JPH02279474A - 弾性無限軌道帯 - Google Patents
弾性無限軌道帯Info
- Publication number
- JPH02279474A JPH02279474A JP9818089A JP9818089A JPH02279474A JP H02279474 A JPH02279474 A JP H02279474A JP 9818089 A JP9818089 A JP 9818089A JP 9818089 A JP9818089 A JP 9818089A JP H02279474 A JPH02279474 A JP H02279474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- crawler shoe
- passing surface
- roller wheel
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Escalators And Moving Walkways (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴム等の弾性材料から形成された無端帯状
のクローラシューの内周面側に転輪通過面を有し、転輪
通過面に隣接して内方側に突出する脱輪防止用突起を形
成した弾性無限軌道帯に関するものである。
のクローラシューの内周面側に転輪通過面を有し、転輪
通過面に隣接して内方側に突出する脱輪防止用突起を形
成した弾性無限軌道帯に関するものである。
従来の弾性無限軌道帯は、第７図に示すようにゴム等の
弾性材料から形成された無端帯状のクローラシュー１の
内周面側に転輪通過面２を有し、この転輪通過面２を転
輪３が転勤するようになっている。また、転輪通過面２
に隣接して内方側に突出する脱輪防止用突起４を形成し
である。この脱輪防止用突起４はクローラシュー１と同
様のゴム等の弾性材料から形成されている。また、クロ
ーラシュー１内にはスチールコード等の引張補強部材１
００を埋設してあり、クローラシュー１の接地面側には
ラグ５を形成しである。このように構成された弾性無限
軌道帯は、第８図に示すように駆動輪６と遊動輪７との
間に巻掛けされる。
弾性材料から形成された無端帯状のクローラシュー１の
内周面側に転輪通過面２を有し、この転輪通過面２を転
輪３が転勤するようになっている。また、転輪通過面２
に隣接して内方側に突出する脱輪防止用突起４を形成し
である。この脱輪防止用突起４はクローラシュー１と同
様のゴム等の弾性材料から形成されている。また、クロ
ーラシュー１内にはスチールコード等の引張補強部材１
００を埋設してあり、クローラシュー１の接地面側には
ラグ５を形成しである。このように構成された弾性無限
軌道帯は、第８図に示すように駆動輪６と遊動輪７との
間に巻掛けされる。
第７図に示すような従来の弾性無限軌道帯では、転輪３
が脱輪し易い傾向があった。すなわち、クローラシュー
１に芯金が埋設していないタイプのものであるため、ク
ローラシュー１が撓み易く、走行中に石等に乗り上げた
場合等には転輪３が脱輪防止用突起４を乗り越えたりす
る。転輪３が脱輪防止用突起４を乗り越えるときには、
クローラシュー１に埋設された引張補強部材１００に大
きな張力が作用し、駆動輪６や遊動輪７の個所で大きな
変形が発生し、さらに脱輪を助長する原因となっていた
。また、クローラシュー１の変形により、駆動輪６の個
所での係合状態が変化し、係合不良も発生する。
が脱輪し易い傾向があった。すなわち、クローラシュー
１に芯金が埋設していないタイプのものであるため、ク
ローラシュー１が撓み易く、走行中に石等に乗り上げた
場合等には転輪３が脱輪防止用突起４を乗り越えたりす
る。転輪３が脱輪防止用突起４を乗り越えるときには、
クローラシュー１に埋設された引張補強部材１００に大
きな張力が作用し、駆動輪６や遊動輪７の個所で大きな
変形が発生し、さらに脱輪を助長する原因となっていた
。また、クローラシュー１の変形により、駆動輪６の個
所での係合状態が変化し、係合不良も発生する。
そこで、この発明は、クローラシューの変形を抑制し、
転輪の脱輪防止を図り、駆動輪による弾性無限軌道帯の
駆動も確実なものとした弾性無限軌道帯を提供すること
を目的とする。
転輪の脱輪防止を図り、駆動輪による弾性無限軌道帯の
駆動も確実なものとした弾性無限軌道帯を提供すること
を目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、クローラシュ
ー内に埋設されるスチールコード等の弓張補強部材が少
なくとも転輪通過面の投影域内の全幅ににおいて幅方向
に並列して埋設されたものである。
ー内に埋設されるスチールコード等の弓張補強部材が少
なくとも転輪通過面の投影域内の全幅ににおいて幅方向
に並列して埋設されたものである。
この発明においては、スチールコード等の引張補強部材
が少なくとも転輪通過面の投影域内の全幅において幅方
向に並列して埋設されるため、走行駆動装置の機体重重
か転輪を通じてクローラシューに作用してもクローラシ
ューの変形が抑制され、転輪が脱輪防止用突起を乗り越
えることが少なくなり、さらに駆動輪と遊動輪の個所に
おいて引張補強部材に従来のような大きな張力が作用し
なくなる。
が少なくとも転輪通過面の投影域内の全幅において幅方
向に並列して埋設されるため、走行駆動装置の機体重重
か転輪を通じてクローラシューに作用してもクローラシ
ューの変形が抑制され、転輪が脱輪防止用突起を乗り越
えることが少なくなり、さらに駆動輪と遊動輪の個所に
おいて引張補強部材に従来のような大きな張力が作用し
なくなる。
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説
明する。
明する。
第１図に示す第１実施例では、転輪３の幅を八とし、ク
ローラシュー１に埋設されたスチールコード等の引張補
強部材８の幅をＢとすると、Ｂ≧Ａの関係となっている
。この実施例では脱輪防止用突起４を２山設けである。
ローラシュー１に埋設されたスチールコード等の引張補
強部材８の幅をＢとすると、Ｂ≧Ａの関係となっている
。この実施例では脱輪防止用突起４を２山設けである。
第２図に示す第２実施例は、２つの脱輪防止用突起４の
間の投影域には引張補強部材８を設けずに、当該投影域
の左右に引張補強部材８を幅方向に並列して埋設しであ
る。脱輪防止用突起４の間の投影域を第２図中Ｃで示す
。
間の投影域には引張補強部材８を設けずに、当該投影域
の左右に引張補強部材８を幅方向に並列して埋設しであ
る。脱輪防止用突起４の間の投影域を第２図中Ｃで示す
。
第３図に示す第３実施例は、脱輪防止用突起４が１山の
ものを示し、引張補強部材８が第１実施例と同様に転輪
３の幅よりも広い幅に亘って埋設されたものを示す。
ものを示し、引張補強部材８が第１実施例と同様に転輪
３の幅よりも広い幅に亘って埋設されたものを示す。
第４図に示す第４実施例では、第３実施例における脱輪
防止用突起４の投影域りの域内には引張補強部材８を埋
設しない実施例を示す。
防止用突起４の投影域りの域内には引張補強部材８を埋
設しない実施例を示す。
上述したいずれの実施例においても、接地面側にラグ５
を形成した例を示すが、ラグ５を形成しないタイプの弾
性無限軌道帯においても、この発明が適用できることは
勿論である。また、いずれの実施例においても、クロー
ラシュー１内に埋設されるスチールコード等の引張補強
部材８は、少なくとも転輪通過面２の投影域内の全幅に
おいて幅方向に並列して埋設される。
を形成した例を示すが、ラグ５を形成しないタイプの弾
性無限軌道帯においても、この発明が適用できることは
勿論である。また、いずれの実施例においても、クロー
ラシュー１内に埋設されるスチールコード等の引張補強
部材８は、少なくとも転輪通過面２の投影域内の全幅に
おいて幅方向に並列して埋設される。
第５図および第６図は転輪３の幅Ａと引張補強部材８（
または１００）の幅Ｂと走行装置の機体重量が弾性無限
軌道帯に作用した状態における変形量δの測定手段を示
すものであり、Ｂ＝１５０ｍＷに設定し、Ａのサイズを
夫々異ならしめた弾性無限軌道帯を駆動輪６と遊動輪７
に巻掛けし、駆動輪６側を固定し、遊動輪７を第６図に
示すように２００ｋｇの力でテンションをかけたときの
変形量δを測定した結果は次表に示す通りであった。
または１００）の幅Ｂと走行装置の機体重量が弾性無限
軌道帯に作用した状態における変形量δの測定手段を示
すものであり、Ｂ＝１５０ｍＷに設定し、Ａのサイズを
夫々異ならしめた弾性無限軌道帯を駆動輪６と遊動輪７
に巻掛けし、駆動輪６側を固定し、遊動輪７を第６図に
示すように２００ｋｇの力でテンションをかけたときの
変形量δを測定した結果は次表に示す通りであった。
表
この実験結果から明らかなように、Ａ＝Ｂの状態におい
て変形量δは著しく向上された。
て変形量δは著しく向上された。
以上説明したように、この発明によれば、クローラシュ
ー内に埋設されるスチールコード等の弓張補強部材が少
なくとも転輪通過面の投影域内の全幅において幅方向に
並列して埋設されているので、クローラシューの変形量
が大幅に減少し、脱輪が抑制される。また、転輪が脱輪
防止用突起に乗り上げる際に発生する過張力が作用して
も駆動輪や遊動輪の個所における変形を最小限に抑え、
脱輪防止に顕著な効果がある。
ー内に埋設されるスチールコード等の弓張補強部材が少
なくとも転輪通過面の投影域内の全幅において幅方向に
並列して埋設されているので、クローラシューの変形量
が大幅に減少し、脱輪が抑制される。また、転輪が脱輪
防止用突起に乗り上げる際に発生する過張力が作用して
も駆動輪や遊動輪の個所における変形を最小限に抑え、
脱輪防止に顕著な効果がある。
第１図はこの発明の第１実施例を示す断面図、第２図は
第２実施例を示す断面図、第３図は第３実施例を示す断
面図、第４図は第４実施例を示す断面図、第５図は第６
図に示すようなテンションをかけたときの弾性無限軌道
帯の変形量を測定するための説明的断面図、第６図はテ
ンションをかける条件を説明する図、第７図は従来例を
示す断面図、第８図は駆動輪と遊動輪との間に弾性無限
軌道帯を巻掛けした状態の簡略側面図である。 ■・・・クローラシコー ２・・・転輪通過面、 ３・・・転輪、 ４・・・脱輪防止用突起、 ８・・・引張補強部材。
第２実施例を示す断面図、第３図は第３実施例を示す断
面図、第４図は第４実施例を示す断面図、第５図は第６
図に示すようなテンションをかけたときの弾性無限軌道
帯の変形量を測定するための説明的断面図、第６図はテ
ンションをかける条件を説明する図、第７図は従来例を
示す断面図、第８図は駆動輪と遊動輪との間に弾性無限
軌道帯を巻掛けした状態の簡略側面図である。 ■・・・クローラシコー ２・・・転輪通過面、 ３・・・転輪、 ４・・・脱輪防止用突起、 ８・・・引張補強部材。
Claims (1)
- １、ゴム等の弾性材料から形成された無端帯状のクロー
ラシューの内周面側に転輪通過面を有し、転輪通過面に
隣接して内方側に突出する脱輪防止用突起を形成した弾
性無限軌道帯において、クローラシュー内に埋設される
スチールコード等の引張補強部材が少なくとも転輪通過
面の投影域内の全幅において幅方向に並列して埋設され
たことを特徴とする弾性無限軌道帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098180A JP2898008B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 弾性無限軌道帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098180A JP2898008B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 弾性無限軌道帯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279474A true JPH02279474A (ja) | 1990-11-15 |
| JP2898008B2 JP2898008B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=14212825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1098180A Expired - Lifetime JP2898008B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 弾性無限軌道帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898008B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004106148A1 (ja) * | 2003-05-28 | 2006-08-03 | 株式会社ブリヂストン | 直進性の良いゴムクローラ |
| CN111845980A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-30 | 徐州徐工挖掘机械有限公司 | 履带组件和履带机械 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179193U (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインのクロ−ラ構造 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1098180A patent/JP2898008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179193U (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインのクロ−ラ構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004106148A1 (ja) * | 2003-05-28 | 2006-08-03 | 株式会社ブリヂストン | 直進性の良いゴムクローラ |
| CN111845980A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-30 | 徐州徐工挖掘机械有限公司 | 履带组件和履带机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898008B2 (ja) | 1999-05-31 |
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