JPH0227923Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227923Y2 JPH0227923Y2 JP1986017967U JP1796786U JPH0227923Y2 JP H0227923 Y2 JPH0227923 Y2 JP H0227923Y2 JP 1986017967 U JP1986017967 U JP 1986017967U JP 1796786 U JP1796786 U JP 1796786U JP H0227923 Y2 JPH0227923 Y2 JP H0227923Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- coil
- coil plate
- wire
- columns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は、線材をコイル状に集束する装置に関
するものである。 （従来の技術） 線材をコイル状に集束し、それを積込、検査、
秤量、結束、船積みなどの諸工程を経て、線材コ
イルを製造することは周知である。この諸工程の
中で、コイルと各設備摺動面との接触はさけられ
ず、コイル形状、コイル寸法等によつては、コイ
ルと各設備摺動面と接触し、スリ疵となつて発生
する。特にコイル外周へのスリ疵発生の多い工程
は、集束工程と結束工程である。 これらのスリ疵を防止するため、従来において
は操業上の改善、つまり搬送中の注意もしくは各
設備摺動面の点検強化等がなされている。 即ちコイル外周を形成するコラムはコイルプレ
ートの昇降時のガイドも兼ねており、コイルプレ
ートとすべり軸受で接していた。この摺動部は垂
直に位置し、上方よりのスケール等粉塵の侵入
で、コラム表面摺動部を粗にする。このコラム表
面粗が、リング状線材の落下摺動時、コイル外周
へスリ疵を発生させる。 又、点検結果、コラム表面粗れ状態が、取替を
要すると弧断した場合は、操業を休止させ、コラ
ムを固定している上、下ドアのうち、上部ドアの
取外しが必要となる。これはコラムが一体形で下
部ドア部はネジ込み、上部ドア部は差込みナツト
押えの構成に起因する。このため一本のコラムを
取替える場合も、複数のコラムを取替える場合
も、同様に上部ドアの取外しが伴う。 特開昭52−118769号公報には、線材コイル集束
装置が記載されているが、これは回転可能なセイ
ルにて、リング状線材を円周方向にはじかせ、リ
ングの重なりが均一で少なくし、集束密度をあ
げ、コイル高さを低く集束する技術であり、コイ
ル外周を形成するバスケツトは、ドア形成になつ
ておらず、ポール固定形で、そのポールは分割形
ではなく取外し自在になつていない。 又、特開昭58−177861号公報には、リング状線
材の集束装置が記載されているが、これはリング
状線材を水平方向に変化させながら落下させ、コ
イル内、外面を良好に整列し、結束トラブル解
消、コイル高さが低く、荷崩れ減少、又セイルを
機能分割し、コイル内面、下面の疵防止を目的に
開発した集束技術であり、コイル外周を形成する
外径規制ポールは固定形で、分割形式になつてお
らず取外し自在になつていない。 （考案が解決しようとする問題点） 以上の様に従来技術には、コイル品質上及び整
備作業上の問題があつた。そこでこれらの問題点
を解決するため、本考案は分割型コラム型式によ
る線材集束装置を提供するものである。 （問題点を解決するための手段、作用） 上記の問題点を解決する手段は、コラムを取外
し及び回転自在にし、そのコラムを一対のローラ
ーで挟持ガイドさせ、かつ貫通部は防塵構造にし
たことにある。 即ち本考案は複数箇のコラムを上下一対のドア
に着脱自在に固定し、前記コラムをガイドとして
昇降する密封状の箱形コイルプレートを設け、線
材コイルの外周を前記コラムで形成する線材リン
グの集束装置において、前記コラムを上部コラ
ム、中間部コラム及び下部コラムに分割し、中間
部コラムを取替え可能に各コラムを連結し、前記
コイルプレートの下面に前記コラムを挾持する一
対のローラーを設け、かつコイルプレートとコラ
ム間の摺動面に圧縮空気吹出口を穿設したことを
特徴とする。 良質な疵のないコイル７外周を得るには、コイ
ル外周の接触する面が滑らかな状態が続くことで
ある。本考案はコイル外周のスリ疵防止と、コラ
ム取替作業の能率向上を目的とし、コラムガイド
摺動部に鼓状ローラーを配し、コイルプレート貫
通部には空気吹出口を設ける。 更に本考案においては、コラムは上部、下部ド
ア差込固定部及びガイド摺動中間部の分割方式と
し、コラム取替時は、ガイド摺動中間部のみとす
る。 中間部コラムは、コイル外周へのスリ疵発生防
止を目的に、周期的に転回させ、滑らかなコラム
表面を提供することにより、品質向上とコラム寿
命を延長できるコラム構成を特徴とする。 以下に本考案を図に示す実施例で説明する。 第１図、第５図は本考案に係る集束装置を配置
する線材コイルの落下集束付近を示す全体図であ
る。 重合リング状態で線材を搬送するコンベヤ１の
終端部には、ガイドプレート２、その下方にコイ
ル外周を形成するコラム４があり、コラム４は上
部、下部ドアに連結固定され、外方に開閉可能で
ある。 又コラム４は、ドアー中央部にて待機する集束
キヤリア９に、線材リングを受渡すコイルプレー
ト５が組込まれており、コイルプレート５はコラ
ム４をガイドに昇降する。リング状線材を集束し
たキヤリヤ９は、ターンテーブルの回転によつて
キヤリヤ懸吊移送機の位置へ移動し、懸架移送さ
れて次工程へ向う。 本考案のコイルプレートガイド部鼓状ローラー
８は、コイルプレート５下部に、コラム４を両側
から狭持する状態で取付ける。鼓状ローラー８は
コラム径に合せて旋削加工し、全面を滑らかに仕
上げ、中央部には軸を取付けて回転可能とし、両
端部を軸受でコイルプレート５の下面フレームに
固定する。鼓状ローラー８は、コイルプレート５
昇降時は、コラム面へはころがり摩擦の線接触で
接し、コイルプレート５をガイドする。 鼓状ローラー８は、コラム材質より硬度の低い
材質で、強度十分なものであれば、フエノール樹
脂等でも差支えない。コイルプレート５のコラム
貫通部は、コイルプレートフレーム内部より貫通
部一ケ所に付、複数個の圧縮空気吹出口１０を設
け、コラム表面への粉塵付着及び貫通部１２への
粉塵侵入を防止し、コラム表面粗の一起因を断
つ。 次にコラム４の整備点検作業において、コイル
品質上及び整備基準上、コラム４の取替を要すと
判断した場合は、代替コラム中間部４ｂを用意
し、設備休止後、上部、下部のコラムと中間部コ
ラム４ｂの連結具１３を取外し、上部ドア取付上
部コラム４ｃを、上方に連結部が替る程度引上
げ、中間部コラム４ｂを取外した後、用意した代
替コラム中間部４ｂをセツト、下部コラム４ａへ
連結後、先に上方に引上げ待避していた上部コラ
ム４ｃを降下せしめ、中間部コラム４ｂへ連結
し、最後に上部ドアフレーム３へナツトで固定し
て、中間部コラム取替作業を終了する。 以上が下部コラム４ａと中間部コラム４ｂとの
連結部が、コイルプレート５最下限位置より上部
にある場合に適応し、コイルプレート５貫通ガイ
ド部に関係なく、取替作業が容易にできる利点が
ある。 下部コラムと中間部コラム連結部が、コイルプ
レート５の最下限位置より下部にある場合は、コ
イルプレート５の停止位置を、取替作業に支障な
い位置迄上昇せしめ、安全を確保の上、前記順序
で取替する。取替容易な構造タイプとして、他に
ライナー交換方式の二重型等がある。更に中間ガ
イド部は、表面粗度合によつて転回可能なよう
に、上部ドア３の接続金具１４を取外し、転回さ
せるように設けている。 （実施例） (1) 仕様
するものである。 （従来の技術） 線材をコイル状に集束し、それを積込、検査、
秤量、結束、船積みなどの諸工程を経て、線材コ
イルを製造することは周知である。この諸工程の
中で、コイルと各設備摺動面との接触はさけられ
ず、コイル形状、コイル寸法等によつては、コイ
ルと各設備摺動面と接触し、スリ疵となつて発生
する。特にコイル外周へのスリ疵発生の多い工程
は、集束工程と結束工程である。 これらのスリ疵を防止するため、従来において
は操業上の改善、つまり搬送中の注意もしくは各
設備摺動面の点検強化等がなされている。 即ちコイル外周を形成するコラムはコイルプレ
ートの昇降時のガイドも兼ねており、コイルプレ
ートとすべり軸受で接していた。この摺動部は垂
直に位置し、上方よりのスケール等粉塵の侵入
で、コラム表面摺動部を粗にする。このコラム表
面粗が、リング状線材の落下摺動時、コイル外周
へスリ疵を発生させる。 又、点検結果、コラム表面粗れ状態が、取替を
要すると弧断した場合は、操業を休止させ、コラ
ムを固定している上、下ドアのうち、上部ドアの
取外しが必要となる。これはコラムが一体形で下
部ドア部はネジ込み、上部ドア部は差込みナツト
押えの構成に起因する。このため一本のコラムを
取替える場合も、複数のコラムを取替える場合
も、同様に上部ドアの取外しが伴う。 特開昭52−118769号公報には、線材コイル集束
装置が記載されているが、これは回転可能なセイ
ルにて、リング状線材を円周方向にはじかせ、リ
ングの重なりが均一で少なくし、集束密度をあ
げ、コイル高さを低く集束する技術であり、コイ
ル外周を形成するバスケツトは、ドア形成になつ
ておらず、ポール固定形で、そのポールは分割形
ではなく取外し自在になつていない。 又、特開昭58−177861号公報には、リング状線
材の集束装置が記載されているが、これはリング
状線材を水平方向に変化させながら落下させ、コ
イル内、外面を良好に整列し、結束トラブル解
消、コイル高さが低く、荷崩れ減少、又セイルを
機能分割し、コイル内面、下面の疵防止を目的に
開発した集束技術であり、コイル外周を形成する
外径規制ポールは固定形で、分割形式になつてお
らず取外し自在になつていない。 （考案が解決しようとする問題点） 以上の様に従来技術には、コイル品質上及び整
備作業上の問題があつた。そこでこれらの問題点
を解決するため、本考案は分割型コラム型式によ
る線材集束装置を提供するものである。 （問題点を解決するための手段、作用） 上記の問題点を解決する手段は、コラムを取外
し及び回転自在にし、そのコラムを一対のローラ
ーで挟持ガイドさせ、かつ貫通部は防塵構造にし
たことにある。 即ち本考案は複数箇のコラムを上下一対のドア
に着脱自在に固定し、前記コラムをガイドとして
昇降する密封状の箱形コイルプレートを設け、線
材コイルの外周を前記コラムで形成する線材リン
グの集束装置において、前記コラムを上部コラ
ム、中間部コラム及び下部コラムに分割し、中間
部コラムを取替え可能に各コラムを連結し、前記
コイルプレートの下面に前記コラムを挾持する一
対のローラーを設け、かつコイルプレートとコラ
ム間の摺動面に圧縮空気吹出口を穿設したことを
特徴とする。 良質な疵のないコイル７外周を得るには、コイ
ル外周の接触する面が滑らかな状態が続くことで
ある。本考案はコイル外周のスリ疵防止と、コラ
ム取替作業の能率向上を目的とし、コラムガイド
摺動部に鼓状ローラーを配し、コイルプレート貫
通部には空気吹出口を設ける。 更に本考案においては、コラムは上部、下部ド
ア差込固定部及びガイド摺動中間部の分割方式と
し、コラム取替時は、ガイド摺動中間部のみとす
る。 中間部コラムは、コイル外周へのスリ疵発生防
止を目的に、周期的に転回させ、滑らかなコラム
表面を提供することにより、品質向上とコラム寿
命を延長できるコラム構成を特徴とする。 以下に本考案を図に示す実施例で説明する。 第１図、第５図は本考案に係る集束装置を配置
する線材コイルの落下集束付近を示す全体図であ
る。 重合リング状態で線材を搬送するコンベヤ１の
終端部には、ガイドプレート２、その下方にコイ
ル外周を形成するコラム４があり、コラム４は上
部、下部ドアに連結固定され、外方に開閉可能で
ある。 又コラム４は、ドアー中央部にて待機する集束
キヤリア９に、線材リングを受渡すコイルプレー
ト５が組込まれており、コイルプレート５はコラ
ム４をガイドに昇降する。リング状線材を集束し
たキヤリヤ９は、ターンテーブルの回転によつて
キヤリヤ懸吊移送機の位置へ移動し、懸架移送さ
れて次工程へ向う。 本考案のコイルプレートガイド部鼓状ローラー
８は、コイルプレート５下部に、コラム４を両側
から狭持する状態で取付ける。鼓状ローラー８は
コラム径に合せて旋削加工し、全面を滑らかに仕
上げ、中央部には軸を取付けて回転可能とし、両
端部を軸受でコイルプレート５の下面フレームに
固定する。鼓状ローラー８は、コイルプレート５
昇降時は、コラム面へはころがり摩擦の線接触で
接し、コイルプレート５をガイドする。 鼓状ローラー８は、コラム材質より硬度の低い
材質で、強度十分なものであれば、フエノール樹
脂等でも差支えない。コイルプレート５のコラム
貫通部は、コイルプレートフレーム内部より貫通
部一ケ所に付、複数個の圧縮空気吹出口１０を設
け、コラム表面への粉塵付着及び貫通部１２への
粉塵侵入を防止し、コラム表面粗の一起因を断
つ。 次にコラム４の整備点検作業において、コイル
品質上及び整備基準上、コラム４の取替を要すと
判断した場合は、代替コラム中間部４ｂを用意
し、設備休止後、上部、下部のコラムと中間部コ
ラム４ｂの連結具１３を取外し、上部ドア取付上
部コラム４ｃを、上方に連結部が替る程度引上
げ、中間部コラム４ｂを取外した後、用意した代
替コラム中間部４ｂをセツト、下部コラム４ａへ
連結後、先に上方に引上げ待避していた上部コラ
ム４ｃを降下せしめ、中間部コラム４ｂへ連結
し、最後に上部ドアフレーム３へナツトで固定し
て、中間部コラム取替作業を終了する。 以上が下部コラム４ａと中間部コラム４ｂとの
連結部が、コイルプレート５最下限位置より上部
にある場合に適応し、コイルプレート５貫通ガイ
ド部に関係なく、取替作業が容易にできる利点が
ある。 下部コラムと中間部コラム連結部が、コイルプ
レート５の最下限位置より下部にある場合は、コ
イルプレート５の停止位置を、取替作業に支障な
い位置迄上昇せしめ、安全を確保の上、前記順序
で取替する。取替容易な構造タイプとして、他に
ライナー交換方式の二重型等がある。更に中間ガ
イド部は、表面粗度合によつて転回可能なよう
に、上部ドア３の接続金具１４を取外し、転回さ
せるように設けている。 （実施例） (1) 仕様
【表】
(2) 操業条件
コイル重量；2.0t／個
集束スピード；180sec／コイル（φ5.5）
コイル温度；250℃
(3) 実施結果
第２表に示すように、コラムを取外しかつ回転
可能に設けてことによつて、線材コイルの品質の
向上とコラム寿命を大巾に延長でき、かつ取替時
間も短縮できた。更にコイルプレート貫通部を防
塵構造とし組合せた結果、コイル外周スリ疵手入
れ率、コラム寿命及びコラム取替時間を更に減少
し得た。
可能に設けてことによつて、線材コイルの品質の
向上とコラム寿命を大巾に延長でき、かつ取替時
間も短縮できた。更にコイルプレート貫通部を防
塵構造とし組合せた結果、コイル外周スリ疵手入
れ率、コラム寿命及びコラム取替時間を更に減少
し得た。
【表】
（考案の効果）
以上のように構成したことにより、本考案はコ
イルプレート昇降時のガイドとして、すべり摩擦
の面接触していたものを、鼓状ローラー方式の採
用により、コロガリ摩擦の線接触とし、コイルプ
レート貫通部１２は、フレーム内部からの圧縮空
気吹出しにより、スケール等粉塵侵入が防止で
き、コラム表面への疵発生を著しく減少させた。
このコラム表面粗減少に伴い、コイル外輪へのス
リ疵発生が抑制され、品質向上に大きく寄与して
いる。 品質管理上、コラム表面摩耗監視は整備点検の
重点部所である。一定取替基準に達すれば操業を
休止させ、上部ドアへの固定部を解放し、上部ド
アを取外し、コイルプレートガイド部及び下部ド
アネジ込部より取外し、新コラムと取替えてい
る。 １本のコラム、複数のコラム取替でも、上部ド
アの取外しが伴う一体形コラムを、分割形のコラ
ム形式にし、上部ドアの取外しが省略できる本考
案は、操業休止時間を短縮でき、生産性向上、作
業能率向上に貢献している。 又中間ガイド部コラムは、表面粗度合により、
周期的に転回させ、滑らかなコラム表面を提供す
ることにより、線材コイルの品質向上と、コラム
の寿命を大巾に向上できるなどの効果を有するも
のである。
イルプレート昇降時のガイドとして、すべり摩擦
の面接触していたものを、鼓状ローラー方式の採
用により、コロガリ摩擦の線接触とし、コイルプ
レート貫通部１２は、フレーム内部からの圧縮空
気吹出しにより、スケール等粉塵侵入が防止で
き、コラム表面への疵発生を著しく減少させた。
このコラム表面粗減少に伴い、コイル外輪へのス
リ疵発生が抑制され、品質向上に大きく寄与して
いる。 品質管理上、コラム表面摩耗監視は整備点検の
重点部所である。一定取替基準に達すれば操業を
休止させ、上部ドアへの固定部を解放し、上部ド
アを取外し、コイルプレートガイド部及び下部ド
アネジ込部より取外し、新コラムと取替えてい
る。 １本のコラム、複数のコラム取替でも、上部ド
アの取外しが伴う一体形コラムを、分割形のコラ
ム形式にし、上部ドアの取外しが省略できる本考
案は、操業休止時間を短縮でき、生産性向上、作
業能率向上に貢献している。 又中間ガイド部コラムは、表面粗度合により、
周期的に転回させ、滑らかなコラム表面を提供す
ることにより、線材コイルの品質向上と、コラム
の寿命を大巾に向上できるなどの効果を有するも
のである。
第１図はこの考案の線材集束装置の概略断面
図、第２図はこの考案の主要構成斜視図、第３図
及び第４図はこの考案の部分断面図、第５図はこ
の考案の斜視図、第６図は上部ドア、下部ドアの
片側の平面図、第７図はコイルプレート及び鼓状
ローラーの平面図、第８図はこの考案の要部の断
面図、第９図は第８図の部分説明図、第１０図は
この考案の要部の断面図、第１１図は第１０図の
部分説明図である。 １……コンベヤ、１ａ……線材リング列、２…
…集束ガイドプレート、３……上部ドア、４……
コラム、４ａ……下部コラム、４ｂ……中間部コ
ラム、４ｃ……上部コラム、５……コイルプレー
ト、６……下部ドア、７……集束コイル、８……
鼓状ローラー、９……キヤリヤ、１０……圧縮空
気吹出口、１１……圧縮空気接続口、１２……コ
イルプレート貫通部、１３……連結具、１４……
接続金具。
図、第２図はこの考案の主要構成斜視図、第３図
及び第４図はこの考案の部分断面図、第５図はこ
の考案の斜視図、第６図は上部ドア、下部ドアの
片側の平面図、第７図はコイルプレート及び鼓状
ローラーの平面図、第８図はこの考案の要部の断
面図、第９図は第８図の部分説明図、第１０図は
この考案の要部の断面図、第１１図は第１０図の
部分説明図である。 １……コンベヤ、１ａ……線材リング列、２…
…集束ガイドプレート、３……上部ドア、４……
コラム、４ａ……下部コラム、４ｂ……中間部コ
ラム、４ｃ……上部コラム、５……コイルプレー
ト、６……下部ドア、７……集束コイル、８……
鼓状ローラー、９……キヤリヤ、１０……圧縮空
気吹出口、１１……圧縮空気接続口、１２……コ
イルプレート貫通部、１３……連結具、１４……
接続金具。
Claims (1)
- 複数箇のコラムを上下一対のドアに着脱自在に
固定し、前記コラムをガイドとして昇降する密封
状の箱形コイルプレートを設け、線材コイルの外
周を前記コラムで形成する線材リングの集束装置
において、前記コラムを上部コラム、中間部コラ
ム及び下部コラムに分割し、中間部コラムを取替
え可能に各コラムを連結し、前記コイルプレート
の下面に前記コラムを挾持する一対のローラーを
設け、かつコイルプレートとコラム間の摺動面に
圧縮空気吹出口を穿設したことを特徴とする線材
集束装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986017967U JPH0227923Y2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986017967U JPH0227923Y2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131722U JPS62131722U (ja) | 1987-08-20 |
| JPH0227923Y2 true JPH0227923Y2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=30811210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986017967U Expired JPH0227923Y2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227923Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600996A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 贵州钢绳股份有限公司 | 大盘钢丝收线堆垛辅助装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244751B2 (ja) * | 1982-04-08 | 1990-10-05 | Nippon Steel Corp | Ringujosenzainoshusokusochi |
| JPS5977509U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-25 | 新日本製鐵株式会社 | 線材リングの集束装置 |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP1986017967U patent/JPH0227923Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62131722U (ja) | 1987-08-20 |
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