JPH0227871Y2 - - Google Patents
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- JPH0227871Y2 JPH0227871Y2 JP3991885U JP3991885U JPH0227871Y2 JP H0227871 Y2 JPH0227871 Y2 JP H0227871Y2 JP 3991885 U JP3991885 U JP 3991885U JP 3991885 U JP3991885 U JP 3991885U JP H0227871 Y2 JPH0227871 Y2 JP H0227871Y2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は湿式排煙脱硫装置に係り、特にスラリ
ー連絡配管内でのスラリーによる閉塞を防止する
ことができる湿式排煙脱硫装置に関するものであ
る。
ー連絡配管内でのスラリーによる閉塞を防止する
ことができる湿式排煙脱硫装置に関するものであ
る。
近年、発電需要が増大するにつれて、化石燃料
を主燃料とするボイラも大型化し、発電用ボイラ
が大気汚染に与える影響度も増加しつつある。
を主燃料とするボイラも大型化し、発電用ボイラ
が大気汚染に与える影響度も増加しつつある。
この大気汚染を拡大する公害物質のうち、多大
な比率をしめる硫黄酸化物（SOx）の排出規制は
年々きびしくなる傾向にある。この状勢下で第二
次石油シヨツク以来、石油を主燃料としてきた我
が国の発電業界は、より安価で、かつ十分な供給
源をもつ石炭燃料へと燃料転換しつつある。
な比率をしめる硫黄酸化物（SOx）の排出規制は
年々きびしくなる傾向にある。この状勢下で第二
次石油シヨツク以来、石油を主燃料としてきた我
が国の発電業界は、より安価で、かつ十分な供給
源をもつ石炭燃料へと燃料転換しつつある。
ところが、ボイラが大型化する一方、発電コス
トを低下する目的で発電需要に応じて頻繁な負荷
変動を行なうために一日単位でボイラの起動、停
止が繰返されている（DSS運転）。
トを低下する目的で発電需要に応じて頻繁な負荷
変動を行なうために一日単位でボイラの起動、停
止が繰返されている（DSS運転）。
それは最近の電力需要の特徴として、原子力発
電の伸びと共に、負荷の最大・最小差も増大し、
火力発電用ボイラをベースロードから負荷調整用
へと移行する傾向にあり、この火力発電用ボイラ
を負荷に応じて圧力を変化させて変圧運転する、
いわゆる全負荷では超臨界圧域、部分負荷では亜
臨界圧域で運転する変圧運転ボイラとすることに
よつて、部分負荷での発電効率を数％向上させる
ことができるからである。
電の伸びと共に、負荷の最大・最小差も増大し、
火力発電用ボイラをベースロードから負荷調整用
へと移行する傾向にあり、この火力発電用ボイラ
を負荷に応じて圧力を変化させて変圧運転する、
いわゆる全負荷では超臨界圧域、部分負荷では亜
臨界圧域で運転する変圧運転ボイラとすることに
よつて、部分負荷での発電効率を数％向上させる
ことができるからである。
ところが、この様に一日単位で頻繁にDSS運転
を行なつて負荷変動を行なうために、この負荷変
動によつて排ガス量が変動し、例えば1/4、1/2，
３／４負荷などの部分負荷時には目標SOx値以下に
することができない。
を行なつて負荷変動を行なうために、この負荷変
動によつて排ガス量が変動し、例えば1/4、1/2，
３／４負荷などの部分負荷時には目標SOx値以下に
することができない。
例えば火力発電所等に設置される湿式排煙脱硫
装置は、炭酸カルシウム（CaCO3）、水酸化カル
シウム〔Ca（OH2）〕または酸化カルシウム
（CaO）などを吸収剤としたスラリからなる吸収
液スラリを用い、ボイラ等からの排ガス中のSOx
を吸収し、得られた亜硫酸カルシウムを酸化し
て、硫酸カルシウム、すなわち石こうとして回収
する方法が最も一般的である。
装置は、炭酸カルシウム（CaCO3）、水酸化カル
シウム〔Ca（OH2）〕または酸化カルシウム
（CaO）などを吸収剤としたスラリからなる吸収
液スラリを用い、ボイラ等からの排ガス中のSOx
を吸収し、得られた亜硫酸カルシウムを酸化し
て、硫酸カルシウム、すなわち石こうとして回収
する方法が最も一般的である。
この石灰石または石灰を用いる従来の湿式排煙
脱硫装置の概略系統図を第４図に示す。
脱硫装置の概略系統図を第４図に示す。
第４図において、ボイラ１からの排ガス２は入
口煙道３で脱硫通風機４によつて昇圧され、ガス
ガスヒータ５による処理ガスとの熱交換によつて
冷却されて出口煙具６から湿式排煙脱硫装置の冷
却塔７に導入される。
口煙道３で脱硫通風機４によつて昇圧され、ガス
ガスヒータ５による処理ガスとの熱交換によつて
冷却されて出口煙具６から湿式排煙脱硫装置の冷
却塔７に導入される。
この冷却塔７で冷却塔循環タンク８から冷却塔
循環ポンプ９により供給される循環液との気液接
触により飽和温度まで冷却されるとともに、排ガ
ス２中に含有されるダストが除去された後、吸収
塔１０へ送られる。なお、場合によつては、吸収
塔１０に送られる排ガス２中のミストを除去する
ためにミストエリミネータ１１が設置される場合
もある。
循環ポンプ９により供給される循環液との気液接
触により飽和温度まで冷却されるとともに、排ガ
ス２中に含有されるダストが除去された後、吸収
塔１０へ送られる。なお、場合によつては、吸収
塔１０に送られる排ガス２中のミストを除去する
ためにミストエリミネータ１１が設置される場合
もある。
吸収塔１０では吸収塔循環タンク１２、吸収塔
循環ポンプ１３により配管１４を経て供給された
吸収液スラリとの気液接触により排ガス中のSOx
が吸収、除去された後、デミスタ１５で同伴ミス
トが除去されて処理ガスとなり、この処理ガスは
煙道１６のミストエリミネータ１７を経てガスガ
スヒータ５で排ガス２によつて加熱され白煙を防
止して大気へ放出される。
循環ポンプ１３により配管１４を経て供給された
吸収液スラリとの気液接触により排ガス中のSOx
が吸収、除去された後、デミスタ１５で同伴ミス
トが除去されて処理ガスとなり、この処理ガスは
煙道１６のミストエリミネータ１７を経てガスガ
スヒータ５で排ガス２によつて加熱され白煙を防
止して大気へ放出される。
一方、冷却塔循環ポンプ９の循環ラインより分
岐したスラリーは反応槽１８に供給され、ここで
硫酸１９を添加して酸化し易い様にPH調整した
後、反応液ポンプ２０によつて酸化塔２１へ送ら
れ空気２２を媒体として酸化され石こうスラリー
となる。ここでは容易に酸化石こうスラリーにな
り易い様に空気量は一定、酸化塔２１内の圧力は
一定、酸化塔２１内のスラリーレベルは一定にし
ておく必要がある。
岐したスラリーは反応槽１８に供給され、ここで
硫酸１９を添加して酸化し易い様にPH調整した
後、反応液ポンプ２０によつて酸化塔２１へ送ら
れ空気２２を媒体として酸化され石こうスラリー
となる。ここでは容易に酸化石こうスラリーにな
り易い様に空気量は一定、酸化塔２１内の圧力は
一定、酸化塔２１内のスラリーレベルは一定にし
ておく必要がある。
石こうスラリーは酸化塔２１より酸化塔レベル
調節弁２３を有するスラリー連絡配管２４を経て
石こう濃縮槽２５へ送られ、ここで上澄液である
漏過水と濃縮された石こうスラリーとに分離され
る。
調節弁２３を有するスラリー連絡配管２４を経て
石こう濃縮槽２５へ送られ、ここで上澄液である
漏過水と濃縮された石こうスラリーとに分離され
る。
漏過水は漏過水連絡配管２６、漏過水タンク２
７、漏過水ポンプ２８を経て排水処理設備にブロ
ーダウンされたり石灰石スラリー槽２９の補給水
等に再利用される。
７、漏過水ポンプ２８を経て排水処理設備にブロ
ーダウンされたり石灰石スラリー槽２９の補給水
等に再利用される。
他方、石こう濃縮槽２５により濃縮された石こ
うスラリーは石こうスラリータンク３０、遠心分
離機供給ポンプ３１を経て遠心分離機３２に供給
される。遠心分離機３２により石こう３３と排水
３４とに脱水分離し、石こうはセメント、ボード
等の原料として利用される。又、排水３４は遠心
分離機排水槽３５、遠心分離機排水ポンプ３６を
経て吸収塔循環タンク１２に送られ脱硫装置内の
スケーリング防止の結晶として再利用される。
うスラリーは石こうスラリータンク３０、遠心分
離機供給ポンプ３１を経て遠心分離機３２に供給
される。遠心分離機３２により石こう３３と排水
３４とに脱水分離し、石こうはセメント、ボード
等の原料として利用される。又、排水３４は遠心
分離機排水槽３５、遠心分離機排水ポンプ３６を
経て吸収塔循環タンク１２に送られ脱硫装置内の
スケーリング防止の結晶として再利用される。
SO2を脱硫する吸収剤となる石灰石スラリーは
石灰石粉３７と漏過水ポンプ２８からの漏過水と
で混合され石灰石スラリーとなり石灰石スラリー
槽２９石灰石スラリーポンプ３８により吸収塔循
環タンク１２へ供給される。
石灰石粉３７と漏過水ポンプ２８からの漏過水と
で混合され石灰石スラリーとなり石灰石スラリー
槽２９石灰石スラリーポンプ３８により吸収塔循
環タンク１２へ供給される。
以上は湿式排煙脱硫装置の一般的な系統の説明
であるが、酸化塔２１のレベル制御は以下の様に
行なわれていた。
であるが、酸化塔２１のレベル制御は以下の様に
行なわれていた。
第５図は酸化塔２１のレベル制御系統図であ
る。第４図および第５図において、２３は酸化塔
レベル調節弁、２４はスラリー連絡配管、３９は
酸化塔レベル検出器、４０は酸化塔レベル調節
計、４１は実測レベル信号、４２は設定信号、４
３は偏差信号である。
る。第４図および第５図において、２３は酸化塔
レベル調節弁、２４はスラリー連絡配管、３９は
酸化塔レベル検出器、４０は酸化塔レベル調節
計、４１は実測レベル信号、４２は設定信号、４
３は偏差信号である。
この様な構造において、酸化塔２１内で容易に
石こうにし易い様に塔２１内の石こうスラリレベ
ルが一定になる様にする為、酸化塔レベル調節計
４０によつてレベル設定をし酸化塔レベル検出器
３９からの実測レベル信号４１と設定信号４２の
比較を行ない、酸化塔レベル調節計４０からの偏
差信号４３によつて酸化塔レベル調節弁２３を
開、閉していた。
石こうにし易い様に塔２１内の石こうスラリレベ
ルが一定になる様にする為、酸化塔レベル調節計
４０によつてレベル設定をし酸化塔レベル検出器
３９からの実測レベル信号４１と設定信号４２の
比較を行ない、酸化塔レベル調節計４０からの偏
差信号４３によつて酸化塔レベル調節弁２３を
開、閉していた。
つまり、酸化塔２１内のレベルが一定になるよ
うに反応液ポンプ２０から酸化塔２１へ流入する
スラリ流量に見合つて酸化塔レベル調節弁２３か
らスラリー連絡配管２４を経て石こう濃縮槽２５
へ排出していた。
うに反応液ポンプ２０から酸化塔２１へ流入する
スラリ流量に見合つて酸化塔レベル調節弁２３か
らスラリー連絡配管２４を経て石こう濃縮槽２５
へ排出していた。
ところが、前述したようにボイラ１でDSS運転
を行なつて低負荷時になると、反応液ポンプ２０
から酸化塔２１へのスラリー流入量が少なくな
り、このためにスラリー連絡配管２４への流出量
も少なくなる。このためにスラリー連絡配管２４
内でのスラリー流量は低流量、低流速の状態とな
り、スラリー中の固形物がスラリー連絡配管２４
に沈積し、ついにはスラリー連絡配管２４が詰ま
り湿式排煙脱硫装置の運転を停止せざるを得なく
なる。
を行なつて低負荷時になると、反応液ポンプ２０
から酸化塔２１へのスラリー流入量が少なくな
り、このためにスラリー連絡配管２４への流出量
も少なくなる。このためにスラリー連絡配管２４
内でのスラリー流量は低流量、低流速の状態とな
り、スラリー中の固形物がスラリー連絡配管２４
に沈積し、ついにはスラリー連絡配管２４が詰ま
り湿式排煙脱硫装置の運転を停止せざるを得なく
なる。
本考案はかかる従来の欠点を解消するために、
低負荷時に石こうスラリーの流入量、流出量が少
なくなつてもスラリー連絡配管の詰まりが防止で
き、しかも連続運転が可能な湿式排煙脱硫装置を
得ようとするものである。
低負荷時に石こうスラリーの流入量、流出量が少
なくなつてもスラリー連絡配管の詰まりが防止で
き、しかも連続運転が可能な湿式排煙脱硫装置を
得ようとするものである。
本考案は前述の目的を達成するために、漏過水
タンクとスラリー連絡配管の間に漏過水流量調節
弁を有する漏過水再循環配管を設け、スラリー連
絡配管内のスラリー流量が減少した場合、漏過水
再循環配管からの漏過水を増加させるように制御
するものである。
タンクとスラリー連絡配管の間に漏過水流量調節
弁を有する漏過水再循環配管を設け、スラリー連
絡配管内のスラリー流量が減少した場合、漏過水
再循環配管からの漏過水を増加させるように制御
するものである。
以下本考案の実施例を図面を用いて説明する。
第１図は本考案の実施例に係る湿式排煙脱硫装
置の概略系統図、第２図は酸化塔レベルの制御系
統図、第３図は第２図の制御系統図における弁の
開、閉状態を説明する図である。
置の概略系統図、第２図は酸化塔レベルの制御系
統図、第３図は第２図の制御系統図における弁の
開、閉状態を説明する図である。
第１図から第３図において、符号１から４３は
従来のものと同一のものを示す。
従来のものと同一のものを示す。
４４はスラリー連絡配管２４と漏過水タンク２
７を接続する漏過水再循環配管、４５は漏過水再
循環配管４４に設けた漏過水流量調節弁、４６は
バイアス付演算器、４７は漏過水流量調節弁４５
を逆応答させる制御信号である。
７を接続する漏過水再循環配管、４５は漏過水再
循環配管４４に設けた漏過水流量調節弁、４６は
バイアス付演算器、４７は漏過水流量調節弁４５
を逆応答させる制御信号である。
この様な構造において、低負荷時にはスラリー
連絡配管２４内の石こうスラリー流量が少なくな
るので、本考案においては第１図に示すように漏
過水タンク２７の出口からスラリー連絡配管２４
の酸化塔レベル調節弁２３の出口に漏過水流量調
節弁４５を有する漏過水再循環配管４４を設けた
のである。
連絡配管２４内の石こうスラリー流量が少なくな
るので、本考案においては第１図に示すように漏
過水タンク２７の出口からスラリー連絡配管２４
の酸化塔レベル調節弁２３の出口に漏過水流量調
節弁４５を有する漏過水再循環配管４４を設けた
のである。
つまり、低負荷時にはスラリー連絡配管２４内
のスラリー流量が少なくなると、漏過水流量調節
弁４５を間いて漏過水タンク２７から漏過水再循
環配管４４を経てスラリー連絡配管２４への漏過
水流量を多くし、スラリー連絡配管２４内での固
形物の沈積を漏過水によつて防止するのである。
のスラリー流量が少なくなると、漏過水流量調節
弁４５を間いて漏過水タンク２７から漏過水再循
環配管４４を経てスラリー連絡配管２４への漏過
水流量を多くし、スラリー連絡配管２４内での固
形物の沈積を漏過水によつて防止するのである。
この様に漏過水再循環配管４４からの漏過水流
量を増加させれば、スラリー連絡配管２４内での
固形物の沈積は防止でき、しかも堆積防止に漏過
水を用いるために工業用水（清水）の使用量が少
なくてすむ。
量を増加させれば、スラリー連絡配管２４内での
固形物の沈積は防止でき、しかも堆積防止に漏過
水を用いるために工業用水（清水）の使用量が少
なくてすむ。
第２図は酸化塔レベルの制御系統図、第３図は
第２図の制御系統図による酸化塔レベル調節弁２
３と漏過水流量調節弁４５の特性曲線図である。
第２図の制御系統図による酸化塔レベル調節弁２
３と漏過水流量調節弁４５の特性曲線図である。
第２図において、酸化塔レベル調節弁２３は酸
化塔レベル調節計４０からの偏差信号４３によつ
て開、閉されるが、漏過水流量調節弁４５は酸化
塔レベル調節弁２３とは別にバイアス付演算器４
６からの制御信号４７によつて逆特性で制御され
る。
化塔レベル調節計４０からの偏差信号４３によつ
て開、閉されるが、漏過水流量調節弁４５は酸化
塔レベル調節弁２３とは別にバイアス付演算器４
６からの制御信号４７によつて逆特性で制御され
る。
第３図の直線Ａは酸化塔レベル調節弁２３の開
度特性を示し、直線Ｂは漏過水流量調節弁４５の
開度特性を示す。
度特性を示し、直線Ｂは漏過水流量調節弁４５の
開度特性を示す。
例えば第３図の直線Ａで示すように、酸化塔レ
ベル調節弁２３の弁開度がＣ点からＤ点へ低下し
た場合にはスラリー連絡配管２４内のスラリー流
量が減少するので、漏過水流量調節弁４５の開度
を第３図の直線Ｂで示すＥ点からＦ点へ開き、漏
過水再循環配管４４からスラリー連絡配管２４へ
の漏過水流量を増加させるように制御する。
ベル調節弁２３の弁開度がＣ点からＤ点へ低下し
た場合にはスラリー連絡配管２４内のスラリー流
量が減少するので、漏過水流量調節弁４５の開度
を第３図の直線Ｂで示すＥ点からＦ点へ開き、漏
過水再循環配管４４からスラリー連絡配管２４へ
の漏過水流量を増加させるように制御する。
この様に漏過水流量調節弁４５と酸化塔レベル
調節弁２３を逆特性で制御することにより、酸化
塔レベル調節弁２３の弁開度が小さく、酸化塔２
１からの流出量が少ない時には、漏過水調節弁４
５の弁開度を大きくして漏過水の供給量を多く
し、スラリー連絡配管２４内の流量、流速をほぼ
一定に保ち、スラリー連絡配管２４内でのスラリ
ーの堆積、沈積を防止することができる。
調節弁２３を逆特性で制御することにより、酸化
塔レベル調節弁２３の弁開度が小さく、酸化塔２
１からの流出量が少ない時には、漏過水調節弁４
５の弁開度を大きくして漏過水の供給量を多く
し、スラリー連絡配管２４内の流量、流速をほぼ
一定に保ち、スラリー連絡配管２４内でのスラリ
ーの堆積、沈積を防止することができる。
なお、酸化塔レベル調節弁２３の弁開度が大き
い場合には、今までとは逆に漏過水調節弁４５を
閉じて漏過水の流量を少なくするのである。
い場合には、今までとは逆に漏過水調節弁４５を
閉じて漏過水の流量を少なくするのである。
この様にスラリー連絡配管２４へのスラリー流
量によつて漏過水再循環配管４４からの漏過水流
量を調節することによつてスラリー連絡配管２４
内の管閉塞は防止できる。
量によつて漏過水再循環配管４４からの漏過水流
量を調節することによつてスラリー連絡配管２４
内の管閉塞は防止できる。
本考案は漏過水タンクとスラリー連絡配管の間
に漏過水流量調節弁を有する漏過水再循環配管を
設け、スラリー連絡配管内のスラリー流量が減少
した場合、漏過水再循環配管からの漏過水を増加
させるように制御するので、DSS運転を行なつて
もスラリー連絡配管内でのスラリーの沈積、堆積
が防止でき、しかも負荷変動があつても湿式脱硫
装置を連続運転することができる。
に漏過水流量調節弁を有する漏過水再循環配管を
設け、スラリー連絡配管内のスラリー流量が減少
した場合、漏過水再循環配管からの漏過水を増加
させるように制御するので、DSS運転を行なつて
もスラリー連絡配管内でのスラリーの沈積、堆積
が防止でき、しかも負荷変動があつても湿式脱硫
装置を連続運転することができる。
第１図から第３図は本考案の実施例に係るもの
で、第１図は湿式排煙脱硫装置の概略系統図、第
２図は第１図の酸化塔レベルの制御系統図、第３
図は第２図の制御系統図における弁の開、閉特性
図、第４図および第５図は従来の湿式排煙脱硫装
置を示すもので、第４図は湿式排煙脱硫装置の概
略系統図、第５図は第４図の酸化塔レベルの制御
系統図である。 ２１……酸化塔、２３……酸化塔レベル調節
弁、２４……スラリー連絡配管、２５……石こう
濃縮槽、２６……漏過水連絡配管、２７……漏過
水タンク、４４……漏過水再循環配管、４５……
漏過水流量調節弁。
で、第１図は湿式排煙脱硫装置の概略系統図、第
２図は第１図の酸化塔レベルの制御系統図、第３
図は第２図の制御系統図における弁の開、閉特性
図、第４図および第５図は従来の湿式排煙脱硫装
置を示すもので、第４図は湿式排煙脱硫装置の概
略系統図、第５図は第４図の酸化塔レベルの制御
系統図である。 ２１……酸化塔、２３……酸化塔レベル調節
弁、２４……スラリー連絡配管、２５……石こう
濃縮槽、２６……漏過水連絡配管、２７……漏過
水タンク、４４……漏過水再循環配管、４５……
漏過水流量調節弁。
Claims (1)
- 酸化塔と石こう濃縮槽を酸化塔レベル調節弁を
有するスラリー連絡配管で接続するとともに、石
こう濃縮槽と漏過水タンクを漏過水連絡配管で接
続した湿式排煙脱硫装置において、前記漏過水タ
ンクとスラリー連絡配管の間に漏過水流量調節弁
を有する漏過水再循環配管を設け、スラリー連絡
配管内のスラリー水量が減少した場合、漏過水再
循環配管からの漏過水を増加させるように制御す
ることを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3991885U JPH0227871Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3991885U JPH0227871Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159029U JPS61159029U (ja) | 1986-10-02 |
| JPH0227871Y2 true JPH0227871Y2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=30548317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3991885U Expired JPH0227871Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227871Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP3991885U patent/JPH0227871Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61159029U (ja) | 1986-10-02 |
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