JPH02277866A - ステッチボンド布を調整する方法 - Google Patents

ステッチボンド布を調整する方法

Info

Publication number
JPH02277866A
JPH02277866A JP2083042A JP8304290A JPH02277866A JP H02277866 A JPH02277866 A JP H02277866A JP 2083042 A JP2083042 A JP 2083042A JP 8304290 A JP8304290 A JP 8304290A JP H02277866 A JPH02277866 A JP H02277866A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stitch
fabric
stitches
range
tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2083042A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2963920B2 (ja
Inventor
Dimitri P Zafiroglu
デイミトリ・ピーター・ザフイログル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of JPH02277866A publication Critical patent/JPH02277866A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2963920B2 publication Critical patent/JP2963920B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/52—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/688—Containing polymeric strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軽量で熱絶縁性のステッチボンドされた不織
布、及びそれを作製する方法に関する。
本発明を要約すれば、張力下、弾性のある糸によりステ
ッチボンドされその後厚さと容積を増加させるために弛
緩収縮処理にさらされた不織繊維層から形成される優れ
た熱絶縁特性及び伸縮特性並びに良好な洗濯耐久性とを
備えたステッチボンド布である。
多針縫い機にて作製されたステッチボンド布が本技術分
野において公知である。本発明者の米国特許第４．７０
４．３２１号、第４．７３７．３９４号及び第４．７７
３．２３８号には、各種のそのような布が開示され、こ
の場合、ステッチポンディングは、好ましくは、弾性の
ある縫い糸と「実質的に非不織の」繊維材料により行わ
れる。
米国特許第４，７０４．３２１号には、張力下、弾性の
ある糸によって、ポリエチレン・ブレキシフィラメント
のフィルムΦフィブリルｅストランドの実質的に非不織
繊維層を多数の針で縫い、そしてその後、繊維層を収縮
又は縮らせるＩ；めに張力を解放することが開示されて
いる。１００〜２５０％の範囲において伸張及び収縮す
る弾性のあるスパンデックス糸が縫い米用として好まし
い。
熱収縮性の糸、捲縮嵩高糸、ポリエステル又はナイロン
のストレッチャーン、その他の縫い糸が又特に開示され
ている。後者の糸は、スパンデックス糸に類似の方法で
あるが、かなり小さな伸張と収縮にて機能すると言われ
ている。ステッチボンドされた製品は、好ましくは、繊
維層の元の面積の７０〜３５％の範囲にある最終収縮面
積を有し、拭い布としての使用のために特に適する。
米国特許第４，７３７．３９４号には、好ましくは、油
を吸収する物品の外側の多孔性の布を形成するために（
米国特許第４．７０４．３２１と同様に）スパンデック
ス糸による繊維状ポリオレフィン層のステッチポンディ
ングが開示されている。
米国特許第４．７７３．２３８号には、弾性のある縫い
糸による紡織デシテックス繊維の実質的に非不織層のス
テッチポンディングが開示され、繊維層を、ステッチと
ステッチの列の間で「ギヤザー」させる。好ましくは、
ギヤザーの量は、繊維層の元の面積の４０％を超えない
面積を得られた製品に与える。面積の大きな減少は、好
ましくは、１００〜２５０％伸張するのに十分な張力下
にあり、一方縁離層を通して縫いそして縫いが完了した
後張力を解放させるような、スパンデックス糸によって
与えられる。紡織デシテックス繊維の層に関して「実質
的に非不織」とは、繊維が一般に例えば化学的又は熱的
作用によって互いに結合されないことを意味すると言わ
れている。しかしながら、弾性のある糸で縫われた後、
繊維層が収縮又はギヤザーすることを防止するために結
合が十分でない限り、少量の点結合又は線結合は、「実
質的に非不織」という用語中に含められる。得られた製
品は優れた埃拭き用の布であることが開示され、そして
薄い熱絶縁手袋、保温肌着用ブランケット等における使
用のために適する。
土泥のステッチボンド布は、幾つかの最終用途において
満足されるものであるが、熱絶縁布としての使用は、特
に、布の比容積と反復洗濯による劣化に対する耐性を相
当に増大させることができるならば、非常に価値が高ま
る。また、上記プロセスの特別に有利な弾性のある縫い
糸に用いられる高伸張性が避けられるならば、より有効
で且つより良好な制御がステッチボンド作業において達
成され得る。
本発明の目的は、改良されたステッチボンド熱絶縁布、
及びそれを作製する方法を提供することにある。驚くべ
きことに、以下に記載するように、これらの目的は、層
の面積を殆ど減少させず、方上記の従来のプロセスに比
較して層の厚さを相当に増大させる方法にて、不織繊維
の薄い層をステッチボンドすることにより達成される。
本発明は、改良されたステッチポンド布を提供する。公
知のステッチポンド布と同様に、本発明の布は、不織繊
維層と、布の全重量の２〜２０パーセントに等しい糸に
よって形成された１センチメートル当たり２〜１０列の
範囲の列間隔を有するステッチの間隔をあけられた列と
を有する。本発明の改良は、不織繊維から構成された繊
維層を具備し、ステッチの各列は１センチメートル当た
り１〜５の縫目を有し、そしてステッチポンド布は、１
グラム当たり少なくとも１６立方センチメートルの比容
積を有し、且つ少なくとも８パーセント、そしてステッ
チ列の方向に７５％程度の伸び率を有する。好ましいス
テッチポンド布は、２０〜２５ｃｍ３／ｇの範囲の比容
積と、２０〜４０％の範囲のステッチ列の方向における
伸び率とを有する。別の好ましい実施態様において、ス
テッチボンド布は又、縫いを横断する方向に５〜１０％
の範囲の伸び率を有する。更に好ましいステッチポンド
布は、１〜５の範囲のデシテックスを有する不織ポリエ
ステル繊維から成る繊維層を有する。本発明の好ましい
ステッチポンド布に対する熱絶縁値は、０．３〜０．５
　　ＣＬＯ及びｋｇ／ｃｍ”当たり２〜３　　ＣＬＯの
範囲にある。
本発明は又、上記のステッチポンド布を作製するための
改良プロセスを提供する。プロセスは、ステッチの間隔
をあけられｔ；平行な列を形成するために、繊維不織層
が張力下の弾性のある糸によって多針縫いされ、この場
合、針の間隔は通常２〜５針／　ｃ　ｍの範囲であり、
縫目の間隔は通常１〜７縫目／　ｃ　ｍの範囲であり、
そして張力が縫いの後解放される。本発明の改良プロセ
スにおいて、繊維層は、好ましくは１〜５ｄ　ｔ　ｅｘ
のポリエステルの不織繊維から成り、縫い中弾性のある
糸は、１０〜１００％の範囲において、そして好ましく
は４０％を超えない範囲において伸張のために十分な張
力下にあり、そしてこうして縫われた不織布は、張力の
解放の後、少なくとも１６ｃｍ”／グラム、好ましくは
２０〜２５ｃｍ３／グラムの範囲の値に布の比容積を増
大させる収縮処理を受ける。収縮処理は、５０〜ｌＯＯ
℃の範囲の温度において実施されることが更に好ましい
。
本発明を好ましい実施態様の以下の説明によって更に示
す。これらは、例示の目的のために包まれ、そして特許
請求の範囲によって規定された本発明の範囲を制限する
ことを意図しない。
本発明によりステッチポンドされる繊維層の出発物は、
通常、紡織デイテックス（ｔｅｘｔｉｌｅ　ｄｔｅｘ）
繊維の結合された不織ウェブである。一般に、本発明の
布及びプロセスの使用のために、そのような不織繊維層
は、通常、２５〜１５０ｇ／ｍ”の範囲の単位重量を有
し、そして例えば、紡織デイテックスのカード繊維のク
ロスラップされたウェブから調製することができる。層
は、通常、ステッチポンディング工程へ送るために用意
のできたロールに巻かれて提供される。通常、不織ウェ
ブは、ポリエステル、ナイロン、アクリル及び同等物の
ような合成ポリマーから作られた紡織繊維から成る。特
別に準備された繊維層は、以下の実施例１の１００ｇ／
ｍ”の不織ウェブであり、３゜３ｄｔｅｘのポリエチレ
ン・テレフタレート繊維と、ポリエチレン・テレフタレ
ート／ポリエチレン・インフタレート・コポリマー結合
剤繊維との７５／２５混金物から成る。他の形式の結合
剤と結合が、熱可塑性粒子結合剤、溶剤結合、多重点結
合等のような本発明のプロセスの繊維層の出発物を調製
する際の使用に適する。
本発明の布に必要とされつ縫いは、ｒＬｉｂａＪ、ｒＡ
ｒａｃｈｎｅＪ又はｒＭａ　１　ｉＪ（Ｍａ　Ｉ　ｉｍ
ｏ。
ＭａｌｉｐｏｌとＭａｌｉｗａｔｔを含む）装置のよう
な従来の多針縫い装置により実施することができる。そ
のような装置及び生産された布の幾つかは、例えば、Ｋ
、Ｗ、バー口（Ｂａｈ　ｔｏ）の［織りのない新らしい
布」、チクスタイル争テクノロジーのためのアメリカ協
会の論文、５１〜５４頁（１９６５年１１月）によって
開示されている。
そのような装置の使用の他の開示は、例えば、ブロッホ
（Ｐｌｏｃｈ）他の米国特許第３．７６９．８１５号、
ヒユーズ（Ｈｕｇｈｅｓ）の米国特許第３，６４９，４
２８号、及び製品認可索引、研究開示、「連続フィラメ
ント不織ウェブのステッチポンド製品」、３０頁（１９
６８年６月）においてなされている。
一般に、本発明の布に対して、（縦方向を横断する方向
において、以降ｒＴＤＪ間隔と哩ぶ）１センチメートル
当たり２〜１０列のステッチは満足すべきものである。
３〜６列／　ｃ　ｍが好ましい。
（縦方向において、以降ｒＭＤＪ間隔と呼ぶ）５縫目／
　ｃ　ｍよりも小さな縫目間隔が一般に満足すべきもの
である。１〜２．５縫目／　ｃ　ｍが好ましい。縫い糸
は通常布の全重量の２〜２０％であり、１０％よりも小
さいことが好ましい。
１０〜１００％の間で伸張及び収縮し得る実質的にいか
なる糸も、本発明の布のための縫い糸として使用するの
に適する。しかしながら、好ましい糸は、そのような伸
張において、不織繊維層を収縮又は縮ませるのに十分な
力を・与えることができる糸である。そのような糸は、
特に、不織繊維層の多針縫いに対して２５〜５０％の範
囲における好ましい伸張下で使用されたとき、層を面積
において幾らか減少させるが厚さをかなり増大させ、こ
れによって厚い又は容積のある布を与える。伸張及び収
縮する従来のストレッチャーン（例えば、スパンデック
ス糸）１．あるいは縫いの後収縮させ得る糸（例えば、
熱又は蒸気により収縮可能な糸）を、必要なステッチを
形成するために使用することができるつ又、縫いの収縮
力は、時々、糸の機械的な予備処理（例えば、スタッフ
ァ−ボックス捲縮糸又は他の加工糸）によって与えるこ
とができ、縫いに続いて活性化される潜在性の収縮力を
伝える。
２つの特に好ましい縫い糸を以下の実施例において示す
。一方はラップされたスパンデックス糸、形成Ｎ−０４
９３であり、そして他方は加工ナイロン糸、形成Ｎ−３
９３１であり、両方共サウスカロライナ州、マデイソン
のマツクツイールド社から市販されている。縫い糸は、
伸ばされた条件において張力下、不織繊維層に多針縫い
され、その結果、張力が解放されたとき、糸の収縮力は
繊維層を収縮及び縮らせる。好ましい縫い糸は、１０〜
１００％、好ましくは２０〜５０％の範囲において伸張
及び収縮し得るものである。伸張条件にある糸を挿入す
ることによってすべての収縮力を与える代替案として、
収縮力の一部又はすべてを糸の収縮によって供給するこ
とができる。後者の状況において、収縮は、糸が繊維層
に縫い込まれた後、例えば熱、蒸気あるいは適切な化学
的処理によって活性化させ得る。収縮の活性化は、以下
の実施例に示すように、好ましくは５０〜１００℃の範
囲の温度において布の水洗陣中達成され得るが、熱気及
びかなりの高温が又時々適切である。
好ましい多針縫いは繊維層において一連の平行なジグザ
グのトリコットステッチを形成する。代替的に、縫いは
、布の長さに沿って鎖縫いの平行な列を形成することが
できる。ステッチの縮み又は収縮は不織繊維層の領域に
収縮を生じさせる。
鎖縫いを使用するとき、収縮のほとんどすべてはｒＭＤ
Ｊにある（即ち、ステッチの方向に沿っている）、トリ
コット縫いを使用するとき、収縮は、ステッチの方向に
おけると共にｒＴＤＪにおいて（即ち、ステッチの列を
横断して）発生する。ステッチの列は、２〜５針／　ｃ
　ｍの範囲の間隔を有する針によって通常挿入され、そ
して縫目は１〜７縫目／ｃｍ、好ましくは２〜５縫目／
　ｃ　ｍの範囲の間隔において挿入される。張力の解放
と収縮段階の後、完成されたステッチボンド布は、通常
、３５〜１８０ｇ／ｍ”の範囲の単位重量と、約０゜２
〜０．４ｃｍの範囲の厚さと、少なくとも１６ｃ　ｍ　
３／　ｇ　ｓ好ましくは２０〜２５ｃｍ”／ｇの範囲の
比容積とを有する。本発明の好ましい布は、０．３〜０
．５の範囲のＣＬＯと、２〜３の範囲のｋｇ／ｍ”当た
りのＣＬＯと、ステッチ方向に２０〜４０％、横方向に
５〜１０％の伸び率を示す。
試験手順 種々のパラメーター及び特性が本発明の布及び比較例に
対して報告され、そして試料を次の方法によって測定し
た。
布の単位重量を　ＡＳＴＭ　　Ｄ　　３７７６−７９に
よって測定し、１平方メートル当たりのグラム数で報告
する。布の厚さを、１０グラムの負荷を加えられた０、
５インチ（１，２ｃｍ）直径の円筒形基部を有するバネ
ゲージにより測定する。１グラム当たりの立方センナメ
ートルにて比容積を単位重量と厚さの測定から計算する
。
布のパーセント伸び率をインストロン張力テスターによ
って測定する。４インチ幅（１０，１５Ｃｍ幅）の試料
を２インチ（５，１ｃｍ）だけあごが離れているインス
トロン・テスターのあごの間にクランプする。布の１オ
ンス／ｙ　ｄ”当たり２ポンド（ｌ　ｇ／ｍ”当たり２
６ｆ−ラムの負荷）に等しい負荷を布にかけ、そしてあ
ごの間の距離り、を測定する。次に負荷をゼロとし、そ
してあごの間の距離Ｌ０を測定する。これらの測定を、
ＭＤ方向に切断した試料と、ｘＤ力方向切断した試料に
対して行う。所定の方向におけるパーセント伸び率を次
に下記の公式によって計算する。
％＝　　［１００（Ｌ、−Ｌｏ）　／Ｌ、］　　−１０
０本発明の布の絶縁値を、衣服の保温力を評価する際に
使用される熱抵抗の単位であるＣＬＯによって報告する
。ＣＬＯの単位は、ウール族の仕事着の保温力に近いよ
うに確立された標準である。
しかしながら、ＣＬＯは、２つの表面の間に０゜１８℃
の温度差をもって毎時ｌ平方メートル当たりの１キログ
ラム・カロリーの通過を許容する熱抵抗としてより正確
な技術用語にて規定される。
従って、 ＩＣＬＯ＝０．１８（’Ｏ）（ｍす（ｈｒ）／（ｋｃａ
＋） である。ＣＬＯの測定方法は、０．００２ｐｓ　ｉ（０
゜０１３８ｋＰａ）の負荷の下で獲得された厚さにおけ
るサンプルの熱伝導率の決定を含む。
測定は、Ｊ、Ｌ、クーパー及びＭ、Ｊ、フランコツスキ
ー著、「寝装の熱性能」、ジャーナル　オプコーテツド
７アプリンク、第１０巻、１００頁（１９８０年ｌＯ月
）に開示されたようにして実質的に行われる。それから
布の絶縁値を、ＣＬＯ。
及び単位重量当たりのＣＬＯ（即ち、ＣＬＯ／（ｋｇ／
ｍ’））にて報告する。
実施例 次の実施例は本発明の布と方法を示す。実施例において
報告された結果は代表的であると考えられるが、示され
た材料を含むすべての試験を構成するわけではない。実
施例と添付の表において次の省略を使用する。
ＭＤ縫目数−「縦方向」　（即ち縫い方向）における１
ｃｍ当たりの縫目数 ＴＤ列−「横方向」　（即ちステッチ方向に直角の方向
）における１ｃｍ当たり の列数 ＭＤストレッチ−縦方向における％伸び率ＴＤストレッ
チ＃横方向における％伸び率ｔ、　　　−Ｃｍで表した
布の厚さ ｖ　　　＝ｃｍ”７ｇで表した布の比容積Ａ　　　””
Ｃｍ”で表した布の平らな面積添字ｎｏ″は、収縮処理
の前のｔ、Ａ又はＶの値を示し、最終のｔ、Ａ又はＶの
百分率として表現する。
実施例は、本発明によるステッチボンド及び収縮した不
織繊維ウェブによって達成された有利な熱絶縁性及び洗
濯可能性を示す。実施例１−３において、弾性のあるス
パンデックス糸を多針縫い糸として使用した。実施例４
−６において、糸は捲縮加工したストレッチナイロン糸
である。本発明の布を、従来の技術によって同一の繊維
層から調製されたステッチボンドされたウェブと比較し
た。
実施例１−３ 本発明の３つの布を、熱結合しカードされたポリエステ
ル繊維ウェブから調製した。約３ｏｚ／ｙｄ’（１０２
ｇ／ｍ２）の重量のウェブは約０゜０５９ｃｍ厚さであ
り、モして３ｄｐｆ（３，３デシテツクス）のポリエチ
レン・テレフタレート繊維（形式Ｔ−５４Ｄａｃｒｏｎ
■）約７５重量部と、３ｄｐｆのポリエチレン・テレフ
タレート／イソフタレート・コポリマー結合剤繊維（Ｔ
−２６２Ｄａｃｒｏｎ■）約２５重量部とから構成され
た。両方の繊維共、約３インチ（７，６ｃｍ）の平均長
さを有し、モしてＥ、１．デュポンドヌムール＆Ｃｏ、
により販売されている商用ステープル繊維であった。ウ
ェブは、二重ドツファ−とりオリエンターを備えた１０
０インチ幅のヘルゲス（Ｈｅｒｇｅｔｈ）カード装置（
Ｊ、Ｄ、■ｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈｖ　グリーンビル
、サウスカロライナ州により製造）にてカードされ、そ
れから、１００ｐｓｉ　（６８９ｋＰａ）の圧力と、毎
分約５メートルの速度で１５０℃のロールにて作動する
カスターズ（Ｋｕｓｔｅｒｓ）結合機により熱結合され
た。この不織ウェブを、本発明の実施例の試料の各々に
対して及び記載の比較例の各々に対して、繊維層の出発
物として使用した。
不織ウェブを４　　ｒＬｉｂａＪステッチポンディング
装置で多針トリコット縫いした。実施例１−３において
、縫い′糸は２０デニール（２２ｔｄｅｘ）の収縮性被
覆スパンデックス糸（マツクツイールド社−により製造
された形式Ｎ−０４９３）であり、ウェブに縫い込まれ
ｒことき張力をかけられそして１０デニールに伸張され
た。ＭＤ縫目頻度は、実施例１，２と３についてそれぞ
れ以下の表に示したとおり、１インチ当たり１１．５．
６及び３（１ｃｍ当たり４．５．２．４及び１．２）で
あった。
すべての試料において、横方向におけるステッチの列数
は１２／インチ（４−８／ｃｍ）であった。
弾性のある糸の重量は、実施例１−３においてウェブの
全重量の約２パーセントに等しかった。
比較の目的のために、実施例１−３にて使用した（但し
熱結合されていない）同−重量及び繊維の別の一連のカ
ードされたウェブを、２０／平方インチ（３、１／　’
ｃ　ｍりの針密度を使用するＤｉｌｏ　　Ｎｅｅｄｌｅ
ｒでカードされたウェブを軽くニードリングすることに
より準備した。０．２２５インチ（０−５７ｃｍ）厚さ
の得られたウェブを、実施例１，２及び３のウェブと同
一の方法にてステッチポンドし、それぞれ、比較試料Ａ
１Ｂ及びＣを作った。比較試料の調製のためのこの方法
は、従来のステッチポンド布の調製において一般に（但
し非ストレッチ縫い糸により）用いられる。このような
従来の布は、衣服における熱絶縁層としてしばしば使用
されている。
ステッチポンドの後、本発明の各試料及び各比較試料は
弛緩されそして収縮を許容され、それから試料は家庭用
洗濯機において洗浄及び乾燥サイクルにさらされるとい
った一層の収縮処理を受けた。サイクルは、５分間１４
０’Ｆ　（６０℃）の湯へさらし、続いて２０分間１４
０″Ｆ（６０℃）の空気で乾燥することから成る。試料
１，２及び３において、収縮処理は、表面領域の僅かな
減少と、厚さの非常に大きな増加と、布容積の少なくと
も１２０％の大きな増加とを生じさせた。更に、本発明
の布は伸張性になり、２５〜６９％のＭＤ伸び率と、５
〜１１％のＴＤ伸び率を示した。対照的に、比較試料Ａ
、Ｂ及びＣは、厚さの増加を示さず、そしてより緻密に
なり（即ち、比容積の減少を示し）、そして伸びの非常
に僅かな能力しか示さなかった。また、本発明の試料１
，２及び３のＣＬＯ熱絶縁値は、それぞれ、比較試料Ａ
、　Ｂ及びＣの約２倍の大きさであり、そしてＣＬＯ／
（ｋｇ／ｍ”）は、少なくとも１．５倍の大きさであっ
た。
本発明の試料１．２及び３の耐久性が、前述の試料を繰
り返し洗浄及び乾燥サイクルにさらすことにより示され
た。この試験における試料の不良は、試料の表面に小さ
な引き裂き又は球が生じたとき、発生したものと判断し
た。本発明の各試料は、少なくとも１２回の洗浄及び乾
燥サイクルにも耐え（試料１は３０サイクルに耐えた）
、一方、比較試料Ａ、Ｂ及びＣは、せいぜい５サイクル
にしか耐えられなかった（試料Ｃはｌサイクルにも耐え
られなかった）。本発明の最も長く耐えられた試料は、
最も接近した多針ステッチ間隔を有するものであった。
上記の結果は、本発明の試料１，２及び３と、比較試料
Ａ、Ｂ及びＣの布の特徴と特性と共に以下の表Ｉに要約
されている。
ステッチポンド布 ＭＤ縫目数／ｃｍ ＴＤ列数／ａｍ 糸重量　％ 厚さ　ｃｍ 収縮した布 　　　ｃｍ ｖ　　ｃｍ’／ｇ ％Ａ０ ％（。
％ｖ０ ％ＭＤストレッチ ％ＴＤストレッチ 洗濯耐久性 サイクル 熱絶縁 ＬＯ ＣＬＯ／（ｋｇ／ｍり 表工 ４．５　２．０　　１．２　４．５　２．４　　１．２
４．７　４．７　４．４　４．７　４．７　４．７２．
０　２．０　２．０　３．２　２．９　３．２０．０７
６０．０７６０．０８１０．１４５０．１３００．１４
７０．２２６０．２７７０．３７２０．１５００．１４
５０．１．６０１６．０　１７．５　１９−０　１２．
１　１１．３　１．２．１０．３４００．３８００．４
５００．１７８０．２０２０．２０７２．３６　２．４
８　２．４８　１．５０　１．６２　１．５９実施例４
−６ 被覆されたスパンデックス縫い糸を、２０ｄｐｆ（フィ
ラメント当た’＋２２ｄｔｅｘ）の１０本のフィラメン
トの捲縮加工ナイロン・ストレッチャーン（マツタフイ
ールド社により販売されてし）る形式Ｎ−３９３１）の
縫い糸と替えたことを除いて、実施例１−３を、試料４
−６を作るため番こ繰り返した。同様に、比較試料り、
Ｅ及びＦを作るために、比較試料Ａ、ＢとＣの調製を、
ＬｙＣｒａ■縫い糸をナイロン−ストレッチャーンによ
って置き換えて、繰り返した。本発明の試料４．５及び
６と、比較試料り、Ｅ及びＦの特徴と特性を、試験結果
と共に以下の表■に要約した。
表■ ステッチポンド布 ＭＤ縫目数／ｃｍ ＴＤ列数／ｃｍ 糸重量　％ ４．５　▽２．０　▽１．２　▽４．５　▽２．４　▽
１．２４．７　▽４．７　▽４．７　▽４．７　▽４．
７　▽４．７６．８６．８　▽７．７　▽１１．２▽１
０．ｊｌｌ、７厚さ　ｃｍ 収縮された布 ▽　　Ｃｍ ｖｃが７ｇ ％Ａ０ ％１゜ ％ｖ０ ％ＭＤストレッチ ％ＴＤストレッチ 洗濯耐久性 サイクル 熱絶縁 ＣＬＯ ｃ　Ｌ　Ｏ／（ｋｇ／ｍす ０．０９７▽０．１０２▽０．１０２▽０．１７３▽０
．１７５▽０．１７８０．２１６▽０．２６７▽０．３
５６ １７．４　▽１９．３　▽２３．０ ９０　　▽７９　　▽７１ ２２０　▽２６０　▽３５０ ２００　▽２１０　▽２５０ １０　　▽２０　　▽３０ １　　▽５　　▽０ ２５　　▽２０　　▽１５ ０．１６２▽０．１７０▽０．１８８ １３．０　▽１４．０　▽１４．１ ９７　　▽９３　　▽８５ ９０　　　ｔｏｏ　　　１１０ ８７　　▽９３　　▽９４ ▽８１８ ０　　▽０　　▽０ ５　　▽３　　▽２ ｎｍ　　０−３６０▽０．４１０　　ｎｍ　　　ｎｍ　
　　ｎｍｎｍ　　２．６０　▽２．７７　　ｎｍ　　　
ｎｍ　　　ｎｍ注＝　　ｒｎｍＪは測定が行われなかっ
たことを意味する。
実施例１−３と同様に、実施例４−６の結果は、比容積
、伸張性、洗濯耐久性等において、再び、比較試料に対
する本発明の試料の利点を示すが、利点は実施例１−３
におけるほど大きくはない。
本発明の布は、実施例の比較試料と反対であるだけでな
く、典型的な商用の保温布との比較において、優れた熱
絶縁特性を有する。例えば、約５３ｏｚ／ｙｄ２（１８
０ｇ／ｍ”）（７）重量であルシアーズによって販売さ
れているｌ又は２層の保温下着は、約０．２４のＣＬＯ
と、約１．３３のｃｔＯ／　（ｋ　ｇ／ｍ”）を有する
。これに比較して、約１１０ｇ／ｍ”の重量の本発明の
試料１−６は、０．３４〜０．４５の範囲のＣＬＯ値と
、２．４〜２．８の範囲のＣＬＯ（ｋｇ／ｍつを有した
。
本発明の布の熱絶縁性の優越性は明確に顕示されている
。
本発明のステッチポンド布の優れた熱絶縁特性に加えて
、布は又、液体を吸収する非常に優れた能力を有してい
る。布は、布の重量の１５倍の量の水と、布の重量の１
２倍の量の油を容易に吸収することが見い出された。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
１、不織繊維層と、布の全重量の２乃至２０パーセント
に等しい縫い糸によって形成されｌセンチメートル当た
り２〜１０列の範囲の列間隔を有するステッチの間隔を
あけられた列とを有する改良されたステッチポンド布で
あって、 繊維層は不織繊維から成り、 各列内の縫目間隔は、１〜７縫目／　ｃ　ｍの範囲にあ
り、 布は、１グラム当たり少なくとも１６立方センチメート
ルの比容積と、１０乃至７５％の範囲のステッチ方向に
おける伸び率とを有することを特徴とするステッチポン
ド布。
２、繊維層は１乃至５の範囲のデシテックスを有する不
織ポリエステル繊維から成り、布の比容積は２０乃至２
５ｃｍ’／ｇの範囲にあり、そしてステッチ方向におけ
る伸び率は２０乃至４０％の範囲にある上記ｌに記載の
ステッチポンド布。
３．０．３乃至０．５の範囲のＣＬＯｌ及び２乃至３の
範囲のｋ　ｇ　／　ｍ　”当たりのＣＬＯの熱絶縁値を
有する上記２に記載のステッチポンド布。
４、布は、５〜１２％の範囲のステッチを横断する方向
における伸び率を有する上記１，２又は３に記載のステ
ッチボンド布。
５．針の間隔が２〜５針／　ｃ　ｍの範囲にありそして
縫目の間隔が１〜７縫目／　ｃ　ｍの範囲にある間隔を
あけられた平行な列のステッチを形成するために、繊維
不織層を張力下にある弾性のある糸により多針縫いし、
そしてその後張力を解放する、上記ｌに記載のステッチ
ボンド布を調製する方法であって、 繊維層は不織繊維から成り、 弾性のある糸を、縫い操作中、ＩＯ乃至１００％の伸張
のための十分な張力下におき、こうしてステッチボンド
された不織布を、張力の解放後、布の比容積を少なくと
も１６ｃｍ”／グラムに増加させる収縮あ理にさらすこ
とを特徴とする方法。
６、弾性のある糸を、縫い中、４０％を超えずに延ばし
、繊維ウェブは１乃至５デテツクスのポリエステル繊維
から成り、収縮処理は５０乃至１００℃の範囲の温度の
熱処理であり、２０乃至２５ｃｍ”７ｇの範囲の値に比
容積を増大させる上記５に記載の方法。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. １．不織繊維層と、布の全重量の２乃至２０パーセント
    に等しい縫い糸によつて形成され１センチメートル当た
    り２〜１０列の範囲の列間隔を有するステツチの間隔を
    あけられた列とを有する改良されたステツチボンド布で
    あつて、 繊維層は不織繊維から成り、 各列内の縫目間隔は、１〜７縫目／ｃｍの範囲にあり、 布は、１グラム当たり少なくとも１６立方センチメート
    ルの比容積と、１０乃至７５％の範囲のステツチ方向に
    おける伸び率とを有することを特徴とするステツチボン
    ド布。
  2. ２．針の間隔が２〜５針／ｃｍの範囲にありそして縫目
    の間隔が１〜７縫目／ｃｍの範囲にある間隔をあけられ
    た平行な列のステツチを形成するために、繊維不織層を
    張力下にある弾性のある糸により多針縫いし、そしてそ
    の後張力を解放する、特許請求の範囲第１項に記載のス
    テツチボンド布を調製する方法であつて、 繊維層は不織繊維から成り、 弾性のある糸を、縫い操作中、１０乃至１００％の伸張
    のための十分な張力下におき、 こうしてステツチボンドされた不織布を、張力の解放後
    、布の比容積を少なくとも１６ｃｍ＾３／グラムに増加
    させる収縮処理にさらすことを特徴とする方法。
JP2083042A 1989-03-31 1990-03-31 ステッチボンド布を調整する方法 Expired - Fee Related JP2963920B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US331136 1989-03-31
US07/331,136 US4876128A (en) 1989-03-31 1989-03-31 Stitchbonded nonwoven fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02277866A true JPH02277866A (ja) 1990-11-14
JP2963920B2 JP2963920B2 (ja) 1999-10-18

Family

ID=23292750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2083042A Expired - Fee Related JP2963920B2 (ja) 1989-03-31 1990-03-31 ステッチボンド布を調整する方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4876128A (ja)
EP (1) EP0390579B1 (ja)
JP (1) JP2963920B2 (ja)
KR (1) KR900014668A (ja)
CN (1) CN1046004A (ja)
AU (1) AU619155B2 (ja)
CA (1) CA2013215C (ja)
DE (1) DE69004607T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017106149A (ja) * 2015-11-10 2017-06-15 サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエスＳａｎｋｏ Ｔｅｋｓｔｉｌ Ｉｓｌｅｔｍｅｌｅｒｉ Ｓａｎ． Ｖｅ Ｔｉｃ． Ａ．Ｓ． ジッパーを有する伸縮性衣類の製法

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5041255A (en) * 1989-07-31 1991-08-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Softening and bulking stitchbonded fabrics
US5203186A (en) * 1989-09-13 1993-04-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitch-stabilized nonwoven fabric
CA2024369C (en) * 1989-09-29 2001-02-27 Bernard Cohen Increased pile density composite elastic material
US5075142A (en) * 1990-02-20 1991-12-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoformable composite sheet
US5249322A (en) * 1990-02-21 1993-10-05 Louisville Bedding Co., Inc. Fitted mattress cover and method of making same
US4998421A (en) * 1990-06-28 1991-03-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for elastic stitchbonded fabric
GB9019619D0 (en) * 1990-09-07 1990-10-24 Gillies Suzanne Reusable diaper and method of making same
US5192600A (en) * 1990-12-27 1993-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitchbonded comfort fabric
TW211049B (ja) * 1991-03-26 1993-08-11 Du Pont
CA2077130C (en) * 1991-09-04 2003-04-29 Edward Lee Morris Carbon fiber reinforced carbon/carbon composite and method of its manufacture
US5247893A (en) * 1991-09-26 1993-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretchable stitchbonded fabric
US5187952A (en) * 1991-09-26 1993-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretchable stitchbonded fabric
DE69226880T2 (de) * 1991-11-22 1999-02-25 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. Elastischer getufteter stoff und verfahren zu dessen herstellung
US5308673A (en) * 1992-05-07 1994-05-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stitchbonded absorbent articles and method of making same
US5483703A (en) * 1992-10-09 1996-01-16 Williams; Cole Waterproof, breathable articles of apparel for a wearer's extremities
US5310590A (en) * 1993-02-04 1994-05-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stitchbonded articles
US6063473A (en) * 1993-02-26 2000-05-16 Xymid L.L.C. Abrasion-resistant composite sheet
WO1994024353A1 (en) * 1993-04-22 1994-10-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Bulky, stable nonwoven fabric
US5288536A (en) * 1993-05-28 1994-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulic-jet-treated stitchbonded fabric
DE4408813C1 (de) * 1994-03-16 1995-10-05 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff
US5636393A (en) * 1995-03-02 1997-06-10 Pillowtex Corporation Mattress cover with inelastically stretchable skirt
US5879779A (en) * 1996-03-29 1999-03-09 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Stitchbonded fabric and process for making same
US6407018B1 (en) 1996-03-29 2002-06-18 Xymid, L.L.C. Stitchbonded fabric and process for making same
US5902757A (en) * 1997-05-10 1999-05-11 Standard Textile Co., Inc. Stitch bonded fabric and fluid-retaining fabric made therewith
US6145348A (en) * 1998-08-19 2000-11-14 Tietex International, Inc. Fabric and process and apparatus for producing same
US6277469B1 (en) 1999-02-22 2001-08-21 Tietex International, Inc. Three dimensional composite fabric product
US6423393B1 (en) 1999-08-20 2002-07-23 Tietex International, Ltd. Abraded stitchbonded fabric and process for making same
US6562434B1 (en) 1999-09-17 2003-05-13 Tietex International, Inc. Gel-like fabric composite
US6593256B1 (en) 2000-03-29 2003-07-15 Tietex International, Ltd Fluid containment textile and incontinence pad formed therefrom
DE10034113A1 (de) * 2000-07-13 2002-01-31 Freudenberg Carl Fa Voluminöser Vliesstoff
US6821601B2 (en) 2001-07-12 2004-11-23 Xymid, L.L.C. Stitchbonded fabric and process for making same
US20030114820A1 (en) * 2001-12-13 2003-06-19 Martin Wildeman Fluid containment textile structure
US6908664B2 (en) * 2002-05-22 2005-06-21 Xymid, L.L.C. Process for making stitchbonded fabric
JP2004256923A (ja) * 2003-02-24 2004-09-16 Du Pont Toray Co Ltd ストレッチを有する布帛
US7186451B2 (en) * 2003-03-31 2007-03-06 Xymid, Llc Composite sheet suitable for use as artificial leather
US7264861B2 (en) * 2003-03-31 2007-09-04 Xymid, Llc Abrasion-resistant composites with in-situ activated matrix resin
US7497978B2 (en) 2003-07-01 2009-03-03 Dzs, Llc. Process for abrasion-resistant needle-punched composite
CN100363546C (zh) * 2003-11-12 2008-01-23 清华大学 一种适用于纤维复合材料及其夹层结构缝合的方法
US7141290B2 (en) * 2003-12-01 2006-11-28 Xymid, Llc Stitch-bonded fabrics utilizing stretchable substrates
US7087285B2 (en) * 2004-03-02 2006-08-08 Dzs, Llc Elastic stitched composite fabric using inextensible yarns
TW200612007A (en) * 2004-10-15 2006-04-16 Michael Kann Composite non-woven wiping/scrubbing fabric and method of manufacturing the same
CN100457995C (zh) * 2005-12-29 2009-02-04 中材科技股份有限公司 一种缝编法制备纤维增强热塑性塑料毡类预混体的方法
US7398570B2 (en) 2006-10-02 2008-07-15 Louisville Bedding Company Mattress cover with fit enhancing composite end panels
US7775170B2 (en) * 2007-01-08 2010-08-17 Xymid L.L.C. Stitchbonded fabric with a discontinuous substrate
US7875334B2 (en) * 2007-01-08 2011-01-25 Xymid L.L.C. Stitchbonded fabric with a slit substrate
US8021735B2 (en) * 2007-01-08 2011-09-20 Xymid, Llc Stitchbonded fabric with a substrate having diverse regional properties
US7426776B2 (en) * 2007-02-07 2008-09-23 Milliken & Company Nonwoven towel with microsponges
FR2939451B1 (fr) * 2008-12-09 2011-01-07 Hexcel Reinforcements Nouveau materiau intermediaire destine a limiter les microfissurations de pieces composites.
SI2547816T1 (sl) 2010-03-18 2017-01-31 Toho Tenax Europe Gmbh Šivana večosna tkanina
CN101956297A (zh) * 2010-08-10 2011-01-26 王洪云 高强耐用席梦思印花缝编布及其生产方法
EP2721209A4 (en) * 2011-06-15 2014-06-25 Tietex Int Ltd QUILTED CREEK CONSTRUCTION
CN107498956A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 浙江恒石纤维基业有限公司 一种玻璃纤维织物及其缝合方法
CN108754866B (zh) * 2018-04-03 2024-01-12 海宁纺织综合企业有限公司 一种弹性非织造布的制备方法及弹性非织造布
CN108468150B (zh) * 2018-04-03 2021-03-19 海宁纺织综合企业有限公司 一种弹性非织造布的制造方法、弹性非织造布及弹性制品
WO2019200294A1 (en) 2018-04-13 2019-10-17 Amtex Innovations Llc Stitchbonded, washable nonwoven towels and method for making
US10822578B2 (en) 2018-06-01 2020-11-03 Amtex Innovations Llc Methods of washing stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer
US11884899B2 (en) 2018-06-01 2024-01-30 Amtex Innovations Llc Methods of laundering stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer
CN112064191A (zh) * 2020-09-10 2020-12-11 泉州市隆连亿鞋材科技有限公司 一种弹性缝编布及其制备方法
CN113046911B (zh) * 2021-01-29 2023-09-12 科德宝两合公司 弹性无纺织物和其制造方法
DE102022120024A1 (de) 2022-08-09 2024-02-15 Tenowo GmbH Verfahren zur Herstellung eines schwerentflammbaren Vliesstoff-Membran-Laminats hoher Elastizität, schwerentflammbares Vliesstoff-Membran-Laminat und schwerentflammbare Schutzbekleidung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62500391A (ja) * 1984-10-12 1987-02-19 ミネソタ　マイニング　アンド　マニユフアクチユアリング　コンパニ− ステイツチ縫合された断熱性の布
JPS646082A (en) * 1987-06-17 1989-01-10 Du Pont Oil absorbing product

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3395065A (en) * 1967-10-06 1968-07-30 Beacon Mfg Co Non-woven blanket fabric and method
BE670579A (ja) * 1965-08-05
AR206308A1 (es) * 1972-12-16 1976-07-15 Brunnschweiler D Tela de velo reforzada mediante ligadura por puntos y metodo para obtenerla
DD145768A1 (de) * 1979-09-03 1981-01-07 Dietrich Stewing Verfahren zur herstellung kombinierter vliesstoffe aus synthesefaserstoffen
DE3514893A1 (de) * 1985-04-25 1986-11-06 Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur betaetigung eines annaeherungszuenders und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4704321A (en) * 1986-11-05 1987-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitched polyethylene plexifilamentary sheet
US4773238A (en) * 1987-08-14 1988-09-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitched nonwoven dust-cloth

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62500391A (ja) * 1984-10-12 1987-02-19 ミネソタ　マイニング　アンド　マニユフアクチユアリング　コンパニ− ステイツチ縫合された断熱性の布
JPS646082A (en) * 1987-06-17 1989-01-10 Du Pont Oil absorbing product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017106149A (ja) * 2015-11-10 2017-06-15 サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエスＳａｎｋｏ Ｔｅｋｓｔｉｌ Ｉｓｌｅｔｍｅｌｅｒｉ Ｓａｎ． Ｖｅ Ｔｉｃ． Ａ．Ｓ． ジッパーを有する伸縮性衣類の製法

Also Published As

Publication number Publication date
AU5246290A (en) 1990-10-11
CN1046004A (zh) 1990-10-10
DE69004607D1 (de) 1993-12-23
CA2013215A1 (en) 1990-09-30
EP0390579B1 (en) 1993-11-18
DE69004607T2 (de) 1994-06-09
US4876128A (en) 1989-10-24
AU619155B2 (en) 1992-01-16
KR900014668A (ko) 1990-10-24
CA2013215C (en) 1999-10-05
EP0390579A1 (en) 1990-10-03
JP2963920B2 (ja) 1999-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02277866A (ja) ステッチボンド布を調整する方法
JP3452320B2 (ja) 嵩のある安定な不織織物
JP2847677B2 (ja) 刺し子縫いした弾性複合物織布
US5102724A (en) Two-way stretch fabric and method for the preparation thereof
US3629047A (en) Nonwoven fabric
KR920007991B1 (ko) 스티치 접합 열절연 직물
US3570085A (en) Method of forming a reinforced fabric by a compressive shrinking operation
US5203186A (en) Stitch-stabilized nonwoven fabric
US2908064A (en) Non-woven filamentary products and process
JP3404743B2 (ja) 弾性不織布
JPH0226973A (ja) 水圧撚り不織弾性ウエブ及び該ウエブを形成する方法
EP0030418A1 (en) Process for producing a non-woven fabric
JPH05179544A (ja) 耐引き裂き性を示すステツチ接着布
JPH0693548A (ja) 快適なステツチ式不織布
JPH0760886A (ja) テキスタイル・ウェブと不織弾性ウェブとからなる平らな積層材料
US20030153231A1 (en) Method of forming an imaged compound textile fabric
KR0133848B1 (ko) 스티치 접합 부직포
JPH0788615B2 (ja) 熱接着性貼合せ布
US3400188A (en) Method for producing reticulated film
US3193442A (en) Non-woven products composed of nonuniformly drawn staple fibers
US3378854A (en) Lined necktie
US3377231A (en) Needled textile laminates and method for producing same
US3255509A (en) Method for producing needled textile structures
US3430465A (en) Warp knit fabric
JPH02175939A (ja) 紡績糸および編織物

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees