JPH09119566A - 流体カップリング用のガスケットアセンブリー - Google Patents

流体カップリング用のガスケットアセンブリー

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JPH09119566A
JPH09119566A JP8188179A JP18817996A JPH09119566A JP H09119566 A JPH09119566 A JP H09119566A JP 8188179 A JP8188179 A JP 8188179A JP 18817996 A JP18817996 A JP 18817996A JP H09119566 A JPH09119566 A JP H09119566A
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gasket
sleeve
slots
gasket assembly
ears
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JP8188179A
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English (en)
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Patrick P Barber
パトリック．ピー．バーバー
Lewis L Aldridge
ルイス．エル．アルドリッジ
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Ewal Manufacturing Co Inc
Original Assignee
Ewal Manufacturing Co Inc
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/91—Gaskets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S285/917—Metallic seals

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Gasket Seals (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスケットのカップリング部材に対する有効
な脱着のできるガスケットアセンブリー。 【解決手段】 本ガスケットアセンブリーは円弧部分を
備える外周面をもつガスケットを備え、前記円弧部分に
より小さい外径と前記円弧部分から外側方向に突出する
複数の耳部を形成して、前記ガスケットの大きい方の外
径が決まる。ガスケットアセンブリーは、ガスケットの
耳部を緩挿して収容できる配置と寸法にした複数のスロ
ットを備える割れ円筒状スリーブを更に備える。前記ス
リーブとガスケットを前記耳部が前記チューブ（スリー
ブ）を越えて外側方向に突出して、ガスケットアセンブ
リーのカップリング部材に対する着脱を容易にする把持
突起を形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製ガスケットの
緩挿保持と、前記ガスケットの流体カップリングの１部
材に対する有効な装着ならびに取外しのできる装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】多数の工業プロセスは特定の気体の共存
を必要とする。前記気体はチューブの系統を通し工業用
設備内の適当な場所に輸送される。前記チューブの系統
は周期的の分解ならびに再接続のできるカップリングを
備える。これらの目的で使用されるどのような種類のカ
ップリングも両方向の漏れを防止する必要がある。詳述
すれば、前記カップリングは輸送される気体の純度に影
響するような周囲空気の流入を防止することが肝要であ
る。同様に、多くの気体は有害もしくは可燃性であるの
で、従って前記カップリングは前記気体の周囲の環境へ
の流出防止が不可欠である。
【０００３】高圧気体の典型的な先行技術のカップリン
グを図１９に示し、参照番号１００で総体的に示す。前
記先行技術のカップリング１００は嵌め合い端１０４、
相対端（図示せず）と、その間を軸方向に伸びる円筒状
気体通路１０６を備える第１のカップリング部材１０２
を備える。前記嵌め合い端１０４は半径方向に伸びる平
面端面１０８を備える。外径“ｐ”の環状封止ビーズ１
１０が前記気体通路１０６を同心状に取囲み、前記平面
端面１０８から距離“ｑ”だけ突出する。前記嵌め合い
端１０４は前記カップリング部材１０２の前記相対端に
面する肩１１２を更に備える。直径が“ｒ”で長さが
“Ａ”の円筒状面１１４が前記端面１０８と前記肩１１
２の間に伸びる。
【０００４】前記先行技術のカップリング１００はそれ
全体に軸方向に通って伸びる気体通路１１８を備える第
２のカップリング部材１１６を備える。前記第２のカッ
プリング部材１１６は半径方向に整合する平面端面１２
０を備える。環状封止ビーズ１２２が前記端面１２０か
ら突出して前記気体通路１１８を取囲む。おねじ１２４
を前記第２のカップリング部材１１６の外周で前記端面
１２０の付近に形成する。
【０００５】前記先行技術のカップリング１００は前記
第１と第２のカップリング部材１０２と１１６の中間に
金属製ガスケット１２６を更に備える。前記ガスケット
１２６は内、外周面１２８と１３０のそれぞれと、対向
する封止面１３２と１３４を備える。前記外周面１３０
は前記第１のカップリング部材１０２上の前記円筒状面
１１４の直径“ｒ”にほぼ等しい直径をもつ。
【０００６】前記先行技術のカップリング１００は、め
ねじ１３８をもつナット１３６を更に備える。前記ナッ
ト１３６は前記第１のカップリング部材１０２のチュー
ブ状本体を取囲み、かつ前記第１のカップリング部材１
０２の肩１１２と係合するために必要な寸法に形成され
た内側方向に伸びる環状フランジ１４０を更に備える。
前記ナット１３６を前記おねじ１２４で前記第２のカッ
プリング部材１１６にねじ込んで締付けることで、前記
封止ビーズ１１０と１２２を前記先行技術ガスケット１
２６の両面１３２と１３４と密封係合させる。プローブ
孔１４２が前記ナット１３６の半径方向に通って伸び接
続の漏れ試験ができるようにする。
【０００７】先行技術のカップリングは上記に示された
先行技術カップリング１００と同様の構造と機能を有す
る多くの他の形状をとる。例えば、いくつかの先行技術
のカップリングは図１９の前記第１のカップリング部材
１０２と同一の２つの部材を備える。雄型ならびに雌型
ナットはこれらの同一の部品の封止ビーズを前記ガスケ
ットで封止係合を押込む。
【０００８】図１９に示された先行技術カップリング１
００は広く圧縮ガス工業に用いられ、また高純度気体の
流れ系統には極めて有効である。しかしながら、前記ガ
スケット１２６の適切な整合は構成部品の大きさが小さ
いことと、嵌め合い中の端面が接近しにくいことのため
に困難なものとなる。整合の仕方の適当でないガスケッ
トはカップリングの封止の保全性に影響し得る。整合の
適切でないガスケットは更にカップリング部品とガスケ
ットが互いに対して摺動するに従い摩耗屑を発生させ得
る。
【０００９】前記先行技術はガスケットをカップリング
部材の固定位置に設けられ、前記カップリング部品の封
止ビーズがカップリングの分解ならびに再組立中、ガス
ケットの事実上同一部分と係合するようにしたいくつか
のガスケットの保持装置を含んでいる。例えば、米国特
許第４，５５２，３８９号は上記した図１９に示された
先行技術のカップリングと同様のカップリングを示す。
前記米国特許第４，５５２，３８９号のカップリングは
図１９に示された先行技術のガスケットの外周を取囲む
ために必要な寸法とした円筒状壁体をもつガスケット保
持装置を備える。平面壁体が前記円筒状壁体の片方の端
から内側方向に突出して前記先行技術のガスケットの片
方の平面上の外周部と係合する。複数の脚が前記円筒状
壁体の対向端から伸びてカップリング部材を把持する。
上記でわかるように米国特許第４，５５２，３８９号に
示された保持装置は、ガスケットが前記ガスケット保持
装置と、どちらかのカップリング部材に対し、前記カッ
プリングの各々の分解とそれにつづく再接続中のガスケ
ットの移動を防止しようとするものである。
【００１０】米国特許第４，５５２，３８９号の保持装
置は特定の好ましくない特性を提供する。例えば前記保
持装置が目的とする固定位置決めには精密な製造許容差
を必要とする。過度に締付けた把持は前記薄肉のガスケ
ットを変形させ得る。余りにも隙間のない嵌合もガスケ
ットの完全着座を妨げて、カップリングにあるガスケッ
トもしくは保持装置の誤った着座に繋がり、ひいては漏
れ事故となりかねない。これらの潜在的問題は十分な品
質管理により克服できる。しかしながら、特別の品質管
理は価格の上昇をもたらし得る。そのうえ、切れ目のな
い円筒状側壁には高純度気体系統において前記系統の実
際の使用に先立ち実施されるヘリウムの漏れ試験中に別
の方法で検知できる漏れを遮蔽する可能性を秘めてい
る。別の欠点は前記保持装置の実際装置に関連する。こ
れらのガスケットを使用する超清浄環境では技術者に手
袋を着用させる必要がある。米国特許第４，５５２，３
８９号に示された極めて薄肉のガスケット保持装置は手
袋を着用してガスケットをカップリング部材に装着する
操作、或いはガスケットを、連続して行うカップリング
の分解と再接続の間で除去する操作を行うには問題であ
る。
【００１１】これも米国特許第４，８３８，５８３号も
ガスケットの片方の嵌め込み面と係合する割り端壁体
と、前記ガスケットの外周とカップリング部材の外周面
の双方と係合する割り円筒状壁体を備える保持装置を示
す。先に記述した米国特許第４，５５２，３８９号にあ
るように、米国特許第４，８３８，５８３号に開示され
た保持装置は前記ガスケットに積極的に設けられ、その
ガスケットを前記封止ビーズが引続くカップリングの分
解と再組立中、連合ガスケット面の事実上同一位置を係
合させるよう保持させる目的がある。米国特許第４，８
３８，５８３号に示された保持装置は米国特許第４，５
５２，３８９号に関して記述された欠点を欠点としてそ
のままもつ。例えば、米国特許第４，８３８，５８３号
に示された保持装置はガスケットの装着とガスケットか
らの取外しの操作が問題である。そのうえ、米国特許第
４，８３８、５８３号に示された保持装置はガスケット
とカップリング部材が極めて接近して等しい外径を備え
ることが必要である。前記ガスケットが前記カップリン
グ部材より僅かに大きい場合、前記保持装置は前記ガス
ケットの直径にまで拡がって前記カップリング部材を十
分に把持しないことになる。前記ガスケットが僅かでも
小さ過ぎる場合、前記保持装置の一端が他端以上に拡が
ることがある。この円錐形の撓みは過剰な内方に向う力
がガスケットに加わり、前記ガスケットの形状を非平面
にしてしまう。
【００１２】更に米国特許第５，１６３，７２１号にも
う１つ別のガスケット保持装置を示す。前記米国特許第
５，１６３，７２１号の保持装置は外周に切欠きを備え
るガスケットが考えられている。前記ガスケット保持装
置は円筒状カラーと、前記ガスケットの切欠きを係合さ
せるために必要な寸法を有し、また配置された脚を備え
る。前記保持装置の脚を前記ガスケットの切欠きに滑り
込ませて、その後、内側方向に折畳んで前記ガスケット
を前記円筒状カラーに対して把持させる。前記脚を折曲
げる組立後の製造工程は全価格に加算され、また前記ガ
スケットを損傷する可能性を与えるため製造上の不便さ
となる。
【００１３】ドイツ連邦共和国特許第４４０，７２７号
はカップリング部材の適当な部分で入れ子式となる寸法
を有し、かつＯリングの外周を取囲むような寸法とした
円筒状スリーブを示す。この設計は製造ならびに金属製
ガスケットとの使用に問題となるに違いない。詳述すれ
ば、極めて精密な許容差を前記カップリング部材の外径
と、前記円筒状保持スリーブの内径および前記平らな金
属製ガスケットの外径の間に維持する必要がある。その
うえ、前記ドイツ連邦共和国特許は前記Ｏリングの前記
保持装置に対する軸方向の位置決めに対してはなんの構
成も提供していない。なおそのうえに、前記ドイツ連邦
共和国特許の保持装置は安全な漏れ試験ができない、こ
の点については、高純度系統の漏れ試験は各々のカップ
リングをプラスチックにしっかりと包み、その後、前記
プラスチックと前記カップリングの間の隙間にヘリウム
を充満させて行う。前記系統の末端をそこで、前記カッ
プリングのシールを通って漏れることのある微量のヘリ
ウムを検出する手段を備える真空ポンプに接続する。前
記ドイツ連邦共和国特許の円筒状スリーブの保持装置を
前記カップリング部材に前記真空ポンプによりぴったり
と引込まれることになり、従って漏れを遮蔽することに
なる。しかしながら、前記カップリングは前記円筒状ス
リーブと前記カップリングの間の漏れを可能にするか或
いは助長させる高正圧を受け易い。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はガスケットを
流体カップリングの構成部材に有効に装着し、かつ前記
ガスケットを前記部材から有効に取外すガスケットアセ
ンブリーに関するものである。本発明のガスケットアセ
ンブリーは先行技術の流体カップリング、例えば図１９
に示され、また上述の先行技術の流体アセンブリーと用
いることができる。
【００１５】前記ガスケットアセンブリーは金属材料で
一体成形され、また対向する両封止面を有するガスケッ
トを備えることができる。前記封止面は平面で、互いに
平行になることができる。別の例として、前記封止面が
前記カップリングに封止ビーズを用いて着座させる環状
の自動芯出し溝を備えることができる。前記ガスケット
はそれを貫通し、そして前記両封止面の間を伸びる中心
開口部を更に備える。前記ガスケットを貫通する開口部
は円形でよく、前記ガスケットアセンブリーを用いる流
体カップリングの前記封止ビーズの内径にほぼ等しい直
径が前記開口部により決まる。
【００１６】前記ガスケットは前記ガスケットを通る開
口部と同心状である円弧部分が形成される円形もしくは
円筒状に形成された外縁を備える。前記ガスケットの外
部円形もしくは円筒状の円弧部分により、前記ガスケッ
トアセンブリーを用いるカップリング部材の外径にほぼ
等しいか、或いは僅かに小さい前記ガスケットの小さい
方の外径が決まる。前記ガスケットは前記ガスケットの
円形もしくは円筒状の円弧部分の間の位置から外側方向
に突出する複数の耳部を更に備える。例えば、ほぼ１８
０°の角度で離間させた２つの耳部、或いは１２０°の
角度で離間させた３つの耳部を配設できる。前記耳部に
より前記ガスケットの大きい方の外径が決まり、前記封
止面の平面上にあるか、或いはそれから片寄ることもで
きる。
【００１７】前記ガスケットアセンブリーは弾性金属材
料で一体成形されたほぼチューブ状スリーブを更に備え
ることもできる。前記スリーブに対向する第１と第２の
両端部と、その間に伸びるスリットを備える。前記縦方
向に割ったスリーブは通常の状態では、それにより前記
ガスケット上の対向する円弧部分の間で測定された前記
小さい方の外径にほぼ等しいか或いは僅かに大きい内径
が形成される。バイアスされない状態のスリーブの内径
も、前記ガスケットアセンブリーを用いる流体カップリ
ングの少くとも１つのカップリング部材の外径にほぼ等
しいか、或いは僅かに小さい。
【００１８】前記チューブ状のスリーブを前記スリーブ
の第１と第２の両端の間の選ばれた位置で、複数の円周
方向に伸びるスロットを更に備えて成形する。前記スロ
ットは前記ガスケットの耳部と数で等しくし、また前記
ガスケットの耳部の間の間隔に対応する円周方向に離間
させた関係にして配置することが好ましい。前記チュー
ブ状のスリーブ上で円周方向に伸びるスロットの各々を
前記ガスケットの対応する耳部を緩挿の関係にして収容
できるよう配置し、必要な寸法とする。従って、前記ガ
スケットを前記チューブ状のスリーブ内に、前記チュー
ブ状のスリーブの内周が前記耳部の間の前記ガスケット
の円弧部分に対して取囲む関係に配置できるよう、また
前記耳部が前記チューブ状のスリーブの円周方向のスロ
ットに緩挿乃至は前記スロットを通って突出させるよう
に取付けることができる。これらのそれぞれの寸法によ
り前記ガスケットの前記チューブ状のスリーブ内での多
少の軸方向もしくは回転運動が可能になるが、しかし、
前記チューブ状のスリーブは事実上前記ガスケットを把
持している。従って、前記チューブ状のスリーブ上で軸
方向に発生された力は前記ガスケットに伝達され、また
前記ガスケットに軸方向に発生された力は前記チューブ
状のスリーブに伝達されることになる。
【００１９】前記チューブ状のスリーブは厚さが前記ガ
スケット上の各々の耳部の半径方向の突起以下の金属製
材料で形成できる。従って、前記ガスケット上の各々の
耳部は前記チューブ状のスリーブの外周面を越えて半径
方向に突出できる。これらの相対寸法で、前記ガスケッ
トの耳部は前記ガスケットをチューブ状のスリーブ内に
把持することと、前記チューブ状のスリーブの外面を越
えて半径方向に突出するデジタル方式で係合できる構造
材を形成し、また前記ガスケットアセンブリーを前記カ
ップリングに対して装着もしくは取外しを容易にする二
重機能を果すことができる。前記耳部が前記スリーブの
外周を越えて突出しない場合でも、前記スロットの相対
的に大きい寸法が前記ガスケットアセンブリーのデジタ
ル方式による操作を容易にする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明は、端面を各々に備える第１と第２
の部材と、前記端面を通って伸び、かつ前記部材を通る
流体通路を備え、また少くとも前記第１の部材に、特定
の直径を有し、前記端面から伸びる円筒状表面を備える
流体カップリング用のガスケットアセンブリーであっ
て、 ・対向する両端と、該両端の間を伸びて備えたスリット
により前記第１のカップリング部材の前記円筒状表面を
弾性把持するための内径を形成し、また前記前記端の一
方から等間隔をとった複数の円周方向に伸びるスロット
を更に備えたほぼ円筒状のスリーブスリーブと； ・対向する両封止面と、前記片方の封止面から対向する
他方の封止面まで通って伸びる中心開口部と；前記スリ
ーブの内径以下の小さい方の外径を有し、前記スロット
の間にある前記スリーブの部分により取囲まれた複数の
円弧部分と、前記円弧部分から外側方向に突出し、前記
スリーブの前記スロットに緩挿された複数の耳部を更に
備える外周縁とを備える金属製ガスケットと；からな
り、前記ガスケットアセンブリーが前記第１のカップリ
ング部材の前記円筒状表面で前記第１と第２のカップリ
ング部材に対し前記ガスケットの位置決めのため着脱自
在に係合できるガスケットアセンブリーを特徴とする。
【００２１】本発明のガスケットアセンブリーは前記チ
ューブ状のスリーブを弾性的に膨脹させ、また同時にそ
の中のガスケットに挿入することで用いることができ
る。前記ガスケットを前記チューブ状のスリーブを互い
に対し、前記ガスケット上の耳部が前記チューブ状のス
リーブ上のスロットと整合するように回転させる。前記
ガスケットが前記チューブ状のスリーブに軸方向に入る
十分な移動が前記耳部を前記チューブ状のスリーブのス
ロットに入る位置決めをさせる。その後、チューブ状素
子は、前記ガスケットの耳部を前記スリーブのスロット
内に緩挿させるように、バイアスされない状態になって
弾性収縮が可能になる。この緩挿は精密な製造許容差を
必要としない。
【００２２】前記ガスケットが平面である場合、前記封
止面は前記スリーブの両端の間にある。これに反して、
前記耳部を前記封止面から片寄らせた場合、片方の封止
面は前記スリーブの端で平になるか、或いはそれを越え
て突出してしまう。この後者の実施例は本明細書に説明
されるゼロクリアランスアセンブリーを可能にする。
【００２３】前記ガスケットアセンブリーは前記チュー
ブ状のスリーブの端を１つのカップリング部材に押込む
ことで流体カップリングと共に用いることができる。前
記チューブ状のスリーブと前記カップリング部材の上述
の相対寸法は前記スリーブに対応カップリング部材の弾
性把持を可能にさせる。前記カップリング部材上への前
記ガスケットアセンブリーのこの装着中に発生する前記
チューブ状のスリーブの膨脹は前記スリーブに対する前
記ガスケットの緩挿把持配置に影響することはない。そ
のうえ、この膨脹は前記ガスケットに加えられる考えら
れる変形力の原因にはならない。前記チューブ状のスリ
ーブと前記カップリング部材の相対寸法は前記ガスケッ
トを、前記カップリング部材がナットもしくはカップリ
ング構造材のような他のものにより互いに対し押込まれ
るに従って、前記カップリング部材の軸方向の端で前記
封止ビーズとほぼ同心状に配置させる。
【００２４】流体カップリングは周期的に分解ならびに
再接続を行う必要がある。この業界での慣例は各分解の
後、相対的に高価につくガスケットを廃棄して、各再接
続中に新しいガスケットを使用することである。本発明
のガスケットアセンブリーは単に軸方向の力を適当な取
外し方向に加えることで容易に取外しできる。前記ガス
ケットアセンブリーに加えられるこれらの軸方向の力は
前記チューブ状のスリーブの外周を越える耳部の半径方
向の突起によるか、或いは前記スロットによりつくられ
る円周方向の切れ目により容易にする。
【００２５】すべての実施例では、前記スリーブによる
前記ガスケットの緩挿した把持は前記ガスケットを、前
記カップリング部材が前記ガスケットの封止面に対し締
付けられるに従って、半径方向で外側方向に膨脹させ
る。この半径方向に膨脹できる性能が封止効率を向上さ
せる。そのうえ、前記スロットにおける耳部の緩挿はガ
スケットとスリーブのアセンブリーを容易にする。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明によるガスケットを図１と
２の参照番号１０により総体的に示す。前記ガスケット
１０は図１９の先行技術のカップリング１００もしくは
他の同様のカップリングと共に使用できる。前記ガスケ
ット１０を良好な封止特性を示す金属製材料で一体成形
できる。前記ガスケット１０はニッケルで形成すること
が好ましい。図２に示すように、前記ガスケット１０は
対向する第１と第２の封止面１２と１４を備え、それに
よりほぼ０．０３インチ（約０．０７６ｃｍ）の厚さ
“ａ”に形成される。前記ガスケット１０はほぼ環状で
あって前記第１と第２の封止面１２と１４の間に伸びる
円形の中心開口部１６を更に備える。前記中心開口部１
６によりほぼ０．２４０インチ（約０．６１ｃｍ）に等
しくできる内径“ｂ”が決まる。前記ガスケット１０は
事実上円形に形成され、前記開口部１６と同心状である
外側の円弧部分１８を前記ガスケット１０の大部分の回
りに備える。前記外周面１８の円形に形成された円弧部
分によりほぼ０．４６２±０．００２インチ（約１．１
７ｃｍ±０．００５１ｃｍ）に等しくできる小さい方の
外径“ｃ”が決まる。前記ガスケット１０の外周は前記
ガスケット１０上の直径の対向位置にあって、外側に突
出する一対の耳部２０と２２を特徴とする。前記耳部２
０と２２により図２に最も明瞭に示された前記ガスケッ
ト１０の大きい方の外径“ｄ”が決まる。前記耳部２０
と２２により図１で示された幅“ｅ”が更に決まる。
【００２７】本発明のガスケットアセンブリーは図３乃
至６で最も明瞭に示されたスリーブ２４を備える。前記
スリーブ２４を厚さが“ｆ”の弾性金属材料で形成す
る。前記スリーブ２４をほぼ円筒状に形成して、バイア
スされない状態でそれにより前記ガスケット１０の小さ
い方の直径“ｃ”と等しいかもしくは僅かに大きいが、
前記ガスケットの耳部２０と２２により決まる前記大き
い方の直径“ｄ”より小さい内径“ｇ”が決まる。前記
スリーブ２４は対向する両端２６と２８を備え、それに
より図５に示されるチューブ２４の長さ“ｈ”が決ま
る。前記スリーブ２４は前記端２６と２８の間に縦方向
に伸びる連続スリット２９を更に特徴とする。前記スリ
ットは前記スリーブ２４を円周方向に膨脹させて、それ
により前記ガスケット１０の耳部２０と２２により決ま
る前記大きい方の直径“ｄ”に等しいか、或いは僅かに
大きい内径が決まる。
【００２８】前記スリーブ２４は直径に対向する位置に
配置され、かつ前記チューブ２４の端２６から距離
“ｉ”を離間させて設けた一対のスロット３０と３２を
更に特徴とする。各スロット３０と３２により前記ガス
ケット１０の厚さ“ａ”より大きい軸方向の寸法“ｊ”
が決まる。そのうえ、各スロット３０と３２により前記
耳部２０と２２の幅“ｅ”より大きい幅“ｋ”が決ま
る。従って、前記スロット３０と３２に前記耳部２０と
２２が緩挿できるよう収容することができる必要な寸法
となる。
【００２９】前記ガスケット１０は前記スリーブ２４の
中に装着して図７乃至９に示されるようにガスケットア
センブリー３４を形成させることができる。更に詳述す
れば、前記スリーブ２４を円周方向に膨脹させて、前記
ガスケット１０の前記耳部２０と２２により決まる大き
い方の直径“ｄ”に等しいか、或いは僅かに大きい内径
が決まる。前記ガスケット１０をその後、軸方向に前記
スリーブ２４の端２６もしくは２８に摺動させて入れ、
そして前記耳部２０と２２をそれぞれのスロット３０と
３２と整合させる。前記スリーブ２４をその後、前記耳
部２０と２２が前記スロット３０と３２に緩挿されるよ
うに膨脹していない状態に弾性的に戻させる。上記でわ
かるように、前記スリーブ２４の膨脹していない内径
“ｇ”は前記ガスケット１０の小さい方の直径“ｃ”に
ほぼ等しいか、或いは僅かに大きい。しかしながら、前
記ガスケット１０の大きい方の直径“ｄ”は前記スリー
ブ２４の内径“ｇ”に、前記スリーブをつくる金属材料
の厚さ“ｆ”の２倍を加えたものより大きい（ｄ＞ｇ＋
２ｆ）。その結果、前記耳部２０と２２が、図８と９で
最も明瞭に示されているように、前記スリーブ２４の外
周を直径方向に越えて突出することになり、それにより
前記ガスケットアセンブリー３４の操作を容易にする把
持突起が決まる。
【００３０】前記ガスケット３４は先行技術の流体カッ
プリング１００と共に図１０と１１に示されるように使
用できる。更に、詳述すれば、前記スリーブ２４の内径
“ｇ”が前記カップリング部材１０２の外径“ｒ”に等
しいか、或いは僅かに小さい。従って、前記スリーブ２
４を、その端２８が前記第１のカップリング１０２の円
筒状面１１４上に軸方向に押込むことができるように僅
かに円周方向に膨脹させることができる。前記スリーブ
２４を前記円筒状面１１４上に前記ガスケット１０が前
記第１のカップリング部材１０２の封止ビーズに接触す
るまで軸方向に押込む。この摺動移動中、前記スリーブ
２４は前記第１のカップリング部材１０２の円筒状面１
１４と弾性把持係合になる。前記ガスケットアセンブリ
ー３４の摺動移動は前記スリーブ２４を直径方向に越え
て突出する前記耳部２０と２２の部分により容易にな
る。前記第１のカップリング部材１０２の円筒状面１１
４上の装着に必要な前記スリーブ２４の僅かな円周方向
の膨脹も前記ガスケット１０の外周面１８を前記スリー
ブ２４の円周面から離間させる。しかしながら、前記耳
部２０と２２の前記スロット３０と３２内で緩挿把持さ
せると前記ガスケット１０の前記スリーブ２４からの分
解を防止することになる。そのうえ、前記スリーブ２４
を前記第１のカップリング部材１０２で弾性把持すると
前記ガスケット１０を前記封止ビーズ１１０に接近して
ほぼ中心に置くことになる。その後、前記カップリング
１１０を先行技術で行うように前記ガスケット１０と密
封係合に押しやる第２のカップリング部材の封止ビーズ
と接続、締付けることができる。
【００３１】前記カップリングは分解を周期的に必要と
する。このような分解のあと、業界では先に用いられた
ガスケットを新しいガスケットと取替えることが通例で
ある。前記ガスケット１０の取外しは前記スリーブ２４
のスロット３０と３２を通る前記耳部２０と２２の突起
により大いに容易になる。更に詳述すれば、超清浄環境
で作業する手袋を着用した従業員は前記外側方向に突出
する耳部２０と２２を効率よく把持して全ガスケットア
センブリー３４を前記第１のカップリング部材１０２か
ら容易に取出すことができる。
【００３２】この明細書に示し、述べられたように、前
記ガスケット１０は前記耳部２０と２２を緩挿的な収容
に適当な大きさの配置にした２つの直径方向で対向する
スロットを備える。しかしながら、２つ以上の耳部に対
応する数の適当に配置させたスロットを設けることがで
きる。例えば図１２に示された他の実施例のガスケット
２１０は互いに約１２０°の角度だけ離間させた３つの
外側方向に突出した耳部２２０、２２１と２２２を備え
る。前記ガスケット２１０は、３つのスロット２３０、
２３１と２３２を備え、そのそれぞれの耳部２２０、２
２１と２２２を緩挿して収容できるような寸法を有し配
置された図１３に示されたスリーブ２２４と共に用いる
ことができる。
【００３３】上述のスリーブ２４は一様の直径をもち、
前記スリーブ２４の全長に亘って拡がる内、外円筒状表
面を備える。図１４に示されるようにさらに他の実施例
のスリーブ３２４は前記スリーブ２４とは機能的に同一
であるが、外側方向にフレアにした端３２６と３２８を
備えて前記ガスケット１０を適当な縦方向位置に配置し
て、前記耳部２０と２２により決まる大きい方の直径部
分をスロット３３０と３３２に収容させるに必要な円周
方向の膨脹を容易にさせる。前記外側方向にフレアにし
た形状は更に、前記スリーブ３２４を上述の通り適当な
カップリング部材の上に装着させるに必要な円周方向の
膨脹を容易にする。
【００３４】図１５は片方の端４２６から対向端４２８
まで一様の円筒状になった外周面を備える。しかし、チ
ューブ４２４の両端４２６と４２８に近い内周面の領域
を面取りして前記ガスケット１０の位置決めと、前記チ
ューブのカップリング部材上への装着の双方を容易にす
る。
【００３５】前記ガスケットアセンブリーに使用する代
りのガスケットを図１６乃至１８で参照番号２１０によ
り総体的に示す。前記ガスケット２１０は対向する第１
と第２の封止面２１２と２１４を備え、それはほぼ平面
で、互いに対し平行である。円形開口部２１６が前記ガ
スケット２１０の中心方向に第１と第２の封止面の間を
通って伸びる。前記ガスケット２１０は前記中心開口部
２１６と同心状の円形状に形成された外側円弧部分２１
８を更に備える。ここまでに述べた前記ガスケット２１
０の各部分は上述により詳細に示した前記ガスケット１
０の対応する部分と事実上同一である。
【００３６】前記ガスケット２１０は円弧部分２１８を
越えて外側方向に伸びる耳部２２０と２２２を更に備え
る。前記耳部２２０と２２２は前記ガスケット１０上の
耳部とは前記耳部２２０と２２２が前記ガスケット２１
０の残りの部分として同一平面にない点で異っている。
それどころか、耳部２２０と２２２は図１６に最も明瞭
に示されているように前記第１の面２１２から距離
“ｌ”だけ片寄らせた共通面にある。前記耳部２２０と
２２２の前記第１の封止面２１２に対する片寄り“ｌ”
は前記スリーブ２４のスロット３０および３２と、その
軸方向の端２６の間の距離“ｉ”に等しいか、或いは大
きくなるように選ばれる。
【００３７】前記ガスケット２２０を事実上上述の通り
に前記スリーブ２４と組立てる。しかし、組立ての後
で、前記ガスケット２１０の封止面２１２が前記スリー
ブ２４の端２６と半径方向に整合されるか、或いはそれ
により、図１７に示されたように前記スリーブ２４の端
２６を越えて軸方向に離間した平面が形成されるかのい
ずれかになる。この構造が図１８に最も明瞭に示されて
いる間、逆のないゼロクリアランスアセンブリー性能を
可能にする。更に詳述すれば、前記ガスケットアセンブ
リー２３４を事実上上述の通りに前記第１のカップリン
グ部材１０２に装着する。しかし、前記ガスケット２２
０により前記ガスケットアセンブリー２３４と第１のカ
ップリング部材１０２の組合せの前端が決まる。前記ス
リーブのどの部分も前記ガスケットを軸方向に越えて突
出しない。この構成は流体流れ系統が取替えられる管の
軸方向の移動をさせない状況にとっては特に有用であ
る。更に詳述すれば、前記ガスケットアセンブリー２３
４は第２の流体カップリング部材１１６を図１８にある
矢印ｍで示されるように前記チューブの軸に横方向に移
動させて、前記ガスケット２１０と軸方向に整合させ
る。軸方向の整合を達成させた後、前記ナット１３６を
軸方向に摺動させて、その後、締付けて上述のように接
続を完了する。
【００３８】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、前記ス
リーブによる前記ガスケットの緩挿した把持は前記ガス
ケットを、前記カップリング部材が前記ガスケットの封
止面に対し締付けられるに従って、半径方向で外側方向
に膨脹させる。この半径方向に膨脹できる性能が封止効
率を向上させる。さらに、前記スロットにおける耳部の
緩挿はガスケットとスリーブのアセンブリーを容易にす
ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガスケット平面図である。
【図２】図１に示されたガスケットの側面図である。
【図３】本発明による割れ円筒状スリーブの斜視図であ
る。
【図４】図３に示されたスリーブの端面図である。
【図５】図４の線６−６線上の横断面図である。
【図６】図５の線７−７線上の横断面図である。
【図７】本発明によるガスケットアセンブリーの斜視図
である。
【図８】図７に示されたガスケットアセンブリー端面図
である。
【図９】図７と８に示されたガスケットアセンブリーの
正面図である。
【図１０】本発明のガスケットアセンブリーを備える流
体カップリングの分解横断面図である。
【図１１】図１０に示された組立流体カップリングの横
断面図である。
【図１２】ガスケットの他の実施例の平面図である。
【図１３】図６と同様の横断面図であるが、図１２に示
されたガスケットで使用するスリーブを示す図である。
【図１４】図５と同様の横断面図であるが、スリーブの
第３の実施例を示す図である。
【図１５】スリーブの第４の実施例の図５と同様の横断
面図である。
【図１６】ガスケットの更に他の実施例の横断面図であ
る。
【図１７】図１６のガスケットからなるゼロクリアラン
スガスケットアセンブリーの側面図である。
【図１８】図１７のゼロクリアランスガスケットアセン
ブリーの横断面図である。
【図１９】先行技術流体カップリングの分解横断面図で
ある。
【符号の説明】
１０ ガスケット １２ 第１の封止面 １４ 第２の封止面 １６ 円形中心開口部 １８ 外側円弧部分 ２０ 耳部 ２２ 耳部 ２４ スリーブ ２６ 対向端 ２８ 対向端 ２９ 連続スリット ３０ スロット ３１ スロット ３２ スロット ３４ ガスケットアセンブリー １００ カップリング １０２ 第１のカップリング部材 １０４ 嵌め合い端 １０６ 円筒状気体通路 １０８ 平面端面 １１０ 封止ビーズ １１２ 肩 １１４ 円筒状面 １１６ 第２のカップリング部材 １１８ 気体通路 １２０ 端面 １２２ 環状封止ビーズ １２４ おねじ １２６ ガスケット １２８ 外周面 １３０ 外周面 １３２ 対向封止面 １３４ 対向封止面 １３６ ナット １３８ めねじ １４０ 内側方向に伸びる環状フランジ １４２ プローブ孔 ２１０ ガスケット ２１２ 第１の封止面 ２１４ 第２の封止面 ２１６ 円形中心開口部 ２１８ 外側円弧部分 ２２０ 耳部 ２２１ 耳部 ２２２ 耳部 ２２４ スリーブ ２３０ スロット ２３１ スロット ２３４ ガスケットアセンブリー ３２４ スリーブ ３２６ 対向端 ３２８ 対向端 ３３０ スロット ３３２ スロット ４２４ スリーブ ４２６ 対向端 ４２８ 対向端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルイス．エル．アルドリッジ アメリカ合衆国．ニュージャージー州．パ ーシパニー−トロイ．ヒルズ．ティー．ダ ブリュ．ピー．ポンドヴュ．ロード．30

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 端面を各々に備える第１と第２の部材
    と、前記端面を通って伸び、かつ前記部材を通る流体通
    路を備え、また少くとも前記第１の部材に、特定の直径
    を有し、前記端面から伸びる円筒状表面を備える流体カ
    ップリング用のガスケットアセンブリーであって、 ・対向する両端と、該両端の間を伸びて備えたスリット
    により前記第１のカップリング部材の前記円筒状表面を
    弾性把持するための内径を形成し、また前記前記端の一
    方から等間隔をとった複数の円周方向に伸びるスロット
    を更に備えたほぼ円筒状のスリーブスリーブと； ・対向する両封止面と、前記片方の封止面から対向する
    他方の封止面まで通って伸びる中心開口部と；前記スリ
    ーブの内径以下の小さい方の外径を有し、前記スロット
    の間にある前記スリーブの部分により取囲まれた複数の
    円弧部分と、前記円弧部分から外側方向に突出し、前記
    スリーブの前記スロットに緩挿された複数の耳部を更に
    備える外周縁とを備える金属製ガスケットと；からな
    り、前記ガスケットアセンブリーが前記第１のカップリ
    ング部材の前記円筒状表面で前記第１と第２のカップリ
    ング部材に対し前記ガスケットの位置決めのため着脱自
    在に係合できることを特徴とするガスケットアセンブリ
    ー。
  2. 【請求項２】 前記耳部は、前記スロットに通し、かつ
    半径方向の外側方向に前記スリーブを越えて突出するに
    必要な寸法を有することを特徴とする請求項１記載のガ
    スケットアセンブリー。
  3. 【請求項３】 前記スリーブが直径に対向する２つのス
    ロットを備えることと、前記ガスケットが前記スロット
    に緩挿される２つの直径方向に配置された２つの耳部を
    備えることを特徴とする請求項１記載のガスケットアセ
    ンブリー。
  4. 【請求項４】 前記スリーブがほぼ１２０°の角度だけ
    互いに離間した３つのスロットを備えることと、前記ガ
    スケットが前記スロットに緩挿位置決めする必要な寸法
    を有して配置される３つの耳部を備えることを特徴とす
    る請求項１記載のガスケットアセンブリー。
  5. 【請求項５】 前記スリーブの両端を外側方向にフレア
    にして前記スリーブの円周方向の膨脹を容易にさせるこ
    とを特徴とする請求項１記載のガスケットアセンブリ
    ー。
  6. 【請求項６】 前記スリーブの両端を面取りして前記ス
    リーブの円周方向の膨脹を容易にさせることを特徴とす
    る請求項１記載のガスケットアセンブリー。
  7. 【請求項７】 前記耳部は、前記スリーブの片方の端か
    ら前記スロットの前記間隔に少くとも等しい距離だけ前
    記ガスケットの残部から軸方向に片寄り、前記ガスケッ
    トの前記封止面の１つだけを前記スリーブの前記両端の
    中間に配置することを特徴とする請求項１記載のガスケ
    ットアセンブリー。
  8. 【請求項８】 前記ガスケットの前記両封止面が事実上
    平面で互いに平行であることを特徴とする請求項１記載
    のガスケットアセンブリー。
  9. 【請求項９】 前記スリーブにある前記スロットにより
    前記両封止面の間で測定された前記ガスケットの厚さ寸
    法より少くとも２５％大きい軸方向の寸法が形成される
    ことを特徴とする請求項１記載のガスケットアセンブリ
    ー。
  10. 【請求項１０】 各々の前記スロットにより各々の前記
    耳部の対応する円周方向の幅寸法より少くともほぼ２５
    ％大きい円周方向の幅を形成することを特徴とする請求
    項１記載のガスケットアセンブリー。
JP8188179A 1995-07-07 1996-06-28 流体カップリング用のガスケットアセンブリー Pending JPH09119566A (ja)

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US08/499,790 US5673946A (en) 1995-07-07 1995-07-07 Gasket assembly for a fluid coupling
US08/499,790 1995-07-07

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