JPH022777B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステープルフアイバ束をドラフトし、
加撚し、巻取る紡績機械における糸滞留装置に関
する。

従来のリング紡績機に代り、紡績速度の向上お
よび紡績工程数の低減等を目的とする様々な紡績
機械が開発されている。該紡績機械としては、例
えば、オープンエンド紡績法、または糸を機械的
に接触させ加撚させる方法等によるものが提案さ
れている。

上記紡績機械は上記いずれの方法によつても、
供給されるステープルフアイバ束を漸次ドラフト
して撚りを付与しつつ紡績糸を製造する部分と、
該紡績糸を直接巻取つてパツケージとする部分と
より成つている。その場合、紡績糸が製造され紡
出される速度と、該紡績糸が巻取られる速度とは
等しく設定されていた。なぜならば、紡出速度が
巻取り速度より遅い場合には巻取り糸には強いテ
ンシヨンが生じ糸切れが発生するからであり、紡
出速度が巻取り速度より速い場合には紡出した後
で余分な糸が生じ、そのような余分な糸が絡み合
い、巻取り不能になるからである。

ところが、上述した理由により紡出速度と巻取
り速度とを等しくし、かつ、高速で連続紡出され
る糸を直接巻取つていた従来の紡績機械におい
て、以下に述べるような問題が生じていた。

第一の問題は紡出される糸をコーン型のパツケ
ージに巻取ることが困難だつたことである。パツ
ケージをコーン型にする時には、巻取り糸の糸速
が変化する。なぜならば、巻取りパツケージの径
の大きなところでは径の小さなところに比べて周
速が速くなるからである。したがつて、一定速度
で紡出されている糸をコーン型のパツケージに巻
取る際、巻取られている糸には糸張力の変動が生
じていた。該糸張力の変動により巻取られる糸に
密度差が生じ、その結果、巻形を悪くしたり、解
じよ不良になつたりしていた。

第２の問題は糸結びに関してである。上記従来
の紡績機械において、糸の太部分等の欠点を除去
するために、糸欠点除去装置が該糸の欠点を感知
し糸を切断し、自動糸結び装置で再び糸を結び巻
取りを再開する、といつたことが行なわれてい
た。ところが、糸結びをする間も糸は連続的にし
かも高速で紡出されているので、糸結びする間お
よび糸結びした瞬間から巻取り再開までの間に余
分な糸が生じる。前述したように、紡出速度と巻
取速度は等しく設定されているので、該余分な糸
を巻終えるまでは巻取られる糸の張力は弱く、そ
の結果、余分な糸を巻取つている間のパツケージ
の糸密度は低くなり、巻形を悪くしたり、解じよ
不良になつたりしていた。従来、上記の糸結びに
関する問題の解消法として、上記余分な糸を糸結
びと同時にエアで吸収する装置や高速紡績機用の
糸結び処理の速い自動糸結び装置が提案されてい
る。しかし、いずれも根本的に上記問題を解決す
るものではなく、また、紡績速度が高速になれば
なる程技術的な困難さが伴うものであつた。

本発明は上述の問題点に着目してなされたもの
である。本発明の第１の目的は巻取られる糸速を
紡績速度とは独立して設定できるようにすること
である。さらに、本発明の第２の目的は巻取りパ
ツケージの巻形状を自由に選べ、かつ、良質な巻
取りパツケージを得ることである。またさらに、
本発明の第３の目的は、上記第１及び第２の目的
を達成するために提案された糸滞留装置におい
て、該装置に滞留している紡績糸の品質を維持す
ることである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明を適用した紡績機械Ｍの概略を
示している。この紡績機械は、それぞれ１対のバ
ツクローラ１、エプロン２を装着したミドルロー
ラ３およびフロントローラ４から構成されるドラ
フト部であるドラフト装置５と、２つの空気噴射
ノズル６，７により構成される加撚部である加撚
装置８と、１対のデリベリローラ９と、糸滞留装
置１０と、パツケージＰ、該パツケージＰに圧接
するフリクシヨンローラ１１およびトラバースガ
イド１２から構成される巻取り部１３と、自動糸
結び装置１４とより成つている。

以上の様な構成により、ケンスＫから引き出さ
れたステープルフアイバ束Ｓはドラフト装置５の
前記各ローラ対の間に導入され送出され、所定の
太さにまでドラフトされる。上記ドラフト装置５
を出た上記フアイバ束Ｓは互いに異なる方向に旋
回空気流を生じさせる２つの空気噴射ノズル６，
７により構成される加撚装置８に順次導入され
る。該加撚装置８は第１のノズル６によりバルー
ンを生起させ、第２のノズル７により上記フアイ
バ束Ｓに撚りを付与する公知の空気式加撚装置で
ある。なお、同様な加撚機構を備えた各種の機械
的加撚手段が加撚装置８として適用され得る。

上記加撚装置８により前記フアイバ束Ｓは加撚
され紡績糸Ｙを形成する。該紡績糸Ｙは１対のデ
リベリローラ９により引き出され、糸滞留装置１
０に至る。該糸滞留装置１０の詳細は後述する。

紡績糸Ｙは上記糸滞留装置１０に一時滞留した
後、該装置１０より引き出され巻取り部１３に至
り、トラバースガイド１２により綾振りされなが
らフリクシヨンローラ１１で回転駆動されるパツ
ケージＰ上に巻取られる。

次に、上記糸滞留装置１０について詳述する。

第２，３図で示すように、本糸滞留装置１０は
デリベリローラ９ａ，９ｂの直下に設けられてい
る。該装置１０は４枚の台形のプレート２１〜２
４を螺着して成る滞留容器２０と、該容器２０内
に設けられた複数の糸滞留板２５ａ〜２５ｃ，２
６ａ〜２６ｃとより成る。上記４枚のプレート上
端部により糸受入口２８が形成され、該プレート
下端部により糸排出口２９が形成されている。上
記糸滞留板は、上記プレートのうちの一対の向い
合うプレート２１，２２に、先端がやや下方に位
置するように傾斜して交互に固定されている。な
お、第２，３図で示すように、プレート２１，２
２と上記糸滞留板を一体とすることも可能であ
る。なお、２７ａ，２７ｂは検知窓を示してお
り、該検知窓２７ａ，２７ｂより糸滞留装置１０
に滞留している紡績糸Ｙの滞留量及び滞留状態を
検知する。

デリベリローラ９ａ，９ｂより送り込まれた紡
績糸Ｙは、まず最上段の糸滞留板２５ａ上にたま
り、該糸滞留板２５ａ上にたまつた紡績糸の量が
一定量に達すると、一段下の糸滞留板２６ａに紡
績糸はたまり始める。そのようにして、順次、糸
滞留板２５ａ〜２５ｃ，２６ａ〜２６ｃ上に紡績
糸Ｙは滞留してくる。上述のようにして、糸滞留
装置１０内に滞留した紡績糸Ｙは該装置１０下端
部の糸排出口２９より引き出され、第１図に示す
パツケージＰに巻取られる。なお、本実施例にお
いては、最下段の糸滞留板２６ｃの先端とプレー
ト２１との間隔を狭めており、引き出される紡績
糸Ｙに弱いテンシヨンが加わるようになつてい
る。

上記糸滞留装置１０に滞留している紡績糸
Y′の量は、紡出速度と巻取り速度が等しい時に
は一定量である。巻取り速度が紡出速度より速く
なると上記滞留紡績糸Y′の量は減少し、逆に巻
取り速度が遅くなると該紡績糸Y′の量は増大す
る。しかし、糸滞留装置１０より引き出される紡
績糸Ｙの糸張力は巻取り速度の変化に関係なく常
に一定である。

したがつて、パツケージＰをコーン型にする場
合でも、該コーン型パツケージを形成するのに必
要な巻取り速度の変化に対応して紡績糸Ｙは糸滞
留装置１０より引き出されるので、従来のような
糸張力の変動は起こらず、良質なパツケージＰを
得ることができる。

また、糸結びに関しても、自動糸結び装置１４
が糸結びをする間及び糸結びした瞬間から巻取り
再開までの間、滞留紡績糸Y′の量は増えるが、
糸滞留装置１０から巻取り部１３への紡績糸Ｙの
供給は停止しているので、該糸滞留装置１０と巻
取り部１３との間に余分な糸が生じることはな
い。したがつて、巻取りを再開した時に糸張力が
変動することがない。

なお、糸滞留装置１０の滞留容器２０の大き
さ、すなわち、紡績糸Ｙの滞留量は、糸結び処理
中に紡出されてくる紡績糸を滞留させることがで
き、かつ、パツケージのコーン巻きの際の巻取り
速度の変化により生じる滞留紡績糸Y′量の増減
にも対応できるものとする。

第４図には、糸滞留装置の他の実施例を示して
いる。この実施例においては、糸滞留板２５ａ〜
２５ｃ，２６ａ〜２６ｄがほぼ水平に設けられて
いる。また、最下段の糸滞留板２６ｄの下に回動
自在な一対のローラ３０を設けて、該装置１０よ
り引き出されてくる紡績糸Ｙに一定のテンシヨン
を付与している。

また、第５図には、糸滞留装置のさらに別の実
施例を示している。この糸滞留装置１０はデリベ
リローラ９ａ，９ｂより送り出されてくる紡績糸
Ｙに対して斜め方向に位置している。下側のプレ
ート２１に設けられている糸滞留板２５ａ〜２５
ｄは水平方向やや下側に先端がくるように傾斜し
ており、上側のプレート２２に設けられている糸
滞留板２６ａ〜２６ｃはやや急な傾斜である。紡
績糸Ｙは下側の糸滞留板２５ａ〜２５ｄに順次、
滞留していく。

なお、上述したすべての実施例において、滞留
容器の形状は円筒形あるいは円すい台形等を適用
することが可能である。

以上説明したように本発明によれば、ステープ
ルフアイバ束の流れに沿つて配置されたドラフト
部、加撚部及び巻取り部とより成る紡績機械の上
記加撚部と巻取り部との間に設けられた糸滞留装
置であつて、糸受入口と糸排出口を有す滞留容器
と、該滞留容器内に設置した複数の糸滞留板とよ
り成り、該糸滞留板上に紡績糸を滞留させるよう
にした糸滞留装置であるから、巻取られる糸速を
紡績速度と独立して設定できるようになつた。し
たがつて、巻取りパツケージの巻形状を自由に選
べ、かつ、良質な巻取りパツケージを得ることが
できた。また、上述したような構造の糸滞留装置
なので、滞留中の紡績糸に何ら外からの力が加わ
ることがなく、紡出された時のままの紡績糸の状
態を維持することができ、また、充分な紡績糸を
滞留させることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した紡績機械を示す概略
側面図、第２図は本発明である糸滞留装置の実施
例を示す斜視図、第３図は同断面正面図、第４図
は本発明の他の実施例を示す断面正面図、第５図
は本発明のさらに他の実施例を示す断面正面図で
ある。 ５…ドラフト部、８…加撚部、１０…糸滞留装
置、１３…巻取り部、２０…滞留容器、２５ａ〜
２５ｄ，２６ａ〜２６ｄ…糸滞留板、２８…糸受
入口、２９…糸排出口、Ｍ…紡績機械、Ｓ…ステ
ープルフアイバ束、Ｙ…紡績糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ステープルフアイバ束の流れに沿つて配置さ
   れたドラフト部、加撚部及び巻取り部とより成る
   紡績機械の上部加撚部と上記巻取り部との間に設
   けられた糸滞留装置であつて、糸受入口と糸排出
   口を有する滞留容器と、該滞留容器内に設置した
   複数の糸滞留板とより成り、該糸滞留板上に紡績
   糸を滞留させることを特徴とする糸滞留装置。