JPH043234B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、縫生地内において相互に間隔をおい
て配置された複数の相連なる縫目と、縫生地の一
方の側から他方の側に延びそしてそれら縫目に再
び戻る複数の縫糸ループを有する縫糸を含み、該
縫糸は縫生地の一方の側上で互いに隣接する複数
の縫目間で交互に見え隠れしている縫目の型に関
する。

本発明は更に、その様な縫目の型を製造する方
法及び装置に関する。

この種類の縫目の既知の型は、ドイツ及び合衆
国標準（DIN61400またはFederal Standard No.
757a）に関する第104号（チエーンステツチ）お
よび第209号（サドルステツチ((saddle stitch))
またはタツキングステツチ((tacking stitch))）
がある。これ等の縫目型より形成された縫目にお
いては、縫生地の１側上にて相互に距離をおいて
個々の縫目が現れ、２つの縫目の間にフリースペ
ースが存在するようになる。これは、手作りで縫
われた縫目と同一の縫目の美的外観を生ずる。そ
のような縫目の型は本質的に、衣類製造業におい
て特に快い美的外観を有する縫目が作られなけれ
ばならない場合に使用される。

既述のチエーンステツチ１０４は、２つの互い
に平行なかつ互いに隣りあつて位置した２本の針
の装置によつて縫われ、その結果として角や隅に
おいて縫目を形成することが困難である。その
上、個々の見えている縫目部分の長さは、互いに
平行かつ隣り合つて位置している２つの針間の距
離が前もつて決定されているので変更することが
出来ない。この縫目の型を有して形成された縫目
においては、個々の縫目は相互に輪でくくつた
り、結んだりまたは固着されたりするのではな
く、ただ「リンク」されるのみであり、個々の縫
糸ループは更に別の縫糸ループと単に接続（リン
ク）しており、この方法で作られた縫目は、縫目
の前端部を形成している縫糸、またははね上げら
れるかあるいは省略された縫目の一端を形成して
いる縫糸を引張ることによつて、容易に完全に再
びほどけるようになつている。その様な縫目は、
それ故、どの様な結びつける作用を伴うことなく
純粋に装飾的である。

その他の上述の縫目第209号は、限定されてい
る長さ（最大1.5ｍ）の縫糸で形成されている。
この比較的短い縫糸片が縫われそして縫糸供給部
が結果として使い切られた場合は、ミシンは停止
されかつ新しい縫糸が提供されなければならず、
かように望ましくない時間の損失を生ずる。縫目
第209号を製造するための装置がドイツ国特許明
細書第2638264号中に記載されている。縫目第209
号に関しては、縫糸が張力下におかれた場合に、
縫生地がしわになりまたはもみくちやとなつて醜
い態様になつてしまうであろう危険性が存在す
る。これは隠れた縫目が互いに接合されず、くく
られずまたは結ばれないからである。

本発明の目的は、適切な種類の縫目の型であつ
て、該縫目は縫われた縫糸を引張ることによつて
ほどくことが出来ず、そして該縫目は縫われるべ
き縫糸が縫糸供給部より絶えま無く供給されるこ
とを可能とするものを提供することである。

本発明に関して、該目的は、該縫目型を形成す
る縫糸が戻り縫糸ループの交点を通して単一にス
トランドで案内され、そして該交点で該ループと
交錯することにより達成される。

この縫目の型を製造するための本発明に関する
方法は、縫生地の一方の側上に位置した縫糸供給
部から延び出ている縫糸が把持されること、把持
された部分と縫糸供給部との間でループが形成さ
れること、ループが縫生地を貫いて縫糸供給部と
反対に位置している縫生地の側上に持つていかれ
ること、縫糸ループが縫生地中のその出口地点よ
り間隔をあけた箇所において縫生地を貫いて案内
され戻ること、及び縫糸ループが縫糸供給部の周
囲上に案内されそして縫糸供給部から延び出てい
る縫糸の部分と交錯することを特徴としている。

新しい縫目の型を製造するための本発明に関す
る装置は特許請求の範囲第６項から第１３項まで
より明らかになる。

本発明の好ましい模範的な実施例の以下の記載
は、付加した図面と共に更なる説明に役立つ。

新しい縫目の型の構造及び製造を、最初に第１
−９図を参照して概略記載する。

装飾縫目は（第１４図）、単一層または複数層
の縫生地Ｔ中にて、一般に行なわれている方法に
よつてボビン２から来る単一の縫糸１より作ら
れ、そしてこの装飾縫い目においては、該縫糸１
は一方の側、特に、第１〜９図および第１４図に
おいて、縫生地Ｔの上側、上で隣り合つた複数の
縫目の間を交互に見えたり隠れたりしている。ボ
ビン２は、フツクを有するボビンキヤリヤ３とし
て設計された回転する縫糸ループ捕捉器中に、そ
れ自体知られた方法で配設される。縫糸ループを
捕捉し広げるフツクは、単純化のため第６図及び
第７図においてのみ示されており、参照符号７に
より図示されている。別法としてはボビン２はフ
ツクを有する揺動するボビンキヤリヤ中に、また
はそれ自体知られたシヤトル中にさえも同様に収
容され、該シヤトルの先端部は一般に行なわれて
いる方法において縫糸ループを捕捉しかつ広げる
のに役立つている。縫目形成の開始時において、
縫糸１の長さはボビン２が受け取ることの出来る
総ての縫糸に対応している。

横方向に開放した目（eye）を有し、それ自体
知られた、特殊針１０４が縫生地Ｔを縫つている
（第２図）。縫生地Ｔの反対側上であつて、ボビン
２上に位置した縫糸供給部に面する側上で、縫糸
１が針１０４の目の中に挿入される（第３図）。
同時に、ボビン２の縫糸供給部から延び出した縫
糸部分は、その端部において、それ以前に作られ
かつ第３図において符号５で図示される縫目によ
り保持される。最初の縫目が作られる際、この把
持は手動でまたはその他の方法にて実施されるべ
きである。

縫糸１が針１０４の目の中に捕捉されると直ぐ
に、針は上方に動きそして縫糸１を縫糸ループの
状態でボビン２から離れ縫生地Ｔの側面上に引き
込まれる（第４図）。縫生地Ｔは、それ自体知ら
れた供給機装置によつて、矢印Ａ（第５図）の方
向へ直ちに移動させられる。続いて、縫生地Ｔを
貫いている針１０４によつて、最初の縫目からや
や離れて新しい縫目が作られる。この瞬間におい
て、挾持部が縫糸ループ６内に入り込む様に図示
されたボビンキヤリヤ３の回転するフツク７は、
該縫糸ループが針１０４から取り外された後にそ
れを広げ、最後にボビン２上に位置した縫糸供給
部全体の周囲に該縫糸ループを案内する（第７
図）。この時間中、針１０４は縫生地のボビン２
から離れた面側に向かつて、再び縫生地Ｔより抜
き出る。後述するコントロール装置１１８によ
り、縫糸供給部より引張られかつ針１０４より取
り外されたループ６は縫生地の反対側上へ再び引
つぱられ（第８図及び第９図）、その結果として
縫目型の目に見える新しい部分が製造される。第
９図において、縫生地Ｔの矢印Ａ方向へ更なる供
給工程が達成された後、第１図に対応する作動位
置に再び達し、既に記載された方法によつて縫目
形成作動を繰り返すことが出来る。

第１４図に示す縫糸１の縫行程から明らかにな
るように、ここに記載された縫目型より形成され
た縫目においては、縫生地の一側、即ち第１図に
おいて頂面に位置する縫生地の側、上の相隣接す
る複数の縫目の間を縫糸が交互に見えたり隠れた
りしている。縫目の見える部分は、縫生地Ｔの頂
面側上で縫糸ループ６により形成されている。縫
生地Ｔの下側では、縫糸１は縫糸ループ６の頂点
又は交点８を通つて縫走行されている。ループ６
の交点８を通つて単一のストランドとして案内さ
れた縫糸１はこのように多数のループと交錯して
いるので鎖縫いに関して知られた態様で縫目をほ
どくことが不可能となる。

個々の縫い目間の距離は所望のように調節する
ことが出来る。例えば、第１４図において、縫い
糸は縫製生地Ｔの表面側上を比較的短い距離にわ
たつて見えており、かつ、縫生地の下側上を比較
的長い距離にわたつて隠れている。

更に第１４図より明らかな様に、ループ６の交
点８と縫糸１とのこの特定の交錯部は、適当な縫
糸の張力が働いた場合に縫生地の中へ幾分引き込
まれる。

既に記載された縫目の型を製造するのに好適な
装置の各種詳細は以下に表現される。

第１３図に関して、ミシン１０１はマシンスタ
ンド１０２を有し、該スタンド上にはそれ自体知
られた方法で装置、例えばニードルバー、が配置
されており、該装置によつて針１０４はその開放
した目と共に前後に動かされる。更にそれ自体知
られた方法にてマシンスタンド上に配置されてい
るのは歯付供給機であり、該供給機は諸工程中に
縫生地Ｔを進行させる。明瞭にするため、該装置
は図中に示されていない。

第１０図において、針１０４の針先が１０５に
より図示されており、そして開放した目は１０６
により図示されている。目１０６の開放側上には
針１０４上に形成された溝１０８が設けられてお
り、該溝内で舌片１０７がスライドする。舌片１
０７はスラスト片１０９上に保持され、該スラス
ト片は針１０４に対してスライド可能に、例えば
ドラグ機構を介して、連結されている。針１０４
と舌片１０７との相対移動の間、舌片１０７は目
１０６を閉鎖する位置へ動く。これは、第１０図
において、針１０４が舌片１０７に関して上方に
移動した場合に生ずる。更に第１０図中を見れば
分る様に、（２層の）縫生地Ｔは針プレートとし
て図示された生地キヤリヤ１１０上に静止してい
る。

以下の部分は縫生地Ｔの下部に配置される（第
１３図）：縫糸ループ捕捉器３は既に延べられて
おり、該捕捉器はボビンキヤリヤ及び挾持部とし
て図示されており、そしてそれ自体知られた連鎖
手段の補助と共に針１０４の運動と同時に回転す
る。工具１１２（第１１図）は、同様にそれ自体
知られた型であり、目が縫生地Ｔの下部に位置し
ている時に、縫糸１を針１０４の目の中へ挿入す
ることに用いる。工具１１２の作業サイクルは、
同様に、針１０４とボビンキヤリヤ３の動きと同
時である。

縫生地Ｔの下部には更に、縫目形成中に縫糸を
制御するためのコントロール装置１１４が設けら
れている。この装置は、それ自体知られておりか
つ図示されていない装置により、軸線Ｄ回りを枢
軸回転し得る様に駆動される（第１３図）。

縫生地Ｔのコントロール装置１１４から離れた
面側上には、縫目形成中に縫糸を制御するために
更に別のコントロール装置１１７が設けられてい
る。このコントロール装置はフツク１１８を含み
（第１２図及び第１３図）、該フツクはクランプ継
手１１９を介してレバー１２５に接続されてい
る。２本アームのレバー１２５はマシンスタンド
１０２上に回転可能に取り付けられており、そし
てクランプ継手１１９の反対に位置した側でロツ
カ１２２に関節状に連結されている。ロツカ１２
２はマシンスタンド１０２上へ同様に枢軸回転可
能に支持される。レバー１２５と反対に位置した
側で、ロツカ１２２はレバーアーム１２３へ関節
状に連結され、該レバーアームは、それの上に位
置するクロスバー１１６を介して、通常のカム手
段１１５と相互に作用し合う。レバーアーム１２
３も同様にマシンスタンド１０２上に回転可能に
取り付けられる。

レバーアーム１２３、ロツカ１２２及びレバー
１２５は一緒に変速てこ機構（gear lever
mechanism）を形成しており、該機構はフツク
１１８の回転範囲を増大するのに用いられる。

縫生地Ｔ上を移動可能でありかつコントロール
装置１１７に付属しているフツク１１８は、針１
０４と相互作用を行ない、第１〜９図、特に第５
図に見られるように、縫糸１が縫生地Ｔの上方に
位置している場合において、針１０４の目より出
るループ６の２つの側方縫糸の一方をすくい上げ
かつ保持するようになつている。

縫生地Ｔの下部に位置しているコントロール装
置１１４はアーム１２０を備え、該アーム１２０
は軸線Ａ回りに枢軸回転可能なシヤフト１３０に
固着されている。シヤフト１３０はそれ自体知ら
れた態様で揺動するように駆動される。アーム１
２０の枢軸回転運動およびその結果としてコント
ロール装置１１４の枢軸回転運動は、針の運動方
向および縫生地Ｔの進行方向と平行に広がる平面
内において実行される。わずかに彎曲した薄板１
２１がアーム１２０の自由端において片持ばり状
に接続されている。薄板１２１はその自由端にお
いてフツクを有しており、該フツクは縫糸１と係
合する（第１−９図）。

第１図において、上部コントロール装置１１４
のフツク１１８が縫糸１のループ６を保持し、そ
して矢印Ｂの方向に動き始める。この動きはカム
装置１１５と相互作用する前述した変速てこ機構
により制御される。フツク１１８のこの運動の
間、コントロール装置１１４は矢印Ｃ方向に回転
し始め、そして同時に、フツク１１８によつて供
給されかつ縫糸ループ１３１に必要な縫糸の量を
とり上げる（第２図）。第３図に関する作動段階
において、フツク１１８は完全に縫糸ループを供
給しており、そして該縫糸は、今やループを形成
している縫糸が第１１図に関する工具１１２によ
つて針１０４の目の中に挿入されることが出来る
ように、縫製生地の下部で針１０４と接触してい
る。この少し前に、舌片１０７を運ぶスラスト片
１０９は縫生地Ｔ上に載置するように移動し（第
１０図）、そして結果として止まる。縫針１０４
は、目１０６が舌片１０７に対して相対的に移動
しかつ縫糸１の挿入のために開放されるように、
スラスト片１０９に関してより下方にわずかな距
離を動く。

第５図はフツク１１８が、コントロール装置１
１４との相互動作において、どのようにして再び
縫糸ループ６をすくい上げるのかを示しており、
受け取られた縫糸の量がコントロール装置１１４
によつて徐々に解放されているのを示す。フツク
１１８はそれから事実上静止状態に保たれる。第
６図において図示された作動段階において、コン
トロール装置１１４は休止位置に達し、ピンｐが
ループ６の１側の縫糸と係合しかつ縫糸の繊維を
保持する。針１０４は縫生地Ｔを再び縫い、そし
て下死点位置へ移動する。縫糸１がフツク７によ
つて針１０４より取り外された後、針１０４は再
び上方に動く。そこで、序説部において既に記載
したように、縫糸ループ６はループ６の頂点又は
交点８内で上述の縫糸の交錯部を作るために、ボ
ビン２上に位置した縫糸供給部の周りに案内され
る。（その後）縫糸ループのこれからできる頂点
が針１０４の反対側直径方向に位置されている場
合（第８図）、縫糸ループはコントロール装置１
１７のフツク１１８により再びすくい上げられ、
そしてフツク７の有効範囲外に移動される。

コントロール装置１１４と１１７とは、縫目形
成のため縫糸の長さが要求される縫生地Ｔの両側
面間を前後に移動する。縫糸供給部を運んでいる
ボビン２は、所望の縫糸の正確な量のみがそこか
ら引き出される様に、制動作用を受ける。

本発明の変更実施例においては、ニードルバー
または同様な装置上の針１０４の取付物を、縫糸
供給部が位置するのと同じ側において配置するこ
とが更に可能である。なおその上、既述の縫目を
作るために、２つの針先を有する針を使用するこ
とが更に可能であり、該針はそれ自体知られた態
様で２つの取付け物の間を前後に移動され、該取
付物の１つは縫生地Ｔの上に位置されそして他方
は生地の下に位置される。

その上、コントロール装置１１４は、ループ６
の頂点８において生ずる縫糸の交錯を縫生地Ｔ内
へ引き込むのに更に役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１−９図は縫生地の一側に見えたり隠れたり
する部分を有する縫目型を作るための装置の連続
する作動段階を示す図；第１０図は針の目を閉じ
るための舌片を有する縫針を示す部分拡大図；第
１１図は縫糸を針の目の中に挿入するための装置
を示す図；第１２図は縫糸コントロール装置を示
す図；第１３図はミシンの概略描写図；そして第
１４図は縫糸の連続を有する縫目の概略断面説明
図である。 １……縫糸、２……ボビン、３……ボビンキヤ
リヤ、５……縫目、６……縫糸ループ、７……フ
ツク、８……ループの頂点または交点、１０１…
…ミシン、１０２……マシンスタンド、１０４…
…針、１０５……針先、１０６……目、１０７…
…舌片、１０８……溝、１０９……スラスト片、
１１０……生地キヤリヤ、１１２……工具、１１
４，１１７……コントロール装置、１１５……カ
ム装置、１１６……クロスバー、１１８……フツ
ク、１１９……クランプ継手、１２０……アー
ム、１２１……薄板、１２２……ロツカ、１２３
……レバーアーム、１２５……レバー、１３０…
…シヤフト、Ｔ……縫生地、ｐ……ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫生地中に相互に間隔をおいて配置された、
   複数の相連なる縫目と、縫生地の一方の側から他
   方の側に延びそしてそれら縫目に再び戻る複数の
   縫糸ループを有する縫糸を含み、該縫糸は縫生地
   の一側上で互いに隣接する複数の縫目間で交互に
   見えたり隠れたりしている縫目の型において、縫
   糸１は戻り縫糸ループ６の頂点または交点８を介
   して単一のストランドとして案内され、そして該
   交点によりループと交錯することを特徴とする縫
   目の型。 ２ 縫糸の上記交錯部は、ループ６の交点８にお
   いて縫生地Ｔ内に引き入れられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の縫目の型。 ３ 縫生地中に相互に間隔をおいて配置された、
   複数の相連なる縫目と、縫生地の一方の側から他
   方の側に延びそしてそれら縫目に再び戻る複数の
   縫糸ループを有する縫糸を含み、該縫糸は縫生地
   の一側上で互いに隣接する複数の縫目間で交互に
   見えたり隠れたりしている縫目の型において、縫
   糸１は戻り縫糸ループ６の頂点または交点８を介
   して単一のストランドとして案内され、そして該
   交点によりループと交錯することを特徴とする縫
   目の型を製造するための方法において、縫生地の
   一方の側上に位置した縫糸供給部から延び出てい
   る縫糸の部分が把持されること、把持された部分
   と縫糸供給部との間でループが形成されること、
   ループが縫生地を貫いて縫糸供給部と反対に位置
   している縫生地の側上へ持つていかれること、縫
   糸ループが縫生地中のその出口地点より間隔をあ
   けた箇所において縫生地を貫いて案内され戻るこ
   と、及び縫糸ループが縫糸供給部の周囲を案内さ
   れそして縫糸供給部から延び出ている縫糸の部分
   と交錯することを特徴とする縫目の型を製造する
   方法。 ４ 縫糸供給部から引き出された時に、縫糸は制
   動作用を受けることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の方法。 ５ 縫糸ループが最初に貫いて案内された後に、
   個々の縫目の型の各々の縫目形成作動に必要な総
   べての量の縫糸が、縫生地を貫いて縫糸供給部か
   ら離れた縫生地の側面上に引き込まれ、そして、
   上記交錯作業の間、縫目形成中に要求された余分
   の縫糸が、縫糸ループが案内されて戻つた後、縫
   糸供給部と隣り合つた縫生地の１側上に引き込ま
   れることを特徴とする特許請求の範囲第３項また
   は第４項記載の方法。 ６ 縫生地中に相互に間隔をおいて配置された、
   複数の相連なる縫目と、縫生地の一方の側から他
   方の側に延びそしてそれら縫目に再び戻る複数の
   縫糸ループを有する縫糸を含み、該縫糸は縫生地
   の一側上で互いに隣接する複数の縫目間で交互に
   見えたり隠れたりしている縫目の型において、縫
   糸１は戻り縫糸ループ６の頂点または交点８を介
   して単一のストランドとして案内され、そして該
   交点によりループと交錯することを特徴とする縫
   目の型を製造するためのミシンであつて、 前後に駆動されそして開放した目を有しかつ縫
   糸供給部から来る縫糸を案内する針と、針と同時
   に駆動される縫糸ループ捕捉器と、目の中に縫糸
   を挿入するための工具と、及び縫目形成の間に縫
   糸を制御するためのコントロール装置とを有する
   ミシンにおいて、縫糸ループ捕捉器３，７は縫糸
   ループ６を縫糸供給部（ボビン２）全体の周囲に
   案内することを特徴とするミシン。 ７ 縫糸供給部はボビン２上に巻かれ、そして縫
   糸ループ捕捉器３，７はボビンの周りを回転する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載のミ
   シン。 ８ 縫生地中に相互に間隔をおいて配置された、
   複数の相連なる縫目と、縫生地の一方の側から他
   方の側に延びそしてそれら縫目に再び戻る複数の
   縫糸ループを有する縫糸を含み、該縫糸は縫生地
   の一側上で互いに隣接する複数の縫目間で交互に
   見えたり隠れたりしている縫目の型において、縫
   糸１は戻り縫糸ループ６の頂点または交点８を介
   して単一のストランドとして案内され、そして該
   交点によりループと交錯することを特徴とする縫
   目の型を製造するミシンであつて、 前後に駆動されそして開放した目を有しかつ縫
   糸供給部から来る縫糸を案内する針と、針と同時
   に駆動される縫糸ループ捕捉器と、目の中に縫糸
   を挿入するための工具と、及び縫目形成の間に縫
   糸を制御するためのコントロール装置とを有する
   ミシンにおいて、縫糸供給部は縫糸ループ６を介
   して縫糸供給部を運ぶシヤトル内に配置されてい
   ることを特徴とするミシン。 ９ 縫生地Ｔの縫糸供給部（ボビン２）に面した
   側上には第１のコントロール装置１１４が位置し
   ており、該装置は縫糸ループ６のために必要な縫
   糸の量を制御し、かつ縫糸が交錯するように引張
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
   のミシン。 １０ コントロール装置１１４は枢軸回転可能な
   アーム１２０を備えており、該アームの自由端に
   おいて縫糸１を受け取るフツク部材１２１が位置
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第９
   項記載のミシン。 １１ アーム１２０は軸線Ａ周りを枢軸回転可能
   であり、該軸線は針１０４の運動の方向に対して
   実質的に垂直に延びていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１０項記載のミシン。 １２ 縫生地Ｔの縫糸供給部（ボビン２）から離
   れた面側上には第２のフツク状をしたコントロー
   ル装置１１７，１１８が位置しており、該装置
   は、第１のコントロール装置１１４との相互作用
   において、縫糸ループ６のために必要とされる縫
   糸の量を制御することを特徴とする特許請求の範
   囲第８項ないし第１１項のいずれか一つに記載の
   ミシン。 １３ 第２のコントロール装置１１７，１１８は
   枢軸回転可能に取り付けられ、かつその枢軸回転
   範囲を増加するためにロツカ１２２に接続されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記
   載のミシン。