JPH02279374A - プリンタ装置 - Google Patents
プリンタ装置Info
- Publication number
- JPH02279374A JPH02279374A JP1102499A JP10249989A JPH02279374A JP H02279374 A JPH02279374 A JP H02279374A JP 1102499 A JP1102499 A JP 1102499A JP 10249989 A JP10249989 A JP 10249989A JP H02279374 A JPH02279374 A JP H02279374A
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- Japan
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- Pending
Links
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリンタ装置に関し、特に印字用紙の有無等を
検出できるプリンタ装置に関する。
検出できるプリンタ装置に関する。
従来、この種のプリンタ装置は用紙の有無等の確認のみ
を自動的に行い発行ダイオードを光らせることにより用
紙が無いことを知らせていたにとどまり、パソコンやワ
ープロ等の情報処理装置から送られてくるデータを装着
されている用紙の位置やサイズ等に関係なく印字してい
た。
を自動的に行い発行ダイオードを光らせることにより用
紙が無いことを知らせていたにとどまり、パソコンやワ
ープロ等の情報処理装置から送られてくるデータを装着
されている用紙の位置やサイズ等に関係なく印字してい
た。
上述した従来のプリンタ装置は、用紙の位置に関係なく
印字するので、用紙からはみ出して用紙がない部分にも
印字してその用紙を無駄にしたり印字ヘッドを磨耗させ
たり、用紙が印字へ・ノド周辺部分にひっかかり印字ヘ
ッドや駆動モータ等に負担をかけ障害を起こすことがあ
る。
印字するので、用紙からはみ出して用紙がない部分にも
印字してその用紙を無駄にしたり印字ヘッドを磨耗させ
たり、用紙が印字へ・ノド周辺部分にひっかかり印字ヘ
ッドや駆動モータ等に負担をかけ障害を起こすことがあ
る。
また、従来のプリンタ装置でパソコンやワープロから送
られて来たデータを装着され位置が設定されている用紙
上に確実に印字するためには、オペレータがいちいち用
紙の開始位置やサイズを気にしながら用紙の設定しなけ
ればならないという欠点がある。
られて来たデータを装着され位置が設定されている用紙
上に確実に印字するためには、オペレータがいちいち用
紙の開始位置やサイズを気にしながら用紙の設定しなけ
ればならないという欠点がある。
本発明は情報処理装置から送付される印字データを印字
ヘッドを移動させながら用紙に印字するプリンタ装置に
おいて、1頁分の前記印字データを格納するメモリ部と
、前記印字ヘッドの両側に設置された用紙の有無を検出
するセンサとを含み、前記メモリ部に格納した印字デー
タから算出した印字開始位置および印字終了位置並びに
前記センサにより検出した用紙開始位置および用紙終了
位置に基づいて前記用紙をオーバーして印字することと
なると判断した時は印字を停止してアラームを発するこ
とを特徴とする。
ヘッドを移動させながら用紙に印字するプリンタ装置に
おいて、1頁分の前記印字データを格納するメモリ部と
、前記印字ヘッドの両側に設置された用紙の有無を検出
するセンサとを含み、前記メモリ部に格納した印字デー
タから算出した印字開始位置および印字終了位置並びに
前記センサにより検出した用紙開始位置および用紙終了
位置に基づいて前記用紙をオーバーして印字することと
なると判断した時は印字を停止してアラームを発するこ
とを特徴とする。
次に、本発明について図を用いて説明する。
第1図および第2図はそれぞれ本発明の一実施例のブロ
ック図および動作を示すフローチャートである。
ック図および動作を示すフローチャートである。
第1図において、パソコンやワープロ等から送られてき
た印字データ110の1頁分のデータをプリンタ装置の
内部のメモリ部1に格納する(第2図のステップSl)
。次に、紙送り部2に紙送り制御信号111を出して紙
送り(連続用紙なら改ページ・カットシートなら紙送り
)を行う(ステップS7)。
た印字データ110の1頁分のデータをプリンタ装置の
内部のメモリ部1に格納する(第2図のステップSl)
。次に、紙送り部2に紙送り制御信号111を出して紙
送り(連続用紙なら改ページ・カットシートなら紙送り
)を行う(ステップS7)。
それと同時にメモリ部1に格納した1頁文のデータ11
2を算出部3に入力し、その1頁分のデータの中での1
行の印字開始位置(最も左側に印字する位置)と印字終
了位置(最も右側に印字する位置)を算出するくステッ
プS2)。そこで開始・終了位置制御信号113を検出
部4に送り印字ヘッドのモータを駆動させて、算出部3
で算出した印字開始位置および印字終了位置に対応する
位置に印字ヘッドを移動させ、印字ヘッド両側のセンサ
が用紙の有無と、上述の印字開始位置と印字終了位置と
が用紙上にあるかの確認を行う(ステップ83〜S5)
。それにより印字データ110が設定用紙で満足してい
るかどうかを調べる。用紙の有無の検出方法としては、
印字ヘッド両側のセンサからプラテンに向けて光を出し
、用紙があればその用紙によって光が反射し、その反射
した光をセンサが受光することにより用紙の有無・位置
を検出する。
2を算出部3に入力し、その1頁分のデータの中での1
行の印字開始位置(最も左側に印字する位置)と印字終
了位置(最も右側に印字する位置)を算出するくステッ
プS2)。そこで開始・終了位置制御信号113を検出
部4に送り印字ヘッドのモータを駆動させて、算出部3
で算出した印字開始位置および印字終了位置に対応する
位置に印字ヘッドを移動させ、印字ヘッド両側のセンサ
が用紙の有無と、上述の印字開始位置と印字終了位置と
が用紙上にあるかの確認を行う(ステップ83〜S5)
。それにより印字データ110が設定用紙で満足してい
るかどうかを調べる。用紙の有無の検出方法としては、
印字ヘッド両側のセンサからプラテンに向けて光を出し
、用紙があればその用紙によって光が反射し、その反射
した光をセンサが受光することにより用紙の有無・位置
を検出する。
用紙が存在すれば印字開始制御信号118を印字部7に
送り、それにより1頁分のデータ112の印字を開始す
る(ステップS6)。1頁分のデータ112を印字し終
わると同時に次頁のデータをメモリ部1に入力し、上述
の動作を印字データが全てなくなるまで繰り返す。(ス
テップS11〉。
送り、それにより1頁分のデータ112の印字を開始す
る(ステップS6)。1頁分のデータ112を印字し終
わると同時に次頁のデータをメモリ部1に入力し、上述
の動作を印字データが全てなくなるまで繰り返す。(ス
テップS11〉。
又、用紙がなくなったり、1頁分のデータの印字終了位
置が用紙サイズよりオーバーしなりする場合は、検出部
4がエラー制御信号114をアラーム部5に送り、アラ
ーム部5は再設定制御信号115を再設部6に送りアラ
ームを発し、用紙の再設定を促し、設定が完了したらセ
ット完了ボタンを押すことにより再設定部6で再紙送り
制御信号116を紙送り部2に送り紙送りを始める(ス
テップ88〜510)。そこでもう−度用紙の確認を行
うために再検出制御信号117を検出部4に送り、再度
用紙の確認を行い用紙が無ければ再度アラームで知らせ
る。
置が用紙サイズよりオーバーしなりする場合は、検出部
4がエラー制御信号114をアラーム部5に送り、アラ
ーム部5は再設定制御信号115を再設部6に送りアラ
ームを発し、用紙の再設定を促し、設定が完了したらセ
ット完了ボタンを押すことにより再設定部6で再紙送り
制御信号116を紙送り部2に送り紙送りを始める(ス
テップ88〜510)。そこでもう−度用紙の確認を行
うために再検出制御信号117を検出部4に送り、再度
用紙の確認を行い用紙が無ければ再度アラームで知らせ
る。
第3図および第4図はそれぞれ本発明の他の実施例のブ
ロック図および動作を示すフローチャートである。
ロック図および動作を示すフローチャートである。
第3図において、印字用紙サイズをサイズ入力部8より
入力し、その用紙サイズ120を印字位置変換部6に渡
す(第4図に示すステップP11)。パソコンやワープ
ロ等から送られてきた印字データ110の1頁分のデー
タをプリンタ装置の内部のメモリ部1に格納する(ステ
ップPL)。そして、紙送り部2に紙送り制御信号11
1を出して紙送り(連続用紙なら改ページカットシート
なら紙送り)を行い、それと同時に用紙位置検出信号1
21を検出部9に送り印字ヘッド部のモータを駆動させ
て印字ヘッド両側のセンサが用紙の有無と、プラテン上
の用紙の存在範囲から用紙開始位置・用紙終了位置を確
認する(ステップP2〜P4)それにより印字データ1
10が印字範囲において設定用紙で満足しているかどう
かを調べる。用紙の有無の検出方法としては、印字ヘッ
ド両側のセンサからプラテンに向は光を出し、用紙があ
ればその用紙によって光が反射し、その反射した光をセ
ンサが受光することにより、用紙の有無・位置を検出す
る。
入力し、その用紙サイズ120を印字位置変換部6に渡
す(第4図に示すステップP11)。パソコンやワープ
ロ等から送られてきた印字データ110の1頁分のデー
タをプリンタ装置の内部のメモリ部1に格納する(ステ
ップPL)。そして、紙送り部2に紙送り制御信号11
1を出して紙送り(連続用紙なら改ページカットシート
なら紙送り)を行い、それと同時に用紙位置検出信号1
21を検出部9に送り印字ヘッド部のモータを駆動させ
て印字ヘッド両側のセンサが用紙の有無と、プラテン上
の用紙の存在範囲から用紙開始位置・用紙終了位置を確
認する(ステップP2〜P4)それにより印字データ1
10が印字範囲において設定用紙で満足しているかどう
かを調べる。用紙の有無の検出方法としては、印字ヘッ
ド両側のセンサからプラテンに向は光を出し、用紙があ
ればその用紙によって光が反射し、その反射した光をセ
ンサが受光することにより、用紙の有無・位置を検出す
る。
次に印字位置変換部10に検出部9で検出された用紙開
始位置信号122を渡し、用紙開始位置のメモリ部1に
格納した印字データ112から算出した印字開始位置と
の増減分を算出する。それにより1頁分データ112の
印字位置を自動的に並び変え、その用紙位置に合った印
字位置データ〕]9を作成し印字部7にて印字するくス
テップP5、P6)、1頁分のデータを印字し終わると
同時に次頁のデータを入力し、上述の動作を印字データ
が全てなくなるまで繰り返す(ステップP12)。
始位置信号122を渡し、用紙開始位置のメモリ部1に
格納した印字データ112から算出した印字開始位置と
の増減分を算出する。それにより1頁分データ112の
印字位置を自動的に並び変え、その用紙位置に合った印
字位置データ〕]9を作成し印字部7にて印字するくス
テップP5、P6)、1頁分のデータを印字し終わると
同時に次頁のデータを入力し、上述の動作を印字データ
が全てなくなるまで繰り返す(ステップP12)。
用紙がなかったり、用紙位置を越えて印字しようとした
場合に検出部9はエラー制御信号114をアラーム部5
に送り、アラーム部5は再設定制御信号115を再設定
部に送りアラームを発し用紙の再設定やサイズ設定を促
し、設定が完了したらセット完了ボタンを押すことによ
り再設定部6で再紙送り制御信号116を紙送り部2に
送り紙送りを始める(ステップP7〜P9)、そこで、
もう−度用紙の確認を行うために再検出制御信号117
を検出部9に送り、再度用紙の確認を行い、用紙が無け
れば再度アラームで知らせる。
場合に検出部9はエラー制御信号114をアラーム部5
に送り、アラーム部5は再設定制御信号115を再設定
部に送りアラームを発し用紙の再設定やサイズ設定を促
し、設定が完了したらセット完了ボタンを押すことによ
り再設定部6で再紙送り制御信号116を紙送り部2に
送り紙送りを始める(ステップP7〜P9)、そこで、
もう−度用紙の確認を行うために再検出制御信号117
を検出部9に送り、再度用紙の確認を行い、用紙が無け
れば再度アラームで知らせる。
このようにすることにより、用紙からはみ出して印字す
ることなく、印字ヘッドの磨耗を防ぎ、また用紙の無駄
を無くすことができ、また用紙位置を気にすることなく
設定できる。
ることなく、印字ヘッドの磨耗を防ぎ、また用紙の無駄
を無くすことができ、また用紙位置を気にすることなく
設定できる。
以上説明した様に本発明は、1頁分の印字データを格納
するメモリと印字ヘッド両側に用紙の有無を検出するセ
ンサを設け、用紙をオーバーして印字することとなるか
否かを判断することにより、用紙の無い部分へ印字する
ことを防ぎ、又用紙位置の誤りによる印字ヘッド周辺部
分に用紙をひっかかるのを防ぐことにより、用紙の無駄
を無くすことができる効果がある。
するメモリと印字ヘッド両側に用紙の有無を検出するセ
ンサを設け、用紙をオーバーして印字することとなるか
否かを判断することにより、用紙の無い部分へ印字する
ことを防ぎ、又用紙位置の誤りによる印字ヘッド周辺部
分に用紙をひっかかるのを防ぐことにより、用紙の無駄
を無くすことができる効果がある。
第1図および第2図はそれぞれ本発明の一実施例のブロ
ック図およびフローチャート、第3図および第4図はそ
れぞれ本発明の他の実施例の゛ブロック図およびフロー
チャートである。 1・・・メモリ部5.2・・・紙送り部、3・・・算出
部、4・・検出部、5・・・アラーム部、6・・・再設
定部、7・・・印字部、8・・・サイズ入力部、9・・
・検出部、10・・・印字位置変換部、110・・・印
字データ、111・・・紙送り制御信号、112・・・
1頁分のデータ、113・・・開始・終了位置制御信号
、114・・・エラー制御信号、115・・・再設定制
御信号、116・・・再紙送り制御信号、117・・・
再検出制御信号、118・・・印字開始制御信号。
ック図およびフローチャート、第3図および第4図はそ
れぞれ本発明の他の実施例の゛ブロック図およびフロー
チャートである。 1・・・メモリ部5.2・・・紙送り部、3・・・算出
部、4・・検出部、5・・・アラーム部、6・・・再設
定部、7・・・印字部、8・・・サイズ入力部、9・・
・検出部、10・・・印字位置変換部、110・・・印
字データ、111・・・紙送り制御信号、112・・・
1頁分のデータ、113・・・開始・終了位置制御信号
、114・・・エラー制御信号、115・・・再設定制
御信号、116・・・再紙送り制御信号、117・・・
再検出制御信号、118・・・印字開始制御信号。
Claims (1)
- 情報処理装置から送付される印字データを印字ヘッドを
移動させながら用紙に印字するプリンタ装置において、
1頁分の前記印字データを格納するメモリ部と、前記印
字ヘッドの両側に設置された用紙の有無を検出するセン
サとを含み、前記メモリ部に格納した印字データから算
出した印字開始位置および印字終了位置並びに前記セン
サにより検出した用紙開始位置および用紙終了位置に基
づいて前記用紙をオーバーして印字することとなると判
断した時は印字を停止してアラームを発することを特徴
とするプリンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102499A JPH02279374A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102499A JPH02279374A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | プリンタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279374A true JPH02279374A (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14329103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1102499A Pending JPH02279374A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02279374A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030183A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Seiko Epson Corp | ラベルプリンタの紙幅検出方法およびラベルプリンタの印刷制御方法、並びにラベルプリンタ |
| US8714688B2 (en) | 2008-07-30 | 2014-05-06 | Seiko Epson Corporation | Paper width detection method for a label printer, printing control method for a label printer, and a label printer |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1102499A patent/JPH02279374A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030183A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Seiko Epson Corp | ラベルプリンタの紙幅検出方法およびラベルプリンタの印刷制御方法、並びにラベルプリンタ |
| US8714688B2 (en) | 2008-07-30 | 2014-05-06 | Seiko Epson Corporation | Paper width detection method for a label printer, printing control method for a label printer, and a label printer |
| US9211734B2 (en) | 2008-07-30 | 2015-12-15 | Seiko Epson Corporation | Paper width detection method for a label printer, printing control method for a label printer, and a label printer |
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