JPH02278095A - 細径金属管と可撓ホースとの配設連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置に給油
、給気の供給路等としての配設される管径太さ２０ｍ／
ｍ程度以下の比較的細径からなる金属管と、樹脂チュー
ブ或いはゴムホース等からなる可撓ホースとの迅速連結
構造、特にワンタッチ式で必要に応じ取外し可能な配設
連結構造の改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の配設連結構造としては例えば第１２図に
示すように、軸芯内部に貫通して流通孔（１２）を設け
、且つ一端側に前面を座面として外周面に螺子（１３）
を有し、他端側に筒壁（１５）を突設して継手（１１）
を形成し、連結に際して金属管（Ｐ”）側の先端部のフ
レヤー壁（Ｐ１）部を前記座面に当接して締付はナツト
（１４）により螺合して接続せしめると共に、他端側の
筒壁（１５）部に可撓ホース（＋１’）を差し込んだ状
態をもってリング部材（１６）によるカシメ等により締
付けてそれぞれ接続する構造のものであった。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の配設連結構造において
は、一端側での締付はナツト（１４）による螺合作業に
よって接続作業に煩わしさを招くばかりでなく、特に組
付はラインでの流れ作業にあって金属管（Ｐ“）側の締
付は力を一定に保持することを困難となし、しばしばそ
の不均一に起因して洩れを生せしめることとなった。更
に、前記螺合操作によって継手（１１）と金属管（Ｐｏ
）との脱着が困難であり、且つ狭い場所での接続に支障
を生せしめ、また、スパナ−等の工具を必要となしてこ
れら作業の停滞を招き、また接続部での解体時において
もスパナ−等の工具を必要とする等の問題を有するもの
であった。

本発明は上記した従来技術の有する前記問題に鑑みてな
されたものであり、接続作業をワンタッチ式に迅速、確
実且つ簡易に行わしめることができて作業上の煩わしさ
を軽減し、且つ接続部での掛支力を略一定となして洩れ
の憂いをなくし、更に接続のための工具等の不要により
狭い場所での接続作業を容易となし、同時に組付はライ
ン等での流れ作業を円滑に行うことができ、また、接続
部での解体後の再度の接続に際しても支障なく繰返し使
用することができる配設連結構造を提案することを目的
とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するため、軸芯部に流通孔を貫
設し且つ両端側に筒壁を突設して中間部分に外側への突
起壁を有する継手の前記一方四筒壁の外周面に設けた環
状溝部にシールリング部材を装着し、係合壁とこれに連
る軸方向に延びる複数の弾性アーノ、壁を有してなる保
持具をその軸芯貫孔部をもって組込むと共に、前記保持
具側の係合壁を金属管の先端に設けた外方への鍔壁部に
当接し、前記一方側筒壁側を前記金属管にその内周面に
よって前記シールリング部材を押圧するよう挿入せしめ
、前記弾性アーム壁から径方向に延びる爪壁部を継手の
突起壁部に弾圧状に掛支せしめ、更に前記他方側の筒壁
部に可撓ホースを差し込んでそれぞれ接続構成した細径
金属管と可撓ホースとの配設連結構造を要旨とするもの
であり、前記金属管の鰐壁に連って拡径壁を設けなり、
前記弾性アーム壁を係合壁に連る略り字状、コ字状又は
Ｕ字状に形成したり、前記弾性アーム壁の爪壁部の先端
より軸方向で外方に一体に突設す、る策動壁を設けるか
、又は、前記アーム壁に軸方向で内方へ向いた係止爪を
設け、その先端部を鍔壁に係止せしめ、更に前記保持具
を金属バネ材、樹脂材或いはゴム材によって形成され、
また、前記金属管の鍔壁と前記継手の突起壁との対向面
に凹凸を設けて噛合せ、継手の突起壁の外周に設けた係
止ブロック部材と、該ブロック部材により係止される保
持具の爪壁とからなる相対的自由回動防止手段を設けて
保持具と継手の自由回動を防止したものである。

［作用］ 本発明はこのように構成されているため、継手を挿入し
た金属管側の内周面部によってシールリング部材を押圧
すると共に、該金属管の端部を前記保持具により弾圧状
に掛支して接続せしめ、保持具の弾性アーム壁側での開
口操作に伴う突起壁部への掛支によって接続することと
なるため、接続作業をワンタッチ式に迅速且つ簡易に行
わしめて作業上の煩わしさを極度に軽減すると共に、保
持具、金属管及び継手の相対的な自由回動を防止して接
続を確実に保持し、更に接続部での掛支力を略一定とな
して洩れの憂いをなくし、また接続工具等の不要により
狭い場所での接続作業を容易となすこととなって、組付
はライン等での流れ作業を円滑に行うことができ、更に
、接続部での解体後の再度接続時にあっても何ら支障な
く繰返し。

使用することができることとなる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、第
１図は本発明の細径金属管と可撓ホースとの配設連結構
造の一実施例を示す一部切欠きによる断面図、第２図は
第１図の保持具の側面図、第３図は第２図の斜視図、第
４図は本発明の配設連結構造の他の実施例の一部断面図
、第５図（ａ）及び第６図（ａ）は、夫々更に池の実施
例の一部拡大断面図、第５図（１））及び第６図（ｂ）
は夫々第５図（ａ）及び第６図（ａ）に用いた保持具の
一部切欠き斜視図、第７図及び第８図は夫々更に別の実
施例の保持具を取除いた平面図、第９図（ａ）及び（ｂ
）は更に他の実施例の動作を説明する斜視図、第１０図
は更に別の実施例の斜視図、第１１図（ａ）は第１０図
実施例の係止状態を示す部分拡大断面図、第１１図（ｂ
）は第１１図（ａ）の他の例を示す同様な図であって、
（１）は金属材による継手であり、その軸芯部に流通孔
（２）を貫設し、一方側に突設した筒壁（３）の外周面
に設けた環状溝部にシールリング部材（３゛）を装着し
、且つ他方側にも筒壁（５）を突設して形成するもので
、更に両筒壁（３，５）の略中間部分には外側への環状
突起壁（４）を設けられている。（６）は軸芯貫孔（６
“）部をもって継手（１）の一方側の筒壁（３）側に組
込んだ金属ハネ材、樹脂材或いはゴム材等からなる保持
具であって、前記貫孔（６゛）部の周りの係合壁（７）
と該係合壁に連り軸方向に延びる略し字状に屈曲した複
数の（図示実施例では一対の）弾性アーム壁（８，８’
）とを有してなるものであり、該アーム壁（８，８’）
の径方向に延びる屈曲部は爪壁（８ａ、８ａ’）として
形成されている。

また、（飢９゛）は弾性アーム壁（８，８’　）の爪壁
（８ａ。

８ａ゛）部の先端より軸方向で外方に一体に突設した弾
性アーム壁（８，８’）の開口操作時の指圧による策動
壁で、継手（１）を金属管（Ｐ）に挿入する時に継手（
１）の突起壁（４）を当接させ且つ押圧して開放するガ
イドとしても働くものである。ＣＰ）は金属管であり、
先端部に拡径壁（Ｐｄ　　（第１図参照〉に連って外方
への鍔壁（Ｐ２）を設けてなるもので、その接続に際し
て拡径壁（Ｐ１）部の内周面で前記シールリング部材（
３゛）を押圧して被着せしめ、且つ前記保持具（６）側
の係合壁（７〉を鍔壁（Ｐ２）部に当接した状態で前記
弾性アーム壁（８，８°）の爪壁（８ａ、　８ａ“）に
よって継手（１）の突起壁（４）部に弾圧状に掛支して
接続せしめてなるものである。（１１）は他方側の筒壁
（５）部に差し込んで接続される樹脂チューブ或いはゴ
ムホース等からなる可撓ホースである。

尚、第４図のように金属管ＣＰ）には拡径部（Ｐ１）を
設けなくともよいが、拡径部（Ｐ１）を設けると、継手
（１）の流通孔（２）の内径を金属管（Ｐ）の内径に近
付けることができ、流路抵抗を小さくできる。

又、保持具（６）の着脱を容易とし且つ掛支力を向上す
るために、第４図のように弾性アーム壁（８，８“）に
軸方向で内方に向いた係止爪（８ｂ）を一体に設けて、
この先端部を鍔壁（Ｐ２）に係止することもできる。

次に第５図及び第６図は本発明の更に他の実施例を示す
もので、継手（１）の保持具（６）への装着を容易にす
るため弾性アーム壁（８，８’）の開口操作の支点を金
属管（Ｐ）側に移行すると共に、該弾性アーム壁（８，
８’）の軸方向の寸法を長くしたものであり、第５図で
は係合壁（７）に連って略Ｃ字状に、又、第６図では略
Ｕ字状に形成されている。

更に、金属管（Ｐ）と継手（１）とが相対的に回動する
ことを防ぐ必要があるときは、金属管（Ｐ）の鍔壁（Ｐ
２）と継手（１）の突起壁（４）との対向面に第７図の
ように鋸歯状の凹凸面を形成して相互に噛合せたり、又
第８図のように前記対向面に同一ピッチで同一間隔の径
方向に延長する凹溝と突起から成る凹凸面を形成して相
互に噛合せるよう構成する。

一方、保持具（６）と継手（１）とが相対的に回動する
ことを防止するなめには、第９図のように継手（１）の
突起壁（４）の外周に突起壁（４）と一体に或いは突起
壁（４）に固着して、中央に保持具（６）の爪壁（８ａ
、８ａ’）と略等しい幅を有する該爪壁係合用の凹溝（
１０ａ）を有する一対の係止ブロック部材（１０）を設
け（第９図には図面の簡路上単一のブロック部材のみが
開示されている）、継手（１）又は保持具（６）を回転
せしめることにより爪壁（８ａ、　８ａ’　）がブロッ
ク部材（１０）（７）凹溝（１０ａ）に係合し相対的回
動が防止される。

又、係合ブロック部材（１０）は第９図の実施例のみな
らず、第１０図のように同方向に四部（１０ｂ）を有す
るコ字状に形成し、把持壁（１０Ｃ）の先端に突出部（
１０ｄ）を備え、継手（１）又は保持具（６）を回転せ
しめることにより第１１図（ａ）のように四部（１０ｂ
）に爪壁（８ａ、　８ａ’　）が嵌合し且つ突出部（１
０ｄ）により嵌合位置に保持される。尚、嵌合位置への
保持状態を一層確実にするため第１１図（ｂ）のように
爪壁（８ａ、　８ａ’　）の略中央部に孔（８ｂ）を穿
設すると共に、前記した把持壁（１０ｃ）の突出部（１
０ｄ）をこの孔（８ｂ）に嵌合するよう構成することも
できる。

又、金属管（Ｐ）、継手（１）及び保持具（６）が相互
に自由回動じないようにするには第７図乃至第１１図に
示す実施例を適宜組合せればよい。

「発明の効果コ 以上説明したように本発明による細・径金属管と可撓ホ
ースとの配設連結構造は、金属管（Ｐ）側の端部を保持
具（６）の係合壁（７）に当接した状態で金属管（Ｐ）
に継手（１）の外周面に挿着したシールリング部材（３
）を押圧するよう挿入し、弾性アーム壁（８，８’）の
爪壁（８ａ、８ａ’）を継手（１）の突起壁（４）に弾
圧状に掛支して接続構成されるため、接続時の保持具（
６）の弾性アーム壁（８，８’・・・）側での開口操作
に伴う突起壁（４）部への掛支によって接続せしめるこ
ととなり、接続作業をワンタッチ式に迅速且つ、簡易に
行わしめることができて作業上の煩わしさを極度に軽減
すると共に、保持具（６）、金属管（Ｐ）及び継手（１
）の相対的な自由回動を防止して接続を確実に保持する
こととなり、また接続部での掛支力を略一定となして洩
れの憂いをなくし、更に接続のための工具等の不要とに
より狭い場所での接続作業を容易となすと共に、組付は
ライン等での流れ作業を円滑に行うことができると共に
、接続部での解体後の再度の接続にあっても何ら支障な
く繰返し使用することができる等、極めて有用な細径金
属管と可撓ホースとの配設連結構造である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す絹、径金属管と可撓ホ
ースとの配設連結構造の一実施例の一部切欠きによる断
面図、第２図は第１図の保持具の側面図、第３図は第２
図の斜視図、第４図は本発明の配設連結構造の他の実施
例の一部断面図、第５図（ａ）及び第６図（ａ）は、夫
々更に他の実施例の一部拡大断面図、第５図（ｂ）及び
第６図（ｂ）は夫々第５図（ａ）及び第６図（ａ）に用
いた保持具の一部切欠き斜視図、第７図及び第８図は夫
々更に別の実施例の保持具を取除いた平面図、第９図（
ａ）及び（ｂ）は更に他の実施例の動作を説明する斜視
図、第１０図は更に別の実施例の斜視図、第１１図（ａ
）は第１０図実施例の係止状態を示す部分拡大断面図、
第１図（ｂ）は第１１図（ａ）の他の例を示す同様な図
、第１２図は従来例を示す配設連結構造の一部切欠き断
面図である。 （１）・・・継手、（２）・・・流通孔、（３）・・・
筒壁、（３゛）・・シールリング部材、（４）・・・突
起壁、（５）・・・筒壁、（６）・・・保持具、（６゛
）・・・貫孔、（７）・・・係合壁、（８，８’　）・
・・弾性アーム壁、（８ａ、　８ａ”）・・・爪壁、（
９）・・・策動壁、（１０）・・・係止ブロック部材、
（Ｐ）・・・金属管、（Ｐ１）・・・拡径壁、（Ｐ２）
・・・鍔壁、（旧・・・可撓ホース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）軸芯部に流通孔（２）を貫設し且つ両端側に筒壁（
   ３、５）を突設して中間部分に外側への突起壁（４）を
   有する継手（１）の前記一方側筒壁（３）の外周面に設
   けた環状溝部にシールリング部材（３’）を装着し、係
   合壁（７）とこれに連る軸方向に延びる複数の弾性アー
   ム壁（８、８’）を有してなる保持具（６）をその軸芯
   貫孔（６’）部をもって組込むと共に、前記保持具（６
   ）側の係合壁（７）を金属管（Ｐ）の先端に設けた外方
   への鍔壁（Ｐ＿２）部に当接し、前記一方側筒壁（３）
   を前記金属管（Ｐ）にその内周面によって前記シールリ
   ング部材（３’）を押圧するよう挿入せしめ、前記弾性
   アーム壁（８、８’）から径方向に延びる爪壁（８ａ、
   ８ａ’）部を継手（１）の突起壁（４）部に弾圧状に掛
   支せしめ、更に前記他方側の筒壁（５）部に可撓ホース
   （Ｈ）を差し込んでそれぞれ接続構成したことを特徴と
   する細径金属管と可撓ホースとの配設連結構造。 ２）請求項１記載において、前記金属管（Ｐ）の鍔壁（
   Ｐ＿２）に連って拡径壁（Ｐ＿１）を設けたことを特徴
   とする細径金属管と可撓ホースとの配設連結構造。 ３）請求項１記載において、前記弾性アーム壁（８、８
   ’）は係合壁（７）に連る略Ｌ字状、コ字状又はＵ字状
   に形成されたことを特徴とする細径金属管と可撓ホース
   との配設連結構造。 ４）請求項１記載において、前記弾性アーム壁（８、８
   ’）の爪壁（８ａ、８ａ’）部の先端より軸方向で外方
   に一体に突設する策動壁（９）を設けたことを特徴とす
   る細径金属管と可撓ホースとの配設連結構造。 ５）請求項１記載において、前記弾性アーム壁（８、８
   ’）に軸方向で内方へ向いた係止爪（８ｂ）を設け、そ
   の先端部を鍔壁（Ｐ＿２）に係止せしめたことを特徴と
   する細径金属管とホースとの配設連結構造。 ６）請求項１記載において、前記保持具（６）を金属バ
   ネ材、樹脂材或いはゴム材によって形成されていること
   を特徴とする細径金属管と可撓ホースとの配設連結構造
   。 ７）請求項１記載において、前記金属管（Ｐ）の鍔壁（
   Ｐ＿２）と前記継手（１）の突起壁（４）との対向面に
   凹凸を設けて噛合せたことを特徴とする細径金属管と可
   撓ホースの配設連結構造。 ８）請求項１記載において、前記保持具（６）と継手（
   １）との相対的な自由回動防止手段を設けたことを特徴
   とする細径金属管と可撓ホースの配設連結構造。 ９）請求項８記載において、前記自由回動防止手段は突
   起壁（４）の外周に設けられた係止ブロック部材（１０
   ）と、該ブロック部材により係止される保持具（６）の
   爪壁（８ａ、８ａ’）とからなることを特徴とする細径
   金属管と可撓ホースの配設連結構造。