JPH02277845A - 毛伏せアクリル紡績糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は毛羽のない製織性の良好な毛伏せアクリル紡績
糸の製造法に関する。

〔従来の技術〕

インテリア寝装繊維製品の難燃性要求が強まるなかで、
アクリル紡績糸は発色性、透明感および風合の良さから
、インテリア寝装の素材として広く用いられておりその
伸びは著しいものである。

しかしながら用途拡大に伴い製織の分野で、製織トラブ
ルのない毛羽のないアクリル紡績糸の要求が強まってい
る。

従来よりアクリル紡績糸の毛羽を少なくする方法として
最も一般的には糊付（サイジング）が行われている。一
方、紡績工程での対応としては、比較的太番手分野では
双糸加工を行っているが、細番手では精紡での加熱に際
し自由な短繊維端を系中に巻き込む方法が提案（特開昭
５９−１５０１２１号）されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の糊付による毛羽伏せは、乾燥工程を必要とし、織
物にしてから糊抜きを行わねばならず、煩雑でコスト、
風合変化の問題を残している。

一方、双糸加工する方法は必然的に番手が太くなり比較
的太番手の商品分野に限定され、さらに紡績糸本来の毛
羽が残っているので、隣接の糸同志の搦みが生じ易く、
密度の粗な織物にしか使用できない。又、精紡で加熱の
際、毛羽の自由な短繊維端を系中に巻き込む方法は、加
熱数が大きくなることからアクリル繊維独特の柔軟な風
合を損ない硬くなり限られた用途にしか使えないものと
なってしまい、汎用性がない。

これら、従来の毛羽伏せ方法は、いづれも風合の問題や
限られた用途しか使えないなどの解決すべき課題を残し
ている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はアクリロニトリル単位３０〜９０重量％および
アクリロニトリルと共重合可能なコモノマー単位７０〜
１０重量％で構成される共重合体からなるアクリル繊維
紡績糸を回転させつつ加熱体に接触させることを特徴と
する。

すなわち本発明の重要なポイントはアクリロニトリルと
共重合可能なコモノマーを配合したアクリル繊維紡績糸
を緊張状態で回転させながら加熱体に接触させることに
より、製織工程で問題となる毛羽をなくすことにある。

本発明において用いられるアクリル繊維紡績糸は、アク
リロニトリル単位３０〜９０％、アクリロニトリルと共
重合可能なコモノマー単位７０〜１０％で構成される共
重合体からなるアクリル繊維を通常の方法によって紡績
したものである。共重合可能なコモノマーとしては、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、酢酸ビニル、
メチルビニルピリジン、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、スチレンスルホン酸塩、などがあげられ、それらの
１種又は２種以上の混合物が用いられるが、本発明はこ
れらに限定されるものでない。アクリル繊維の一般的特
性を保持し優れた熱可塑性を発揮させるため、コモノマ
ーとしては塩化ビニル系が好ましい。さらには３０〜５
５重量％共重合されたものがより好ましい。

本発明におけるアクリル繊維よりなる紡績糸とは、生糸
のみならず一般的な後加工糸、例えば双糸、染色糸など
も含む。

本発明において製織性の良好な毛伏せされたアクリル紡
績糸を得るためには、紡績糸に回転を与えつつ加熱体に
接触させることを必要とする。本発明で紡績糸に回転を
与える手段としては、仮撚機、紡績工程のラビングロー
ル、ジェットスピン、などが使用でき、ダブルツイスタ
−などの実撚機の使用も可能である。

仮撚方法で説明すると、仮撚数は原料アクリル繊維紡績
糸の有する実撚数の５〜２０％が好ましく、５％未満で
は不充分で５％以上で全体的に毛伏せが行なわれ、又２
０％以上の仮撚数では毛羽の減少効果は飽和する。従っ
て５〜２０％が好ましい範囲である。ラビングロールの
場合には糸速塵１５ｍ／分に対し７５〜３００回／分の
ラビングを与えるのが好ましい。

さらにアクリル紡績糸の毛伏せを均一に行うためには緊
張状態で処理することが重要で、どのような回転方法を
とろうとも、回転させながら５〜２０ｇ、好ましくは１
０〜１８ｇの張力をかける事が望ましい。

本発明の加熱体は、金属製の板状、チューブ状、ドラム
状などアクリル繊維紡績糸と全体的に接触可能な形状の
ものなら特に制限がない。

本発明の加熱体の温度はアクリル繊維のガラス転位点以
上の温度が好ましく、通常は１８０〜２００°Ｃである
。

（実施例） つぎに本発明を実施例にもとづいて具体的に説明する。

実施例中、強力、伸度、熱水収縮率および毛羽数はＪＩ
Ｓ　Ｌ−１０９５にしたがって測定を行った。毛羽の評
価は、東し式毛羽測定器を用いて測定した。製織性はた
て糸の毛羽絡みのないものを良、毛羽絡みで停台するも
のを不良とし、織物品位については織地に１００°Ｃ蒸
気をかけた場合、縮みがなく風合の柔軟なものを良、縮
みが発生し織地形態が悪くなり、風合が硬くなったもの
を不良とした。

実施例１ アクリロニトリル５５重量％、塩化ビニル系４５重量％
を共重合させて得られる共重合体からなるアクリル繊維
の２デニール、繊維長５１ｍ／ｍを通常のリング精紡機
で１１５２　Ｎｍの糸を得た。

この糸に５６０Ｔ／ｍの上撚を施し２１５２　Ｎｍとし
、仮撚機で１３ｇの加工張力に保った状態で２８Ｔ／ｍ
の仮撚りをかけた後、１８０°Ｃに加熱したドラムに約
４秒間接触させつつ、捲きあげた。この加工したアクリ
ル繊維紡績糸の物性、毛羽数を評価したところ未加工の
糸（比較例１）と物性は変らず毛羽が著しく減少した結
果が得られた。さらに、この糸を経糸に用いて経密度１
３５本／インチの８枚朱子織にて製織性の評価を行った
。この結果は第１表に示す如く極めて良好なものであっ
た。

実施例２〜５ 実施例２〜４は実施例１と同じ共重合体からなるアクリ
ル紡績糸を用いて、第１表に示す如く、加熱温度、仮撚
数、加工張力の条件を変化させた結果を示す。

実施例５は実施例１〜４の仮撚方法の代りに他の回転方
法としてラビングロール（ラビング数３００回／分、糸
速１５ｍ／分）を用い加工張力１０ｇで加熱処理をした
。これらの条件での加工の結果は長い毛羽は全くなくな
り、１　ｍ／ｍ以上の毛羽数が１０ケ／ｍ以下、３〜５
　ｍ／ｍ以上の毛羽数が０ケ／ｍに減り、製織性が大幅
に向上することが示された。

比較例１〜４ 一方、比較例１は、実施例と同じアクリル紡績糸で毛伏
せ加工されていない糸（未加工糸）である。この糸の製
織性は経糸の搦みが甚だしく、停台が多く極めて製織が
困難であった。

比較例２の仮撚数を１４０Ｔ／ｍ、加工張力を１８ｇに
したものは、僅かながら物性の変化が認められ毛伏せの
効果は飽和状態に達したことを示し、糸を回転させる効
果に限界がある結果となった。比較例３は、仮撚による
回転を与えないで、加熱処理したものであるが、毛伏せ
の効果は充分でなかった。

比較例４は、市販アクリル紡績糸（アクリロニトリル９
２重量％以上）を実施例１〜４と同じ仮撚機を用いて２
０ｇの加工張力をかけながら１１６Ｔ／ｍの仮撚をかけ
２００’Ｃドラムで加熱処理を施した結果を示す。この
アクリロニトリル９２重量％以上のアクリル紡績糸では
毛伏せの効果は少なく製織性も悪いものであった。

以下　余白 〔発明の効果〕 本発明の紡績加工方法は、発色性、透明性、風合などア
クリル紡績糸の本来有する特徴を生かしながら、画期的
な毛羽伏せを達成し、製織性を向上させることのできる
アクリル紡績糸を供給しうるものである。

また本発明の方法による紡績糸は加工したのち、更に熱
処理することなしに製織後の熱収縮の問題を解消し、風
合を損なわない織物が得られると共に細番手の糸も製織
可能となり用途展開の拡大が図れるものである。

特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アクリロニトリル単位３０〜９０重量％およびアクリロ
   ニトリルと共重合可能なコモノマー単位７０〜１０重量
   ％で構成される共重合体からなるアクリル繊維紡績糸を
   回転させつつ加熱体に接触させることを特徴とする毛伏
   せアクリル紡績糸の製造法