JPH0227798A - 電波吸収体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アンテナ、無線機器の特性測定等を行う電波
無反射室用の壁部材として、又は電波吸収を必要とする
建築（閏造物として、又は電子機器等で電波吸収を必要
とする部材として使用する電波吸収体に関する。

従来の技術 以下に従来のこの種の電波吸収体の一例について説明す
る。第６図は、電波無反射室の壁部材として使用されて
いた従来の電波吸収体を示し、また第７図は、この電波
吸収体を電波無反射室の壁面に設置した状態を示してい
る。第６図、第７図において、１は電波無反射室の壁、
２は壁１の表面に設置したフェライト板、３は四角錐形
状の電波吸収体であり、この電波吸収体３がフェライト
板２の表面に多数取付けられている。上記電波吸収体３
は、フェライト扮、炭素粉等の粉末状の電波吸収材が混
入された発泡スチロール板３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３Ｄ、３
Ｅを積層した構造であり、各発泡スチロール板３Ａ、３
Ｂ、３Ｃ，３Ｄ、３Ｅ内の粉末状の電波吸収材の密度は
異なり、発泡スチロール板３Ａの密度が最も小さく、発
泡スチロール板３Ｅ側はど密度は大きい。

発明が解決しようとする課題 前記の通り、従来の電波吸収体３は、発泡スチロールを
使用しているため、燃え易い欠点があった。また上記従
来の電波吸収体は、粉末状の電波吸収材の密度が異なる
複数の発泡スチロール板を積層した構造であるため、電
波吸収体３の各発泡スチロール板間の接合面に、誘電率
（ε）、導電率（σ）、透磁率（μ）の不連続が生じ、
この不連続部分で電波が反射するため、電波を十分吸収
できないものであった。さらに上記従来例は、電波吸収
体が混入されたスチロールを加熱して発泡させる加熱工
程が必要であった。

本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、燃
えに＜（、また電波吸収性に優れた電波吸収体、及び容
易に製造できる電波吸収体の製造方法を提供するもので
ある。

課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、少なくとも電波
吸収材が混入された発泡セメント等の発泡無機質素材で
電波吸収体を構成することを特徴とするものである。ま
た本発明は、少なくとも電波吸収体が混入された発泡無
機質素材の導電率（σ）、誘電率（ε）、透磁率（μ）
の少なくとも一つを連続的又は段階的に変化させことを
特徴とするものである。さらに、本発明は、少なくとも
電波吸収体粉末、セメント粉末、発泡材粉末の混合粉末
に水を加え、上記発泡材粉末を常温で発泡させた後に硬
化することを特徴とするものである。

作用 本発明は上記のような構成であり、発泡無機質素材を使
用しているため不燃性の電波吸収体が得られる。また本
発明では、発泡セメントの誘電率（ε）、導電率（σ）
、透磁率（μ）の少なくとも一つが連続的又は段階的に
変化しているため、不燃性で、かつ電波吸収効率に優れ
た電波吸収体が得られる。また、本発明では、常温で発
泡するため、従来のような加熱工程が不要になり、容易
に製造できるものである。

実施例 以下に本発明の一実施例について第１図、第２図ととも
に説明する。第１図は本実施例の電波吸収体を示し、ま
た第２図はこの電波吸収体を電波無反射室の壁面に設置
した状態を示している。第１図において、４は電波吸収
体であり、この電波吸収体４は、フェライト粉末等の電
波吸収材が混入された発泡無機質素材からなる。この発
泡無機質素材は、シリカゾル３１％、セメント系結合材
９％、シリカ化合物５％、パーライト７％、アルミニウ
ム化合物４８０６からなるシリカアルミナ結合体であり
、発泡材であるアルミニウム化合物が常温で発泡し、１
〜３時間後には体積が３〜４倍になる。この発泡無機質
素材は不燃性であり、また硬化後の比重は、０．２〜０
．５と軽い。上記発泡無機質素材４を、第２図に示すよ
うに、室の壁５に多数取付けることにより、電波無反射
室が構成できる。このように、本実施例の電波吸収体は
、不燃性であるため火災安全上有効であるとともに、軽
量であり、かつ加水分解が生じないため長期間材料変化
がな（、電波無反射室用壁面材として、又はテレビジ日
ン放送におけるゴースト防止用壁面材として特に有効で
ある。

次に本発明の他の実施例について説明する。

ポルトランドセメントと、粉末発泡材であるアルミニウ
ム化合物と、フェライト粉末等の粉末状電波吸収材と、
水とを練りまぜ、常温で発泡させることにより、電波吸
収材が混入された発泡セメントからなる不燃性の電波吸
収体が得られる。

次に電波吸収性に優れた実施例について説明する。第３
図は本実施例における電波吸収材の混入状態の概略を示
しており、電波吸収体４の上部にはフェライトの微粉末
が混入され、中間部にはフェライトの細粒が混入され、
下部にはフェライトの粉砕片が混入されているものであ
る。

第４図は、第３図に示す電波吸収体の製造方法を説明す
る図を示している。第４図において、６はセメントの型
枠であり、この型枠６内に異なる粒径のフェライト材及
び発泡剤が混入されたセメント７を入れ、型枠６の上部
より四角錐状のＭＳを入れる。この状態で型枠６を振動
させると、セメント７内に混入された比重の大きいフェ
ライト材は、型枠６の下方に移動する。この状態でセメ
ント７内の発泡剤を常温で発泡させ、さらにセメント７
を硬化させることにより、第３図に示す電波吸収体４が
完成する。

このように、発泡セメント内のフェライト粉末の密度を
連続的に変化させると、電波吸収体４の誘電率（ε）、
導電率（σ）、透磁率（μ）が連続的に変化し、従来例
のような接合面における電波の反射が少なくなり、電波
吸収体内に入った電波はフェライト粉末等により吸収、
拡散されるため、電波吸収力が向上する。

また上記実施例はセメントを使用するため燃えにくく、
さらに従来例のようなフェライト板２は不要であるため
、安価に製造できる利点を有するものである。

なお、前記従来例と同様に、電波吸収材の密度が異なる
複数の発泡セメントを製造し、それぞれの発泡セメント
を薄くスライスし、このスライス片を積層することによ
り、不燃性で電波吸収特性に侵れた電波吸収体が得られ
るものである。

第５図は、本発明のさらに他の実施例を示している。本
実施例は、第１図に示す前記実施例の先端部に電波吸収
体が混入された発泡スチロール９を設けたものであり、
本実施例によれば、特に高周波数帯域の電波吸収力を向
上することができるものである。

なお、上記実施例では、電波吸収材としてフェライト粉
末を使用しているが、フェライト粉末に限らず、フェラ
イト粒、フェライト粉砕片、酸化鉄等を粉砕した各種粒
径よりなる粉砕片、炭素粉、炭素繊維、石炭または及び
その２次加工品等を粉砕した各種粒径よりなる粉砕片、
金属片、金属繊維、金属針、高誘電体セラミックを粉砕
してなる粉砕片等を使用してもよいものである。

発明の効果 本発明は上記のような構成であり、本発明によれば、セ
メント等の無機質素材を主成分としているため、燃えに
くい利点を有する。また、本発明では、電波吸収材の密
度、発泡密度を連続的に変化させることにより、誘電率
（ε）、導電率（σ）、透磁率（μ）の少なくとも一つ
を連続的に変化させているため、これらの不連続性に起
因する電波の反射を少なくすることが可能となるもので
ある。また本発明では、従来例のようなフェライト板が
不要であるため、安価に製造できる利点がある。さらに
、本発明は、常温で発泡するため、従来例のような加熱
工程は不要になり、容易に製造できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における電波吸収体の斜視図
、第２図は同電波吸収体を使用した電波無反射室の壁面
の一部の断面図、第３図は本発明の他の実施例の断面図
、第４図は同電波吸収体を製造するための型枠の断面図
、第５図は本発明の他の実施例の断面図、第６図は従来
の電波吸収体の斜視図、第７図は同電波吸収体を使用し
た電波無反射室の壁面の一部の断面図である。 ４・・・電波吸収体、５・・・壁、６・・・型枠、７・
・・セメント、８・・・蓋、９・・・発泡スチロール。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名第 図 第 図 ＋ り 第 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）．少なくとも電波吸収材が混入された発泡無機質
   素材からなる電波吸収体。
2. （２）．少なくとも電波吸収材が混入された発泡無機質
   素材からなり、この発泡無機質素材の導電率（σ）、誘
   電率（ε）、透磁率（μ）の少なくとも一つが連続的又
   は段階的に変化していることを特徴とする電波吸収体。
3. （３）．少なくとも電波吸収材粉末とセメント粉末と発
   泡材粉末とが混合された混合粉末に水を加え、上記発泡
   材粉末を発泡させた後に硬化させることを特徴とする電
   波吸収体の製造方法。