JPS60209028A - 糸滞留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステープルファイバ束をドラフトし、加熱し、
巻取る紡績機械における糸滞留装置に関する。

従来のリング紡績機に代り、紡績速度の向上および紡績
工程数の低減等を目的とする様犬な紡績機械が開発され
ている。該紡績機械としては、例えば、オープンエンド
紡績法、空気式紡績法、または糸を機械的に接触させ加
熱させる方法等によるものが提案されている。

上記紡績機械は上記いずれの方法によっても、供給され
るステープルファイバ束を漸次ドラフトして撚りを付与
しつつ紡績糸を製造する部分と、該紡績糸を直接巻取っ
てパッケージとする部分とより成っている。その場合、
紡績糸が製造され紡出される速度と、該紡績糸が巻取ら
れる速度とは等しく設定されていた。なぜならば、紡出
速度が巻取り速度より遅い場合には巻取り糸には強いテ
ンションが生じ糸切れが発生するからであり、紡出速度
が巻取り速度より速い場合には紡出した後で余分な糸が
生じ、そのような余分な糸が絡み合い、巻取り不能にな
るからである。

ところが、上述した理由により紡出速度と巻取り速度と
を等しくし、かつ、高速で連続紡出される糸を直接巻取
っていた従来の紡績機械において、以下に述べるような
問題が生じていた。

第１の問題は紡出される糸をコーン型のパッケージに巻
取ることが困難だったことである。

パッケージをコーン型にする時には、巻取り糸の糸速か
変化する。なぜならば、巻取りパッケージの径の大きな
ところでは径の小さなところに比べて周速が速くなるか
らである。したがって、一定速度で紡出されている糸を
コーン型のパッケージに巻取る際、巻取られている糸に
は糸張力の変動が生じていた。該糸張力の変動により巻
取られる糸に密度差が生じ、その結果、巻形を悪くした
り、解じょ不良になったりしていた。

第２の問題は糸結びに関してである。上記従来の紡績機
械において、糸の大部分等の欠点を除去するために、糸
欠点除去装置が、眩光の欠点を感知し糸を切断し、自動
糸結び装置で再び糸を結び巻取りを再開する、といった
ことが行なわれていた。ところが、糸結びをする間も糸
は連続的にしかも高速で紡出されているので、糸結びす
る間および糸結びした瞬間から巻取り再開までの間に余
分な糸が生じる。前述したように、紡出速度と巻取速度
は等しく設定されているので、該余分な糸を巻終えるま
では巻取られる糸の張力は弱く、その結果、余分な糸を
巻取っている間のパッケージの糸密度は低くなり、巻形
を悪くしたり、解じょ不良になったりしていた。従来、
上記の糸結びに関する問題の解消法として、上記余分な
糸を糸結びと同時にエアで吸収する装置や高速紡績機用
の糸結び処理の速い自動糸結び装置が提案されている。

しかし、いずれも根本的に上記問題を解決するものでは
なく、また、紡績速度が高速になればなる程技術的な困
難さが伴うものであった。

本発明は上述の問題点に着゛目してなされたものである
。本発明の第１の目的は巻取られる糸速を紡績速度とは
独立して設定できるようにすることである。さらに、本
発明の第２の目的は巻取りパッケージの巻形状を自由に
選べ、かつ、良質な巻取りパッケージを得ることである
。またさらに、本発明の第３の目的は、上記第１及び第
２の目的を達成するために提案された糸滞留装置におい
て、該装置に滞留している紡績糸の品質を維持すること
である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明を適用した紡績機械の概略を示している
。この紡績機械は、それぞれ１対のバックローラ（１）
、エプロン（２）を装着したミドルローラ（３）および
フロントローラ（４）から構成されるドラフト部である
ドラフト装置（５）と、２つの空気噴射ノズル（６）（
７）により構成される加熱部である加熱装置（８）と、
１対のデリベリローラ（９）と、糸滞留装［（１０）　
と、パッケージ（Ｐ）、該パッケージ（Ｐ）に圧接する
フリクションローラ（１１）およびトラバースガイド（
１２）から構成される巻取り部（１３）と、自動糸結び
装！（１４）　とより成っている。

以上の様な構成により、ケンス（６）から引き出された
ステーブルファイバ束（８）はドラフト装置（５）の前
記各ローラ対の間に導入され送出され、所定の太さにま
でドラフトされる。上記ドラフト装置（５）を出た上記
ファイバ束（８）は互いに異なる方向に旋回空気流を生
じさせる２つの空気噴射ノズル（６）（７）により構成
される加熱装置（８）に順ゝ） 次導入される。該加熱装置（８）は第１のノズル（６）
　リ、によりバルーンを生起させ、第２のノズル（７）
により上記ファイバ束０に撚りを付与する公知の空気式
加熱装置である。なお、同様な加熱機構を備えた各種の
機械的加熱手段が加熱装置（８）として適用され得る。

上記加熱部＠（８）により前記ファイバ束（８）は加熱
され紡績糸（Ｙ）を形成する。該紡績糸（Ｙ）は１対の
デリベリローラ（９）により引き出され、糸滞留装置（
１０）に至る。該糸滞留装＠（１０）の詳細は後述する
。

紡績糸（■は上記糸滞留装置（１０）に一時滞留した後
、該装置（１０）より引き出され巻取り部（１３）に至
り、トラバースガイド（１２）により綾振りされながら
フリクションローラ（１１）で回転駆動されるパッケー
ジ（Ｐ）上に巻取られる。

次に、上記糸滞留装置の構造を詳細に説明する。

第２図に示すように、糸滞留装置（１０）はデリベリロ
ーラ（９ａＸ９ｂ）の直下に設けられている。該装置（
１０）は駆呻ローラ（２１）と従動ローラ（２２）及び
該２つのローラ（２１）（２２）に巻掛けられている無
端ベル）　（２３）　と、抑圧部材である耐摩耗性のプ
レー）　（２４）　とより成っている。

上記プレー）　（２４）について説明する。該プ１／−
ト（２４）は上記ベルト（２３）の直線走行している部
分の外側の面、すなわち挟圧面（２３ａ）と接触するよ
うに設置されている。該プレート（２４）の上部は位置
（ａ）において緩やかに曲折していて、上記挟圧面（２
３ａ）と糸受入開口部（２５）を形成している。また、
上記プレート（２３）は上下方向中央やや下側位置中）
において、わずかに曲折しており、上記挟圧面（２３ａ
）と糸排出開口部（２６）を形成している。位置（ａ）
から位置（ｂ）までの距離（Ｊ’）は、後述するように
充分な量の紡績糸（Ｙ）を滞留させることのできる長さ
である。

該プレー）　（２３）の下端は回動自在に軸支（２７）
されている。該プレー）　（２４）の上部は矢印（２ｇ
）方向にスプリング（２９）付勢されている。該スプリ
ング（２９）による付勢力は非常に弱いものとする。な
お、（３０ａ）（３０ｂ）は検知窓を示している。該検
知窓（３ｏａ）（ａｏｂ）は、上記糸滞留装置（１０）
に滞留している紡績糸（Ｙ）の滞留量を検知するための
ものである。

図示しない駆動源により駆動ローラ（２１）が矢印（３
１）方向、に回転し、該回転により無端ベル）　（２３
）は矢印（３２）方向に走行する。該ベルト（２３）の
走行速度はデリベリローラ（９ａ）（９ｂ）により送り
出される紡績糸（Ｙ）の走行速度の１／１ｏ以下に設定
される。

上記無端ベルト（２３）を走行させている状態で、上方
のデリベリローラ（９ａＸ９ｂ）より紡績糸（Ｙ）が送
り込まれると、まず該紡績糸（力はベルト上面（２３ｂ
）に叩きつけられる。該ベルト（２３）の走行速度はデ
リベリローラ（９ａ）（９ｂ）により送り出される紡績
糸（Ｙ）の走行速度より、上述したように、かなり遅く
設定されているので、該紡績糸（Ｙ）は上記ベルト上面
（２３ｂ）で略く字形に屈曲して折り畳まれた状態とな
る。該状態のまま紡績糸（Ｙ）は前記ベルト挾圧面（２
３ａ）とプレー）　（２４）　とに挾圧され、ベルト（
２３）の走行により下方に移送される。

上記プレー）　（２４）及び無端ベルト（２３）の材質
は、紡績糸（Ｙ）との摩擦係数が該プレー）　（２４）
より該ベルト（２３）の方が高くなるようにする。

例えば、ベルト（２３）はスチール製とされ、プレート
（２４）はセラミック製とされる。そうすることにより
、紡績糸（Ｙ）がプレート（２４）とベルト挾圧面（２
，９）間で挾圧され上記ベルト（２３）が走行している
時、該紡績糸（Ｙ）はプレート（２４）と擦れ合い、上
記ベルト（２３）と擦れ合うことはない。したがって、
滞留している紡績糸（ηはベルト（２３）の走行と共に
移送される。

ベルト（２３）の最下端位置まで移送された紡第３（イ
）〜ｆ→図には糸滞留装置（１０）におけへ紡績糸（Ｙ
）が滞留している状態を示している。

第３＠図は紡出速度と暮取り速度とが等しい時の紡績糸
（Ｙ）の滞留状態を示している。上記２つの速度が等し
い時には滞留紡績糸（Ｙ）の増減はなく、常に一定の量
の紡績糸（Ｙ）が滞留している。

第３（イ）図には、巻取り速度が紡出速度より遅くなっ
た時の状態を示している。糸排出開口部（２６）より引
き出される糸速よりも糸受入開口部（２５）から送り込
まれてくる糸速の方が速いため、滞留紡績糸（Ｙ）の量
は徐々に増えている。

また、第３ｆ９図には、巻取り速度が紡出速度より速く
なった時の状態を示している。上記引き出される糸速は
上記送り込まれてくる糸速より遅いため、滞留紡績未聞
の量は徐々に減っている。

以上のように、紡出速度と巻取り速度との差が生じた時
には、糸滞留装！（１０）内の滞留紡績糸（Ｙ）の量が
増減するのみであって、糸排出開口部（２６）より引き
出され巻取り部（１３）に供給される紡績糸（Ｙ）の糸
張力には何ら影響を与えない。

したがって、巻取り速度が変化するパッケージ（Ｐ）の
コーン巻きの際においても、糸張力の変動が起こらない
で紡績糸を巻取ることができる。

また、糸結びに関しても、糸結びをする間及び糸結びし
た瞬間から巻取り再開までの間すなわち巻取りが停止し
ている間、紡績糸（Ｙ）は連続的に紡出され、滞留紡績
糸（めは増えていくが、位置（１））以下に余分な紡績
糸（Ｙ）が生じることはない。厳密に言えば、上記の巻
取りが停止している間には、走行したベルト（２３）の
走行距離だけ余分な紡績糸（Ｙ）が生じることになるが
、糸結び処理が非常に速いこと及びベルト走行速度が前
述したように非常に遅いことにより上記余分な紡績糸（
Ｙ）は非常に僅かである。したがって、糸結びにより糸
張力が変動することはなく、良質のパッケージ（Ｐ）を
得ることができる。

なお、距離’＜＜は充分な量の紡績糸（づを滞留させる
ことのできる長さとする。すなわち、パッケージ（Ｐ）
をコーン巻きにする際における、滞留紡績糸（めの量の
増減に対応できる゛長さとし、また、糸結び処理中に紡
出される紡績糸を滞留することのできる長さとする。

第４図には、糸滞留装置の他の実施例を示し、この糸滞
留装＠　（４０）は挟圧部材として、回転自在な２つの
従動ローラ（４１）（４２）と該２つのローラに巻掛け
られている無端第２ベルト（４３）とから構成されてい
る部材（４４）を用いている。

挟圧部材（４４）以外は第２図の実施例と同じであり、
同じ部材には同一符号を付している。ベルト（２３）の
挟圧面（２３ａ）と上記第２ベルト（４３）の挟圧面（
４３ａ）は接しており、該ベルト（２３）の矢印（３２
）方向の走行により、上記挟圧面（２３ａ）（４３ａ）
どうしの摩擦力により、第２ベルト（４３）　も矢印（
４５）方向に走行する。

デリベリローラ（９ａ）（９ｂ）より送り込まれる紡績
糸（Ｙ）は、上述の第２図の実施例と同様に、折り畳ま
れた状態で上方から下方へと移送され、排出開口部（２
６）より引き出され、パッケージ（Ｐ）に巻取られる。

この実施例によれば、滞留され移送されている紡績糸（
めはいかなるものとも擦れ合うことがないので滞留紡績
糸（ｙ５の品質を維持するのには効果的である。

以上説明したように本発明によれば、ステープルファイ
バ束の流れに沿って配置されたドラフト部、加熱部及び
巻取り部とより成る紡績機械の上記加熱部と巻取り部と
の間に設けられた糸滞留装置であって、駆動ローラと従
動ローラ及び該２つのローラに巻掛けられている無端ベ
ルトと、該無端ベルトと接触している押圧部材とより成
り、該無端ベルトと押圧部材との間に紡績糸を滞留させ
るようにした糸滞留装置を設けたので、巻取られる糸速
を紡績速度とは独立して設定できるようになった。また
、巻取りパッケージの巻形状を自由に選べ、かつ、良質
なパッケージを得ることができた。さらにまた、上記糸
滞留装置において、紡績糸は挟圧されている状態で滞留
しているので、滞留中に撚り縮み等が入らず、滞留して
いる紡績糸の品質を維持することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した紡績機械を示す概略側面図、
第２図は本発明である糸滞留装置の実施例を示す斜視図
、第３（イ）〜（ハ）図は第２図の糸滞留装置における
紡績糸の滞留の状態を説明するための説明図、第４図は
糸滞留装置の他の実施例を示す斜視図である。 （５）・・・・・・・・・・・・・・・・ドラフト部　
（８）・・・・・・・・・・加熱部（１０）（４０）・
・・・・・糸滞留装置　（１３）・・・・・・・・巻取
り部（２１）・・・・・・・・・・・・駆動ローラ　（
２２）・・・・・・・・従動ローラ（２３）・・・・・
・・・・・・・無端ベル）　（２４）（４４）・・・・
・・押圧部材（ロ）・・・・・・・・・・・・紡績機械
　「（Ｓ）・・・・ステープルファイバ束（Ｙ）・・・
・・・・・・・・・紡績糸ｌｌ 第４０ ２ 第２図 ｌｂ 【イ） 【口〕　〔ハ） 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ステープルファイバ束の流れに沿って配置されたドラフ
   ト部、加熱部及び巻取り部とより成る紡績機械の上記加
   熱部と上記巻取り部との間に設けられた糸滞留装置であ
   って、駆動ローラと従動ローラ及び該２つのローラに巻
   掛けられている無端ベルトと、該無端ベルトと接触して
   る押圧部材とより成り、該無端ベルトと押圧部材との間
   に紡績糸を滞留させることを特徴とする糸滞留装置。