JPH02277877A

JPH02277877A - 縫合機用分離装置

Info

Publication number: JPH02277877A
Application number: JP2068005A
Authority: JP
Inventors: Klaus Esser; クラウス　エサー; Hans-Eugen Hacker; ハンス‐オイゲン　ヘッカー
Original assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Current assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1990-03-17
Publication date: 1990-11-14
Also published as: FI91287C; DE8903454U1; EP0388880A1; US5003675A; EP0388880B1; FI901281A0; ATE110799T1; FI91287B; DE59006933D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的本発明は、１列に保持された糸を順次把持するための分
＃装置に関するものである．この分離装置は、フレーム
と、このフレーム内において１列に保持された糸のうち
先頭の糸を把持するように案内され、駆動機構によって
移動可能な少なくとも１つの縦針とを有している。

このタイプの分離装置としては、例えばドイツ国実用新
案登録第８１　２２　４５０号、同第８７　０６　６４
９号、ドイツ国特許出願第３７　１２　１６９号、同第
３７　１４５１７号、ＲＰＣ特許出願第２８９　６４０
号、ドイツ国実用新案登録第８７　１３　０７４号、ド
イツ国特許出願第３７　２４　８２２号、ＲＰＣ特許出
願第３０１　１７４号に開示されたものが既に知られて
いる。かかる分離装置においては、各縦針は、把持され
るべき糸の直径に適応した１つまたは２つのフックを有
するように形成されている。その際、分離された先頭の
糸の確実な把持を達成し、また後続する糸が持ち去られ
ることを防止するために、糸の直径にうまく適合するこ
とが必要である。このため、糸の直径が変化した場合に
、縦針が交換されなければならない。

ドイツ国実用新案登録第８１　２２　４５０号、同第８
７０６　６４９号、ドイツ国特許出願第３７　１２　１
６９号、同第３７　１４　５１７号、およびＲＰＣ特許
出願第２８９６４０号による分離装置においては、取り
上げられるべき糸が、それぞれフックによってフレーム
に対して押圧されることによって把持され、ドイツ国実
用新案登録第８７　１３　０７４号、ドイツ国特許出願
第３７　２４　８２２号およびＲＰＣ特許出願第３０１
　１７４号による分離装置においては、取り上げられる
べき糸は、少なくとも２つの縦針の反対方向に向けられ
たフックの間に把持されると共に、この点で一方のフッ
クは分離されるべき糸の直径に適合しており、前記一方
のフックと協調して作動する他方のフックは、このほぼ
半分の大きさを有している。この場合、小さい方のフッ
クは糸をほぼ半分の幅だけ貫ｉｆｆｉシ、前記糸を前記
大きい方のフックの方へ押圧する。糸は、フックを有す
る縦針と最大限外周の半分をおおわれるようにして係合
する。したがって、固く１列に束縛された糸を確実に分
離することはできない。

本発明の！！！題は、前述のタイプの分離装置を、種々
の直径を有する糸を把持するのに適するように改良する
ことである。

発明の構成および効果このｔＶ題は、本発明によって、縦針に糸を把持すべく
前記糸に突き刺さる刺針を設けることによって解決され
る。

本発明による分離装置は、互いに約５０％直径が異なる
糸に適応する。

このタイプの分離装置は、製紙機用の継ぎ目のないシー
ト形成用のスクリーン（織物）を提供するための縫合￥
ａＲの構成部分を形成する。さらに、系列は、いわゆる
マガジンタイプの糸を保持する束（Ｍａｇａｚｉｎｉｅ
ｒｂｕｎｄ）であり、ここでシート形成用スクリーンの
経糸が緯糸と織り合わせられることによって保持される
。縫目を形成する場合に、経糸がマガジンタイプの保持
される糸の束からｌ木づ次々と取られて分離される。前
記シート形成用スクリーンの経糸は、たいていの場合約
０．１５ｎｕｗ〜０．２２ｍ＋１の直径を有しており、
極端な場合には約０゜１０ｍｍ〜０．３５ｍｍの直径を
有している。

縦針は、前記縦針の運動を通じて刺針が分離されるべき
糸に突き刺さりこれを把持する前に、前記分離されるべ
き糸に係合する基準面を有している。前記縦針は、刺針
が基準面から、分離されるべき糸の直径の約３／４〜約
１／２となる距離だけ間隔をおいて配置されるように設
計される。例えば、分離されるべき糸の直径の範囲が０
．１５ｎ＋ｍ〜０．２２ｍ−である場合には、刺針は基
準面から約０．１１１の距離だけ離れて配置される。

縦針が把持されるべき糸の直径に一致するように形成さ
れるフックの代わりに、刺針を有するように設計される
という事実は別として、本発明による分離装置はＲＰＣ
出願第３０１１７４号において開示された分離装置に対
応するものである。原則として、２つのタイプの分離装
置が可能である。

第１のタイプの分離装置は、ドイツ国実用新案登録第８
１２２４５０号において開示されているが、この分離装
置においては、フレームは、口形状の間隙が間に形成さ
れた２本の足を有している。さらに、この間隙は系列の
厚さよりもいくぶん広くなっている。分離装置は、縦針
の基準面が分離されるべき先頭の糸に所定の大きさの力
によって係合するまで前進する。縦針が駆動手段によっ
て動かされ、刺針が、いわゆる把持ストロークだけ系列
における先頭の糸を突き刺して間隙を有する足の一方に
対して押圧する。こうして先頭の糸が把持された後、分
離装置が把持した糸と共に系列から後方へ離れるように
動かされ、先頭の糸は前記系列からいわゆる分離ストロ
ークだけ後退して分離される。その後、従来の縫合繊機
のグリッパによって把持されさらに処理される。縦針は
２本の刺針を存し、これらの刺針は例えば１　、２ｍｍ
の間隙の幅にほぼ対応する間隔で、互いに対向して配置
されることにより、刺針は、分離されるべき糸に対して
、その後続の糸から離れた側部において突き刺さり得る
ようになっている。これによって、シート形成用スクリ
ーンのような非常に高密度の糸の場合においても、系列
の先頭の糸だけでなく後続の糸に対しても針が突き刺さ
ることを回避するものである。

刺針の基準面からの間隔が、最大、糸の直径の約３／４
であるために、刺針の後続の糸への刺し込みが確実に防
止される。さらに、−旦刺針が系列の先頭の糸に突き刺
さると、刺針の先端がもはや作動領域に突出しなくなり
、後続の糸への針の刺し込みが回避される。上記文献に
おいて開示された分離装置の場合には、糸の直径に一致
する長さのフ・ツクが備えられており、極めて不都合な
ことに、前記フックの先端が糸が把持された後に作動領
域に突出して後続の糸に突き刺さり、これを保持し先行
する糸と共に分離してしまう。この結果縫合状態が乱さ
れてしまう。

もちろん、保持される糸の分離は回避されなげればなら
ない。このため、刺針の刺し込み力は圧力調節手段によ
って制限され得る。この点で、刺針の円錐形状を有する
先端の頂角が、また重要である。この頂角は約３０＠で
なければならない。さらにこの点に関して、刺針の自由
長は糸の直径よりもいくぶん小さくなっていなければな
らない。

刺針の先端は、わずかな力によって糸に刺し込まれそし
て前記糸への刺し込みが確実になされ得るように鋭角的
に形成されなければならない。刺針の糸への刺し込みは
、糸が分離の際に刺針から外れることを防止する、強固
かつ確実な係合を達成するものである。

もう１つ別のタイプの分離装置においては、刺針が、分
離されるべき糸の反対側から突き刺さることにより、前
記糸が２本の刺針の間に保持される。したがって、糸は
最初に説明したタイプの分離装置とは異なり、間隙を有
する足に対して押圧されず、したがって分離装置のフレ
ームがこのような足を有している必要はない。さらに、
糸の傾きを防止するために、分離されるべき糸の一側に
２本の刺針が突き刺さり、他側に、前記２本の刺針の間
に配置された１本の刺針に突き刺さるようになっている
。このような作動方法はＥＰＣ特許出願第３０１１７４
号の第５図に詳細に示されている。

この方法は、特に刺針が分離されるべき糸に接近し、織
りパターンにしたがって予め決定される位置で前記糸を
把持するという利点を有している。

したがって、分離されるべき糸は、把持ストローク上に
位置する系列の面上から持ち上げられることがないから
、系列の緯糸のを縮を生じさせることがない。分離され
るべき糸が分離ストロークにおける織りパターンから解
かれない最初に説明したタイプの分離装置においては、
分離されるべき糸がしばしば緯糸の巻縮を引き起こす。

この作動方法の別の利点は、非常に強固に織られた系列
が処理され得ること、例えばマガジンタイプの糸を保持
した束が処理され帰ることであり、この場合において、
分離されるべき糸は、祇例の面と同様に走行面において
緯糸と織り合される。このスクリーンの場合に、一部の
緯糸、例えば紙例の面にある緯糸を、マガジンタイプの
糸を保持した束を形成するために取り除くことが可能で
あり、その結果、経糸はより媛＜織り合わされる。この
とき、連続する経糸が破損されることはない。

２層構造を有するスクリーンにおいては、祇例の面は一
般に強固に織られ、例えばリネン織りがされており、一
方走行面は、長い緯糸の浮きが達成されるようにするた
め緩く織られ、例えばあや織りがされている。このよう
なマガジンタイプの糸を保持した束の場合には、まず最
初に単一の刺針が緩く織られた走行面上、すなわち紙に
面する側と反対側の面上の経糸に突き刺さることによっ
て前記糸が分離される。その後、２本の逆方間から糸に
係合する刺針が祇側の面にある対応する経糸に突き刺さ
り、前記糸が分離される。その結果、走行面上の対応す
る糸は、すでに分離されているためもはや全く乱される
ことがない。

第１のタイプの分離装置および第２のタイプの分離装置
の両方において、１本の刺針、または対置された２本の
刺針を有する１またはそれ以上の縦針が使用される。第
２のタイプの分離装置の実施例においては、３本の縦針
が設けられており、これら３本の縦針は、それぞれ２本
の反対方面を向いた刺針を備えている。これによって、
まず最初に中央の縦針が系列の先頭の糸に対して、後続
の糸から離れた側部において突き刺さることが可能とな
り、その結果、刺針が先頭の糸に達する前に、次の糸に
突き刺さることが防止される。系列内の糸の密度および
織りパターンに依存して、両側に位置する２本の縦針の
反対側から係合する刺針は、相対的に小さな距離だけ後
続の糸を通過するように動かされ、これらの縦針が先頭
の糸に突き刺さることが可能になる。したがって、これ
ら２本の刺針の場合に、これらの刺針が後続の糸に突き
刺さり、これを保持してしまうという危険性が極めて高
い。これを避けるために、両側の２本の縦針の刺針が、
基準面から適当な間隔をおいて配置されている。既に説
明したように、この第２のタイプの分離装置の実施例に
おいては、各県は、２本または３本の刺針の間、すなわ
ち、スクリーン中における糸の位置で強固に保持される
。強固に把持するために、第１のタイプの分離装置にお
いては、糸は間隙の２本の足の一方に対して付勢される
必要はない。、：れに引き続く分離ストロークにおいて
、前記強固に把持された糸は、織りパターンから容易に
解かれる。

分離装置を特に広い範囲の糸の直径に適合させることが
必要な場合には、ＲＰＣ特許出願第３０１１７４号にお
いて開示されたような、段差のみを有する縦針が追加し
て設けられる。

以下、図面を参照しながら本発明による分離装置の好ま
しい実施例について説明する。

第１図〜第６図は、それぞれ分離装置の垂直および水平
断面図であり、分離装置はフレーム（１０）を有し、フ
レーム（１０）内には縦針（１６）が垂直運動可能に案
内される。フレーム（１０）は、中央にのびる、縦針（
１６）を垂直方向に運動させるためのスロットが形成さ
れたブロック形状、を有している。

系列（１４）の糸に対向する面上において、フレーム（
１０）はその高さの約１／２の間隙（１２）を有してい
る。この間隙（１２）は、全幅にわたってのびる水平方
向の欠切部によって規定される。また間隙（１２）は、
ブロックの中央まで達しており、縦針（１６）がこの間
隙（１２）内にあられれるようになっている。

フレーム（１０）は、図示されない通常の駆動部材、例
えば空気シリンダーによって水平方向に、すなわち系列
（１４）の面に対して平行に運動可能であり、。

分離ストロークを行う、このため、フレーム（１０）は
分離ストロークガイド（３０）によって案内される。

縦針（１６）は、例えば０．２５＋＋ｍの厚さを有する
平坦なスチール類の調帯であり、その先端面（２６）が
間隙（１２）内にみえる部分において、−段後退し基準
面（２８）を形成する。基準面（２８）の上端および下
端において、先端面（２６）へのびる水平な段差が形成
されており、この段差にはそれぞれ垂直に上方および下
方へ向けられた刺針が基準面から間隔をおいて配置され
る。かかる間隔は、分離されるべき系列（１４）の糸の
直径の約２／３に対応している。

通常、糸（１４）の直径は約０．１５１１１１であり、
このとき刺針（２０）の先端の基準面（２８）からの距
離は、例えば約０．１１ｍｍである。例えば、刺針（２
０）は縫針の先端からなっており、水平な段差（２２）
上の凹みに接着され、またはスポット溶接によって取付
けられる。刺針の先端を形成する別の可能性としては、
ワイアＥＤＭ　（電気放電加工）がある。

分離装置の個々の作動ステップが第１図〜第３図に示し
である。第１図において矢印で示したように、分離装置
のフレーム（１０）が、分離ストロークガイド（３０）
の範囲内で、系列の先頭の糸（１４ａ）に向かって前進
するようにスライド運動する。このとき、縦針（１６）
がその中心に配置される。第２図において、フレーム（
１０）はその前端位置に達し、基準面（２８）が先頭の
糸（ｆ４ａ）に係合している。縦針（１６）の移動によ
って、２本の刺針（２ｏ）の一方が先頭の糸（１４ａ）
に突き刺さり、この糸（１４ａ）を間隙（１２）の上端
または下端に保持する０把持動作が行われている間に、
分離されるべき糸は基準面（２８）および後続の糸によ
ってその運動を制限されるため、刺針（２０）の刺し込
みが確実になされる。製紙機用のシート形成用スクリー
ンの織りパターン、および系列（１４）すなわちマガジ
ンタイプの糸を保持する束における糸の巻縮のために、
分離されるべき糸は異なる高さに位置している。このと
き、糸は互いに非常に接近して配置されており、その結
果、上方から見たとき部分的に重なり合っている。した
がって、上端側の刺針（２０）はいくぶん高い位置にあ
る糸に突き刺さってこれを間隙（１２）の下端で保持し
、一方下端側の刺針（２０）はいくぶん低い位置にある
糸に突き刺さってこれを間隙（１２）の上端で保持する
。第２図において、先頭の糸（１４ａ）が系列（１４）
内の高い位置にあるため、第３閏に示したように、上端
側の刺針（２０）がこの糸に刺し込まれ、間隙（１２）
の下端側に押圧される。第４図に示したように、後続の
糸（１４ｂ）は系列（１４）内の低い位置にあるため、
下端側の刺針が刺し込まれると共に、間隙（１２）の上
端に押圧される。先頭の糸が間隙（１２）の一端に押圧
されて保持されるとすぐに、右側へ向かう分離ストロー
クが行われることによて、前記把持された糸は系列（１
２）内にある他の糸から分離される。この分離動作は、
糸が縫合機のグリッパ−によって把持され、縫合シェッ
ドに案内され得るようにするために必要である。第５図
および第６図は、それぞれ分離ストロークの前端位置お
よび後端位置にある分ｊｉ１１装ｒを示した図である。

さらに、ｍ物の一端（４ｏ）が示してあり、これは図示
されない他端に接続されており、縫合によって連続した
帯が形成される。経糸（１４ａ）　、　（１４ｂ）　、
・・・の端部は、織りパターンによって決定される順序
で系列（工４）、すなわちいわゆるマガジンタイプの糸
を保持する東向に保持される。緯糸（４２）は、マガジ
ンタイプの糸を保持する束および端部（４０）の間で動
かされる。また、マガジンタイプの糸を保持する東向に
おける束縛を緩めるために、通常は数本の緯糸（４２）
がこの束から取り除かれる。縫合の既に終了した部分が
位置（４３）まで持ち上げられるが、これは説明を明瞭
にするため図示していない。

第７図〜第１３図においては、２本の刺針のいずれかが
、縦針（１６）が上方あるいは下方のいずれかに移動す
ることによって、７本の通糸の織りの繰り返しのすべて
の糸（１４ａ）〜（１４ｇ）に対して使用される。第７
図および第８図においては、それぞれ上端側の刺針（２
０）が使用され、第９図および第１３図においては、そ
れぞれ下端側の刺針（２０）が使用される。

特に第８図において明らかなように、後続の糸（１４ｅ
）は先頭の糸（１４ｂ）が間隙（１２）の端部と係合し
たとき、後方へ押動されなければならない。

糸が系列〈１４）中に非常に強固に織られている場合に
は、分離ストローク（３６）に関して困難が生じる。こ
のとき、既に保持された先頭の糸が引き裂かれ、刺針（
２０）から外れてしまうという危険がある。この場合、
糸を間隙の端部で保持するよりもむしろ、２本の刺針を
糸の上方および下方から突き刺して保持する構成とした
方がより有利である。

その際、縦針（１６）は異なる距離だけ動かされ、系列
（１４）内に配置された高さで先頭の糸（１４ａ）　　
（第１５図参照）　、（１４ｂ）　　（第１６図参照）
を保持する。

このような縦針（１６）の運動は、縦針に対する空気に
よる駆動手段が、同時にかつ同一の圧力で動かされる場
合に達成される。２本の縦針（１６）と、これらの縦針
〈１６）に設けられた刺針（２０）とが、横方向に互い
に隣接して配置されることにより、刺針（２０）が糸に
突き刺さる位置が、また糸（１，４ａ）　、　（１４ｂ
）の長さ方向にずれる。刺針（２０）が糸（１４ａ）　
、　（！４ｂ）に突き刺さるとき、これらの糸は、それ
ぞれ垂直面内においていくぶん傾けられる。これを避け
るために、３本の縦針（１６）が使用され、これらの縦
針のうちの外側の２本（１６）が同期して駆動され、糸
の一側から突き刺さり、一方真中に配置された縦針が糸
の他側から突き刺さるような構成とするのが好ましい。

第１４図〜第１６図に示した実施例においては、刺針（
２０）が、基準面（２８）から異なった間隔をおいて配
置されている。直径が０．１５ｍｍの糸を分離するため
に、それぞれ２本の刺針（２０）を存する３本の縦針（
１６）を備えた分離装置を使用する場合には、例えば中
央の縦針の刺針（２０）は基準面（２８）から０．１１
１、すなわち糸の直径の約２７３に対応する距離だけ離
れて配置され、外側の２本の縦針の刺針（２０）は基準
面（２日）から０．０８ｍｍ、すなわち糸の直径の約１
／２に対応する距離だけ離れて配置される。

このとき、中央の縦針の刺針（２０）が、第１５図にお
いて相対的に低い位置にある先頭の糸（１４ａ）に下側
から突き刺さり、２本の外側の縦針の刺針（２０）が、
前記先頭の糸に対して上側から突き刺さる。

これら２本の刺針が基準面からより小さい距離だけ離れ
て配置される場合には、これらの刺針が後続の糸（１４
ｂ）に突き刺さる危険性はない、第１６図では、これと
は逆に、中央の縦針の刺針（２０）が系列の次の糸（１
４ｂ）　、この時点では先頭の糸となっているが、この
糸（１４ｂ）に上側から突き刺さり、外側の縦針のいく
ぶん後退するように配置された刺針（２０）が前記糸（
１４ｂ）に下側から突き刺さる。

このとき、後続の糸（ｆ４ｃ）は加法に位置している。

第１７１ＥＩ〜第１９ｒｊ！Ｊニハ、２本の刺針（２０
）を有する１本の縦針（１６）と、段差（２２）上に刺
針を有しない付加的な１本または２本の縦針（１９）と
が使用される実施例が示しである。縦針（１９）は、た
だ凹み、およびその両端にそれぞれ、糸（１４ａ）　、
　（１４ｂ）が係合する段差（２２）を有しているのみ
である。この実施例は、系列（１４）の糸が緩り織られ
ている場合に存効である。

第２０図〜第２２図には、段差のみを存する１本の縦針
（２４）を備えた実施例を示しである。この段差のみを
有する縦針（２４）は、前面に深さの異なる３つの凹み
（２５）が形成されている。縦針の運動によって、凹み
（２５）の１つがそれぞれ、フレーム（１０）の間隙内
で効果的に機能する。第２０図に示した位置で効果的な
最も深い凹み（２５）は、縦針（１６）の基準面（２８
）に一致している。第２１図において、段差のみを存す
る縦針（２４）は上方へ移動する。このとき、分離され
るべき糸は縦針（１６）の基準面（２８）とは係合せず
、むしろ段差のみを有する縦針（２４）の次に深い凹み
（２５）に係合することにより、より小さい直径を有す
る糸が分離され得る。第２２図に示した位置において、
段差のみを有する縦針が下方に運動することにより、よ
り浅い上端の凹み（２５）が間隙（１２）内において有
効となり、さらに小さい直径の糸が分離可能となる０段
差のみを有する縦針（２４）は、交互に上方および下方
の刺針が設けられる場合のみならず、刺針が分離される
べき糸に同時に上方および下方から突き刺さる場合にも
使用され得る。

【図面の簡単な説明】第１図は、２本の対向して配置された刺針を存する縦針
を備えた分離装置の縦断面図、第２図〜第４図は、系列
の先頭の糸を強固に把持して分離する動作ステップを示
す断面図、第５図および第６図は、分離ストロークにお
ける分離装置を示す、第１図の２−２線に沿った水平断
面図、第７図〜第１３図は、１回の繰り返しの間における個々
の糸に対する分離装置の作動方法を示す概略図、第１４図〜第１６図は、基準面から異なる間隔をおいて
配置された刺針を存する２本または３本の縦針を備えた
分離装置の作動方法を示す概略図、第１７図〜第１９図
は、２本の対向して配置された刺針を有する１本の縦針
と、刺針を有しない１本または２本の縦針とを備えた分
離装置の作動方法を示す概略図、第２０図〜第２２図は、直径の異なる糸を使用した場合
の段差のみを存する縦針を備えた分離装置の作動方法を
示す概略図、第２３図および第２４図は、約５０％異なる直径を有す
る糸を使用した場合の分離装置の作動方法を示す概略図
である。（１０）　−−−フレーム（１４）　−−一系列（１６）　−−一縦針（２０）　−−一刺針（２８）　−−一基準面代理人新実健部（外１名）Ｆｉｇ、５Ｆｉｇ、６

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フレーム（１０）と、前記フレーム内に糸を把持
可能に案内され駆動手段によって運動可能な少なくとも
１本の縦針（１６）とを備えた、系列（１４）に保持さ
れた糸を順次把持する分離装置であって、前記縦針（１
６）が前記糸（１４）を把持するために前記糸に突き刺
さる刺針を有しているものであることを特徴とする分離
装置。
（２）前記縦針が、互いの先端が間隔をおいて対向する
ように配置された２本の刺針（２０）を有していること
を特徴とする第１請求項に記載の分離装置。
（３）前記刺針（２０）が基準面から糸の直径の約３／
４〜１／２の距離だけ離れて配置され、前記刺針（２０
）が前記糸に突き刺さるとき前記糸が前記縦針（１６）
の基準面（２８）と係合するものであることを特徴とす
る第１請求項または第２請求項に記載の分離装置。
（４）少なくとも２本の縦針（１６）を有し、刺針（２
０）の一部が前記基準面から糸の直径の約３／４の距離
だけ間隔をおいて配置され、前記刺針の他の一部が基準
面から糸の直径の約１／２の距離だけ離れて配置される
と共に、前記基準面から糸の直径の約１／２の距離だけ
離れて配置された刺針（２０）の１本が把持されるべき
糸の一側から突き刺さり、前記基準面から糸の直径の約
３／４の距離だけ離れて配置された刺針（２０）の１本
が前記糸の他側から突き刺さるものであることを特徴と
する第１請求項〜第３請求項のいずれか１項に記載の分
離装置。
（５）前記刺針（２０）の先端が約３０゜の頂角を有す
る円錐形状に形成されているものであることを特徴とす
る第１請求項〜第４請求項のいずれか１項に記載の分離
装置。
（６）前記駆動手段が空気の作用によって作動し、前記
駆動手段に及ぼされる圧力が、前記刺針（２０）が糸に
突き刺さったまま外れないように制限されるものである
ことを特徴とする第１請求項〜第５請求項のいずれか１
項に記載の分離装置。
（７）前記刺針（２０）の自由長が糸の直径よりも小さ
くなっているものであることを特徴とする第１請求項〜
第６請求項のいずれか１項に記載の分離装置。