JPH02277890A - 皮革様シート状物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、柔軟性に冨み、かつ適当な伸び難さを有し、
靴、家具、椅子などの加工に対する加工性、実用性を満
たす皮革様シート状物に関する。

〔従来の技術〕

皮革様シート状物としては、加工上の要求または実用上
の要求から、柔軟性、耐屈曲疲労強度および伸び難さな
どをバランスして満たし、かつ用途適性を満たすために
適当な厚さにし得ることが必要である。

しかし、皮革様シート状物の基布として、従来の不織布
をベースとしたものは、柔軟性をよくすると伸び易くな
り、伸び難くすると硬くなり、両特性をバランスさせる
ことは難しい。

また、織布または編布を用いた場合は、伸び難さは得ら
れ易いが、靴用などの厚手シート状物を得ることが難し
く、また切り口に繊維のほつれが出るなど外観上では今
一つであった。

また、織布または編布とウェブを重ねて一体とすること
も知られているが、通常の繊維では織布、編布のみを用
いたときの欠点は解消されるが、柔軟性が充分なものは
得られなかった。

〔発明が解決しようとする課題］ 本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので
、従来技術で満たされなかった用途に適した厚さ、柔軟
性、伸び難さおよび屈曲強度をバランスして有する皮革
様シート状物を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、無張力下で１８０°Ｃに加熱したとき少なく
とも５％の自発伸長性を有する潜在自発伸長性ポリエス
テル繊維から主としてなるウェブと、総デニールが３０
〜２００デニールの長繊維または紡績糸からなり織密度
または編密度がそれぞれ１５〜８０本／インチである織
布または編布とが相互に絡合し一体化してなり、かつ潜
在自発伸長性ポリエステル繊維が自発伸長性を発現した
繊維質基材をベースとする皮革様シート状物を提供する
ものである。

本発明を達成するためには、まず無張力下で１８０　’
Ｃに加熱したとき少なくとも５％の自発伸長性を有する
潜在自発伸長性ポリエステル繊維から主としてなるウェ
ブを作成する。この条件を満たした潜在自発伸長性繊維
としては、例えばポリエチレンテレフタレートを主とす
る繊維形成能を有するポリエステルを公知の方法で紡糸
し、得られた未延伸糸を６０°Ｃの温水中で延伸倍率２
．０〜２．７倍に延伸したものを、さらに７０°Ｃの温
水中で処理し乾燥することによって得ることができる。

ウェブを作成する方法は、通常のカードなどで前記ポリ
エステル短繊維を開繊したのち、ランダムウニバー、ク
ロスレーヤーを使用して行うことができる。

本発明の繊維質基材に使用する織布および編布は、総デ
ニールが３０〜２００デニール、好ましくは５０゛〜１
５０デニールの長繊維または紡績系からなる合成繊維、
天然繊維またはこれらの混合繊維からなるものであり、
かつ織布にあっては経、緯の繊維のそれぞれのインチあ
たりの繊維の本数、編布にあってはウェルとコースのそ
れぞれのインチあたりの本数（これらを、本発明では、
それぞれ「織密度」あるいは「編密度」と定義する）が
１５〜８０木／インチのものである。総デニールが５０
デニ一ル未満では、繊維が細く強度不足となり、一方２
００デニールを超えると繊維が大すぎ織布または編布の
目がウェブに出やすく好ましくない。

また、織密度または編密度が１５本／インチ未満では織
布、編布の強度が不足であり、また目が粗すぎるため織
り目、編み目が見えやすく、一方８０本／インチを超え
ると織密度、編密度が緻密すぎウェブ繊維との交絡をと
るのが難しくなる。

ウェブと織布または編布とを重ねるには、織布、編布を
ウェブの中に入れるか、またはウェブの一方の側に置く
かのいずれでもよいが、ウェブの表面に織り目、編み目
が出ないようにウェブの重量を調整することが好ましい
。

ウェブと織布または編布とを絡合をする方法としては、
ニードルパンチング法、ジェット水流法などによること
ができる。本発明の目的を達成するためには、織布また
は編布とウェブとが剥離などを生じないように一体化し
ていることが必要であり、ニードルパンチング、ジェッ
ト水流などによる絡合の程度は目的に応じて充分とるこ
とが望ましい。

なお、絡合処理に際しては、主としてウェブ側より絡合
処・理を施した方が、ニードルパンチング、ジェット水
流などによる織布または編布の切断が少ないため強力低
下が小さい。また、織布または編布をウェブの一方の側
に置いた場合、絡合処理によるウェブの毛羽が織り目、
編み目を見えにくくするため好ましい 次いで、織布または編布と絡合一体化して得られたウェ
ブを前記潜在自発伸長繊維ポリエステル繊維の自発伸長
性を発現しうる温度で熱処理し、次いでまたは同時に表
面を平滑化しうるよう熱加圧する。

本発明で潜在自発伸長性を有するポリエステル繊維から
なるウェブを織布または編布と一体化して使用する理由
は、自発伸長性を発現させることにより絡合点間で自発
伸長により自由繊維長が長くなりソフト性に冨む皮革様
シート状物を得ることができることによる。自発伸長性
を有しない通常繊維では、この効果はでない。

この自発伸長性は、無張力下１８０°Ｃに加熱したとき
少なくとも５％、好ましくは１０〜２０％であることを
要する。また、自発伸長性ポリエステル繊維のみからな
るウェブは、ソフト性に富むが自由繊維長が長くなり伸
びやすい性質を有するため、織布または編布と一体化し
て使用することによりこの欠点をカバーすることができ
る。

このようにして得られた前記ウェブと織布または編布と
からなる繊維質基材を用いて皮革様シート状物とするに
は、繊維質基材を高分子弾性体で処理する。高分子弾性
体としては、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、合成
ゴム、塩化ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂などが挙げら
れ、具体的にはこれらの溶剤溶液または水性分散液で繊
維質基材を処理し繊維質基材中でこれらの高分子弾性体
を凝固させる。

この繊維質基材は、高分子弾性体で処理する前にハイド
ロジエンポリシロキサンなどを含む架橋性シリコーン、
パーフロロアルキル基を含むフッ素系処理剤であらかじ
め処理しておくことができる。

なお、繊維質基材と高分子弾性体との重量比は、特に限
定されないが、通常、繊維質基材１００重量部あたり、
高分子弾性体が１０〜１５０重量部、好ましくは３０〜
１００重量部程度である。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明する
。

なお、実施例中の部および％は、特に断らないかぎり重
量基準である。

また、以下の実施例に記載の物性の測定は、次の方法に
よったものである。

（ｉ）定荷重伸び 幅８ｃｍ、長さ１５ｃｍの試験片を標線１０ｃｍの間隔
で把持し、これに１０ｋｇの荷重をかけ１０分後の標線
間の伸びを測定する。

（ｉｉ）定荷重セット （ｉ）の測定後、荷重を開放し、１０分後に標線間の伸
びを測定し、この伸びをもって定荷重セットとする。

（ｉｎ　）縫い目強度 幅２．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの原反を表／表面を重ね合
わせ、端末１ｃｍの位置をポリエステルミシン糸（２０
番手）を用い、１４番楕円針で縫い目距離１．８〜２．
０で縫い合わせたのち、縫い目部分を中央としてチャッ
ク間距離１０ｃ１１、伸長速度１００％／分で測定した
ときの縫い目破断強度をもって表す。

（ｉｖ　）縫い目疲労 前記縫い目強度測定用ピースと同様のものを作成し、こ
れに３ｋｇの荷重をかけ、３，０００回の繰り返し疲労
を与えたときの縫い目の開きを測定し、この長さを閣表
示する。

（ｖ）屈曲疲労強度 ＪＩＳ　　Ｋ６５０５．５−２−５の試験機を用い５．
０００回屈白したのちの状態で表す。

実施例１ ポリエチレンテレフタレート（３５℃、オルソクロロフ
ェノール中で測定した固有粘度０．６）を２８０℃で紡
糸し、得られた未延伸糸を６０°Ｃの温水中で２．６倍
に延伸したのち、７０℃の温水中で収縮処理し、油剤で
処理後カットし、単糸デニール１．５デニール、カット
長５１１１Ｉ１１の短繊維を得た。この繊維の無張力下
１８０°Ｃでの自発伸長率は、１５％であった。

この繊維をカードとランダムウェーバ−で約２００　ｇ
／ｎ’ｆのウェブとした。

次いで、ポリエチレンテレフタレートからなる１２０デ
ニール／１５０フイラメントのマルチフィラメントを４
００Ｔ／ｍの撚りをかけ、これを経緯それぞれ４０本／
インチの平織物とし、この平織物を前記ウェブの下に重
ねたのち、ウェブ側からニードルパンチングを行い平織
物とウェブとを絡合させた。これを水中に浸したのち、
真空脱水し、ハイドロジエンポリシロキサン（信越化学
■製、ボロンＭＮＫ）の水分散液と触媒として酢酸亜鉛
を加えた液に浸漬し、シロキサン換算付着量が０．３％
となるようにウェットピックアップを調節したのち、ベ
ルト加圧乾燥機で１６０　’Ｃに熱加圧し、厚さ０．　
８ｍａ＋の織物入り不織布（繊維質基材）を得た。

次いで、ポリウレタン樹脂のジメチルホルムアミド溶液
（大日本インキ化学工業■製、グリスボンＣ−３９３０
Ｃ，濃度濃度３０％）１００部にカーボンブラック３部
、ポリエチレンオキサイド変性ポリシロキサン（大日本
インキ化学工業■製、クリスボンアシスターＮ０ＩＯ）
１．５部、ジメチルホルムアミド２００部部を加え調製
した溶液（含浸原液）に繊維質基材を含浸し、さらにそ
の表面に含浸原液と同組成で濃度１７．５％の溶液をウ
ェットで８００ｇ／ｎ（となるようにコートし、ジメチ
ルホルムアミド１０％含有水浴に３０分浸漬したのち水
洗し溶剤を除去し、さらにこの表面にポリウレタン樹脂
（大日本インキ化学工業■製、クリスボンＮＹ−３２０
）をベースとした黒塗料をグラビアで固形物で約２０ｇ
／ｎｆの塗膜を形成させ、カーフ柄のエンボスを行いシ
ートを得た。

得られたシートは、伸びが止まっており、定荷重下での
回復がよく、車両用シート、家具などのライニングに適
したものであった。

結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１で使用したと同じウェブをポリエチレンテレフ
タレートからなる平織物と重ね合わせないこと以外は、
実施例１と全く同じに処理してシートを作成した。

得られたシートを、実施例１と同じく車両用シートとし
て成形し、繰り返し荷重試験を実施したところ、伸びが
発生し縫製したミシン縫い目の開きがあり車両用シート
としては好ましいものではなかった。結果を第１表に示
す 実施例２ 実施例１で使用した平織物の代わりに、ポリエステルフ
ィラメント（７２デニール／６０フイラメントのマルチ
フィラメント）からなり、４０ウ工ル／インチ×２８コ
ース／インチの編布を使用し、実施例１と同じウェブと
積層し実施例１と同様に処理してシートを得た。

得られたシートは、伸び止め効果があり、定荷重下での
伸長回復率がよく、車両用シートなどの被覆材料として
好適であった。

結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１で使用した平織物の代わりに、ポリエステル短
繊維（単糸１．５デニール）で作成した紡績糸（総デニ
ール１７５デニール）を用い、経２７本／インチ、緯２
４本／インチの平織物を作成し、これと実施例１で作成
したウェブとを重ね合わせ以下実施例１と同様な操作で
処理しシートを得た。

得られたシートは、伸びが止まっており、定荷重下での
回復率がよく車両用シートなどの被覆材料として適して
いた。結果を第１表に示す。

比較例２ 実施例３で用いた平織物の代わりに、同じポリエステル
短繊維を使用し、経、緯がそれぞれ１０本／インチの粗
目の平織物を作成し、実施例１で作成したと同じウェブ
と重ねて、以下、実施例１と同様な操作で処理しシート
を得た。

得られたシートの表面は、格子模様の凹凸が若干目立ち
外観が好ましいものではなかった。

結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例３で用いた平織物の代わりに、ポリエチレンテレ
フタレート紡績糸（総デニールク５デニール）を用いて
経、緯１２０本／インチ×９０本／インチの平織物を作
成し、これを実施例１で作成したウェブと重ねニードル
パンチングを試みたが、織物密度が高すぎ繊維の絡合が
とり難くパンチング負荷が過大で好ましくなかった。

結果を第１表に示す。

（以下余白） 第１表 比較例４ 実施例１で用いた自発伸長性ポリエステル繊維の代わり
に、自発伸長性のないポリエチレンテレフタレート繊維
（単糸１．５デニール、カット長５１ｎｍ）を用いて実
施例１と同じ方法でシートを作成した。得られたシート
は、骨ばりが多くソフト性に欠は風合いが充分でなかっ
た。

〔発明の効果〕

本発明の皮革様シート状物は、用途に適した厚さ、柔軟
性、伸び難さおよび屈曲疲労強度をバランスして有して
おり、靴、家具、椅子などに広く使用することができる
。

特許出願人　帝人コードレ株式会社 代理人　　弁理士　白　井　重　隆 第１表（続き）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）無張力下で１８０℃に加熱したとき少なくとも５
   ％の自発伸長性を有する潜在自発伸長性ポリエステル繊
   維から主としてなるウエブと、総デニールが３０〜２０
   ０デニールの長繊維または紡績糸からなり織密度または
   編密度がそれぞれ１５〜８０本／インチである織布また
   は編布とが相互に絡合し一体化してなり、かつ潜在自発
   伸長性ポリエステル繊維が自発伸長性を発現した繊維質
   基材をベースとする皮革様シート状物。
2. （２）繊維質基材が高分子弾性体で処理されてなる請求
   項１記載の皮革様シート状物。
3. （３）繊維質基材が、主としてウエブ側より絡合処理を
   施されてなり、かつ潜在自発伸長性ポリエステル繊維が
   自発伸長性を発現する温度で熱処理されてなる請求項１
   または２記載の皮革様シート状物。