JPH0788615B2 - 熱接着性貼合せ布 - Google Patents

熱接着性貼合せ布

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JPH0788615B2 JP2052881A JP5288190A JPH0788615B2 JP H0788615 B2 JPH0788615 B2 JP H0788615B2 JP 2052881 A JP2052881 A JP 2052881A JP 5288190 A JP5288190 A JP 5288190A JP H0788615 B2 JPH0788615 B2 JP H0788615B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は貼合せ用の熱接着性布に関するものであり、よ
り具体的には、衣服表地、衣服表地の補強材，或いは仮
表面を裏張りするための熱接着性布に関するものであ
る。
これら製品は、布、織物、及び衣服に取付けられて、そ
れらに所望の触感、しなやかさ、及び柔軟性を付与する
ことが予定されている。
不織布層を結合する裏張りのための熱接着布を製造する
ことに関する異なった提案は既になされている。
例えば、フランス特許第2223496号には、少くとも１層
の不織で非配向繊維層と、少くとも１層の高い配向性を
備えた追加繊維の層とから成るウエブが記述されてい
る。これらの層は合成繊維によって共に縫合され、そし
て熱接着性製品を形成するためにそれにコーチング（co
ating）することがもくろまれている。
米国特許第3600259号明細書によれば、またステッチが
貫通している編成によって安定化された不織布層で形成
された熱接着性布が記述されている。この布は、そこで
熱接着性層で被覆される。米国特許明細書第4737396号
と第4450196号もまた類似構造物の製造を記述してい
る。
更にまた、例えばフランス特許第2283972号から、編成
ステッチを備えた引布（コーテッドファブリック）もま
た、例えば衣服表地としての強化布を形成するために知
られている。
糸を交差層として編成布とすること、繊維ウエブを糸で
編成布とすること（マリワット技術）、或いはこれら２
つの方法の組合せから成る“マリ（MALI）”技術で得ら
れる種々の製品が長い間裏張りに用いられている。
不織布層を結合させる熱接着性布は大きな可撓性を備え
ているが、しかし十分なしなやかさはない。
編成ステッチ強化布は最も広く用いられており、これら
は十分な成果を提供するが、しかしそのボリュームを増
加し、且つ重量を減ずる必要のある多くの適用に関して
は役立たない。
本発明の目的はそれゆえ、軽いながらもかなりのボリュ
ームと、同時に良好なしなやかさを備えた積層用の熱接
着性布を提供することである。
このため、熱接着性貼り合せ布は、不織布層、緯糸、緯
糸と不織布層との結合を行なう編糸と、熱接着剤層とか
ら成るタイプが提案される。本発明に従がえば、緯糸は
不織布層と結合した後、引続いて起こるかなりの収縮を
被る糸で形成されている。
以下、添付図を参照して発明を詳述する。
実施例 熱接着性裏張り布１は不織布層２を含んでいる。この層
２の目的は、主としてその重量の割りにはかなりのボリ
ュームを熱接着性布の与えることにある。該層２は圧縮
されてない繊維の層から成り、そしてそれの緯糸３との
結合前に編成部材上で表面繊維が捕捉されるのを防ぐた
めの可能な最少限の繊維間結合を受けている。
弱い結合で抵抗力のない繊維の層は編成面まで張力なし
に運ばれる。この結合は加熱カレンダー掛けによって与
えられる。この場合、この不織繊維層２の繊維は２成分
ポリアマイドから作られていて、その１つが可溶であっ
てカレンダー掛けによって結合力を発揮するのが好都合
である。
この不織布層２はまた合成繊維、例えばポリエステル、
又はポリアミドで形成可能であり、或いは天然、及び人
造（例えばビスコース）繊維ですら形成可能である。こ
の不織布層の弱い結合はニードリングによって与えられ
る。
熱接着性貼合せ布は糸群６で形成された緯糸３を含んで
いる。この緯糸３はまっすぐに進む緯糸が好ましい。
編糸４は緯糸３と不織布層２との結合を確保し、該糸４
はマルチフイラメントでも良い。
この目的のために、不織布層２は編成中に針によって貫
かれる基礎を形成する。編成布は好ましくはオーバース
テッチ（かがり縫い）編成布であって、緯糸３は好まし
くは編成中に挿入される。
本発明の重要な特徴に従がえば、緯糸３の糸群６は加工
中に高い収縮を現出する。このような収縮は不織布層の
幅を減ずるので、収縮糸は不織布層に初期に有していた
より大きなボリュームを与え、それ故良好な盛上げを付
与する。
この不織層２と収縮可能緯糸３との結合方法は、緯糸３
に垂直な方向では制御された弾性を有するのに対し、緯
糸３の方向では良好なしなやかさを有し、同時に収縮処
理条件によって定められた伸縮性を保持している熱接着
性裏張り用布の製造を可能にする。
仕上げに於て高い収縮能力（ハイバルク）を有する種々
の糸が知られている。これらの糸は、公知の技術に従っ
てその製造中にカール記憶が与えられている連続フイラ
メントから成っているポリエステル、又はポリアミドテ
クスチャード糸である。
これらの糸は、一時的にその最大長さに固定されてお
り、そしてそれらが加工処理に委ねられる時に、熱処理
の効果によって、それらは初期の長さより小さな長さに
し、糸に新しい外形を付与する。好ましくは、緯糸の収
縮率は少くとも15％であるが、しかし40％に達すること
も可能である。
収縮可能な繊維糸（例えばアクリルハイバルク）もまた
使用可能である。
不織布層の１表面上での緯糸３の存在は、本発明の熱接
着性布に二重対称特性（disymmetric properties）を付
与する。驚くべきことに、熱接着布の使用中に緯糸３を
衣服と接触状態に置くのが好都合であることが発見され
た。従って、得られたしなやかさはそれによってより大
である。この理由のために、緯糸３と接着層５とが不織
布層２の同じ面上にあるのが必要である。
緯糸３の収縮が不織布層２の幅を減少するので、布層２
はそれによって編成中に圧縮されてたその平均厚さを増
大すると同時に、そのボリュームも収縮の作用の下での
カール効果が繊維を押圧することにより増大する。緯糸
３の収縮は好都合に加工中に創出される。
一例として、本発明に係る熱接着性布層は、衣服表地又
は衣服の補強材を形成するために70〜100gr/m2の比重で
ある。熱接着性布の接着層は、２〜17メッシュのスポッ
ト（2.4cm2（１インチ平方）内での熱接着布材料のスポ
ット数）によって、不織布層上の緯糸の存在する面上を
覆うことにより形成される。接着（粘着）層を形成する
熱接着布材料は布上にそれを受入れて補強布を接着する
ために現在用いられているもののうちのいずれかで良
い。これらはビニル系ポリマー、ポリオレフイン、ポリ
アミド等を基礎としたものである。
これら物質は粉体又はペースト形態であろう。通常の塗
布方法が利用可能であり、好都合な方法はシルクスクリ
ーン印刷タイプの押圧プリントの方法である。
本発明の布を得る方法としては、不織布層がまず第１に
形成される。不織布層の製造方法自体は多数知られてお
り、それらのどれか１つが本発明の熱接着性布の不織布
層を形成するのに利用出来る。利用される不織布層２は
ほんの少し圧縮されており、そしてわずかに結合されて
いる。このような結合は加熱カレンダー掛け、か他の手
段によって達成出来、この不織布層は、例えばcm2当り2
0の密度の針通しで、かるく針処理されるか、或いはあ
らかじめニードリングされる。
不織布層は、ポリアミド、ポリエステルの繊維か、他の
天然又は人造繊維で作られる。この繊維の層２は、緯糸
挿入を備えた“経編機”とも称される“ラッシェル”機
内に供給される。
ラッシェル機は第３図に略示的に示されている。緯糸３
が不織層２上に置かれている。層２と糸３とのアッセン
ブリーはフロント11と打込みプレート12との間でわずか
に圧縮されている、コンパウンドニードル（組合せ針）
13がそれ自体は公知の仕方で綜光フックバー（heddle h
ook bar）14と協同作用して編布を形成する。
従って、不織布層２は機械のニードル13によって貫通さ
れ、そしてそれによって編布内に挿入され、そして編布
によって保持される。その上、機械は緯糸３を編布内
に、それ故不織布層２の表面に挿入する。
この結合操作に次いで、緯糸６はその寸法を減少する収
縮を受け、不織布層２のそのように形成された布幅の減
少を引起し、そしてそのボリュームを増加する。
布はそこで慣用の仕上げ処理を委ねられ、収縮がこの処
理中に発現する。
そのあと、熱接着コーチング層が布上に付着される。こ
のコーチング（coating）は好ましくはスポットコーチ
ングであり、そして例えばシルクスクリーン印刷タイプ
のエッチングシリンダー（etching cylinder）によって
与えられる。
本発明の布は、不織布層によって自然に布に与えられる
よりも大きなボリュームであり、且つそのしなやかさが
緯糸の特性によってより大きく決められる裏張り用の熱
接着性布となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の熱接着性布の略示平面図である。 第２図は、本発明の熱接着性布の略示断面図である。 第３図は、ラッシェル機上での基本布形成の略示図であ
る。 １……熱接着性裏張り布、２……不織布層、 ３……緯糸、４……編糸、 ５……接着層、６……糸。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１及び第２表面を有し且つ圧縮されてな
    い繊維層を含む不織布層と；該不織布層の第１表面上の
    緯糸と；該緯糸と不織布層とを結合する編糸と；該不織
    布の第１表面上の熱接着層とを含む貼合せ布であって；
    該緯糸が加熱処理で高い収縮性を有する糸群の形態であ
    り；該緯糸が編糸によって不織布層に結合の後に、高い
    収縮を受けるために収縮処理状態に委ねられ；該不織布
    層が該緯糸の高収縮の結果として減少した幅及び増大し
    た平均厚みとボリュームとを有し；該貼合せ布が該緯糸
    の高収縮によって緯糸に直交方向での抑制された弾性と
    緯糸方向での良好な柔軟性とを有し；そして貼合せ布が
    収縮処理条件によって定められた伸縮性を有する熱接着
    性貼合せ布。
  2. 【請求項２】緯糸が15〜40％の間の収縮率を有している
    請求項１の貼合せ布。
  3. 【請求項３】緯糸の糸群がポリエステルで作られている
    請求項１の貼合せ布。
  4. 【請求項４】緯糸の糸群がポリアミドで作られている請
    求項１の貼合せ布。
  5. 【請求項５】緯糸の糸群がカール記憶糸である請求項１
    の貼合せ布。
  6. 【請求項６】不織布層が緯糸と結合される前に加熱カレ
    ンダー掛けによって部分的に接着されている請求項１の
    貼合せ布。
  7. 【請求項７】不織布層の繊維が２つの構成成分から成る
    ポリアミドで作られている請求項６の貼合せ布。
  8. 【請求項８】不織布層が軽く針処理されている請求項１
    の貼合せ布。
  9. 【請求項９】不織布層の繊維がポリアミドで作られてい
    る請求項８の貼合せ布。
  10. 【請求項１０】不織布層の繊維がポリエステルで作られ
    ている請求項８の貼合せ布。
  11. 【請求項１１】不織布層の繊維が天然繊維である請求項
    ８の貼合せ布。
  12. 【請求項１２】不織布層の繊維が人造繊維である請求項
    ８の貼合せ布。
  13. 【請求項１３】不織布の繊維がビスコースで作られてい
    る請求項12の貼合せ布。
  14. 【請求項１４】編糸が合繊マルチフィラメント糸である
    請求項１の貼合せ布。
  15. 【請求項１５】第１及び第２表面を有し、圧縮されてな
    い繊維層を含み、且つ繊維が２つの構成成分から成るポ
    リアミドで作られている軽く針処理された不織布層と；
    該不織布層の第１表面上の緯糸と；該緯糸と不織布層と
    を結合する編糸と；該不織布層の第１表面上の熱接着層
    とを含む貼合せ布であって；該不織布層が該緯糸と結合
    される前に加熱カレンダー掛けによって部分的に接着さ
    れ；該緯糸が加熱処理で高い収縮性を有する糸群の形態
    であって、該緯糸は15〜40％の間の収縮率を有し、緯糸
    の糸群がポリエステルで作られたカール記憶糸であり；
    該緯糸は編糸によって不織布層に結合された後に高収縮
    を受けるために収縮処理状態に委ねられ；該不織布層は
    緯糸の高収縮によって減少した幅、及び増大した平均厚
    みとボリュームとを有し；該貼合せ布が該緯糸の高収縮
    によって緯糸に直交方向での抑制された弾性と緯糸方向
    での良好な柔軟性とを有し；該貼合せ布が収縮処理条件
    によって定められた伸縮性を有する熱接着性貼合せ布。
JP2052881A 1989-03-08 1990-03-06 熱接着性貼合せ布 Expired - Fee Related JPH0788615B2 (ja)

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