JPH02279209A

JPH02279209A - 鋸刃

Info

Publication number: JPH02279209A
Application number: JP2000378A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Nakahara; 克己中原; Hiroyuki Okada; 裕之岡田
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1989-01-12
Filing date: 1990-01-08
Publication date: 1990-11-15
Anticipated expiration: 2014-11-02
Also published as: JP2970919B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、例えばハラフナ−，丸鋸あるいは帯鋸のご
とき鋸刃に係り、さらに詳細には、非切断材の切断時に
おける切曲りおよび騒音を抑制し得る鋸刃に関する。

（従来の技術）従来、鋸刃の１例としての帯鋸刃において、典型的なも
のとしては、帯幅一定、各アサリ歯における左右のアサ
リ振出量一定の帯鋸刃がある。

上記構成のごとき一般的な帯鋸刃においては、例えば加
工硬化を生じ易い難削材の切断時には、切削が困難にな
ることが多い。

そこで、難削材に対応すべく、また材料の切削時におけ
る騒音を抑制すべく、鋸刃における鋸歯の高低差、アサ
リ振出量およびピッチを変えるなど、種々の鋸刃が開発
されている。また、例えば米国特許第２２３９３１７号
に示されるように、鋸刃における多数の鋸歯の歯先端を
結ぶ仮想の曲線が周期的に変化することにより帯幅が変
化する帯鋸刃も開発されている。

（発明が解決しようとする課題）しかし従来の帯鋸刃においては、材料の切削時における
切削抵抗の増大により、帯鋸刃の幅方向の撓みが大きく
なり、切曲りを生じ易く、また、切削時における加工に
より加工硬化した硬化層を鋸歯が擦る態様となって騒音
を発生することがある。

この発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされた
もので、その目的は、難削材の切削を行なうことができ
ると共に、切削抵抗を低減して切曲りおよび騒音を抑制
することのできる鋸刃を提供することである。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために、この発明に係る鋸刃は、
周期的あるいは不規則な周期で変化する第１の仮想曲線
に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯の群と、第１の仮想
曲線と並行する第２の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する
複数の鋸歯の群との少なくとも２種以上の鋸歯の群を備
えてなるものである。

（作用）上記構成のごとき鋸刃によって被切断材の切削を行うと
、第１の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯高の高い複
数の鋸歯が主として切削作用を行い、第１の仮想曲線に
おける頂部付近に位置する鋸歯に作用する切込みの荷重
は大きくなる。したがって、上記頂部付近の歯高の高い
鋸歯が被切断材に大きく切込むこととなるので、仮りに
加工硬化層が生じていても、鋸歯の歯先端が加工硬化層
よりも深く切込み、加工硬化層を破壊して切削すること
となる。また、歯高の高い左右のアサリ歯が被切断材を
切削時に、左右方向の分力によってアサリ幅が狭くなる
ように弾性変形した状態においては、第２の仮想曲線に
歯先がほぼ一致した歯高の低い複数の鋸歯における左右
のアサリ歯が、被切断材の切断面に同時に作用すること
となり、上記切断面に対して直交する方向の切削抵抗が
大きくなって、切曲りが生じ難くなるものである。

すなわち、被切断材の材質が難削材であっても、切曲り
を生じることなしに切削することができるものである。

（実施例）第１図、第２図を参照するに、本発明の実施例として帯
鋸刃が例示されている。鋸刃１は、胴部３の背部５の反
対側に多数の鋸歯を備えてなるものである。

本実施例において、鋸刃１は、周期的あるいは不規則な
周期で変化する第１の仮想曲線Ｌ１に歯先端がほぼ一致
する複数の鋸歯７，１１．Ｒ，１３Ｌ、１７，２１Ｒ，
２３Ｌの群を備えると共に、第１の仮想曲線Ｌ１に並行
する第２の仮想曲線Ｌ２に歯先端がほぼ一致する複数の
鋸歯９Ｌ、ｉ５Ｒ，１９Ｌ、２５Ｒのａを備えている。

換言すれば、上記各鋸歯７、］、１．Ｒ，］、３Ｌ、１
．７，２１Ｒ，，２３，Ｌの歯先端を滑らかな曲線で結
ぶと第１の仮想曲線Ｌ１が得られるものであり、また各
鋸刃９Ｌ、１．５Ｒ，１９Ｌ、２５Ｒの歯先端を滑らか
な曲線で結ぶと第２の仮想曲線Ｌ２が得られるものであ
る。

前記第１の仮想曲線Ｌ１は外側に位置し、第２の仮想曲
線Ｌ　２は内側に位置するので、第１の仮想曲線Ｌ１に
歯先端が一致する各鋸歯７．１．］、Ｒ。

１３Ｌ　　１７．２１Ｒ，２３Ｌは歯高の高い鋸歯群で
あり、第２の仮想曲線Ｌ２に歯先端が一致する各鋸歯９
Ｌ、１５Ｒ，１９１，２５Ｒは歯高の低い鋸歯群である
。なお、本実施例においては、仮想曲線はＬｌ、Ｌｌの
２本であるが、例えば歯高の高さが中間の鋸歯を設けた
場合には、仮想曲線は３本になるものである。すなわち
、歯高の高さが種々穴なる鋸歯群を複数具備する場合に
は、仮想曲線の本数は種々の高さの鋸歯群の数に応じた
複数本となるものである。また、仮想曲線Ｌｌ。

Ｌｌは、なだらかな曲線であるけれども、例えば第７図
に示すように折れ線状の曲線とすることも可能である。

上記鋸刃１において、鋸歯７．１７は左右のアサリ振出
しを行わない直歯てあり、鋸歯］〕Ｒ１１５Ｒ，２１Ｒ
，２５Ｒは右アサリ振出しを行った右アサリ歯、鋸歯９
Ｌ、１．３Ｌ、１（）し１２３Ｌは左アサリ振出しを行
った左アサリ歯である。

前記直歯７は第１の仮想曲線Ｌ１に歯先端が一致した高
歯であり、第１図より明らかなように、仮想曲線Ｌ１が
下方向へ突出した頂部付近に位置している。

第２図より明らかなように、鋸刃１において、第１の仮
想曲線Ｌ１に歯先端が一致する左右のアザリ歯１１Ｒ，
］、、３Ｌ、２１Ｒ，２３Ｌの左右のアサリ幅よりも、
第２の仮想曲線Ｌ２に歯先端が一致する左右のアサリ歯
９Ｌ、１５Ｒ１１９Ｌ２’　５　Ｒの左右のアサリ幅の
方が大きく設けである。

すなわぢ、歯高の異なる複数の鋸歯群において、歯高の
高い鋸歯群のアサリ幅よりも、歯高の低い方の鋸歯群の
アサリ幅の方をより大きく設けである。

」二足構成の鋸刃１によって被切断材Ｗの切削を行う際
、第１．第２の仮想曲線Ｌ１．．Ｌ２の頂部付近に位置
する複数の鋸歯７□　９Ｌ、２５Ｒ，］、］、、Ｒ，２
３Ｌが被切断材Ｗに作用するときには、被切断ヰ４Ｗに
対する切込方向の荷重が大きくなり、切込み量が大きい
と共に、鋸刃１は切削抵抗により背部が高くなるように
撓みを生し、各歯７，９Ｌ、２５Ｒ，１］、、Ｒ，２３
Ｌの歯先部は、第３図に実線で示す軌道Ｓ１を描くよう
に被切断材Ｗを切削する。

この際、第１の仮想曲線Ｌ１に歯先端が一致する歯高の
高い複数の鋸歯７．ＩＩＲ，２３Ｌが主として切削作用
を行ない、第１の仮想曲線Ｌ１における頂部に位置する
鋸＠７に作用する切込み荷重は大きなものである。した
がって、」二足鋸歯７が被切断材に大きく切込むことと
なり、被切断材の切断部に、仮りに加工硬化層が生して
いても、」二足鋸歯７の歯先端か加工硬化層よりも深く
切込み、加工硬化層を破壊して切削することとなる。

また、第１．第２の仮想曲線Ｌｌ、Ｌ２の底部（＝ｆ近
に位置する複数の鋸（！７１．７．１９　Ｌ、１．５Ｒ
。

２１Ｒ１１３Ｌが被切断材Ｗに作用するときには、被切
断材Ｗに対する切込方向の荷重か小さいので、鋸刃１の
撓みは小さく、各歯］、　７．　１．９　Ｌ、］５Ｒ，
２１Ｒ，１３Ｌの歯先部は、第３図に破線で示す軌道Ｓ
２を描くように被切断材Ｗを切削する。

すなわち、鋸刃１においては、仮想曲線ＬＬ。

Ｌ２の一周期毎に各歯の切削軌道Ｓｌ、Ｓ２のずれを生
じるため、後続の鋸歯が被切断材Ｗの加工硬化層を擦る
ことなしに切削を行うことができる。

したがって全体的には切削抵抗の低減を図ることができ
、切曲りが抑制されると共に切削抵抗の増加に起因する
騒音をも低減することができる。

また、前記鋸刃１によって被切断材Ｗの切削を行うとき
、第１の仮想曲線Ｌ１に歯先端が一致した高歯群の左右
のアサリ出２３Ｌ、２１Ｒ，１３Ｌ、ＩＩＲが切削時の
左右方向の分力により弾性変形して内方向に逃げる傾向
にあるときは、第２の仮想線に歯先端が一致した低歯群
の隣接した左右のアサリ出２５Ｒ，１９Ｌ、１５Ｒ，９
Ｌが被切断材Ｗの切断面に大きく作用し、切断面に対し
て直交する方向の抵抗が大きくなって切曲りが生し難く
なる。

すなわち、鋸刃１においては、第１の仮想曲線に歯先端
が一致した高歯群の鋸歯７．ＩＩＲ，２３Ｌの左右方向
（第１図においては紙面に直交する方向）への切曲りの
傾向は、隣接した低歯群の鋸歯９Ｌ、２５Ｒの反対側へ
の左右方向への分力が大きくなって、切曲りを抑制する
ものである。

この場合、高歯群の間に低歯群が散在しているので、切
曲り抑制が効果的に行なわれる。

第４図は第２実施例を示すもので、この鋸刃１において
は、第１の仮想曲線Ｌ１に歯先端が一致する高歯の左右
のアサリ出１１Ｒ，１３Ｌ、２１Ｒ，２３Ｌにおいて、
第１の仮想曲線Ｌ１の頂部側に位置する左右のアサリｆ
ａ２３Ｌ、ＩＩＲのアサリ振出量よりも、仮想曲線Ｌ１
の底部側に位置する左右のアサリ出１３Ｌ、２１Ｒのア
サリ振出量の方が大きく設けである。さらに、第２の仮
想曲線Ｌ２に歯先端が一致する低歯においても同様に、
頂部側に位置する左右のアサリ出９Ｌ　２５Ｒのアサリ
振出量よりも、底部側の左右のアサリ出１９Ｌ、１５Ｒ
のアサリ振出量の方が大きく設けである。

さらに前記鋸刃１において、直歯７あるいは１７の前後
の左右のアサリ出を順次見ると、例えば直歯７の前後に
おける左右のアサリ出９Ｌ、２５Ｒは、アサリ振出し方
向が逆であるが、アサリ振出量および歯高は等しく設け
である。同様に、その前後における左右のアサリ出２３
Ｌ、ＩＩＲもアサリ振出方向が逆であるが、アサリ振出
量および歯高を等しく設けである。さらに、その次の前
後における左右のアサリ出１３Ｌ、２１Ｒおよび次の左
右のアサリ出１９Ｌ、１５Ｒもそれぞれアサリ振出し方
向を逆にし、互に振出量および歯高は等しく設けである
。

したがって、この実施例に係る鋸刃１により被切断材Ｗ
の切断を行うと、第１実施例に示した鋸刃１と同様の効
果を奏すると共に、高歯群および低歯群においてそれぞ
れの鋸歯の左右のアサリ振出量を歯高によって異にして
いるので、切粉はより細分化されることとなって、各鋸
歯間からの排出性が向上する。

さらに、高歯群および低歯群において、歯高の等しいア
サリ出（例えば９Ｌ、２５Ｒ，１１Ｒ。

２３Ｌ等）は左右に等しい振出量で振り分けであるので
、鋸刃１の左右における切削抵抗は均等することとなり
、切曲りが抑制されることとなる。

第５図はさらにまた別の実施例を示すもので、この実施
例は、第２図に示した実施例において、鋸歯７，２５Ｒ
，２３Ｌ、２１Ｒ，１９Ｌ、１７１５Ｒ，１３Ｌ、ＩＩ
Ｒ，９Ｌを１セツトとするアサリ出しパターンＡに対し
て、鋸歯７．２５Ｌ。

２３Ｒ，２１Ｌ、１９Ｒ，１７，１５Ｌ、１３Ｒ。

１１、Ｌ、９Ｒを１セツトとする逆のアサリ出しパター
ンＢを配置したものである。

この実施例において、パターンＡの鋸歯７２３Ｌ、２１
Ｒ，１７，１３Ｌ、ＩＩＲおよびパターンＢの鋸歯７，
２３Ｒ，２１Ｌ、１．７，１３Ｒ１１Ｌは第１の仮想曲
線Ｌ１に歯先端か一致した高歯の群であり、パターンＡ
、Ｂにおける各鋸歯２５Ｒ，１９Ｌ、１５Ｒ，９Ｌ、２
５Ｌ　　１９Ｒ１５Ｌ、９Ｒはそれぞれ第２の仮想曲線
Ｌ２に歯先端が一致する低歯の群である。

この実施例においては、第１の仮想曲線に歯先端が一致
した高歯の群と第２の仮想曲線に歯先端が一致した低歯
の群を備え、かつアサリ出しパターンＡとパターンＢと
が互に逆パターンに構成しであるので、難削材の切削が
行ない得ると共に、切曲りをより効果的に抑制し得るも
のである。

すなわち、アサリ出しパターンＡが、例えば左へ切曲る
特性を有するようにアサリ出しが片寄っている場合、ア
サリ出しパターンＡが繰り返される構成であると、左へ
切曲る傾向が大きいものである。

しかし、本実施例においては、アサリ出しバタンＡと逆
のアサリ出しパターンＢを備えているものである。した
がって、アサリ出しパターンＢはｒサリ出しパターンＡ
と逆に右へ切曲る特性を有するようになり、鋸刃１全体
としては切曲りを生じることな【７に材す４を切断し得
ることとなる。

第６図はさらに別の実施例を示すもので、第５図に示し
た鋸刃１と同じアサリ出しパターンにおいて、左右の各
アサリ歯のアサリ振出瓜を第４図に示した鋸刃と同様に
構成したものである。

この実施例によれば、第４図に例示した鋸刃と第５図に
例示した鋸刃との共力を合わせた効果を奏し得るもので
ある。

第７図はさらに別の実施例を示すもので、第１゜第２の
仮想曲線ＬＬ、Ｌ２を折れ線状の曲線となし、かつアサ
リ出しパターンＡ、Ｂを備えた鋸刃１を示すものである
。

なお、上記実施例は、帯鋸刃の場合について例示したけ
れども、例えば丸鋸刃等に対しても実施し得るものであ
る。また、仮想曲線は２氷量」二の複数に増加すること
も可能であり、さらに、仮想曲線の１周期における鋸歯
の数あるいはピッチを適宜に変更して、仮想曲線の周期
を不規則にすることも可能であり、そのようにすること
により、鋸刃の共振による騒音の増大をより効果的に抑
制することができる。すなわち本発明は、種々の変更を
行なうことにより、前述の実施例以外の態様でも実施可
能なものである。

［発明の効果］要するに、本発明によれば、第１の仮想曲線に歯先端が
一致した高歯の群と第２の仮想曲線に歯先端が一致した
低歯の群とを備え、高歯の群のアサリ幅よりも低歯の群
のアサリ幅を大きく形成しである。したがって、切込方
向に対して有効に働く鋸歯は、高歯の群において第１の
仮想曲線の頂部付近に位置する鋸歯であって数が少ない
ので、当該部分の切込方向への切込を大きくでき、加工
硬化層を容易に破壊することができ、難削ヰＡの切削を
行なうことができると共に切曲り、騒音を抑制すること
ができる。また、アサリ幅の相違により、切屑を細分化
することができ、各鋸歯の負荷が小さく、鋸歯寿命が向
上するものである。

【図面の簡単な説明】第１図は第１実施例に係る鋸刃の１部を示した正面図で
ある。第２図は同鋸刃の歯先側から見た底面図である。第３図は被切断材の切削状態を示す説明図である。第４図は、第２実施例に係る鋸刃の１部分を示した底面
図である。第５図は第３実施例に係る鋸刃の底面図である。第６図は第４実施例に係る鋸刃の底面図である。第７図は第５実施例に係る鋸刃の１部分を正す正面図で
ある。１・・・鋸刃　７，１７・・・直歯９Ｌ、１３Ｌ、１９Ｌ、２３Ｌ・・・左アサリ歯１１Ｒ
，１５Ｒ，２］、Ｒ，２５Ｒ・・・右アサリ歯代理人　
弁理士　三　好　　秀　和

Claims

【特許請求の範囲】

（１）周期的あるいは不規則な周期で変化する第１の仮
想曲線に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯の群と、第１
の仮想曲線と並行する第２の仮想曲線に歯先端がほぼ一
致する複数の鋸歯の群との少なくとも２種以上の鋸歯の
群を備えてなることを特徴とする鋸刃。
（２）第１の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯高の高
い複数の鋸歯の群のアサリ幅よりも、第２の仮想曲線に
歯先端がほぼ一致する歯高の低い複数の鋸歯の群のアサ
リ幅の方が大きいことを特徴とする請求項（１）に記載
の鋸刃。
（３）第１の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯高の高
い複数の鋸歯の群における複数の左右のアサリ歯のアサ
リ振出量を異にし、左右のアサリ振出量のほぼ等しい鋸
歯を左右均等に備えてなり、かつ第２の仮想曲線に歯先
端がほぼ一致する歯高の低い複数の鋸歯の群における複
数の左右のアサリ歯のアサリ振出量を異にし、左右のア
サリ振出量のほぼ等しい鋸歯を左右均等に備えてなるこ
とを特徴とする請求項（１）に記載の鋸刃。
（４）第１の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯高の高
い複数の鋸歯の群において、第１の仮想曲線の頂部付近
に直向が位置することを特徴とする請求項（１）に記載
の鋸刃。
（５）周期的あるいは不規則な周期で変化する第１の仮
想曲線に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯の群と、第１
の仮想曲線と並行する第２の仮想曲線に歯先端がほぼ一
致する複数の鋸歯の群との少なくとも２種以上の鋸歯の
群を備えると共に複数の鋸歯群における直歯、右アサリ
歯および左アサリ歯の３歯以上の複数の歯をグループ化
して１セットとする複数のセットを備え、かつ歯数の等
しいセットにはアサリ歯のアサリ出しパターンが互に逆
パターンのセットを包含してなることを特徴とする鋸刃
。
（６）第１の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯高の高
い複数の鋸歯のアサリ幅よりも、第２の仮想曲線に歯先
端がほぼ一致する歯高の低い複数の鋸歯のアサリ幅の方
が大きいことを特徴とする請求項（５）に記載の鋸刃。
（７）第１の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯高の高
い複数の鋸歯における複数の左右のアサリ歯のアサリ振
出量を異にし、左右のアサリ振出量のほぼ等しい鋸歯を
左右均等に備えてなり、かつ第２の仮想曲線に歯先端が
ほぼ一致する歯高の低い複数の鋸歯における複数の左右
のアサリ歯のアサリ振出量を異にし、左右のアサリ振出
量のほぼ等しい鋸歯を左右均等に備えてなることを特徴
とする請求項（５）に記載の鋸刃。
（８）第１の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯高の高
い複数の鋸歯において、第１の仮想曲線の頂部付近に直
歯が位置することを特徴とする請求項（５）に記載の鋸
刃。