ高温の複合型制振鋼板に冷却装
置６により水を噴霧して冷却し。
か又はポリ塩化ビニル樹脂系、フッ素樹脂系などの熱可
塑性樹脂系塗料が予め塗布・焼付けされ、反対側の面す
なわち接着される側の面にリン酸塩処理９友応型クロム
酸処理又は塗布タイプのクロム酸処理のような前処理を
施されたプレコート鋼板１を準備し、このプレコート鋼
板１の互いに対向する面に主成分であるポリブタジェン
ジオールを３０重量％以上含む溶液に他の残成分として
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールや
芳香族ジオールなどの水酸化物とジオクチルフタレート
などのエステル成分とで形成された組成物にメタン・ジ
フェニルイソシアネートの如きイソシアネートを架橋剤
として添加した合成樹脂液３を塗布装置２により塗布し
、次いで合成樹脂液３を塗布されたプレコート鋼板１を
合成樹脂液３の硬化温度以上１５０℃以下の温度に加熱
炉４により加熱した後、プレコート鋼板１同士を合成樹
脂液３を塗布された面が当接するようにラミネートロー
ル５により圧着した未だ高温の複合型制振鋼板に冷却装
置６により水を噴霧して冷却し。
しかる後に冷却装置！６を通過した複合型制振鋼板から
絞りロール７により水分を絞り取ると共に形状矯正を行
ってテンションリール８でコイル状に複合型制振鋼板を
巻き取ることにより、第２図に示す如く片側から表面塗
膜層り、ベースコート層Ｃ２前処理層Ｂ、鋼板Ａ、前処
理層Ｅ、ポリブタジェン系の合成樹脂膜Ｆ、前処理層Ｅ
、鋼板Ａ。
絞りロール７により水分を絞り取ると共に形状矯正を行
ってテンションリール８でコイル状に複合型制振鋼板を
巻き取ることにより、第２図に示す如く片側から表面塗
膜層り、ベースコート層Ｃ２前処理層Ｂ、鋼板Ａ、前処
理層Ｅ、ポリブタジェン系の合成樹脂膜Ｆ、前処理層Ｅ
、鋼板Ａ。
前処理層Ｂ、ベースコート層Ｃ２表面塗膜層りが形成さ
れたプレコート複合型制振鋼板の製造が完了するのであ
る。
れたプレコート複合型制振鋼板の製造が完了するのであ
る。
以下、実施例及び比較例について詳細に述べる。
実施例１〜６．比較例１〜１６
板厚０．２７ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板の片面にベース
コート層としてエポキシ樹脂塗膜５ｐを更にその上に表
面層としてポリエステル樹脂塗膜１５％の熱硬化型樹脂
塗膜を形成させたプレコート鋼板と、板厚０．２７ｍｍ
の溶融亜鉛めっき鋼板の片面にベースコート層としてエ
ポキシ樹脂塗膜５−を更にその上に表面層として塩化ビ
ニル樹脂塗膜２００声の熱可塑型樹脂塗膜を形成させた
プレコート鋼板とを準備し、その反対側の面に塗布タイ
プの前処理を施した後、熱硬化型樹脂塗膜を形成させた
プレコート鋼板同士の互いに対向する面及び熱可塑型樹
脂塗膜を形成させたプレコート鋼板同士の互いに対向す
る面に、ポリブタジェンジオール３７重量％。
コート層としてエポキシ樹脂塗膜５ｐを更にその上に表
面層としてポリエステル樹脂塗膜１５％の熱硬化型樹脂
塗膜を形成させたプレコート鋼板と、板厚０．２７ｍｍ
の溶融亜鉛めっき鋼板の片面にベースコート層としてエ
ポキシ樹脂塗膜５−を更にその上に表面層として塩化ビ
ニル樹脂塗膜２００声の熱可塑型樹脂塗膜を形成させた
プレコート鋼板とを準備し、その反対側の面に塗布タイ
プの前処理を施した後、熱硬化型樹脂塗膜を形成させた
プレコート鋼板同士の互いに対向する面及び熱可塑型樹
脂塗膜を形成させたプレコート鋼板同士の互いに対向す
る面に、ポリブタジェンジオール３７重量％。
ポリプロピレングリコール２７重量％、ジオクチルフタ
レート９重量％、芳香族グリコールエーテル２３重量％
、芳香族グリコール４重量％から成る溶液１００重量部
に対して架橋剤としてメタンジフェニールイソシアネー
トを３０重量部添加した合成樹脂液を塗布して厚さ０．
０５＋ｏｎ＋の樹脂塗膜を形成させたもの（実施例１〜
３，４〜６）、ポリプロピレン１０／ａと合成ゴム６０
．とポリプロピレン１０−との三層フィルムを積層させ
たもの（比較例１〜３゜９〜１１）、厚さ５０％のポリ
エステルエラストマーを積層させたもの（比較例４〜５
，１２〜１３）、ポリプロピレン６−とロジンゴム５０
４とポリプロピレン６１ｍとの三層構造のロジンゴムを
積層させたもの（比較例６〜８，１４〜１６）を製造し
た。
レート９重量％、芳香族グリコールエーテル２３重量％
、芳香族グリコール４重量％から成る溶液１００重量部
に対して架橋剤としてメタンジフェニールイソシアネー
トを３０重量部添加した合成樹脂液を塗布して厚さ０．
０５＋ｏｎ＋の樹脂塗膜を形成させたもの（実施例１〜
３，４〜６）、ポリプロピレン１０／ａと合成ゴム６０
．とポリプロピレン１０−との三層フィルムを積層させ
たもの（比較例１〜３゜９〜１１）、厚さ５０％のポリ
エステルエラストマーを積層させたもの（比較例４〜５
，１２〜１３）、ポリプロピレン６−とロジンゴム５０
４とポリプロピレン６１ｍとの三層構造のロジンゴムを
積層させたもの（比較例６〜８，１４〜１６）を製造し
た。
ここで、各実施例の製品の製造方法は前述した製造方法
により、また比較例の製品の製造方法は２基のペイオフ
リールから上記プレコート鋼板をそれぞれ引き出して加
熱炉でそれぞれ予熱を行い、加熱圧着ロール部で２枚の
プレコート鋼板を重ね合わせると同時にそれぞれ上記芯
材となる樹脂を挿入して樹脂の融点以上にラミネートロ
ールで加熱圧着を行い、しかる後に冷却装置で冷却後、
絞りロールで矯正を行ってテンションリールに巻取って
行う方法により行った。そのときの製造条件は以下の通
りである。
により、また比較例の製品の製造方法は２基のペイオフ
リールから上記プレコート鋼板をそれぞれ引き出して加
熱炉でそれぞれ予熱を行い、加熱圧着ロール部で２枚の
プレコート鋼板を重ね合わせると同時にそれぞれ上記芯
材となる樹脂を挿入して樹脂の融点以上にラミネートロ
ールで加熱圧着を行い、しかる後に冷却装置で冷却後、
絞りロールで矯正を行ってテンションリールに巻取って
行う方法により行った。そのときの製造条件は以下の通
りである。
実施例１〜６の製造条件
加熱炉出側の板表面温度 ９０〜１００℃圧着ロールの
表面温度 １００〜１４０℃圧着ロールの加圧力
１．５ｋｇ／ａ＃加熱炉通過時間 ９０秒 比較例１〜３，９〜１１の製造条件 加熱炉出側の板表面温度 １５０〜１９０℃圧着ロール
の表面温度 １６０〜２００℃圧着ロールの加圧力
４．５ｋｇ／ｃｄ加熱炉通過時間 ９０秒 比較例４〜５，１２〜１３の製造条件 加熱炉出側の板表面温度 １８０〜２００℃圧着ロール
の表面温度 ２００〜２１０℃圧着ロールの加圧力
４．５ｋｇ／ａｎ？加熱炉通過時間 ９０
秒 比較例６〜８，１４〜１６の製造条件 加熱炉出側の板表面温度 １７０〜２００℃圧着ロール
の表面温度 １９０〜２１０℃圧着ロールの加圧力
４．５ｋｇ／ａ＃加熱炉通過時間 ９０秒 かくして得られた各種複合型制振鋼板の、制振性１両プ
レコート鋼板間の剪断強度及び積層前後における塗装面
の耐久性を次の基準で評価した。
表面温度 １００〜１４０℃圧着ロールの加圧力
１．５ｋｇ／ａ＃加熱炉通過時間 ９０秒 比較例１〜３，９〜１１の製造条件 加熱炉出側の板表面温度 １５０〜１９０℃圧着ロール
の表面温度 １６０〜２００℃圧着ロールの加圧力
４．５ｋｇ／ｃｄ加熱炉通過時間 ９０秒 比較例４〜５，１２〜１３の製造条件 加熱炉出側の板表面温度 １８０〜２００℃圧着ロール
の表面温度 ２００〜２１０℃圧着ロールの加圧力
４．５ｋｇ／ａｎ？加熱炉通過時間 ９０
秒 比較例６〜８，１４〜１６の製造条件 加熱炉出側の板表面温度 １７０〜２００℃圧着ロール
の表面温度 １９０〜２１０℃圧着ロールの加圧力
４．５ｋｇ／ａ＃加熱炉通過時間 ９０秒 かくして得られた各種複合型制振鋼板の、制振性１両プ
レコート鋼板間の剪断強度及び積層前後における塗装面
の耐久性を次の基準で評価した。
（１）制振性
吊り下げられた長さ２００ｍｍ 、幅１５ｍｍの試片の
自由端に非接触式の加振器を用い、電磁吸引力により強
制振動を与える片持梁共振法により損失係数ηを測定し
た。その評価方法は ０ ″′損失係数η″′が０．１以上 Δ ″′損失係数η″が０．０５以上０．１未満Ｘ′′
損失係数η″が０．０５未満 （２）剪断強度 幅２５ｍｍのプレコート鋼板間のラップ代１０ｍｍの樹
脂層を容量２トンのアムスラー型引張試験機で引張試験
を行うことによって測定した。その評価方法は Ｑ 剪断強度が１００ｋｇｆ／ａｆ以上Δ 剪断強度が
７０ｋｇｆ／ａＪ以上１００ｋｇｆ／Ｃｉ未満Ｘ 剪断
強度が７０ｋｇｆ／ａｄ未満 （３）耐久性 ■ ＢＢＴ試験 ＪＩＳ Ｚ ０２２８ ｒサビ止め油潤滑試験方法」の
耐湿試験機中において、塗膜表面のサビ、フクレを観察
した。その評価方法は ０１１サビ、フクレ”なし Δ １１サビ、フクレ″小 Ｘ “サビ、フクレ”大 ■ ＳＳＴ試験 ＪＩＳ Ｚ ２３７１ ｒ塩水噴霧試験方法」に準じて
、塗膜表面のサビ、フクレを観察した。その評′ 価方
法は Ｏ“サビ、フクレ”なし Δ “サビ、フクレ″小 Ｘ １ｇサビ、フクレ″大 ■ ＳＷ試験 ＪＩＳ Ｋ ２２４６ ｒさび止め油」による促進耐候
試験機により第１表に示す条件で試験を行った。
自由端に非接触式の加振器を用い、電磁吸引力により強
制振動を与える片持梁共振法により損失係数ηを測定し
た。その評価方法は ０ ″′損失係数η″′が０．１以上 Δ ″′損失係数η″が０．０５以上０．１未満Ｘ′′
損失係数η″が０．０５未満 （２）剪断強度 幅２５ｍｍのプレコート鋼板間のラップ代１０ｍｍの樹
脂層を容量２トンのアムスラー型引張試験機で引張試験
を行うことによって測定した。その評価方法は Ｑ 剪断強度が１００ｋｇｆ／ａｆ以上Δ 剪断強度が
７０ｋｇｆ／ａＪ以上１００ｋｇｆ／Ｃｉ未満Ｘ 剪断
強度が７０ｋｇｆ／ａｄ未満 （３）耐久性 ■ ＢＢＴ試験 ＪＩＳ Ｚ ０２２８ ｒサビ止め油潤滑試験方法」の
耐湿試験機中において、塗膜表面のサビ、フクレを観察
した。その評価方法は ０１１サビ、フクレ”なし Δ １１サビ、フクレ″小 Ｘ “サビ、フクレ”大 ■ ＳＳＴ試験 ＪＩＳ Ｚ ２３７１ ｒ塩水噴霧試験方法」に準じて
、塗膜表面のサビ、フクレを観察した。その評′ 価方
法は Ｏ“サビ、フクレ”なし Δ “サビ、フクレ″小 Ｘ １ｇサビ、フクレ″大 ■ ＳＷ試験 ＪＩＳ Ｋ ２２４６ ｒさび止め油」による促進耐候
試験機により第１表に示す条件で試験を行った。
第１表 試験条件
光沢の変化は６０度鏡面反射率を測定し、試験前の６０
度鏡面反射率と比較して光沢保持率を求めた。また色の
変化は未照射試験片との色差を測定し、ΔＥを求めた。
度鏡面反射率と比較して光沢保持率を求めた。また色の
変化は未照射試験片との色差を測定し、ΔＥを求めた。
その評価方法は０ 色差（ΔＥ）１．０〜２．５ 光
沢保持率８０％以上Δ 色差（ΔＥ ）２．５〜４．３
光沢保持率６０％以上ｘ 色差（ΔＥ ）４．３以
上 光沢保持率６０％未満上記した各種複合型制振鋼板
のうち、プレコート鋼板が熱可塑型樹脂系塗膜から成る
場合の制振性１両プレコート鋼板間の剪断強度及び積層
前後における塗装面の耐久性の試験結果を第２表に。
沢保持率８０％以上Δ 色差（ΔＥ ）２．５〜４．３
光沢保持率６０％以上ｘ 色差（ΔＥ ）４．３以
上 光沢保持率６０％未満上記した各種複合型制振鋼板
のうち、プレコート鋼板が熱可塑型樹脂系塗膜から成る
場合の制振性１両プレコート鋼板間の剪断強度及び積層
前後における塗装面の耐久性の試験結果を第２表に。
プレコート鋼板が熱硬化型樹脂系塗膜から成る場合の制
振性９両プレコート鋼板間の剪断強度及び積層前後にお
ける塗装面の耐久性の試験結果を第３表にそれぞれ示す
。
振性９両プレコート鋼板間の剪断強度及び積層前後にお
ける塗装面の耐久性の試験結果を第３表にそれぞれ示す
。
この第２表及び第３表に示した試験結果において、複合
型制振鋼板は両側の鋼板間に挟まれている粘弾性物質に
ズリ変形が働きこれによって振動や騒音のエネルギが熱
エネルギに変換されて制振効果及び防音効果が発揮され
ると言われており、一般的に損失係数ηから見ると０．
１以上の損失係数ηのものが複合型制振鋼板と言えるも
のである。
型制振鋼板は両側の鋼板間に挟まれている粘弾性物質に
ズリ変形が働きこれによって振動や騒音のエネルギが熱
エネルギに変換されて制振効果及び防音効果が発揮され
ると言われており、一般的に損失係数ηから見ると０．
１以上の損失係数ηのものが複合型制振鋼板と言えるも
のである。
また、加工性の一つの指標である画調板間の剪断強度は
加工形状により差はあるが、一般的にには１００ｋｇｆ
／ａｌｆ以上が必要であると言われている。このような
観点に立って第２表及び第３表に示した試験結果につい
て検討すると、第２表に示したプレコート鋼板が熱可塑
型樹脂系塗膜から成る場合の複合型制振鋼板は、積層温
度が１００〜１４０℃の間（実施例１〜３）では制振性
、剪断強度共良好であり、耐久性試験でのＢＢＴ及びＳ
ＳＴにおいても塗膜面にサビ、フクレは無く、また色差
（ΔＥ）、光沢保持率も積層前の塗膜面との差は認めら
れなかった。
加工形状により差はあるが、一般的にには１００ｋｇｆ
／ａｌｆ以上が必要であると言われている。このような
観点に立って第２表及び第３表に示した試験結果につい
て検討すると、第２表に示したプレコート鋼板が熱可塑
型樹脂系塗膜から成る場合の複合型制振鋼板は、積層温
度が１００〜１４０℃の間（実施例１〜３）では制振性
、剪断強度共良好であり、耐久性試験でのＢＢＴ及びＳ
ＳＴにおいても塗膜面にサビ、フクレは無く、また色差
（ΔＥ）、光沢保持率も積層前の塗膜面との差は認めら
れなかった。
一方、粘弾性樹脂層が３層フィルムの場合は、積層温度
が最も低い１６０℃の場合（比較例１）は制振性は良好
であるが剪断強度が低い値を示した。
が最も低い１６０℃の場合（比較例１）は制振性は良好
であるが剪断強度が低い値を示した。
この理由としては、ポリプロピレン樹脂の融点が１５５
°Ｃで積層温度との差が５℃しかなく、半溶融状態で積
層されたために密着性が向上しなかったものと思われる
。これは粘弾性樹脂層が同じ３層フィルムで積層温度が
ポリプロピレン樹脂の融点よりも２５°Ｃ及び４５℃高
い場合（比較例２及び３）は制振性のみならず剪断強度
も良好であることがらうなずける。また芯材である粘弾
性樹脂層がポリエステルエラストマー（比較例４，５）
及びロジンゴム（比較例６〜８）の場合は各積層温度と
も制振性は良好であるが、剪断強度は粘弾性樹脂層がポ
リエステルエラストマーの場合に積層温度が２００℃で
はやや低い値を示し、・また粘弾性樹脂層がロジンゴム
の場合は各積層温度とも良好であった。
°Ｃで積層温度との差が５℃しかなく、半溶融状態で積
層されたために密着性が向上しなかったものと思われる
。これは粘弾性樹脂層が同じ３層フィルムで積層温度が
ポリプロピレン樹脂の融点よりも２５°Ｃ及び４５℃高
い場合（比較例２及び３）は制振性のみならず剪断強度
も良好であることがらうなずける。また芯材である粘弾
性樹脂層がポリエステルエラストマー（比較例４，５）
及びロジンゴム（比較例６〜８）の場合は各積層温度と
も制振性は良好であるが、剪断強度は粘弾性樹脂層がポ
リエステルエラストマーの場合に積層温度が２００℃で
はやや低い値を示し、・また粘弾性樹脂層がロジンゴム
の場合は各積層温度とも良好であった。
しかしながら、比較例の３種類の粘弾性樹脂層とも融点
の関係で積層温度を高くする必要があり。
の関係で積層温度を高くする必要があり。
その結果加熱炉内及び圧着ロール表面（加熱ロール）で
プレコート鋼板の表面が高温に曝されるため、耐久性試
験においてＢＢＴ試験及びＳＳＴ試験では板厚の２倍の
曲率半径に曲げた部分、クロスカット部分及びエツジ部
分で塗膜のサビ、フクレの発生が認められ、色差（ΔＥ
）、光沢保持率ともに積層前の塗膜面に比較して著しく
劣っていることが確認された。
プレコート鋼板の表面が高温に曝されるため、耐久性試
験においてＢＢＴ試験及びＳＳＴ試験では板厚の２倍の
曲率半径に曲げた部分、クロスカット部分及びエツジ部
分で塗膜のサビ、フクレの発生が認められ、色差（ΔＥ
）、光沢保持率ともに積層前の塗膜面に比較して著しく
劣っていることが確認された。
また、第３表に示すプレコート鋼板が熱硬化型樹脂系塗
膜から成る場合の制振性９両プレコート鋼板間の剪断強
度及び積層前後における塗装面の耐久性の試験結果でも
、第２表の試験結果と同様に、芯材である粘弾性樹脂層
がポリブタジェンジオールを３０重量％以上含む溶液に
架橋剤としてイソシアネートを添加した合成樹脂液であ
って積層温度がこの樹脂液の硬化温度（１００℃）以上
で１５０℃以下の温度に９０秒加熱した場合（実施例４
〜６）では制振性、剪断強度とも良好であり、耐久性試
験でのＢＢＴ及びＳＳＴにおいても塗膜面にサビ、フク
レは無く、また色差（ΔＥ）、光沢保持率も積層前の塗
膜面との差は認められなかった。
膜から成る場合の制振性９両プレコート鋼板間の剪断強
度及び積層前後における塗装面の耐久性の試験結果でも
、第２表の試験結果と同様に、芯材である粘弾性樹脂層
がポリブタジェンジオールを３０重量％以上含む溶液に
架橋剤としてイソシアネートを添加した合成樹脂液であ
って積層温度がこの樹脂液の硬化温度（１００℃）以上
で１５０℃以下の温度に９０秒加熱した場合（実施例４
〜６）では制振性、剪断強度とも良好であり、耐久性試
験でのＢＢＴ及びＳＳＴにおいても塗膜面にサビ、フク
レは無く、また色差（ΔＥ）、光沢保持率も積層前の塗
膜面との差は認められなかった。
一方、芯材である粘弾性樹脂層が３層フィルムの場合（
比較例９〜１１）、ポリエステルエラストマーの場合（
比較例１２．１３）及びロジンゴムの場合（比較例１４
〜１６）でも、その弾性樹脂層の融点の関係で積層温度
を高くする必要があり、その結果加熱炉内及び圧着ロー
ル表面（加熱ロール）でプレコート鋼板の表面が高温に
曝されるため、耐久性試験においてＢＢＴ試験及びＳＳ
Ｔ試験では板厚の２倍の曲率半径に曲げた部分、クロス
カット部分及びエツジ部分で塗膜のサビ、フクレの発生
が認められ、色差（ΔＥ）、光沢保持率ともに積層前の
塗膜面に比較して著しく劣っていることが確認された。
比較例９〜１１）、ポリエステルエラストマーの場合（
比較例１２．１３）及びロジンゴムの場合（比較例１４
〜１６）でも、その弾性樹脂層の融点の関係で積層温度
を高くする必要があり、その結果加熱炉内及び圧着ロー
ル表面（加熱ロール）でプレコート鋼板の表面が高温に
曝されるため、耐久性試験においてＢＢＴ試験及びＳＳ
Ｔ試験では板厚の２倍の曲率半径に曲げた部分、クロス
カット部分及びエツジ部分で塗膜のサビ、フクレの発生
が認められ、色差（ΔＥ）、光沢保持率ともに積層前の
塗膜面に比較して著しく劣っていることが確認された。
以上詳述した如く、本発明に係る′プレコート複合型制
振鋼板の製造方法は、両面に樹脂塗膜を形成させたプレ
コート鋼板の間に供給する樹脂液として、ポリブタジェ
ンジオールを３０重量％以上含む溶液に架橋剤としてイ
ソシアネートを添加した合成樹脂液を使用すると共に該
樹脂液を前記プレコート鋼板に接着させるための加熱温
度を該樹脂液の硬化温度以上１５０℃以下の温度とする
低加熱とすることによって芯材と成る粘弾性樹脂層をそ
の両側のプレコート鋼板に積層した後のプレコート鋼板
の塗装面の耐久性の低下が発生せず、しかも割振性、剪
断強度も良好な複合型制振鋼板の製造が可能となるから
外装建材に限らず各種形状に曲げ加工されて防振用途に
使用される製品の原材料の供給を可能とするものであり
、その工業的価値は非常に大きなものがある。
振鋼板の製造方法は、両面に樹脂塗膜を形成させたプレ
コート鋼板の間に供給する樹脂液として、ポリブタジェ
ンジオールを３０重量％以上含む溶液に架橋剤としてイ
ソシアネートを添加した合成樹脂液を使用すると共に該
樹脂液を前記プレコート鋼板に接着させるための加熱温
度を該樹脂液の硬化温度以上１５０℃以下の温度とする
低加熱とすることによって芯材と成る粘弾性樹脂層をそ
の両側のプレコート鋼板に積層した後のプレコート鋼板
の塗装面の耐久性の低下が発生せず、しかも割振性、剪
断強度も良好な複合型制振鋼板の製造が可能となるから
外装建材に限らず各種形状に曲げ加工されて防振用途に
使用される製品の原材料の供給を可能とするものであり
、その工業的価値は非常に大きなものがある。
第１図は本発明に係るプレコート複合型制振鋼板の製造
方法の概略を示す説明図、第２図は本発明方法で製造さ
れたプレコート複合型制振鋼板の構造を模式的に示す断
面図である。 図面中、 １・・・・プレコート鋼板 ２・・・・塗布装置 ３・・・・合成樹脂液 ４・・・・加熱炉 ５・・・・ラミネートロール ６・・・・冷却装置 ７・・・・絞りロール ８・・・・テンションリール Ａ・・・・鋼板 Ｂ・・・・前処理層 Ｃ・・・・ベースコート層 Ｄ・・・・表面塗膜層 Ｅ・・・・前処理層
方法の概略を示す説明図、第２図は本発明方法で製造さ
れたプレコート複合型制振鋼板の構造を模式的に示す断
面図である。 図面中、 １・・・・プレコート鋼板 ２・・・・塗布装置 ３・・・・合成樹脂液 ４・・・・加熱炉 ５・・・・ラミネートロール ６・・・・冷却装置 ７・・・・絞りロール ８・・・・テンションリール Ａ・・・・鋼板 Ｂ・・・・前処理層 Ｃ・・・・ベースコート層 Ｄ・・・・表面塗膜層 Ｅ・・・・前処理層
Claims (1)
- １ 両面に樹脂塗膜を形成させたプレコート鋼板の間に
ポリブタジエンジオールを３０重量％以上含む溶液に架
橋剤としてイソシアネートを添加した合成樹脂液を供給
して該樹脂液の硬化温度以上１５０℃以下の温度に加熱
した後、直ちにラミネートロールにより圧着させてから
冷却することを特徴とするプレコート複合型制振鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010886A JPH01188331A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | プレコート複合型制振鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010886A JPH01188331A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | プレコート複合型制振鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188331A true JPH01188331A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11762798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63010886A Pending JPH01188331A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | プレコート複合型制振鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188331A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03231850A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-15 | Nippon Steel Corp | 制振鋼板の製造方法 |
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