JPH02279224A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、加工原点用基準治具を基準にして加工位置決
めを行なう放電加工装置に関する。

［従来の技術］ 放電加工装置において、加工精度を精密にするには加工
位置決めを精度良く行なうことが特に重要である。

第６図に、従来の放電加工装置が示しである。

この放電加工装置においては、加工液２５を収容した加
工槽２４中に被加工体２２が配置され、この上方から加
工用電極２３が不図示の送り機構により給送される。そ
して、加工用電極２３の側方に加工用原点基準治具２１
（以下、原点治具と記す）を配置し、両者を通電により
接触感知させて電極２３の電極基準点を原点治具２１の
加工原点に合致させることにより位置決めを行なう。加
工液２５は絶縁性の液体を使い、この液中に原点冶具２
１を浸漬させて加工中の送りミス等で電極２３と原点治
具２１が接触した場合に生じる放電火花が加工液２５に
引火しないようにしである。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、このような位置決め手段において、原点治具
ｌを固定したまま連続加工すると、加工により生成され
た加工屑或は加工槽２４中に入ったごみ等の浮遊物２０
が原点治具１に付着し、弓き続いてこの汚れた状態の原
点治具で次の位置決め操作を行なうため、位置決め精度
が正確に出ないという不都合が生じていた。

又、原点治具２１を加工液面上の空気中に露出した構成
の放電加工装置においても、加工による噴煙が原点治具
２１に付着して同様の問題点が生じる。

本発明は、上記のような問題点を解決すべくなされたも
ので、放電加工中においても原点治具がよごれないよう
にして、加工位置決めを精度よ（行うようにした放電加
工装置を提供することを目的とする。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 以上のような問題点を解決するために、本発明の放電加
工装置は、加工液に浸漬された加工テーブル上の被加工
体に対して加工電極を給送して放電加工を行なう放電加
工装置であって、加工原点用基準治具を備え、該加工原
点用基準治具を基準にして前記被加工体に対する加工位
置決めを行なう放電加工装置において、放電加工の際、
濾過された加工液が前記加工原点用基準治具を包囲する
ように放出される構成としたことを特徴とする。

［作用］ 以上のような発明において、放電加工の際、濾過された
加工液により原点治具を包囲するように放出されること
により、原点治具は加工により汚れた加工液から隔離さ
れ、加工液中の浮遊物が付着することはない。

又、原点治具を加工液面上に露出した構成としても、上
記同様に原点治具は濾過された加工液で包囲されるから
、加工によって生じた空気中に浮遊する噴煙等から原点
治具が保護される。さらに、原点治具は放出された加工
液の吹き付は作用により浄化される。

又、原点治具が加工液面上の空気中に露出するように構
成しても、例えば加工中の送りミス等で加工電極と原点
治具が接触するような場合、絶縁性の加工液により放電
火花の発生を防止することができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明の放電加工装置の実施例を示す概略構成
図であり、第２図は第１図に示すバイパス管に電磁弁を
設けた要部構成図であり、第３図は本発明の他の実施例
を示す概略構成図であり、第４図は第３図に示す実施例
の改良例であり、第５図は第１図に示す加工タンクの他
の実施例を示す概略構成図である。

第１図において、加工液１８が収容された加工槽４中に
は被加工体２が配置され、この被加工体の近傍に配置さ
れた受台７にはシャンク１ａが固着され、その先端の加
工液１８の液面上に原点治具ｌが取り付けられ、さらに
受台７上には絶縁体からなるノズル５．６が取り付けら
れ、ノズル５は先端が液面上に露出して原点治具１に向
けられ、ノズル６は先端が液面下にあってシャンク１８
部分に向けられている。又、原点治具１の上方には不図
示の送り駆動機構により給送される加工用電極３が設け
られている。

上記の加工槽４中の加工液１８の所定の液面付近にはバ
イブ９が設けられ、加工液タンク１０に接続されている
。加工槽４中の加工液１８は、このバイブ９を介して加
工液タンクｌＯに送られる。加工液タンク１０中に収容
された加工液１８は、ポンプ１１により汲み上げられ、
濾過装置１７を通過せしめられる。該濾過装置にて濾過
された加工液１８ａは、バイパス管１３にて分岐され、
バイブ１５を経て加工槽４中に再び給送されるか、或は
バイブ１６を経て加工槽中に設けられたホース８を介し
てノズル５．６に給送される。

バイブ１５には調整弁１４が設けられ、この調整弁によ
りバイブ１６に給送される濾過された加工液１８ａの流
量が調整される。

以上の構成において、電極３で被加工体２を放電加工す
る時、ポンプ１１を作動し、濾過装置１７で濾過された
加工液１７をバイブ１５を経て加工槽へ給送する一方、
バイブ１６を経てノズル５．６を介してシャンク１ａ及
び原点治具１に向けて放出する。ノズル５の先端は液面
上にあるから直接原点治具１を包囲するように放出され
、ノズル６は、液面下にあるから液面を持ち上げてシャ
ンク１ａを包囲するように放出され、両者の動作により
原点治具１とシャンク１ａの全体が濾過された加工液１
８ａで完全に包囲された状態にされ、使用された加工液
１８から隔離された状態にされる。又、この加工液の吹
き付は作用により原点治具１の汚れが浄化される。

一方、加工槽４中においては、上記のように濾過された
加工液が供給されるとともに、バイブ９を介して切削屑
１２を含む使用された加工液が加工液タンク１０に排出
され、加工槽４中の加工液は常に浄化される。このよう
にして、原点治具は、加工中、常に浄化されるとともに
、加工屑１２の付着から防止されるので、この原点治具
を用いて清浄な位置決めが常時可能となる。

なお、原点治具１の表面に付着する濾過された加工液１
２ａは、位置決め時の測定精度にほとんど影響を及ぼす
ことがない。

なお、第１図に示すバイパス１３に、第２図に示す電磁
弁１９を設けてバイパス１３を開閉することにより、加
工後において加工液１８を加工槽４から加工液タンク１
０に戻した後に原点治具１ヘノズル５．６からの濾過さ
れた加工液１８ａを吹きつけるようにしても良い。

又、上記実施例において原点治具ｌとシャンク１ａの各
々に向けて放出するようにしたノズル５．６を１個のノ
ズルにより構成し、原点治具１とシャンクｌａに対して
一度に放出するようにしても良く、本実施例においては
ノズル及びホース８の数は特に限定されない。

又、各ノズルについて絞り弁を設け、各々のノズルから
放出される加工液の圧力を変え、原点治具１を包囲する
加工液の包囲状態を変えたり、原点治具ｌに対する加工
液による浄化の度合いを変えるようにしても良い。

なお、本実施例では、原点治具ｌを露出した構成とした
が、原点治具１を加工液１８中に浸漬してノズル５．６
により濾過した加工液１８ａを放出するようにしても良
い。

次に、第３図に示した本発明の他の実施例について説明
する。なお、第３図において第１図と同の部分には同一
の符合が使用しである。

第３図に示す装置は、第１図に示す装置の原点治具１の
周辺に該原点治具を加工液１８から隔離するためのカバ
ー２１を備え、さらに、シャンク１ａの原点治具ｌの近
傍に圧力センサ２５が設けられてなるものである。圧力
センサ２５は制御回路２３に接続され、これにより加工
電極３を被加工体２に向けて給送する駆動機構２２の駆
動制御が成される。なお、その他の構成は、第１図で示
したと同様である。

カバー２１は、受台７と共に原点治具１を隔離するよう
に設けられ、加工液１８の液面から上方にカバー２１の
上端が位置するように設置されている。そして、このカ
バー２１内にノズル５が原点治具１に向けて設けられて
いる。このような構成により、第１図で示したように、
濾過製雪１７により濾過された加工液をノズル５から原
点治具１に向けて放出する。カバー２１内から溢れ出た
加工液は、加工槽４内の加工液中に流出する。

駆動機構２２は、上記のようにノズル５から濾過された
加工液が放出された際、圧力センサ１７で所定の圧力を
感知した後、制御回路２３の指令により作動を開始する
。従って、圧力センサ１７の圧力感知により、濾過され
た加工液が原点治具ｌを適当に包囲しているか否かが判
断される。この圧力センサで所定の圧力が感知されな”
い時は、駆動機構２２が作動せず、放電加工が成されな
い。

以上のような実施例においては、カバー２１によりノズ
ル５から放出される濾過された加工液と加工槽４内の使
用された加工液１８とが完全に隔離されるので、ノズル
５から放出される加工液は濾過されたもののみとなり、
加工槽４内の浮遊物１２が原点治具ｌに付着することが
さらに防止される。

なお、上記のようなカバー２１の内壁に、第４図に示す
ようなマグネット２６を付設しておけば、カバー２１内
に入った金属加工屑を吸引することができ、原点治具１
に付着することはない。

なお、本発明においては、第１図に示した加工液タンク
１０の構成を第５図のように変更した実施例とすること
も可能である。

第５図において、３１は加工液タンク、３２は加工使用
された液と濾過された加工液を分ける仕切り板である。

３５は濾過された加工液だけを貯める槽、３８は加工使
用された液と濾過された液の混ざった加工液を貯める槽
であり、槽３５の濾過された液は仕切り板３２を越えて
槽３８に漏出される。槽３８にはポンプ３４が設けられ
、該ポンプにより汲み上げられた加工使用された液は濾
過装置３３を経て濾過され、槽３５に給送される。又、
槽３８にはポンプ３７が設けられ、槽３８中の液が加工
槽４（第１図）に送られる。

一方、槽３５には、ポンプ３６が設けられ、このポンプ
により槽中の濾過された液がノズル５．６（第１図）に
送られる。

以上の構成によって、放電加工前後又は加工中にポンプ
３６を作動させて濾過された液を原点治具１に吹き付け
ることができる。又、このような構成によれば、加工使
用された液を加工槽へ充満させる能力がポンプ３６と３
７の２台で送られるため、加工槽４中の加工液の循環を
早くすることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、加工位置決めを行なう際の位置決
めとなる原点治具を放電加工により汚れた加工液から隔
離して、加工液中の浮遊物が付着することを防止すると
ともに、加工によって生じた空気中に浮遊する噴煙等か
ら原点治具を保護することができる。

又、原点治具に対して放出される濾過された加工液の吹
き付は作用により原点治具を常に浄化した状態で使用す
ることができる。

さらに、加工液面上の空気中に露出された原点治具ば、
該原点治具に対して放出された加工液により包囲された
状態にされるから、例えば加工中の送りミス等で加工電
極と原点治具が接触することにより放電火花が発生する
ことがない。

上記のような効果により、原点治具は常に清浄な状態に
おかれ、加工位置決め精度が常に良好な放電加工装置が
提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の放電加工装置の実施例を示す概略構成
図であり。 第２図は第１図に示すバイパス管に電磁弁を設けた要部
構成図であり。 第３図は本発明の他の実施例を示す概略構成図であり、 第４図は第３図に示す実施例の改良例であり、第５図は
第１図に示す加工タンクの他の実施例を示す概略構成図
であり、 第６図は従来の放電加工装置の概略構成図である。 ７．３３・・・濾過装置 ８・・・加工液 ８ａ・・・濾過された加工液 ２・・・加工屑 １・・・カバー ５・・・圧力センサ ６・・・マグネット 代理人　　弁理士　山　下　穣　平 ■・・・原点治具 ２・・・被加工体 ３・・・加工電極 ４・・・加工槽 ５．６・・・ノズル １０．３１・・・加工液タンク 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工液に浸漬された加工テーブル上の被加工体に
   対して加工電極を給送して放電加工を行なう放電加工装
   置であって、加工原点用基準治具を備え、該加工原点用
   基準治具を基準にして前記被加工体に対する加工位置決
   めを行なう放電加工装置において、放電加工の際、濾過
   された加工液が前記加工原点用基準治具を包囲するよう
   に放出される構成としたことを特徴とする放電加工装置
   。