JPH02279225A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH02279225A JPH02279225A JP9867789A JP9867789A JPH02279225A JP H02279225 A JPH02279225 A JP H02279225A JP 9867789 A JP9867789 A JP 9867789A JP 9867789 A JP9867789 A JP 9867789A JP H02279225 A JPH02279225 A JP H02279225A
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- machining
- origin
- jig
- electric discharge
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、加工原点用基準治具を基準にして加工位置決
めを行なう放電加工装置に関する。
めを行なう放電加工装置に関する。
〔従来の技術］
放電加工装置において、加工精度を精密にするには加工
位置決めを精度良く行なうことが特に重要である。
位置決めを精度良く行なうことが特に重要である。
第２図に、従来の放電加工装置が示しである。
この放電加工装置においては、加工液２５を収容した加
工槽２４中に被加工体２２が配室され、この上方から加
工用電極２３が不図示の送り機構により給送される。そ
して、加工用電極２３の側方に加工用原点基準治具２１
（以下、原点治具と記す）を配置し、両者を通電によ
り接触感知させて電極２３の電極基準点を原点治具２１
の加工原点に合致させることにより位置決めを行なう。
工槽２４中に被加工体２２が配室され、この上方から加
工用電極２３が不図示の送り機構により給送される。そ
して、加工用電極２３の側方に加工用原点基準治具２１
（以下、原点治具と記す）を配置し、両者を通電によ
り接触感知させて電極２３の電極基準点を原点治具２１
の加工原点に合致させることにより位置決めを行なう。
加工液２５は絶縁性の液体を使い、この液中に原点治具
２１を浸漬させて加工中の送りミス等で電極２３と原点
治具２１が接触した場合に生じる放電火花が加工液２５
に引火しないようにしである。
２１を浸漬させて加工中の送りミス等で電極２３と原点
治具２１が接触した場合に生じる放電火花が加工液２５
に引火しないようにしである。
［発明が解決しようとする問題点〕
ところが、このような位置決め手段において、原点治具
１を固定したまま連続加工すると、加工により生成され
た加工屑或は加工槽２４中に入ったごみ等の浮遊物２０
が原点治具ｌに付着し、弓き続いてこの汚れた状態の原
点治具で次の位置決め操作を行なうため、位置決め精度
が正確に出ないという不都合が生じていた。
１を固定したまま連続加工すると、加工により生成され
た加工屑或は加工槽２４中に入ったごみ等の浮遊物２０
が原点治具ｌに付着し、弓き続いてこの汚れた状態の原
点治具で次の位置決め操作を行なうため、位置決め精度
が正確に出ないという不都合が生じていた。
又、原点治具２１を加工液面上の空気中に露出した構成
の放電加工装置においても、加工による噴煙が原点治具
２１に付着して同様の問題点が生じる。
の放電加工装置においても、加工による噴煙が原点治具
２１に付着して同様の問題点が生じる。
本発明は、上記のような問題点を解決すべ（なされたも
ので、放電加工中においても原点治具がよごれないよう
にして、加工位置決めを精度よ（行うようにした放電加
工装置を提供することを目的とする。
ので、放電加工中においても原点治具がよごれないよう
にして、加工位置決めを精度よ（行うようにした放電加
工装置を提供することを目的とする。
以上のような問題点を解決するために、本発明の放電加
工装置は、加工液に浸漬された加工テーブル上の被加工
体に対して加工電極を給送して放電加工を行なう放電加
工装置であって、加工原点用基準治具を備え、該加工原
点用基準治具を基準にして前記被加工体に対する加工位
置決めを行なう放電加工装置において、前記放電加工に
使用された加工液から前記加工原点用基準治具が隔離さ
れるように設けた収容装置を備え、該収容装置にて前記
放電加工中に前記加工原点用基準治具に対し未使用の加
工液を放出するようにしたことを特徴とする。
工装置は、加工液に浸漬された加工テーブル上の被加工
体に対して加工電極を給送して放電加工を行なう放電加
工装置であって、加工原点用基準治具を備え、該加工原
点用基準治具を基準にして前記被加工体に対する加工位
置決めを行なう放電加工装置において、前記放電加工に
使用された加工液から前記加工原点用基準治具が隔離さ
れるように設けた収容装置を備え、該収容装置にて前記
放電加工中に前記加工原点用基準治具に対し未使用の加
工液を放出するようにしたことを特徴とする。
上記の構成によれば、未使用の加工液が放電加工に使用
した加工液と混ざりあうことなく使用できる。この種の
装置では、−度使用した加工液を濾過して再度使用する
ことも考えられるが、濾過処理では多少の微小物が残留
するおそれがあり、これが本発明では完全に解消されて
いる。
した加工液と混ざりあうことなく使用できる。この種の
装置では、−度使用した加工液を濾過して再度使用する
ことも考えられるが、濾過処理では多少の微小物が残留
するおそれがあり、これが本発明では完全に解消されて
いる。
又、原点治具は放電加工に使用された加工液から隔離さ
れる収容装置に設けられているので、この原点治具に加
工液中の浮遊物が付着することはない。
れる収容装置に設けられているので、この原点治具に加
工液中の浮遊物が付着することはない。
さらに、原点治具は、放出された加工液により包囲され
た状態にされるから、加工中の送りミス等で加工電極と
原点治具が接触した場合でも、絶縁性の加工液により放
電火花の発生が防止される。又、加工によって生じた空
気中に浮遊する噴煙等から原点治具を保護するとともに
、放出された加工液の吹き付は作用により原点治具を浄
化することもできる。
た状態にされるから、加工中の送りミス等で加工電極と
原点治具が接触した場合でも、絶縁性の加工液により放
電火花の発生が防止される。又、加工によって生じた空
気中に浮遊する噴煙等から原点治具を保護するとともに
、放出された加工液の吹き付は作用により原点治具を浄
化することもできる。
なお、本発明から、原点治具の収容装置を未使用の加工
液の放出と該放出された加工液の排出とを可能にするよ
う構成することができ、このような構成からは排出され
た加工液を繰り返し使用する循環手段を装備することが
容易にでき、少ない未使用の加工液で原点治具の保護に
供することができる。
液の放出と該放出された加工液の排出とを可能にするよ
う構成することができ、このような構成からは排出され
た加工液を繰り返し使用する循環手段を装備することが
容易にでき、少ない未使用の加工液で原点治具の保護に
供することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は、本発明の放電加工装置の一実施例の概略構成
図である。
図である。
第１図において、加工液１８が収容された加工槽４中に
は被加工体２が配置され、被加工体２の上方には不図示
の送り制御機構により給送される加工用電極３が設けら
れている。又、被加工体２の近傍に配置された受台７上
には２重槽からなる収容装置１０が設けられ、この内槽
１０ａ内にシャンクｌａ上に取り付けられた原点治具１
とこの原点治具に向けられたノズル５とが設けられてい
る、収容装置１０は、加工槽４内の加工液１８中に浸漬
された構成とされているが、収容装置１０の最外壁が加
工液１８の液面を充分越えるように構成されており、加
工液１８が収容装置１０内に入ることはない。又、上記
のような収容装置１０には、加工液槽１６に収容された
清浄な未使用の加工液１７を内槽１０ａ内のノズル５に
送る給送管１２が設けられている。８は、給送管１２の
途中に設けられたポンプである。このような収容装置１
ｏにおいて、ノズル５から未使用の加工液１７を原点治
具ｌに向けて放出すると、落下して内槽から溢れ出た加
工液１７は収容装置１０に設けられた外槽１０ｂに流出
する。この外槽には排送管１１が接続され、外槽内の加
工液１７が吸引機１５で吸引されて加工液槽１６に戻さ
れる。シャンク１ａの原点治具ｌの近傍には圧力センサ
６が設けられ、これに不図示の制御回路が接続されてい
る。この制御回路は、上記加工電極３の送り制御機構に
接続され、圧力センサ６によりノズル５から放出される
加工液１７の圧力を検出して所定の圧力が検出された時
のみ上記送り制御機構に加工電極３の駆動を作動する信
号を送るように構成されている。
は被加工体２が配置され、被加工体２の上方には不図示
の送り制御機構により給送される加工用電極３が設けら
れている。又、被加工体２の近傍に配置された受台７上
には２重槽からなる収容装置１０が設けられ、この内槽
１０ａ内にシャンクｌａ上に取り付けられた原点治具１
とこの原点治具に向けられたノズル５とが設けられてい
る、収容装置１０は、加工槽４内の加工液１８中に浸漬
された構成とされているが、収容装置１０の最外壁が加
工液１８の液面を充分越えるように構成されており、加
工液１８が収容装置１０内に入ることはない。又、上記
のような収容装置１０には、加工液槽１６に収容された
清浄な未使用の加工液１７を内槽１０ａ内のノズル５に
送る給送管１２が設けられている。８は、給送管１２の
途中に設けられたポンプである。このような収容装置１
ｏにおいて、ノズル５から未使用の加工液１７を原点治
具ｌに向けて放出すると、落下して内槽から溢れ出た加
工液１７は収容装置１０に設けられた外槽１０ｂに流出
する。この外槽には排送管１１が接続され、外槽内の加
工液１７が吸引機１５で吸引されて加工液槽１６に戻さ
れる。シャンク１ａの原点治具ｌの近傍には圧力センサ
６が設けられ、これに不図示の制御回路が接続されてい
る。この制御回路は、上記加工電極３の送り制御機構に
接続され、圧力センサ６によりノズル５から放出される
加工液１７の圧力を検出して所定の圧力が検出された時
のみ上記送り制御機構に加工電極３の駆動を作動する信
号を送るように構成されている。
以上の構成において、ポンプ８で汲み上げられた加工液
槽１６内の未使用の加工液１７ば、ノズル５から放出さ
れる。この放出は、原点電極１が加工液１７で包囲され
るように調整する。これにより原点治具１外周は、加工
液１７により絶縁性の保護膜が形成される。又、圧力セ
ンサ６で所定の圧力が検出された時、加工電極３を作動
させて被加工体２に対し放電加工を行なう。そして、収
容装置ｆＩＯの内槽１． Ｏａから外槽１０ｂに溢れ出
た加工液１７は、吸引機１５により排送管１１を介して
加工液槽１６に戻される。なお、位置決めの際は、ポン
プ８を停止して原点治具１を通常の状態にし、電極３と
の接触感知により位置決めを行なう。
槽１６内の未使用の加工液１７ば、ノズル５から放出さ
れる。この放出は、原点電極１が加工液１７で包囲され
るように調整する。これにより原点治具１外周は、加工
液１７により絶縁性の保護膜が形成される。又、圧力セ
ンサ６で所定の圧力が検出された時、加工電極３を作動
させて被加工体２に対し放電加工を行なう。そして、収
容装置ｆＩＯの内槽１． Ｏａから外槽１０ｂに溢れ出
た加工液１７は、吸引機１５により排送管１１を介して
加工液槽１６に戻される。なお、位置決めの際は、ポン
プ８を停止して原点治具１を通常の状態にし、電極３と
の接触感知により位置決めを行なう。
このような放電加工装置によれば、加工中に生じる加工
屑や他のごみ等の浮遊物１３が混在する加工／＆ １８
が収容装置１０内の未使用の加工液１７に混入すること
がなく、原点治具１に放出される加工液１７は清浄に保
たれる。従って、原点治具１は浮遊物１３等で汚される
ことなく、さらにノズル５から放出される加工液１７の
吹き付は作用により洗浄され、高感度の加工原点用基準
治具として機能することができる。
屑や他のごみ等の浮遊物１３が混在する加工／＆ １８
が収容装置１０内の未使用の加工液１７に混入すること
がなく、原点治具１に放出される加工液１７は清浄に保
たれる。従って、原点治具１は浮遊物１３等で汚される
ことなく、さらにノズル５から放出される加工液１７の
吹き付は作用により洗浄され、高感度の加工原点用基準
治具として機能することができる。
又５本実施例のように原点治具１が液面上に露出した構
成とされても、加工中は原点治具を包囲する加工液１７
により保護されるから、加工により液面上に上がる噴煙
等で原点治具１が汚されることもない。
成とされても、加工中は原点治具を包囲する加工液１７
により保護されるから、加工により液面上に上がる噴煙
等で原点治具１が汚されることもない。
〔発明の効果Ｊ
以上説明したように、本発明の放電加工装置によれば、
加工中に生じる加工屑或は他のごみ等が原点治具に付着
することなく、又、原点治具は常に浄化された状態を保
つことができるから、加工位置決め精度が常に良好に行
なわれる。
加工中に生じる加工屑或は他のごみ等が原点治具に付着
することなく、又、原点治具は常に浄化された状態を保
つことができるから、加工位置決め精度が常に良好に行
なわれる。
又、加工によって生じた空気中に浮遊する噴煙等から原
点治具を保護するとともに、放出された加工液の吹き付
は作用により原点治具を浄化することもできる。
点治具を保護するとともに、放出された加工液の吹き付
は作用により原点治具を浄化することもできる。
さらに、原点治具は放出された加工液により包囲された
状態にされるから、加工中の送りミス等で加工電極と原
点治具が接触した場合でも、絶縁性の加工液により放電
火花の発生が防止される。
状態にされるから、加工中の送りミス等で加工電極と原
点治具が接触した場合でも、絶縁性の加工液により放電
火花の発生が防止される。
特に、本発明の放電加工装置によれば、清浄な未使用の
加工液が放電加工に使用した加工液と混ざりあうことな
く使用できるから、濾過処理により浄化した加工液より
さらに清浄な加工液を提供できる。しかも、−度原点治
具に放出した加工液を加工に使用した液と混ざりあうこ
となく排出してこれを繰り返して使うことにより、未使
用液を無駄なく使用することができる。
加工液が放電加工に使用した加工液と混ざりあうことな
く使用できるから、濾過処理により浄化した加工液より
さらに清浄な加工液を提供できる。しかも、−度原点治
具に放出した加工液を加工に使用した液と混ざりあうこ
となく排出してこれを繰り返して使うことにより、未使
用液を無駄なく使用することができる。
第１図は本発明の放電加工装置の一実施例の概略構成図
であり、第２図は従来の放電加工装置の概略構成図であ
る。 １・・・原点治具 ２・・・被加工体 ３・・・加工用電極 ４・・・加工槽 ５・・・ノズル ６・・・圧力センサ １０・・・原点治具の収容装置 １１・・・加工液の排送管 １２・・・加工液の給送管 １３・・・浮遊物 １７・・・未使用の加工液
であり、第２図は従来の放電加工装置の概略構成図であ
る。 １・・・原点治具 ２・・・被加工体 ３・・・加工用電極 ４・・・加工槽 ５・・・ノズル ６・・・圧力センサ １０・・・原点治具の収容装置 １１・・・加工液の排送管 １２・・・加工液の給送管 １３・・・浮遊物 １７・・・未使用の加工液
Claims (4)
- （１）加工液に浸漬された加工テーブル上の被加工体に
対して加工電極を給送して放電加工を行なう放電加工装
置であって、加工原点用基準治具を備え、該加工原点用
基準治具を基準にして前記被加工体に対する加工位置決
めを行なう放電加工装置において、前記放電加工に使用
された加工液から前記加工原点用基準治具が隔離される
ように設けた収容装置を備え、該収容装置にて前記放電
加工中に前記加工原点用基準治具に対し未使用の加工液
を放出するようにしたことを特徴とする放電加工装置。 - （２）前記収容装置が、前記未使用の加工液の放出と該
放出された加工液の排出とを可能としたことを特徴とす
る請求項１記載の放電加工装置。 - （３）前記収容装置が内外槽からなる２重槽から形成さ
れ、前記内槽内に前記加工原点用基準治具を収容すると
共に、該加工原点用基準治具に向けて未使用の加工液を
放出するノズルを設け、前記外槽に前記加工原点用基準
治具に向けて放出された加工液の排出手段を設けたこと
を特徴とする請求項２記載の放電加工装置。 - （４）前記未使用の加工液の放出により前記加工原点用
基準治具が包囲されていることを検知する検知手段を有
することを特徴とする請求項１記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098677A JP2647492B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098677A JP2647492B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279225A true JPH02279225A (ja) | 1990-11-15 |
| JP2647492B2 JP2647492B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=14226145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1098677A Expired - Fee Related JP2647492B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647492B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276088A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | 形彫放電加工機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63723U (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-06 | ||
| JPS6384824A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-15 | Canon Inc | 放電加工装置 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1098677A patent/JP2647492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63723U (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-06 | ||
| JPS6384824A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-15 | Canon Inc | 放電加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276088A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | 形彫放電加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2647492B2 (ja) | 1997-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |